消预成形件1的引入，其中，模隙11的宽度方向的幅度SB在预成形件1的挤出操作的开始时被设置为预定值，随着预成形件1的挤出的进行，模隙11的宽度方向的幅度SB通过相应地调节所述调节元件12而增加，并且，然后，随着朝向挤出操作的结束进行，模隙11的宽度方向的幅度SB又通过将调节元件12枢转入模隙11而再次减小。由于预成形件1的重力，最初以凸或鼓出的方式相应形成的预成形件1又被拉直，使得其在侧视图中具有矩形形状，从而预成形件1的对应的侧边缘la、lb彼此平行。在这个程度上，对于预成形件的造型(成形)没有任何限制。
[0066]附图标记列表:
[0067]1预成形件
[0068]la、lb (预成形件的)侧边缘
[0069]10 槽模(slot die)
[0070]11 (槽模的)模隙/流动间隙
[0071]12 (槽模的)调节元件
[0072]13 (调节元件的)枢轴轴线
[0073]14 (用于调节元件的)驱动连杆
[0074]15 (用于调节元件的)致动装置/伺服液压缸
[0075]16 (槽模的)侧板
[0076]17 (槽模的)限制板
[0077]18 (用于操纵板厚的)薄板单元/滑块
[0078]20 模具
[0079]21外模具
[0080]21a，21b (外模具的)部分模腔
[0081]22中心模具
[0082]23部件保持器
[0083]SB模隙的宽度(宽度方向的幅度)
[0084]SW模隙的广度(广度方向的幅度)
[0085]VB预成形件的宽度(宽度方向的幅度)
[0086]VD预成形件的厚度(厚度方向的幅度)
[0087]VL预成形件的长度(线性幅度)
【主权项】
1.一种槽模(10)，用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置，其包括:横向于挤出方向延伸并用以传送预成形件(1)的挤出装置的模隙(11)， 其特征在于下列特征: 所述槽模(10)包括至少一个调节元件(12)，该调节元件(12)沿外周布置在模隙(11)中，限制模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)，并安装成相对于所述模隙(11)可连续移动和/或枢转； 通过移动和/或枢转调节元件(12)，模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续地变化，使得从所述槽模(10)挤出的预成形件(1)的宽度方向的幅度(VB)在其挤出长度上可连续和无限地变化。2.根据权利要求1所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 所述槽模(10)包括另一个调节元件(12)，该另一个调节元件(12)沿外周布置在模隙(11)中，限制模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)，并安装成相对于所述模隙(11)可连续移动和/或枢转； 这两个调节元件(12)布置成彼此相对；以及 通过移动和/或枢转这两个调节元件(12)，模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续地变化，使得从所述槽模(10)挤出的预成形件(1)的宽度方向的幅度(VB)在其两个侧边缘(la，lb)在其挤出长度上可连续和无限地变化。3.根据前述权利要求中任一项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 所述调节元件(12)绕垂直于挤出方向和垂直于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)延伸的枢轴轴线(13)可枢转地安装，以及 所述调节元件(12)可绕其枢轴轴线(13)至少部分进、出于模隙(11)，使得模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续减少和/或增加。4.根据权利要求2或3所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 两个调节元件(12)都绕分别垂直于挤出方向和垂直于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)延伸的枢轴轴线(13)可枢转地安装；以及所述两个调节元件(12)可绕其各自的枢轴轴线(13)至少部分地枢转进、出于模隙(11)，使得模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续减少和/或增加。5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 调节元件(12)被安装成沿平行于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)的移动方向可移动； 通过将调节元件(12)推入到模隙(11)中，减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)； 通过将调节元件(12)拉出模隙(11)，增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。6.根据前述权利要求2-5中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 两个调节元件(12)都被安装成沿平行于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)的移动方向可移动； 通过将该调节元件(12)推入到模隙(11)中，减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB); 通过将该调节元件(12)拉出模隙(11)，增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 调节元件(12)具有相对于所述模隙(11)倾斜地延伸并指向模隙(11)的侧边缘； 调节元件(12)可平行于挤出方向(ER)地移动； 通过在第一方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推入模隙(11)，从而减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB);以及 通过在第二方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推出模隙(11)，从而增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。8.根据前述权利要求2-7中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征: 两个调节元件(12)分别具有相对于所述模隙(11)倾斜地延伸并指向模隙(11)的侧边缘； 该调节元件(12)可平行于挤出方向(ER)地移动； 通过在第一方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推入模隙(11)，从而减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB);以及 通过在第二方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推出模隙(11)，从而增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。9.一种用于挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置的挤出模头，其特征在于，挤出模头的熔体出口设计为一个槽模(10)，其可以横向于根据前述权利要求之一的挤出方向地调节。10.—种用于由热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置，包括根据权利要求9的挤出模头。11.一种利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件来制造塑料制品的方法，包括下列方法步骤: 在挤出机中塑化热塑性材料； 将塑化的材料供给到挤出模头的模隙，该模隙具有细长的大致矩形的横截面； 在挤出期间通过周向地设置于模隙中的调节元件来动态和连续地调整模隙的间隙宽度，使得在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度;和 在第一次加热期间进一步处理在多部件模具内从模隙出现的挤出物，并施加气体的压力和/或真空以形成塑料制品。12.根据权利要求11的方法，其特征在于，动态和连续地调整模隙的间隙宽度的方法步骤具有在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度的效果，使得在完全挤出的预成形件中，在侧视图中至少一个纵向边缘垂直于其横向边缘。13.根据权利要求11或12的方法，其特征在于如下特征， 在挤出期间通过沿外周地设置于模隙中且彼此相对置的两个调节元件来动态和连续地调整模隙的间隙宽度以这样的方式进行，使得在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度。14.根据权利要求13的方法，其特征在于，动态和连续地调整模隙的间隙宽度的方法步骤具有在其整个长度上赋予预成形件无限可变的宽度的效果，使得在侧视图中完全挤出的预成形件是矩形且完全挤出的预成形件的侧边缘彼此平行。15.根据权利要求11至14中任一项的方法，其特征在于， 来自挤出机的塑化的材料在挤出模头中最初转化成以管形式引导的熔体流，其在挤出模头中分流成以幅板形式引导的至少一个熔体流，优选是两个熔体流。
【专利摘要】本发明涉及一种槽模(10)，用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置，其包括：横向于挤出方向延伸并用以传送预成形件(1)的挤出装置的模隙(11)。其特征在于所述槽模(10)包括至少一个调节元件(12)，该调节元件(12)沿外周布置在模隙(11)中，限制模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)，并安装成相对于所述模隙(11)可连续移动和/或枢转。通过移动和/或枢转调节元件(12)，模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续可变，使得从所述槽模(10)挤出的预成形件(1)的宽度方向的幅度(VB)在其挤出长度上可连续和无限地变化。
【IPC分类】B29C49/04, B29C47/16, B29C47/92
【公开号】CN105492184
【申请号】CN201480047797
【发明人】J·埃克哈特, D·申克尔
【申请人】考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年6月11日
【公告号】DE102013010788A1, EP3013553A1, US20160144549, WO2014206731A1