高压水泵3、活塞机构4、枪夹5以及底座6，机壳2与活塞机构4连接，活塞机构4的两端分别连接高压水泵3与底座6，枪夹5设置在底座6上对应活塞机构4的位置。
[0040]机壳2内设有相变蓄热器7以及蒸汽动力发生器8，蒸汽动力发生器8设置在相变蓄热器7的内部，蒸汽动力发生器8 一端与高压水泵3通过第一供水管9连接，另一端通过蒸汽喉管10与活塞机构4连接，高压水泵3还连接有供水装置11，供水装置11设置在手柄I的一侧，并通过第二供水管12与高压水泵3连接。
[0041]如图2所示，高压水泵3包括敲击帽31、柱塞32、调节旋钮33、上泵体34、下泵体35以及法兰盘36，敲击帽31通过柱塞32与调节旋钮33活动连接，上泵体34、下泵体35和法兰盘36通过螺栓37固定连接在一起，柱塞32顶端与敲击帽31螺纹连接，下端依次穿过调节旋钮33、上泵体34进入下泵体35，并与下泵体35形成有腔体38，敲击帽31与调节旋钮33之间还设有柱塞复位弹簧39，柱塞复位弹簧39上端与敲击帽31固定连接，下端顶在调节旋钮33上方，按压或击打敲击帽31可使其相对于调节旋钮33上下移动，调节旋钮33的作用是通过上下调节改变柱塞32的行程，进而改变腔体38的体积，腔体38的体积越大，出水量也就越大，能够为蒸汽动力发生器8提供更大的水量，进而产生更多蒸汽和更大的动力。
[0042]柱塞32与调节旋钮33之间设有导向套301，导向套301分别设有上部外螺纹和下部外螺纹，导向套301通过上部外螺纹与调节旋钮33连接，通过下部外螺纹与上泵体34连接，柱塞32与调节旋钮33之间还设有预紧弹簧302，其作用是给调节旋钮33 —个向上的预紧力，增强调节旋钮33的手感。
[0043]柱塞32与上泵体34之间还设有用于提高二者同轴度的衬套303，衬套303采用聚四氟乙烯或尼龙制成，上泵体34与下泵体35、衬套303与下泵体35之间分别设有密封圈以实现高压水泵的密封。
[0044]如图3所示，下泵体35内还设有进水阀351、出水阀352以及抽气阀353，进水阀351、出水阀352和抽气阀353在下泵体35内的同一平面上呈Y型分布设置。
[0045]下泵体35上对应进水阀351的末端设有进水通道354，对应出水阀352的末端设有出水通道355，对应抽气阀353的末端设有抽气通道356，进水通道354、出水通道355以及抽气通道356均与下泵体35内的腔体38连通。
[0046]如图4所示，进水阀351包括设有进水通道3514的进水阀座3511、设置在进水阀座3511内的进水阀芯3512和阀芯复位弹簧3513，进水阀座3511通过阀芯复位弹簧3513将进水阀芯3512顶住进水通道3514以密封进水阀351。进水阀351为单向阀，水流只能从外部经过进水阀351进入腔体38。
[0047]如图5所示，出水阀352包括设有出水通道3524的出水阀体3521、设置在出水阀体3521内的限位杆3522和限位杆复位弹簧3523，出水阀352 —端还设有出水阀套3525以及设置在出水阀套3525内的出水阀芯3526，出水阀芯3526设有缺口 3527。当出水时，出水阀芯3526向前推动限位杆3522，水流从缺口 3527进入出水阀体3521并从出水通道3524排出。出水阀352为单向阀，水流只能从腔体38经过出水阀352流向外部。
[0048]如图6所示，抽气阀353包括设有抽气通道3534的抽气阀体3531、设置在抽气阀体3531内的抽气阀芯3532和压紧弹簧3533，抽气阀芯3532通过压紧弹簧3533顶住抽气通道3534以密封抽气阀353。抽气阀352为单向阀，腔体38内的空气只能在外力作用下被释放出去，例如，可以利用抽气装置把腔体38内的空气抽出。
