划线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示模组生产设备领域，尤其涉及一种用于对偏光片进行自动划线的划线设备。
【背景技术】
[0002]偏光片，亦称偏振片或偏振光片，是液晶显示模组里重要的组成元件。偏光片组装至液晶显示模组内时，偏光片的偏光轴需要与液晶显示模组内的配向膜形成特定的角度才能使得液晶显示模组正常工作。一般采用在偏光片上做出标记的做法，以保证组装时的方向正确性。
[0003]目前做标记的方式主要有以下几种。第一种，通过在偏光片上手动画箭头标示，或者通过在偏光片上按印章作出标示，该种方式基本靠手工作业，劳动强度大，效率低。第二种，利用网版画线，该种方式需要根据不同的偏光片尺寸做出不同的规格的网版，各个网版之间不能通用，成本高。第三种，利用特定的设备打印标示，但是目前的设备昂贵，投入太大，不利于产业使用。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种划线设备，其可提高划线效率，同时又具有成本低廉的优势。
[0005]一种划线设备，用于对光学片材划线，包括作业平台，操作面板，设置在作业平台上的第一导轨，可滑动设置在第一导轨上的安装座，可升降设置在安装座上的第二导轨，以及可滑动设置在第二导轨上的标示笔，第一导轨与第二导轨垂直，第二导轨的升降方向与第一、第二导轨均垂直，操作面板用于供操作以控制安装座在第一导轨上的滑动以及第二导轨在安装座上的升降。
[0006]在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架用于支撑作业平台。
[0007]在其中一个实施例中，还包括设置在作业平台上用于固定光学片材的固定件。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定件为镶磁铁的固定块，所述固定件通过磁性力与作业平台固定连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一导轨为两个，并且平行设于作业平台的两侧，所述安装座架设于两个第一导轨上。
[0010]在其中一个实施例中，还包括第一动力源以及连接在第一动力源与安装座之间的第一传动件，所述第一动力源用于带动安装座在第一导轨上滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装座包括架设在第一导轨上的滑动件，以及与滑动件固定连接的安装板，第二导轨设置在安装板上。
[0012]在其中一个实施例中，还包括设置在安装座上的第二动力源以及连接在第二动力源与第二导轨之间的第二传动件，所述第二动力源用于带动第二导轨在安装座上升降。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二导轨上设置滑道，所述滑道上结合设置滑动件，所述滑动件上设置紧固件，所述标示笔设置在所述滑动件上，所述紧固件用于将滑动件相对滑道固定，松开所述紧固件时，所述滑动件可在滑道上滑动。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑动件为多个，所述标示笔亦为多个，每一标示笔设置在相应的一滑动件上，所述标示笔在滑道上的间距可调。
[0015]本实用新型提供的划线设备通过对第二导轨相对第一导轨滑动，进而带动设置在第二导轨上的标示笔运动，以自动完成对光学片材的划线，具有较高的作业效率。且由于标示笔在第二导轨上可滑动进而可调整位置，因此该划线设备可对不同规格的光学片材进行划线标示，具有很好的通用性，可降低设备购置成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例提供的划线设备的主视示意图。
[0017]图2为图1中划线设备的侧视示意图。
[0018]图3为图1中划线设备中的安装座、第二导轨及标示笔的组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]本实用新型提供的划线设备，可用于对光学片材划线，例如，可对偏振片划出标示线，以使偏振片在后继加工过程中具有方向可识别性，从而便于偏振片在显示模组中的组装。
[0023]请参考图1和图2，本实用新型一实施例提供的划线设备，包括作业平台10、第一导轨20、安装座30、第二导轨40、标示笔50和操作面板60。
[0024]作业平台10是光学片材的载体，光学片材可放置于作业平台10上，以待标示笔50在光学片材上划线。作业平台10上具有至少一个平整的区域以供放置光学片材。作业平台10也是第一导轨20的载体，第一导轨20安装固定在作业平台10上。
[0025]在一些实施例中，该划线设备还包括一个支架101，所述支架101用于支撑固定作业平台10。支架101可以是柱状支架，或者框状支架，可将作业平台10固定于地面等位置，并使作业平台10具有一定高度，以便对于光学片材的上料与下料操作。
[0026]第一导轨20固定设置在作业平台10上。第一导轨20具有一定的延伸长度，以利于安装座30在第一导轨20上的滑动。为便于说明，将第一导轨20的延伸方向定义为X轴方向。第一导轨20可固定于作业平台10的边缘位置。例如，可固定于作业平台10的一侧边，另外在一些实施例中，可在作业平台10的相应位置处设置多个固定墩201，再将第一导轨20设置于固定墩201上。
[0027]进一步地，在一些实施例中，在作业平台10上设置两个第一导轨20，两个第一导轨20平行地设置于作业平台10的两侧，以使安装座30能更稳固地固定。
[0028]安装座30可滑动地设置在第一导轨20上。该划线设备还包括第一动力源(图未示)以及连接在第一动力源与安装座30之间的第一传动件(图未示)，所述第一动力源用于带动安装座30在第一导轨20上滑动。第一动力源可以是各类型电机。第一动力源可以设置在第一导轨20上，也可设置在作业平台10的合适位置处，还可以设置在固定墩201上。安装座30与第一动力源之间的传动方式可采用齿轮、链条、皮带等。通过第一动力源的带动，安装座30可在第一导轨20上往返滑动。
[0029]在一实施例中，安装座30包括架设在第一导轨20上的滑动件301，以及与滑动件301固定连接的安装板302。滑动件301呈长条形，横跨在两个第一导轨20上。具体地，第一传动件为皮带，第一动力源为数字马达，皮带和数字马达设置在第一导轨20上，滑动件301的两端固定在皮带上，在皮带的传动下，滑动件301在第一导轨20上滑动。
[0030]安装板302呈块状，连接设置在滑动件301的大致中间位置。
[0031]同时参考图3，第二导轨40可升降地设置在安装座30上。第二导轨40的延伸方向与第一导轨20的延伸方向垂直。在此，将第二导轨40的延伸方向定义为Y轴方向。具体地，第二导轨40通过连接件(例如，相互配合的滑轨与滑槽，图未标)可升降地设置在安装座30的安装板302上。进一步地，该划线设备还包括设置在安装座30上的第二动力源以及连接在第二动力源与第二导轨之间的第二传动件，所述第二动力源用于带动第二导轨40在安装座30上升降。第二导轨40的升降方向与第一、第二导轨20、40均垂直。在此，定义第二导轨40的升降方向为Z轴方向。由此，安装座30 (亦即第二导轨40)的滑动方向X轴方向，第