可控式开门延时天弹簧的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可控式开门延时天弹簧，包括壳体、盖体和缓冲装置，缓冲装置设于壳体内，壳体一侧设有支架，壳体通过支架倒装在建筑基体上，盖体与壳体相扣合，缓冲装置包括第一活塞，壳体设有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔分别位于缓冲装置的两侧，壳体设有主油路，第一油腔和第二油腔通过主油路相连通，主油路上设有调节阀，第一活塞设有可控侧油路，可控侧油路与主油路相连通，可控侧油路包括垂直部，垂直部与壳体轴向相垂直。通过支架将天弹簧倒装在建筑基体上，简化安装步骤；在主油路上设有调节阀，并设有可控侧油路，通过调节阀的调节控制液压油流至可控侧油路的流速，使得开门时在一定角度范围没阻力增大，进而实现开门延时。
【专利说明】
可控式开门延时天弹簧
技术领域
[0001]本实用新型属于一种闭门装置，尤其是涉及一种可控式开门延时天弹簧。
【背景技术】
[0002]天弹簧在安装时，需要在建筑基体上留出预留位，用于天弹簧的安装，将整个天弹簧安装在预留位中，该安装方式不便于天弹簧的安装和维修。天弹簧在使用时，门转动带动天弹簧中的凸轮转动，门可以在天弹簧上转动，实现开门和关门。但现有的天弹簧只具有关门延时功能，即在门完全关闭前的一定角度范围内天弹簧内部的弹簧具有缓冲作用力，使得凸轮转动缓慢，从而使得门的关闭速度较慢；由于开门延时功能，使得门在无开门延时功能时，开门易与干涉物体发生碰撞，安全性能降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可控式开门延时天弹簧，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种可控式开门延时天弹簧，包括壳体、盖体和缓冲装置，缓冲装置设于壳体内，壳体一侧设有支架，壳体通过支架倒装在建筑基体上，盖体与壳体相扣合，缓冲装置包括第一活塞，壳体设有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔分别位于缓冲装置的两侧，壳体设有主油路，第一油腔和第二油腔通过主油路相连通，主油路上设有调节阀，第一活塞设有可控侧油路，可控侧油路与主油路相连通，可控侧油路包括垂直部，垂直部与壳体轴向相垂直。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于通过支架将天弹簧倒装在建筑基体上，无需在建筑基体上预先留出预留位，简化安装步骤;在开门时，液压油经过可控侧油路从第二油腔流至第一油腔，在主油路上设有调节阀，且在第一活塞上设有可控侧油路，可以通过调节阀的调节控制液压油流至可控侧油路的流速，从而控制了液压油向两个油腔内的流动速度，使得开门时在一定角度范围没阻力增大，进而实现开门延时，防止开门时门与干涉物体发生碰撞;设有垂直部，可以方便可控侧油路的开设，降低加工精度。
[0006]在一些实施方式中，主油路的一侧设有第一油口和第二油口，第一活塞开设有凹槽，第一油口与第二油口之间的距离大于凹槽的长度，可控侧油路通过凹槽、第一油口与主油路相连通，或者通过凹槽、第二油口与主油路相连通。由此，随着缓冲装置中第一活塞的移动，改变凹槽与第一油□和第二油□的连通情况，实现可控侧油路中液压油的流通，方便实现开门延时。
[0007]在一些实施方式中，主油路包括第一回油道和第二回油道，开门时第二油腔内的液压油流向第一油腔，关门时第一油腔内的液压油流向第二油腔。由此，设有第一回油道和第二回油道便于两个油腔内液压油的流通。
[0008]在一些实施方式中，调节阀包括依次排列的第一关门延时阀、第二关门延时阀和开门延时阀，第一关门延时阀、第二关门延时阀和开门延时阀均设于第一回油道上，第一油口和第二油口与第二回油道相连通，第二关门延时阀和开门延时阀分别位于第一油口的两侦U，开门延时阀位于第二油口所在处。由此，设有第一关门延时阀和第二关门延时阀，可以调节关门时主油路上的液压油流速，从而实现关门延时;设有开门延时阀，可以调节液压油进入第二油口的流速，方便实现开门延时。
[0009]在一些实施方式中，垂直部的一端与凹槽的一端相平齐。由此，保证了开门时液压油的正常流通。
[0010]在一些实施方式中，当开门角度为O?65°时，第二油腔内的液压油经过第二回油道和第一油口流至第一油腔；
[0011]当开门角度为65?130°时，第二油腔内的液压油经过第二回油道和第二油口流至第一油腔，通过调节开门延时阀控制液压油经过第二回油道的流速。由此，调节开门延时阀，使得开门角度为65?130°时，经过第二油口的液压油流速减慢，增加了液压油流动时的阻力，从而增加了开门时的阻力，使得开门速度减慢，实现开门延时。
