一种星轮排渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿渣处理设备领域，具体是一种星轮排渣机。
【背景技术】
[0002]我国是世界上油页岩储量十分丰富的国家之一。我国的油页岩是一种蕴藏量十分丰富却几乎未被很好利用的矿产资源，全国油页岩资源储量为7199亿t，折合成页岩油约为476亿t，仅次于美国、巴西和爱沙尼亚，居世界第四位。
[0003]我国能源结构为“富煤、贫油、少气”。油页岩作为非常规油气资源储量仅次于煤炭，其热解可得到类似原油的页岩油和可替代天然气的煤气，作为常规能源的补充，对我国来讲改变能源结构，具有非常重要的安全战略现实意义。
[0004]近年来，由于石油资源的日渐短缺，各种替代能源的研究和开发呈明显上升趋势，同时由于和其他替代能源相比，页岩油具有原料丰富、工艺成熟、利用率高等优势，油页岩的深加工利用已逐渐受到了国家和各级政府的高度重视。目前，我国所产油页岩基本上用于干馏制取页岩油，而星轮排渣机则是目前页岩油生产的关键设备。
[0005]现有的排渣机存在很多缺点，如没有防护措施，设备容易磨损，损坏速度快，阻力大，能耗高，而且整体性强，检修困难，卸料不稳定，稳定性不强等，从而导致现有的排渣机不能很好的进行应用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种星轮排渣机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种星轮排渣机，包括机架、料仓、右星轮、左星轮和电机，所述料仓固定安装在机架上，料仓的内壁上设有竖直面磨耗板和侧面磨耗板，所述机架内安装有空心的主轴，所述左星轮和右星轮分别通过轴承安装在两根主轴上，所述主轴的内腔通过通孔与左星轮的内腔、右星轮的内腔连通，所述主轴的两端分别安装有驱动左星轮、右星轮的从动轮，所述电机分别安装在机架的顶端两侧，电机的输出轴末端安装有主动轮，所述主动轮通过链条驱动从动轮，机架的中间底部依次设有第一磨耗板、第二磨耗板和第三磨耗板，机架的底部还分别设有导流面磨耗板和底部磨耗板，机架的中部两侧设有弧形的挡料板，所述料仓的底部设有检修盲板。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述左星轮和右星轮上均设有分段的卸料板和隔板，且每段的卸料板相互错开，卸料板之间的隔板上还开设有卸料孔。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述机架的两侧设有润滑油箱。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述料仓内的侧面磨耗板所在的侧壁与水平方向的夹角小于36.5° ο
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明排渣机可以承受料仓截面积上15-20m页岩的重量。电动装置通过摆线针轮减速机及链轮、链条带动两个星轮分别进行工作，互不影响，不断将料仓内的页岩灰渣料粒排出，根据生产需要可随时调节两侧的卸料速度，保持了料仓两侧卸料均衡。
[0012]2、排渣机内壁与物料接触部位全部配置耐磨衬板，采用挂装镶嵌方式与机架固定连接，耐磨性能好，性能提高。排渣星轮采用分段结构，减小了转动阻力，降低能耗。
[0013]3、设计的两个星轮可分别从机体上拆下，便于检修；排渣机下部设有维修人孔，打开时可方便地进入排渣机机部进行定期检修更换耐磨衬板及排渣星轮；排渣机安装时，排渣口浸入水中足够的深度以实现页岩蒸馏油气的密封。
[0014]4、本发明排渣机适用于粒状物料的排放，页岩油料粒度一般为0-60mm。
【附图说明】
[0015]图1为星轮排渣机的整体结构示意图。
[0016]图2为星轮排渣机的内部结构图。
[0017]图3为星轮排渣机的俯视图。
[0018]图4为星轮排渣机的仰视图。
[0019]图5为图2中的B-B剖面图。
[0020]图中:1_机架；2_右星轮；3_减速机；4_主动轮；5-主轴；6_检修盲板；7-竖直面磨耗板；8_侧面磨耗板；9_电机；10_料仓；11_从动轮；12_卸料板；13_左星轮；14_第一磨耗板；15-第二磨耗板；16-第三磨耗板；17-导流面磨耗板；18-底部磨耗板；19_挡料板；20_卸料孔；21_隔板。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1?5，本发明实施例中，一种星轮排渣机，包括机架1、料仓10、右星轮
