用于挤出装置的可调槽模以及用于制造塑料制品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于用以从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置的槽模。
[0002]本发明还涉及一种用于用以利用一个相应的槽模或利用多个相应的槽模挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置的挤出模头。
[0003]此外，本发明涉及一种用于利用相应的挤出模头从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置。
[0004]最后，本发明涉及一种方法，用于-优选使用相应的挤出装置-利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件来制造塑料制品。
【背景技术】
[0005]在从挤出模头对预成形件的悬置挤出中，预成形件的重量以及热塑性材料的塑性导致以下问题:挤出的预成形件以增加的宽度被引入，即，其在挤出模头的模隙区域中以及在自由悬臂端的区域中的宽度方向的幅度大于在预成形件的线性幅度的中间部分中的宽度方向的幅度。这又导致，为了将多部件模具的外模具的部分模腔完全内衬(覆盖，line)，该预成形件必须要以更大的宽度挤出。当将两个互相相对的外模具闭合并且在各自的部分模腔中模制的预成形件熔合在一起时，较大量的热塑性材料残留地悬垂。必须以额外的加工步骤，例如在熔合过程后，从形成的塑料制品去除该悬垂的材料。此外，在这种方式中产生较大量的废料。
[0006]从现有技术已知用夹持器来夹紧悬置的、要引入的挤出型材，该夹持器被设计为横向地拉出挤出型材。然而，以这种方式获得的预成形件具有不期望的梯形轮廓。
[0007]此外，还从现有技术已知通过增加预成形件的壁厚来减小引入效应，然而这会导致增加的材料需求，并因此导致增加的注塑重量。这种涉及溶液的方法因此具有商业缺点。
[0008]DE 10 2007 025 296公开了一种用于使用多部件模具挤出吹塑成形塑料制品的设备，一种用于利用挤出模头从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的装置，和一种利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件制造塑料制品的方法。挤出模头的熔体出口设计为模隙，其可以横向于挤出方向并平行于宽度方向的幅度地调节，并以直线延伸。为此，模隙至少在一侧上直接由多个可以彼此独立地横向于挤出方向并平行于模隙的宽度方向的幅度地调节的分段而限制，该分段使得模隙的广度和/或宽度可以分阶段或多步骤地进行调整。从挤出模头挤出的预成形件因此可具有可变壁厚和可变的分度(标度，刻度)的宽度。
[0009]尽管通过从DE 10 2007 025 296公知的设备挤出的预成形件可以具有在其长度上的可变宽度，由此产生的预成形件的侧缘会有不希望的刻度。材料中的这些分度也必须从所形成的塑料制品以单独的工作步骤去除，并进而还会产生不希望的废料。
【发明内容】
[0010]本发明所基于的目的是提供一种改进的槽模，在一种用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置中使用该槽模，使得可以以减量的废料，以较低的预成形件的注料重量，以及较少的方法步骤来制造塑料制品。
[0011]该目的根据本发明通过具有权利要求1中所指定的特征的槽模而实现。在从属权利要求中限定了进一步的改进。
[0012]本发明还基于提供避免上述缺点的方法的目的。
[0013]该目的根据本发明通过具有权利要求11中所指定的特征的方法而实现。在从属权利要求中限定了进一步的改进。
[0014]更具体地，本发明所基于的目的是通过一个槽模实现的，该槽模用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置，其包括:横向于挤出方向延伸并用以传送预成形件的模隙，该槽模的特征在于:包括至少一个第一调节元件，该调节元件沿外周布置在模隙中，限制模隙的宽度方向的幅度，并安装成相对于模隙可连续移动和/或枢转;通过移动和/或枢转第一调节元件，模隙的宽度方向的幅度可动态地且连续地变化，使得从槽模挤出的预成形件的宽度方向的幅度在其整个挤出长度上可连续和无限地(infinitely)变化。
[0015]动态移动和/或枢转在这方面意味着调节元件在预成形件的挤出期间移动和/或枢转。