[0049]当然，上述进水阀351、出水阀352以及抽气阀353的结构并不仅限于此，任何能够实现相应功能的现有技术都是可以的。
[0050]如图7所示，活塞机构4包括活塞体41以及设置在活塞体41上方的弹簧复位装置42，活塞体41包括缸盖411、缸体412以及活塞片413，缸盖411设置在缸体412的上方，活塞片413设置在缸体412内并与活塞体41上方的弹簧复位装置42连接，活塞片413下方通过螺纹与枪夹5的撞针51连接，缸体412底端还设有用于减缓活塞片413冲击的缓冲块414，缓冲块414采用橡胶或尼龙材料制作。
[0051]弹簧复位装置42包括连接块421、拉杆422、复位弹簧423以及支架424，复位弹簧423可以采用扭转弹簧、多股螺旋弹簧或其他现有技术，其两端分别连接连接块421与支架424，连接块421下方通过螺纹连接拉杆422，支架424固定连接在活塞体41的缸盖411上，拉杆422下端穿过缸盖411伸入活塞缸体412内。
[0052]如图8和图9所示，缸盖411包括盖体4111、阀片4112、排气口 4113以及加油嘴4114，阀片4112通过固定螺母4115设置在盖体4111的排气孔4116上，排气口 4113与排气孔4116连通。初始状态下，阀片4112位于排气孔4116上方并呈开启状态；当受到来自缸体412的内部压力时，阀片4112会封闭排气孔4116，压力消失时再次开启。排气口 4113和加油嘴4114设置在盖体4111的外圆周上，盖体4111内还设有辅助加热棒4117，其作用是对缸体412内的气体进行预热，提高蒸汽压缩效果，增大压力，以应对寒冷天气导致活塞压力不足的问题。加油嘴4114为单向阀，其结构采用现有技术即可实现。
[0053]如图10所示，相变蓄热器7包括壳体71、相变材料体72以及四个加热装置73，壳体71由耐热耐腐蚀的钢材料制成，壳体71的外表面还覆盖有气凝胶材质的隔热层76。相变材料体72填充在壳体71内，加热装置73穿过壳体71并被包裹在相变材料体72内，相变蓄热器7还设有温度传感器74和温度控制器75，温度传感器74 —端设置在相变材料体72内，另一端与设置在壳体71外部的温度控制器75通过导线连接，加热装置73也通过导线与温度控制器75连接。其中，相变材料体72为纯铝块，加热装置73为电加热棒，包括电阻丝731以及包裹在电阻丝731外表面的耐热钢加热套732。
[0054]蒸汽动力发生器8设置在相变蓄热器7内，相变材料体72与蒸汽动力发生器8之间还设有耐热钢受热套77。蒸汽动力发生器8包括受热体81，以及设置在受热体81内的螺塞82、分流片83、挡流片84、柱体85、底座86以及多孔性材料体87，受热体81将相变蓄热器7的热量传递给柱体85和多孔性材料体87。螺塞82通过螺纹连接在受热体81的前端，螺塞82依次连接分流片83和挡流片84，挡流片84与柱体85连接，柱体85与底座86连接，底座86的另一端连接多孔性材料体87，螺塞82还连接有进水管88，水流通过进水管88流向分流片83和挡流片84。
[0055]这里需要指出的是，即使没有相变蓄热器7，直接用其他任何加热装置或热源给蒸汽动力发生器8加热也是一样可以实现其功能的。
[0056]如图11所示，分流片83上设有多个导液槽831，水流从进水管88内进入该导液槽831。
[0057]如图12所示，挡流片84周边设有多个凸起841与凹槽842，凸起841外缘顶在受热体81的内壁上，导液槽831内的水流能够通过凹槽842流入柱体85的一侧。
[0058]如图13和图14所示，柱体85外圆周上设有若干细槽851，柱体85与受热体81之间还具有间隙852，来自分流片83与挡流片84的水流经过细槽851与间隙8