[0012]在一些实施方式中，缓冲装置还包括第二活塞，主油路的另一侧设有第三油口和第四油口，第三油口与第一关门延时阀相连通，一端位于第一关门延时阀处，第四油口与第二关门延时阀相连通，一端位于第二关门延时阀处。由此，设有第三油口和第四油口，可以控制关门时液压油从第一油腔进入第二油腔的速度，方便调节关门速度。
[0013]在一些实施方式中，当关门角度为90?25°时，第一油腔内的液压油经过第三油口、第四油口、第一油道、第一关门延时阀和第二关门延时阀流至第二油腔；
[0014]当关门角度为25?0°时，第二活塞将第三油口封闭，第一油腔内的液压油经过第四油口、第二关门延时阀和第一油道流至第二油腔。由此，当关门角度为25?0°时，第一油腔的液压油进入到第二油腔的速度变慢，液压油流动的阻力增大，从而使得关门速度变慢，实现关门延时。
[0015]在一些实施方式中，第二活塞设有双溢流保险装置，双溢流保险装置包括两个安装方向相反的单向阀。由此，设有双溢流保险装置，可以确保在任何方向的回油孔堵塞情况下，通过压力增力时启动双溢流保险装置，确保产品的使用安全性。
[0016]在一些实施方式中，缓冲装置还包括托板、凸轮、弹簧和连杆，托板、凸轮、弹簧和连杆均安装在壳体内，凸轮安装在托板上，带动托板轴向运动，连杆为两根，弹簧套设在连杆外侧，两个连杆的一端均与托板固定，其中一根连杆的另一端套设在第一活塞内，另一根连杆的另一端套设在第二活塞内。由此，保证了安装在缓冲装置上的门正常转动。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的可控式开门延时天弹簧的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的可控式开门延时天弹簧的开门时的结构示意图；
[0019]图3是图2的剖视结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的可控式开门延时天弹簧在门开启65°时的结构示意图；
[0021]图5是图4的剖视结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的可控式开门延时天弹簧在门开启130°时的结构示意图；
[0023]图7是图6的剖视结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的可控式开门延时天弹簧在关门时的结构示意图；
[0025]图9是图8的剖视结构示意图；
[0026]图10是本实用新型的可控式开门延时天弹簧在门关闭25°时的结构示意图；
[0027]图11是图10的剖视结构示意图；
[0028]图12是本实用新型的可控式开门延时天弹簧在门完全关闭状态时的结构示意图；
[0029]图13是图12的剖视结构示意图；
[0030]图14是本实用新型的可控式开门延时天弹簧中双溢流保险装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]参照图1:可控式开门延时天弹簧，包括壳体1、盖体和缓冲装置2，缓冲装置2设于壳体I内，壳体I 一侧设有支架U，壳体I通过支架11倒装在建筑基体上，支架11上开设有螺纹孔，支架11通过螺栓紧固在建筑基体上;盖体与壳体I相扣合，盖体可以与壳体I通过螺钉固定，也可以通过相互配合的卡块和卡槽相扣合。缓冲装置2包括第一活塞21，壳体I设有第一油腔3和第二油腔4，第一油腔3和第二油腔4分别位于缓冲装置2的两侧。壳体I开设有主油路5，第一油腔3和第二油腔4通过主油路5相连通，主油路5上设有调节阀6，第一活塞21设有可控侧油路7，可控侧油路7与主油路5相连通，可控侧油路7包括垂直部71，垂直部71与壳体I轴向相垂直。本实用新型的可控式开门延时天弹簧在使用时，门安装在缓冲装置2上，门转动带动缓冲装置2在壳体I移动，缓冲装置2对开门和关门速度进行缓冲。
[0033]如图1、图2和图3所示，主油路5的一侧开设有第一油口 51和第二油口 52，第一活塞21开设有凹槽211，第一油口 51与第二油口 52之间的距离大于凹槽211的长度(即沿着壳体I的轴向方向的长度)，可控侧油路7通过凹槽211、第一油口 51与主油路5相连通，或者通过凹槽211、第二油口 52与主油路5相连通。
[0034]主油路5包括第一回油道53和第二回油道54，开门时第二油腔4内的液压油流向第一油腔3，关门时第一油腔3内的液压油流向第二油腔4。
[0035]调节阀6包括依次排列的第一关门延时阀61、第二关门延时阀62和开门延时阀63，第一关门延时阀61、第二关门延时阀62和开门延时阀63均设于第一回油道53上，第一油口51和第二油口 52与第二回油道54相连通，第二关门延时阀62和开门延时阀63分别位于第一油口 51的两侧，开门延时阀63位于第二油口 52所在处。
