一种烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，包括固定钢架，移动钢架，磁座钻，所述固定钢架为长方形结构，所述固定钢架的两端及中间均设置有圆形固定孔，所述移动钢架通过螺栓装设在所述固定钢架的中部，所述移动钢架与所述固定钢架重叠交叉设置，所述移动钢架能够垂直于所述固定钢架上下移动，能够以螺栓为中心水平摆动，所述移动钢架上装设有磁座钻。本实用新型提供的定位打孔装置有效的提供了打孔的精度，避免了定位孔与连接孔的二次加工，明显的提高了齿板的更换效率和减少了检修工作强度；本实用新型结构简单，稳定性高，具有很强的推广应用价值。
【专利说明】
一种烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型属于星轮齿板定位打孔技术领域，具体涉及一种结构简单，稳定性高的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置。
【背景技术】
[0002]炼铁厂每台烧结机都有星轮2件(指头轮及尾轮)，齿板固定在星轮上，检修更换星轮时，需要把齿板先安装在星轮进行定位，划定位孔及连接孔后拆下齿板外送钻孔，再次安装均出现部分孔错位，打孔精度只达到0.5_，需要时间长，再次安装还要进行重新定位，对定位孔及连接孔进行二次加工，增加检修工作强度。为了解决现有打孔方式中所存在的打孔精度不够，部分孔错位，检修工作强度加重等问题，发明了一种结构简单，便于使用的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，该装置打孔精度能达到0.1mm，明显提高齿板更换效率和减少检修工作强度，具有很强的实用价值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能提高故障处理率的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括固定钢架，移动钢架，磁座钻，所述固定钢架为长方形结构，所述固定钢架的两端及中间均设置有圆形固定孔，所述移动钢架通过螺栓装设在所述固定钢架的中部，所述移动钢架与所述固定钢架重叠交叉设置，所述移动钢架上设置有椭圆形固定孔，所述移动钢架能够垂直于所述固定钢架上下移动，能够以螺栓为中心水平摆动，所述移动钢架上装设有磁座钻。
[0005]本实用新型提供的定位打孔装置有效的提供了打孔的精度，避免了定位孔与连接孔的二次加工，明显的提高了齿板的更换效率和减少了检修工作强度;本实用新型结构简单，稳定性高，具有很强的推广应用价值。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型打孔工艺图；
[0008]图中:1-固定钢架，2-移动钢架，3-磁座钻，4-圆形固定孔，5-螺栓，6_星轮，7_齿轮，8-椭圆形固定孔，9-定位孔，I O-连接孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图卜2所示，本实用新型包括固定钢架I，移动钢架2，磁座钻3，所述固定钢架I为长方形结构，所述固定钢架的两端及中间均设置有圆形固定孔4，所述移动钢架2通过螺栓5装设在所述固定钢架I的中部，所述移动钢架2与所述固定钢架I重叠交叉设置，所述移动钢架上设置有椭圆形固定孔8，所述移动钢架2能够垂直于所述固定钢架I上下移动，能够以螺栓5为中心水平摆动，所述移动钢架2上装设有磁座钻3。
[0011 ]所述固定钢架I两端的圆形固定孔4与星轮6上相邻齿板7上的内侧的圆形固定孔4相对应。
[0012]所述固定钢架I通过两端的所述圆形固定孔4在所述星轮6上相邻的所述齿板7之间进行拆装。
[0013]所述移动钢架2上设置有椭圆形固定孔8。
[0014]所述螺栓5穿过所述椭圆形固定孔8与所述固定钢架I中间的圆形固定孔4将所述移动钢架2装设在所述固定钢架I上。
[0015]所述螺栓5的螺帽的半径大于所述椭圆形固定孔8的短半径。
[0016]所述移动钢架2为梯形结构。
[0017]所述磁座钻3装设在所述移动钢架2的较宽一侧的顶端。
[0018]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0019]工作原理:
[0020]本实用新型采用两端及中间均设置有圆形固定孔4的长形钢架为固定钢架I，螺栓5穿过移动钢架2上的椭圆形固定孔8与固定钢架的中间的圆形固定孔将移动钢架2装设在固定钢架I上，两者相互交叉，移动刚架I可在固定钢架I上移动，在移动钢架2的前端固定有用于打孔的磁座钻3，通过控制移动钢架2的移动来控制磁座钻3对定位孔9与连接孔10的钻孔工作。
[0021]工作过程:
[0022]使用本实用新型时，通过固定钢架I两端的圆形固定孔4及其相对应的齿板7上的圆形固定孔4将本实用新型固定在烧结机星轮6上定位的相邻的两个齿板7之间，通过移动装置中的移动钢板2控制磁座钻3的位置来进行打孔，每次装置的固定可完成两个定位孔9与四个连接孔10的打孔工作，每完成六个孔的打孔工作，就拆除装置有齿板7间的固定，顺序移动到下两个齿板7之间进行固定，再次重复打孔工作，直至完成所有打孔工作。
【主权项】
1.一种烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:包括固定钢架(I)，移动钢架(2)，磁座钻(3)，所述固定钢架(I)为长方形结构，所述固定钢架(I)的两端及中间均设置有圆形固定孔(4)，所述移动钢架(2)通过螺栓(5)装设在所述固定钢架(I)的中部，所述移动钢架(2)与所述固定钢架(I)重叠交叉设置，所述移动钢架(2)上设置有椭圆形固定孔(8)，所述移动钢架(2)能够垂直于所述固定钢架(I)上下移动，能够以螺栓(5)为中心水平摆动，所述移动钢架(2)上装设有磁座钻(3)。2.根据权利要求1所述的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:所述固定钢架(I)两端的圆形固定孔(4)与星轮(6)上相邻齿板(7)上的内侧的圆形固定孔(4)相对应。3.根据权利要求1或2所述的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:所述固定钢架(I)通过两端的所述圆形固定孔(4)在所述星轮(6)上相邻的所述齿板(7)之间进行拆装。4.根据权利要求1所述的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:所述螺栓(5)穿过所述椭圆形固定孔(8)与所述固定钢架(I)中间的圆形固定孔(4)将所述移动钢架(2)装设在所述固定钢架(I)上。5.根据权利要求1所述的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:所述螺栓(5)的螺帽的半径大于所述椭圆形固定孔(8)的短半径。6.根据权利要求1所述的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:所述移动钢架(2)为梯形结构。7.根据权利要求1所述的烧结机星轮更换齿板时的定位打孔装置，其特征在于:所述磁座钻(3 )装设在所述移动钢架(2 )的较宽部分的顶端。
【文档编号】B23B41/00GK205587710SQ201620204560
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】和国红, 郭建刚, 陈靖刚
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司