一种管材打孔装置的打孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材打孔装置的打孔机构，包括打孔刀具和刀具固定夹头，打孔刀具固定安装在刀具固定夹头上，打孔刀具的中心竖向设置有上下贯通的通孔，特点是还包括除屑机构，除屑机构包括废屑弹射针，废屑弹射针的下部自上而下伸入设置在通孔内且可在通孔内上下运动，废屑弹射针上设置有用于带动废屑弹射针上下运动的弹射机构，弹射机构设置在打孔刀具之上，初始状态下废屑弹射针的底端面位于打孔刀具的底端面之上。优点是在打孔机构上设置除屑机构，该除屑机构包括伸入设置在通孔内的废屑弹射针，通过弹射机构带动废屑弹射针在打孔刀具的通孔内上下运动，将进入到打孔刀具内部的废屑进行及时且有效地处理，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种管材打孔装置的打孔机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管材打孔装置，尤其是涉及一种管材打孔装置的打孔机构。
【背景技术】
[0002]目前常见的用于管材打孔装置打孔机构上的打孔刀具，一般在刀具的中心竖向设置有一上下贯通的通孔，在使用这种打孔刀具对管材进行打孔加工时，管材打孔时产生的废肩容易从该通孔进入到刀具内部，随着打孔刀具一起运动，附着在打孔刀具表面，对打孔质量造成影响，并且经过长时间的使用后，这些废肩会堆积在通孔内，难以清理，影响打孔刀具的正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的管材打孔装置的打孔机构，该打孔机构在使用过程中能够及时且有效地对进入到打孔刀具内的废肩进行清理，从而保证刀具的正常使用，进而保证打孔质量。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种管材打孔装置的打孔机构，包括打孔刀具和刀具固定夹头，所述的打孔刀具固定安装在所述的刀具固定夹头上，所述的打孔刀具的中心竖向设置有上下贯通的通孔，还包括除肩机构，所述的除肩机构包括废肩弹射针，所述的废肩弹射针的下部自上而下伸入设置在所述的通孔内且可在通孔内上下运动，所述的废肩弹射针上设置有用于带动所述的废肩弹射针上下运动的弹射机构，所述的弹射机构设置在所述打孔刀具之上，初始状态下所述的废肩弹射针的底端面位于所述的打孔刀具的底端面之上。
[0006]所述的弹射机构包括一基座，所述的基座内设置有一空腔，所述的空腔内设置有一导向活塞，所述的导向活塞的外壁与所述的空腔内壁紧贴将所述的空腔分隔为密封的上腔室和密封的下腔室，所述的上腔室的外壁上设置有一上接气口，所述的下腔室的外壁上设置有一下接气口，所述的上接气口和所述的下接气口上均连接有一气栗，所述的废肩弹射针的下部依次穿过所述的基座和所述的导向活塞伸入设置在所述的通孔内，所述的废肩弹射针与所述的导向活塞固定连接。上述弹射机构结构简单，操作方便，使用时，通过气栗给上接气口充气，使得上腔室的压强大于下腔室的压强，推动导向活塞向下运动，废肩弹射针在导向活塞的带动下向下运动，将进入到通孔内的废肩清理出去;通过气栗给下接气口充气，使下腔室的压强大于上腔室的压强，推动导向活塞向上运动，带动废肩弹射针向上复位。
[0007]所述的基座上竖向设置有第一导向孔，所述的导向活塞的上端面固定设置有上支撑块，所述的导向活塞的下端面固定设置有下支撑块，所述的上支撑块和所述的下支撑块上均竖向设置有内螺纹孔，所述的导向活塞上竖向设置有第二导向孔，所述的第一导向孔、所述的内螺纹孔、所述的第二导向孔和所述的通孔的中心轴线相重合，所述的内螺纹孔与所述的第二导向孔相连通，所述的废肩弹射针的侧壁上设置有与所述的内螺纹孔相配合的外螺纹，所述的废肩弹射针通过所述的外螺纹与所述的内螺纹孔的配合与所述的导向活塞固定连接。在导向活塞上设置上支撑块，给导向活塞的向上运动提供一个上限位，避免在向上运动过程中导向活塞的上端面与基座内壁的直接接触，在导向活塞上设置下支撑块，给导向活塞的向下运动提供一个下限位，避免在向下运动过程中导向活塞的下端面与基座内壁的直接接触，从而对基座和导向活塞形成保护，另外下支撑块的存在可避免在气栗不工作的情况下，导向活塞在重力作用下与基座内壁底端面贴合，从而将下腔室整体封闭，影响弹射机构的正常使用；同时废肩弹射针螺接在上支撑块和下支撑块上，这种固定方式结构简单，同时可通过旋转调节废肩弹射针下部在通孔内的上下位置，可调性好。
