涡轮增压器装配用紧固件精准分配装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种紧固件清点的专用器具，尤其涉及一种涡轮增压器装配用紧固件的精准分配装置。
【背景技术】
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[0002]涡轮增压器是唯一能使发动机在工作效率不变的情况下增加输出功率的机械装置，随着人们对涡轮增压器作用认识的提高，市场对涡轮增压器的需求量也越来越大。如何提高涡轮增压器的生产质量，是涡轮增压器生产厂商必须认真对待的问题，否则就会被市场淘汰，涡轮增压器的生产质量不仅取决于零件的加工精度，而且取决于装配精度，在涡轮增压器上用到许多紧固件，每个紧固件都有其独特的紧固作用，少了任何一个都会对涡轮增压器的使用性能产生难以预料的后果，而在日常的装配过程中，虽然有涡轮增压器的装配工艺和装配要求，但每个装配工的装配质量都不尽相同，装配质量取决于装配的工作经验和工作责任心，在装配过程少安装一个紧固件是难以发现的，尤其是安装内部的紧固件，经过申请人对装配质量的数据统计，紧固件的遗漏安装是影响涡轮增压器装配质量的主要原因，因此必须严格控制，防止装配过程中紧固件的缺失。降低轮增压器装配质量的检验工作量。
[0003]因此，必须根据轮增压器的装配工艺要求准确控制每一台轮增压器装配用紧固件的数量，目前的做法是人工分检配备，在配备过程中，若分检人员在分检过程中精力不集中，或者分检人员责任心不强，都会导致清点数量不准，例如分检人员在清点时临时接听电话或者同事之间讲话等因素都会导致计数错误，遇到此情况人们不得不重新清点，反复劳动，浪费时间，而且工作质量也无法得到保证，也给后续复查带来麻烦。
[0004]人们试图通过称重法来进行计量配备紧固件，但由于紧固件个体间存在差异，通过简单的称重方法无法精确计数，如何简单而又精确的清点数量众多的紧固件，既不增加成本又能便于工人操作，还可以避免人为因素造成的误差成为本领域技术人员面前急需解决的问题。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的是提供一种涡轮增压器装配用紧固件精准分配装置，其操作简单，计数准确无误，成本低廉，理想地解决了涡轮增压器装配用紧固件的清点配备需求。
[0006]本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]—种涡轮增压器装配用紧固件的精准分配装置，其特征在于:包括台架腿、上层隔板、下层隔板、矩形导向框、矩形分配板和紧固件接收盒，上层隔板固定在四根台架腿的上端，下层隔板固定在四根台架腿上，且位于上层隔板的下方，下层隔板与上层隔板平行，矩形导向框固定在上层隔板的上端面上，在矩形分配板上均匀地设有容纳紧固件的紧固件通孔，矩形分配板的长度与矩形导向框的内腔宽度相对应，矩形分配板的宽度小于矩形导向框的内腔长度的二分之一，矩形分配板设置在矩形导向框与上层隔板围合成的框体内，矩形分配板的长度边与矩形导向框的宽度对应，在上层隔板上设有落料槽，落料槽的大小与矩形分配板上沿长度方向一排紧固件通孔相对应，在落料槽的下方设有紧固件接收盒，紧固件接收盒放置在下层隔板上。
[0008]本实用新型的分检计数工作过程如下:
[0009]分检工手工将待清点计数的紧固件平放在矩形分配板上，然后用杆体沿矩形分配板的上端面来回平括二次，使得待分检的紧固件落入矩形分配板上的紧固件通孔中，将多余的紧固件移到一侧，凭肉眼检查每只紧固件通孔中是否落有紧固件，若缺则补放，最后再手工将矩形分配板沿矩形导向框的长度方向推移，在此过程中，当每一排紧固件通孔移至落料槽时，置于紧固件通孔中的紧固件则自由下落，落入紧固件接收盒中，当矩形分配板从左向右移到极限位置时，位于最左边一排紧固件通孔正好对准落料槽，这样置于矩形分配板中的所有紧固件全部落入紧固件接收盒中，通过本实用新型就能将每一台涡轮增压器上所要用的紧固件精准配齐，确保每台涡轮增压器不少一只紧固件，从而确保涡轮增压器的装配质量。