[0016]通过根据本发明的槽模，可在其挤出的长度上连续和动态地适配所挤出的预成形件的宽度或宽度方向的幅度。其结果，可以预取代预成形件的拉入。例如，在预成形件的挤出操作的开始时模隙宽度可以设置为一个预定的值，并在挤出操作期间随后提高到最大宽度，随后模隙的宽度再次降低直到挤出操作结束。如此由于重力的作用，在侧视图中最初以鼓出的方式预成形的预成形件被拉直。
[0017]因此，可以生成塑料制品，使预成形件的宽度适应多部件模具的外模，相当少的过量的热塑材料存在于预成形件的相应端部区域，使得需要较少的材料用于生产塑料制品，并产生较少的废料。此外，预成形件的厚度因此可以减少，因为不必须增加厚度来避免悬置预成形件的拉入。这是因为拉入通过预取代，即通过模隙宽度的动态适应，而得到预补偿。根据本发明的槽模还从商业方面提供了优点，因为由于上述原因可以减少预成形件的注射量，从而可以使较少的材料用于生产塑料制品。此外，当根据本发明的槽模用于挤出装置中时，可以在预成形件的挤出后和/或将预成形的预成形件接合/熔合在一起后，例如通过切断将多余的材料从这样产生的塑料制品除去。因此，通过使用根据本发明的槽模，还减少了用于生产塑料制品的循环时间。
[0018]所述槽模优选包括另一个调节元件，该另一个调节元件沿外周布置在模隙中，限制模隙的宽度方向的幅度，并安装成相对于所述模隙可连续移动和/或枢转。这两个调节元件在该情况下布置成彼此相对，使得在外周上第一调节元件限制模隙的一侧，而第二调节元件限制模隙的另一侧。通过移动和/或枢转这些调节元件，模隙的宽度方向的幅度可动态地且连续地变化，使得从所述槽模挤出的预成形件的宽度方向的幅度在其两个侧缘在其挤出长度上可连续和无限地变化。
[0019]因为预成形件的两侧都设有对应的预成形，一个相应设计的槽模允许进一步改善和补偿或更确切地预防挤出的预成形件的拉入的腰部的成形。
[0020]在这种情况下，沿外周突出到模隙中的两个调节元件可以动态地和连续地独立于彼此地制品特定性地移动，使得可以将不同的轮廓赋予预成形件的一侧而不是预成形件的的相对侧。这例如当预成形件在其宽度方向的幅度上具有不同壁厚时是有利的，从而在预成形件中不会对称地形成拉入腰部的成形。因此，预成形件的不均匀的重量分布，以及因此它的不均匀延长，也能进行具体的预补偿。
[0021]所述调节元件优选地绕垂直于挤出方向和垂直于模隙的宽度方向的幅度延伸的枢轴轴线可枢转地安装，以及从而所述调节元件可绕该枢轴轴线至少部分地枢转进、出于模隙，使得模隙的宽度方向的幅度可动态且连续减少和/或增加。
[0022]优选地，两个调节元件都绕分别垂直于挤出方向和垂直于模隙的宽度方向的幅度延伸和取向的枢轴轴线可枢转地安装，所述两个调节元件可绕其各自的枢轴轴线至少部分地枢转进、出于模隙，使得模隙的宽度方向的幅度可动态且连续减少和/或增加。
[0023]在结构方面槽模的相应的改进可以特别地简单，并且进一步地，一个调节元件/两个调节元件可以特别容易且高效能地通过一个调节装置或两个调节装置驱动。为了收纳该一个调节元件/两个调节元件，槽模的一个侧板或两个侧板是一种分开的形式，从而可将各个调节元件装配在分开的侧板之间。可替代地，侧板可以分别具有一个狭缝状的间隙，所述一个调节元件/两个调节元件在其中可自由移动。
[0024]优选地，调节元件被安装成沿平行于模隙的宽度方向的幅度的移动方向可移动；通过将调节元件推入到模隙中，减少模隙的宽度方向的幅度;通过将调节元件拉出模隙，增加模隙的宽度方向的幅度。
[0025]优选地，两个调节元件都被安装成沿平行于模隙的宽度方向的幅度的移动方向可移动;通过将该调节元件推入到模隙中，减少模隙的宽度方向的幅度;通过将该调节元件拉出模隙，增加模隙的宽度方向的幅度。
[0026]槽模的一个相应的实施方式提供了如下优点:在结构方面可以特别简单地生产，并且，可通过相应的调节装置容易地激活调节元件。
[0027]优选地，调节元件具有相对于所述模隙倾斜地延伸并指向模隙的侧边缘;调节元件可平行于挤出方向地移动。通过在第一方向上使调节元件移位，所述侧边缘被推入模隙，从而减少模隙的宽度方向的幅度；以及通过在与第一方向相反的第二方向上使调节元件移位，所述侧边缘被推出或拉出模隙，从而增加模隙的宽度方向的幅度。
[0028]优选地，两个调节元件分别具有相对于所述模隙倾斜地延伸并指向模隙的侧边缘;该调节元件可分别平行于挤出方向地移动。通过在第一方向上使该调节元件移位，所述侧边缘被推入模隙，从而减少模隙的宽度方向的幅度；以及通过在与第一方向相反的第二方向上使调节元件移位，所述侧边缘被拉出模隙，从而增加模隙的宽度方向的幅度。
[0029]还可以想到，一个调节元件的侧边缘或两个调节元件的侧边缘具有不平齐的