[0008]所述的第一导向孔和所述的第二导向孔的内径均大于所述的废肩弹射针的外径。第一导向孔的内径大于废肩弹射针的外径，使得废肩弹射针能够顺畅地上下运动，第二导向孔的内径均大于废肩弹射针的外径，便于废肩弹射针的安装。
[0009]所述的基座上设置有一导向套，所述的导向套上设置有第三导向孔，所述的第三导向孔的中心轴线与所述的通孔的中心轴线相重合，所述的第三导向孔的内径大于所述的废肩弹射针的外径。在基座上设置一导向套，可通过该导向套对废肩弹射针的运动起到进一步导向的作用，避免因废肩弹射针整体较长而导致跳动不稳定的问题。
[0010]所述的废肩弹射针的上部设置有限位块，所述的限位块的外径大于所述的第三导向孔的内径。通过该限位块可对废肩弹射针的向下运动行程得到进一步限位，保证废肩弹射针的稳定使用。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在打孔机构上设置用于清理废肩的除肩机构，该除肩机构包括伸入设置在通孔内的废肩弹射针，通过弹射机构带动废肩弹射针在打孔刀具的通孔内上下运动，将进入到打孔刀具内部的废肩进行及时且有效地处理，结构简单，操作方便，保证打孔刀具的正常使用，从而保证打孔质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中弹射机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1至图3所示，一种管材打孔装置的打孔机构，包括打孔刀具I和刀具固定夹头2，打孔刀具I固定安装在刀具固定夹头2上，打孔刀具I的中心竖向设置有上下贯通的通孔11，还包括除肩机构，除肩机构包括废肩弹射针3，废肩弹射针3的下部自上而下伸入设置在通孔11内且可在通孔11内上下运动，废肩弹射针3上设置有用于带动废肩弹射针3上下运动的弹射机构，弹射机构设置在打孔刀具I之上，初始状态下废肩弹射针3的底端面位于打孔刀具I的底端面之上。
[0017]在此具体实施例中，弹射机构包括一基座4，基座4内设置有一空腔，空腔内设置有一导向活塞5，导向活塞5的外壁与空腔内壁紧贴将空腔分隔为密封的上腔室41和密封的下腔室42，上腔室41的外壁上设置有一上接气口 411，下腔室42的外壁上设置有一下接气口421，上接气口 411和下接气口 421上均连接有一气栗6，废肩弹射针3的下部依次穿过基座4和导向活塞5伸入设置在通孔11内，废肩弹射针3与导向活塞5固定连接。上述弹射机构结构简单，操作方便，使用时，通过气栗6给上接气口 411充气，使得上腔室41的压强大于下腔室42的压强，推动导向活塞5向下运动，废肩弹射针3在导向活塞4的带动下向下运动，将进入到通孔11内的废肩清理出去；通过气栗6给下接气口 421充气，使下腔室42的压强大于上腔室41的压强，推动导向活塞5向上运动，带动废肩弹射针3向上复位。
[0018]在此具体实施例中，基座4上竖向设置有第一导向孔43，导向活塞5的上端面固定设置有上支撑块51，导向活塞5的下端面固定设置有下支撑块52，上支撑块51和下支撑块52上均竖向设置有内螺纹孔，导向活塞5上竖向设置有第二导向孔53，第一导向孔43、内螺纹孔、第二导向孔53和通孔11的中心轴线相重合，内螺纹孔8与第二导向孔53相连通，废肩弹射针3的侧壁上设置有与内螺纹孔8相配合的外螺纹，废肩弹射针3通过外螺纹与内螺纹孔8的配合与导向活塞5固定连接。在导向活塞5上设置上支撑块51，给导向活塞5的向上运动提供一个上限位，避免在向上运动过程中导向活塞5的上端面与基座4内壁的直接接触，在导向活塞5上设置下支撑块52，给导向活塞5的向下运动提供一个下限位，避免在向下运动过程中导向活塞5的下端面与基座4内壁的直接接触，从而对基座4和导向活塞5形成保护，另外下支撑块52的存在可避免在气栗6不工作的情况下，导向活塞5在重力作用下与基座4内壁底端面贴合，从而将下腔室42整体封闭，影响弹射机构的正常使用；同时废肩弹射针3螺接在上支撑块51和下支撑块52上，这种固定方式结构简单，同时可通过旋转调节废肩弹射针3下部在通孔11内的上下位置，可调性好。