[0036]通过转动第一关门延时阀61可以控制液压油在第一回油道53的流动速度，第一关门延时阀61中的通孔与第一回油道53相对时，经第一关门延时阀61到第一回油道53的液压油流速最大;转动第一关门延时阀61，第一关门延时阀61中的通孔与第一回油道53部分相对时，经第一关门延时阀61到第一回油道53的液压油流速减慢。通过调节第一关门延时阀61可以调节液压油的流动速度，从而实现对关门速度的控制。
[0037]通过转动第二关门延时阀62可以控制液压油经第一回油道53和第二开关延时阀62流至第二回油道54的速度;通过转动开门延时阀63，可以控制液压油经开门延时阀63进入到可控侧油路7中的速度。
[0038]垂直部71的一端与凹槽211的一端相平齐。设有垂直部71，使得第二油腔4内的液压油经开门延时阀63和凹槽211流至垂直部71时，凹槽211内的液压油能够流至垂直部71处，最后经垂直部71另一端的水平部72流至第一油腔3。同理，当第一油腔3内的液压油经水平部72流至垂直部71，再流至凹槽211时，最后经第二回油道54流至第二油腔4。
[0039]如图1至图5所示，当开门角度为O?65°时，第二油腔4内的液压油经过第二回油道54和第一油口 51流至第一油腔3;第二油腔4内的液压油在外力作用下逐渐被压至第一油腔3内，液压油经第二回油道54、第一油口 51和可控侧油路7流至第一油腔3。
[0040]如图1、图6和图7所示，随着门的逐渐开启，第一活塞21逐渐向第二油腔4处移动，当开门角度为65?130°时，第一活塞21将第一油口 51阻断，第一活塞21上的凹槽211与第二油口 52相连通，第二油腔4内的液压油经过第二回油道54和第二油口 52流至第一油腔3，通过调节开门延时阀63控制液压油经过第二回油道54的流速。当开门延时阀63上的通孔与第二油口 52相通的孔径减小时，第二回油道54流至第二油口 52的液压油流速减慢，从而第二油腔4中的液压油向第一油腔3的流动速度减慢，进而，液压油产生的液压作用下门转动时的阻力增大，使得门在匀力情况下阻力增大，使得开门速度减慢，实现开门延时。
[0041 ] 缓冲装置2还包括第二活塞22，主油路5的另一侧开设有第三油口 55和第四油口56，第三油口 55与第一关门延时阀61相连通，一端位于第一关门延时阀61处;第四油口 56与第二关门延时阀62相连通，一端位于第二关门延时阀62处。
[0042]如图1、图8和图9所示，当关门角度为90?25°时，第一油腔3内的液压油经过第三油口 55、第四油口 56、第一油道53、第一关门延时阀61和第二关门延时阀62流至第二油腔4;同时，第一活塞21上的凹槽211与第二油口 52相对应，第一油腔3内的液压油也可经过可控侧油路7、凹槽211、第二油口 52和第二油道53流至第二油腔4内。
[0043 ]如图1、图1O、11、12和13所示，随着门的逐渐关闭，第二活塞22逐渐向第一油腔3的方向移动，当关门角度为25?0°时，第二活塞22将第三油口 55封闭，从而使得液压油在流动时减少一个流动口，减慢了液压油的流动速度，第一油腔3内的液压油经过第四油口 56、第二关门延时阀62和第一油道53流至第二油腔4，转动第二关门延时阀62，可以调节第二延时阀62进入到第四油口 56的液压油的流动速度。
[0044]在关门过程中，可以调节第一关门延时阀61和第二关门延时阀62，实现对第一回油道53中液压油的流动速度。
[0045]如图1和图14所示，第二活塞22内安装有双溢流保险装置8，双溢流保险装置8包括两个安装方向相反的单向阀，两个单向阀沿着壳体I的轴向方向安装，当第一油腔3或第二油腔4在回油时发生堵塞时，一侧的油压作用在相应的单向阀上，使得相应的单向阀打开，使得液压油可以通过双溢流保险装置8进行流通，确保了该可控式开门延时天弹簧的使用安全。
[0046]缓冲装置2还包括托板23、凸轮24、弹簧25和连杆26，托板23、凸轮24、弹簧25和连杆26均安装在壳体I内，凸轮24安装在托板23上，带动托板23轴向运动，连杆26为两根，弹簧25套设在连杆26外侧，两个连杆26的一端均与托板23通过螺栓固定连接，其中一根连杆26的另一端套设在第一活塞21内，另一根连杆26的另一端套设在第二活塞22内。
[0047]本实用新型的可控式开门延时天弹簧在使用时，门的转动轴安装在凸轮24上，门转动带动凸轮24转动，凸轮24再带动托板23和连杆26沿壳体I的轴向方向移动。
