可调解锁槽位置的锁扣盒的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种可调解锁槽位置的锁扣盒。
【背景技术】
[0002]目前市场上的锁扣盒整体采用金属结构，而且扣盒的锁槽与锁舌的配合很难配合到位，往往在房门关闭时锁舌与锁槽之间还留有较大间隙，受到气流和风影响时经常发出噪音。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调解锁槽位置的锁扣盒，该锁扣盒的锁槽位置可以调节位置。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:可调解锁槽位置的锁扣盒，包括主盒体、扣盒和锁扣板，所述扣盒设置于主盒体内，所述扣盒上开设有锁槽，所述锁扣板固定在主盒体端面上，所述扣盒两外侧壁之间的宽度小于主盒体两内壁之间的宽度，所述扣盒底部至少设置有两个圆形通孔，所述扣盒与所述主盒体之间对应圆形通孔设置有相应数量的偏心轮，偏心轮包括圆盘和偏心设置于圆盘上的圆形凸柱，圆形凸柱上带有刀槽，所述偏心轮的圆形凸柱自下而上穿过圆形通孔，所述圆盘的直径与主盒体两内壁之间的宽度相同。
[0005]本实用新型中，锁扣盒的主盒体、扣盒和锁扣板采用分体结构，其中扣盒就有条件采用金属之外的材料，如塑料等，从而可降低锁舌与扣盒碰撞发出的噪音。并且，由于插接在扣盒的圆形通孔上的偏心轮偏心设置，只要操作者用螺丝刀拧动偏心轮即可使锁扣盒发生位移，位移的距离为两倍的圆形凸柱中心到圆盘中心的距离。门锁安装时，一旦发现锁舌与锁槽侧壁的间隙过大容易发出声响时，即可用螺丝刀拧动偏心轮，进而使扣盒在主盒体内发生位移，使扣盒的位置发生移动，进而调整了锁槽侧壁的位置，最终使锁舌与锁槽侧壁能够尽量在不影响闭锁的前提下缩小间隙，避免经常性发出声响。
【附图说明】
[0006]本实用新型有如下附图:
[0007]图1为实用新型提供的可调解锁槽位置的锁扣盒正视状态下的分体结构示意图。
[0008]图2为图1中的可调解锁槽位置的锁扣盒后视状态下的分体结构示意图。
[0009]图3为图1中的可调解锁槽位置的锁扣盒装配状态下的正视平面示意图。
[0010]图4为图3的B-B剖视示意图。
[0011]图5为图3中的可调解锁槽位置的锁扣盒的结构示意图。
[0012]图6为可调解锁槽位置的锁扣盒安装于房门上后锁槽侧壁与锁舌存在较大间隙状态下的结构示意图。
[0013]图7为图6中的可调解锁槽位置的锁扣盒调解后锁槽侧壁与锁舌间隙缩小后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0015]参照图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供的可调解锁槽位置的锁扣盒，包括主盒体1、扣盒2和锁扣板3，扣盒2—般采用非金属制成，如塑料，所述扣盒2设置于主盒体I内，锁扣板铆固在主盒体I上端并将扣盒2封盖在主盒体I内，所述扣盒2上开设有锁槽4，所述锁扣板3固定在主盒体I端面上，所述扣盒2两外侧壁之间的宽度小于主盒体I两内壁之间的宽度，所述扣盒2底部至少设置有两个圆形通孔5，所述扣盒2与所述主盒体I之间对应圆形通孔5设置有相应数量的偏心轮6，偏心轮6包括圆盘61和偏心设置于圆盘61上的圆形凸柱62，圆形凸柱62上带有刀槽63，一般是一字或者十字螺丝刀槽，所述偏心轮6的圆形凸柱62自下而上穿过圆形通孔5，圆形凸柱62—般刚好穿过圆形通孔5且有在其中转动的余地，所述圆盘61的直径与主盒体I两内壁之间的宽度相同，一般扣盒2外壁与主盒体I内壁之间留有的间隙距离大于或者等于圆形凸柱62圆心到圆盘61圆心之间的距离，该距离使偏心轮6能够360度转动，以获得更大的调整距离。
[0016]参照图2、图4、图5所示，为了是偏心轮6转动时能有明显的档位感，并且使偏心轮6转动后不会发生位移，所述主盒体I内腔底部对应所述偏心轮6设置有限位凸条7，所述偏心轮6的圆盘61底部对应限位凸条7环形分布有定位凸起8，限位凸条7—般为弧形凸条，定位凸起8也为弧形凸起，所述偏心轮6处于限位凸条7上。当偏心轮6转动时，圆盘61底部的定位凸起8在限位凸条7上移动，每个定位凸起8越过限位凸条7都会给操作者很明显的手感，而限位凸条7始终处于两个定位凸起8之间，使定位凸起8还起到阻止偏心轮6轻易在未受安装者操作时位移的作用。
[0017]参照图4所示，为了使扣盒2与主盒体I的配合更加稳定且具有导向性，所述主盒体I底部沿宽度方向开设有导向槽9，所述扣盒2底部对应导向槽9设置有导向凸条10，导向凸条10插入所述导向槽9中，导向凸条10的长度小于导向槽9的长度，扣盒2的位移只能在导向凸条10与导向槽9配合形成距离内移动。