[0019]在此具体实施例中，第一导向孔43和第二导向孔53的内径均大于废肩弹射针3的外径。第一导向孔43的内径大于废肩弹射针3的外径，使得废肩弹射针3能够顺畅地上下运动，第二导向孔53的内径均大于废肩弹射针3的外径，便于废肩弹射针3的安装。
[0020]在此具体实施例中，基座4上设置有一导向套7，导向套7上设置有第三导向孔71，第三导向孔71的中心轴线与通孔11的中心轴线相重合，第三导向孔71的内径大于废肩弹射针3的外径。在基座4上设置一导向套7，可通过该导向套7对废肩弹射针3的运动起到进一步导向的作用，避免因废肩弹射针3整体较长而导致跳动不稳定的问题。
[0021]在此具体实施例中，废肩弹射针3的上部设置有限位块31，限位块31的外径大于第三导向孔71的内径。通过该限位块31可对废肩弹射针3的向下运动行程得到进一步限位，保证废肩弹射针3的稳定使用。
【主权项】
1.一种管材打孔装置的打孔机构，包括打孔刀具和刀具固定夹头，所述的打孔刀具固定安装在所述的刀具固定夹头上，所述的打孔刀具的中心竖向设置有上下贯通的通孔，其特征在于还包括除肩机构，所述的除肩机构包括废肩弹射针，所述的废肩弹射针的下部自上而下伸入设置在所述的通孔内且可在通孔内上下运动，所述的废肩弹射针上设置有用于带动所述的废肩弹射针上下运动的弹射机构，所述的弹射机构设置在所述打孔刀具之上，初始状态下所述的废肩弹射针的底端面位于所述的打孔刀具的底端面之上。2.如权利要求1所述的一种管材打孔装置的打孔机构，其特征在于所述的弹射机构包括一基座，所述的基座内设置有一空腔，所述的空腔内设置有一导向活塞，所述的导向活塞的外壁与所述的空腔内壁紧贴将所述的空腔分隔为密封的上腔室和密封的下腔室，所述的上腔室的外壁上设置有一上接气口，所述的下腔室的外壁上设置有一下接气口，所述的上接气口和所述的下接气口上均连接有一气栗，所述的废肩弹射针的下部依次穿过所述的基座和所述的导向活塞伸入设置在所述的通孔内，所述的废肩弹射针与所述的导向活塞固定连接。3.如权利要求2所述的一种管材打孔装置的打孔机构，其特征在于所述的基座上竖向设置有第一导向孔，所述的导向活塞的上端面固定设置有上支撑块，所述的导向活塞的下端面固定设置有下支撑块，所述的上支撑块和所述的下支撑块上均竖向设置有内螺纹孔，所述的导向活塞上竖向设置有第二导向孔，所述的第一导向孔、所述的内螺纹孔、所述的第二导向孔和所述的通孔的中心轴线相重合，所述的内螺纹孔与所述的第二导向孔相连通，所述的废肩弹射针的侧壁上设置有与所述的内螺纹孔相配合的外螺纹，所述的废肩弹射针通过所述的外螺纹与所述的内螺纹孔的配合与所述的导向活塞固定连接。4.如权利要求3所述的一种管材打孔装置的打孔机构，其特征在于所述的第一导向孔和所述的第二导向孔的内径均大于所述的废肩弹射针的外径。5.如权利要求2所述的一种管材打孔装置的打孔机构，其特征在于所述的基座上设置有一导向套，所述的导向套上设置有第三导向孔，所述的第三导向孔的中心轴线与所述的通孔的中心轴线相重合，所述的第三导向孔的内径大于所述的废肩弹射针的外径。6.如权利要求5所述的一种管材打孔装置的打孔机构，其特征在于所述的废肩弹射针的上部设置有限位块，所述的限位块的外径大于所述的第三导向孔的内径。
【文档编号】B26F1/14GK205588402SQ201620395745
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】徐慧, 曲占东
【申请人】宁波拓普工业自动化有限公司