[0010]本实用新型结构简单，计数精准，分检计数时思想无需高度集中，可说笑交流，但能保证每台配备的紧固件的准确率达100%，极大地减轻了分检工的劳动强度和工作紧张程度，分检效率高。
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的俯视图；
[0012]图2为图1中A-A剖视图；
[0013]图3为图1中B-B剖视图；
[0014]图中:1-台架腿;2-上层隔板;3-下层隔板;4-矩形导向框;5-矩形分配板;6-紧固件接收盒;21-落料槽;51-紧固件通孔;7-紧固件。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图1-3说明本发明的【具体实施方式】:
[0016]实施例1:一种涡轮增压器装配用紧固件的精准分配装置，如图1-3所示，包括台架腿1、上层隔板2、下层隔板3、矩形导向框4、矩形分配板5和紧固件接收盒6，上层隔板2固定在四根台架腿I的上端，下层隔板3固定在四根台架腿I上，且位于上层隔板2的下方，下层隔板3与上层隔板2平行，矩形导向框4固定在上层隔板2的上端面上，在矩形分配板5上均匀地设有容纳紧固件7的紧固件通孔51，矩形分配板5的长度与矩形导向框4的内腔宽度相对应，矩形分配板5的宽度小于矩形导向框4的内腔长度的二分之一，矩形分配板5设置在矩形导向框4与上层隔板2围合成框体内，矩形分配板5的长度边与矩形导向框4的宽度对应，在上层隔板2上设有落料槽21，落料槽21的大小与矩形分配板5上沿长度方向一排紧固件通孔51相对应，在落料槽21的下方设有紧固件接收盒6，紧固件接收盒6放置在下层隔板3上。
[0017]本实用新型具体实现并不受上述实施例的限制，只要采用了本实用新型的等功能代换的一切技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡轮增压器装配用紧固件的精准分配装置，其特征在于:包括台架腿(I)、上层隔板(2)、下层隔板(3)、矩形导向框(4)、矩形分配板(5)和紧固件接收盒(6)，上层隔板(2)固定在四根台架腿(I)的上端，下层隔板(3)固定在四根台架腿(I)上，且位于上层隔板(2)的下方，下层隔板(3)与上层隔板(2)平行，矩形导向框(4)固定在上层隔板(2)的上端面上，在矩形分配板(5)上均匀地设有容纳紧固件(7)的紧固件通孔(51)，矩形分配板(5)的长度与矩形导向框(4)的内腔宽度相对应，矩形分配板(5)的宽度小于矩形导向框(4)的内腔长度的二分之一，矩形分配板(5)设置在矩形导向框(4)与上层隔板(2)围合成的框体内，矩形分配板(5)的长度边与矩形导向框(4)的宽度对应，在上层隔板(2)上设有落料槽(21)，落料槽(21)的大小与矩形分配板(5)上沿长度方向一排紧固件通孔(51)相对应，在落料槽(21)的下方设有紧固件接收盒(6)，紧固件接收盒(6)放置在下层隔板(3)上。
【专利摘要】一种涡轮增压器装配用紧固件的精准分配装置，包括台架腿、上层隔板、下层隔板、矩形导向框、矩形分配板和紧固件接收盒，上层隔板和下层隔板平行地固定在四根台架腿的上，矩形导向框固定在上层隔板的上端面上，在矩形分配板上均匀地设有紧固件通孔，矩形分配板设置在矩形导向框与上层隔板围合成框体内，在上层隔板上设有落料槽，落料槽的大小与矩形分配板上沿长度方向一排紧固件通孔相对应，在落料槽的下方设有紧固件接收盒，它结构简单，计数精准，分检计数时思想无需高度集中，配备紧固件的准确率100％，降低了分检劳动强度，提高了分检效率。
【IPC分类】B25H3/00
【公开号】CN205166888
【申请号】CN201521028653
【发明人】吉斌
【申请人】常州平江电气设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日