[0048]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.可控式开门延时天弹簧，其特征在于，包括壳体(I)、盖体和缓冲装置(2)，所述缓冲装置(2)设于壳体(I)内，所述壳体(I)一侧设有支架，所述壳体(I)通过支架(11)倒装在建筑基体上，所述盖体与壳体(I)相扣合，所述缓冲装置(2)包括第一活塞(21)，所述壳体(I)设有第一油腔(3)和第二油腔(4)，所述第一油腔(3)和第二油腔(4)分别位于缓冲装置(2)的两侧，所述壳体(I)设有主油路(5)，所述第一油腔(3)和第二油腔(4)通过主油路(5)相连通，所述主油路(5)上设有调节阀(6)，所述第一活塞(21)设有可控侧油路(7)，所述可控侧油路(7)与主油路(5)相连通，所述可控侧油路(7)包括垂直部(71)，所述垂直部(71)与壳体(I)轴向相垂直，所述壳体(I)一侧设有支架(II)，壳体(I)通过支架(II)倒装在建筑基体上，所述支架(11)上开设有螺纹孔，所述支架(11)通过螺栓紧固在建筑基体上。2.根据权利要求1所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述主油路(5)的一侧设有第一油口(51)和第二油口(52)，所述第一活塞(21)开设有凹槽(211)，所述第一油口(51)与第二油口(52)之间的距离大于凹槽(211)的长度，所述可控侧油路(7)通过凹槽(211)、第一油口(51)与主油路(5)相连通，或者通过凹槽(211)、第二油口(52)与主油路(5)相连通。3.根据权利要求2所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述主油路(5)包括第一回油道(53)和第二回油道(54)，开门时所述第二油腔(4)内的液压油流向第一油腔(3)，关门时所述第一油腔(3)内的液压油流向第二油腔(4)。4.根据权利要求3所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述调节阀(6)包括依次排列的第一关门延时阀(61)、第二关门延时阀(62)和开门延时阀(63)，所述第一关门延时阀(61)、第二关门延时阀(62)和开门延时阀(63)均设于第一回油道(53)上，所述第一油口(51)和第二油口(52)与第二回油道(54)相连通，所述第二关门延时阀(62)和开门延时阀(63)分别位于第一油口(51)的两侧，所述开门延时阀(63)位于第二油口(52)所在处。5.根据权利要求2所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述垂直部(71)的一端与凹槽(211)的一端相平齐。6.根据权利要求4所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，当开门角度为O?65°时，所述第二油腔(4)内的液压油经过第二回油道(54)和第一油口(51)流至第一油腔(3); 当开门角度为65?130°时，所述第二油腔(4)内的液压油经过第二回油道(54)和第二油口(52)流至第一油腔(3)，通过调节开门延时阀(63)控制液压油经过第二回油道(54)的流速。7.根据权利要求6所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述缓冲装置(2)还包括第二活塞(22)，所述主油路(5)的另一侧设有第三油口(55)和第四油口(56)，所述第三油口(55)与第一关门延时阀(61)相连通，一端位于第一关门延时阀(61)处，所述第四油口(56)与第二关门延时阀(62)相连通，一端位于第二关门延时阀(62)处。8.根据权利要求7所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，当关门角度为90?25°时，所述第一油腔(3)内的液压油经过第三油口(55)、第四油口(56)、第一油道(53)、第一关门延时阀(61)和第二关门延时阀(62)流至第二油腔(4); 当关门角度为25?0°时，所述第二活塞(22)将第三油口(55)封闭，所述第一油腔(3)内的液压油经过第四油口(56)、第二关门延时阀(62)和第一油道(53)流至第二油腔(4)。9.根据权利要求7或8所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述第二活塞(22)设有双溢流保险装置(8)，所述双溢流保险装置(8)包括两个安装方向相反的单向阀。10.根据权利要求7或8所述的可控式开门延时天弹簧，其特征在于，所述缓冲装置(2)还包括托板(23)、凸轮(24)、弹簧(25)和连杆(26)，所述托板(23)、凸轮(24)、弹簧(25)和连杆(26)均安装在壳体(I)内，所述凸轮(24)安装在托板(23)上，带动托板(23)轴向运动，所述连杆(26)为两根，所述弹簧(25)套设在连杆(26)外侧，两个所述连杆(26)的一端均与托板(23)固定，其中一根连杆(26)的另一端套设在第一活塞(21)内，另一根连杆(26)的另一端套设在第二活塞(22)内。
【文档编号】E05F3/10GK205638014SQ201520948905
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年11月25日
【发明人】许文财
【申请人】佛山市奥达金属制品有限公司