2、左星轮13和电机9，料仓10固定安装在机架I上，料仓10的内壁上设有竖直面磨耗板7和侧面磨耗板8，机架I内安装有空心的主轴5，左星轮13和右星轮5分别通过轴承安装在两根主轴5上，主轴5的内腔通过通孔与左星轮13的内腔、右星轮2的内腔连通，主轴5的两端分别安装有驱动左星轮13、右星轮2的从动轮11，电机9分别安装在机架I的顶端两侦牝电机9的输出轴末端安装有主动轮4，主动轮4通过链条驱动从动轮11，
机架I的中间底部依次设有第一磨耗板14、第二磨耗板15和第三磨耗板16，机架I的底部还分别设有导流面磨耗板17和底部磨耗板18，排渣机内壁与物料接触部位全部配置NM400耐磨衬板，采用挂装镶嵌方式与机架固定连接。
[0023]机架I的中部两侧设有弧形的挡料板19，用于保证左右两侧的星轮被物料直接冲刷；料仓10的底部设有检修盲板6，打开时可方便地进入排渣机机部进行定期检修更换耐磨衬板及排渣星轮。
[0024]左星轮13和右星轮2上均设有分段的卸料板12和隔板21，且每段的卸料板12相互错开，用于减小卸料阻力，卸料板12之间的隔板21上还开设有卸料孔20，可有效保证断面上各个部位的物料均能可靠被卸下。左星轮和右星轮可单独从机架I中抽出，便于检修更换。
[0025]机架I的两侧设有润滑油箱，用于润滑链轮与链条；油箱排渣机内部的物料隔绝，避免料箱中的水等杂质进入油箱。排渣星轮内部加注稀油进行润滑，在出厂前，内部已加好润滑油。
[0026]料仓10内的侧面磨耗板8所在的侧壁与水平方向的夹角小于36.5°，此时当星轮静止不动时，可有效截断料流。
[0027]星轮排渣机安装在页岩料仓底部，用于排除页岩灰渣。工作时，电机通过摆线针轮减速机及链轮、链条带动左星轮和右星轮分别工作，不断将料仓内的页岩灰渣料粒排出，落在下面的页岩料粒由通过刮板机输送到储料仓，完成灰渣的输送和收集。左星轮和右星轮转分别进行工作，旋转方向相反，互不影响，根据生产需要可随时调节两侧的卸料速度，以保持料仓两侧卸料均衡。
[0028]本发明星轮排渣机的参数:
适用介质:页岩料粒；
排焦物质粒度:0-60mm ；
卸料能力可调；排渣机承重:断面面积上页岩高度15-20m ;
密封压力:3500KPa ；
排渣机出料口浸水深度:500mm。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种星轮排渣机，包括机架、料仓、右星轮、左星轮和电机，其特征在于，所述料仓固定安装在机架上，料仓的内壁上设有竖直面磨耗板和侧面磨耗板，所述机架内安装有空心的主轴，所述左星轮和右星轮分别通过轴承安装在两根主轴上，所述主轴的内腔通过通孔与左星轮的内腔、右星轮的内腔连通，所述主轴的两端分别安装有驱动左星轮、右星轮的从动轮，所述电机分别安装在机架的顶端两侧，电机的输出轴末端安装有主动轮，所述主动轮通过链条驱动从动轮，机架的中间底部依次设有第一磨耗板、第二磨耗板和第三磨耗板，机架的底部还分别设有导流面磨耗板和底部磨耗板，机架的中部两侧设有弧形的挡料板，所述料仓的底部设有检修盲板。2.根据权利要求1所述的星轮排渣机，其特征在于，所述左星轮和右星轮上均设有分段的卸料板和隔板，且每段的卸料板相互错开，卸料板之间的隔板上还开设有卸料孔。3.根据权利要求1所述的星轮排渣机，其特征在于，所述机架的两侧设有润滑油箱。4.根据权利要求1所述的星轮排渣机，其特征在于，所述料仓内的侧面磨耗板所在的侧壁与水平方向的夹角小于36.5°。
【专利摘要】本发明公开了一种星轮排渣机，包括机架、料仓、右星轮、左星轮和电机，机架上的料仓内壁设有竖直面磨耗板和侧面磨耗板，左星轮和右星轮分别通过轴承安装在机架内的两根主轴上，主轴的内腔通过通孔与左星轮的内腔、右星轮的内腔连通，主轴的两端分别安装有驱动左星轮、右星轮的从动轮，机架顶端两侧电机的输出轴末端安装有主动轮，机架的中间底部依次设有第一磨耗板、第二磨耗板和第三磨耗板，机架的底部还分别设有导流面磨耗板和底部磨耗板，机架的中部两侧设有弧形的挡料板，料仓的底部设有检修盲板。本发明排渣机耐磨性能好，性能高，寿命长，能耗低，便于检修。
【IPC分类】B65G65/48
【公开号】CN105253647
【申请号】CN201510684203
【发明人】赵庆辉, 樊金锋
【申请人】秦皇岛中青冶金阀门有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月21日