[0018]参照图1、图2所示，所述主盒体I侧壁上端开设有安装缺口11，所述扣盒2边沿的下侧对应所述安装缺口 11设置有缺口卡块12，所述扣盒2安装于所述主盒体I上时所述缺口卡块12卡入安装缺口 11中。
[0019]参照图2、图4所示，所述扣盒2底部中间设置有支承凸条13，支承凸条13的高度略小于所述圆盘61的厚度。
[0020]参照图4、图5、图6、图7所示，下面详细阐述本实用新型提供的可调解锁槽位置的锁扣盒的工作原理，当锁扣盒与锁舌处于图6所示状态时，锁舌14与锁槽4侧壁存在了较大距离，这时安装者可以采用螺丝刀拧动偏心轮6上的圆形凸柱62，由于偏心轮6的圆盘61与主盒体I内腔的宽度相同(实际是圆盘61略小且可在主盒体I内腔中转动)，在圆盘61没有发生横向位移的情况下，只有偏心设置的圆形凸柱62转动时发生了位移，圆形凸柱62的位移又必然带动扣盒2位移，最终实现扣盒2内的锁槽4位置调整，安装者只需将上下两个位置的偏心轮6均进行调整即可实现扣盒2的整体位移，使扣盒2处于图7所示锁槽4侧壁与锁舌14间隙被缩小的状态。
【主权项】
1.一种可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:包括主盒体、扣盒和锁扣板，所述扣盒设置于主盒体内，所述扣盒上开设有锁槽，所述锁扣板固定在主盒体端面上，所述扣盒两外侧壁之间的宽度小于主盒体两内壁之间的宽度，所述扣盒底部至少设置有两个圆形通孔，所述扣盒与所述主盒体之间对应圆形通孔设置有相应数量的偏心轮，偏心轮包括圆盘和偏心设置于圆盘上的圆形凸柱，圆形凸柱上带有刀槽，所述偏心轮的圆形凸柱自下而上穿过圆形通孔，所述圆盘的直径与主盒体两内壁之间的宽度相同。2.根据权利要求1所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述主盒体内腔底部对应所述偏心轮设置有限位凸条，所述偏心轮的圆盘底部对应限位凸条环形分布有定位凸起，所述偏心轮处于限位凸条上。3.根据权利要求1或2所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述主盒体底部沿宽度方向开设有导向槽，所述扣盒底部对应导向槽设置有导向凸条，导向凸条插入所述导向槽中，导向凸条的长度小于导向槽的长度。4.根据权利要求1或2所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述主盒体侧壁上端开设有安装缺口，所述扣盒边沿的下侧对应所述安装缺口设置有缺口卡块，所述扣盒安装于所述主盒体上时所述缺口卡块卡入安装缺口中。5.根据权利要求3所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述主盒体侧壁上端开设有安装缺口，所述扣盒边沿的下侧对应所述安装缺口设置有缺口卡块，所述扣盒安装于所述主盒体上时所述缺口卡块卡入安装缺口中。6.根据权利要求1或2所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述扣盒底部中间设置有支承凸条，支承凸条的高度略小于所述圆盘的厚度。7.根据权利要求3所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述扣盒底部中间设置有支承凸条，支承凸条的高度略小于所述圆盘的厚度。8.根据权利要求4所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述扣盒底部中间设置有支承凸条，支承凸条的高度略小于所述圆盘的厚度。9.根据权利要求5所述的可调解锁槽位置的锁扣盒，其特征是:所述扣盒底部中间设置有支承凸条，支承凸条的高度略小于所述圆盘的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调解锁槽位置的锁扣盒，包括主盒体、扣盒和锁扣板，扣盒设置于主盒体内，扣盒上开设有锁槽，锁扣板固定在主盒体端面上，扣盒两外侧壁之间的宽度小于主盒体两内壁之间的宽度，扣盒底部至少设置有两个圆形通孔，扣盒与所述主盒体之间对应圆形通孔设置有相应数量的偏心轮，偏心轮包括圆盘和偏心设置于圆盘上的圆形凸柱，圆形凸柱上带有刀槽，偏心轮的圆形凸柱自下而上穿过圆形通孔，圆盘的直径与主盒体两内壁之间的宽度相同。该扣盒可通过转动偏心轮来实现扣盒在主盒体中的左右移动，从而缩小锁舌与扣盒的锁槽侧壁的间隙，避免房门在受到气流扰动时发出噪音。
【IPC分类】E05B15/16, E05B15/02
【公开号】CN205206494
【申请号】CN201521023406
【发明人】李世富, 王玲云
【申请人】坚士锁业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日