高强度链条锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强度链条锁，包括锁体及由多个金属环相扣连接而成的链条本体，所述锁体包括锁芯组件、锁闸及锁体壳，所述锁芯组件包括筒状的锁芯壳及圆柱形的锁芯，所述锁芯可旋转地设置在锁芯壳中，所述链条本体一端固定连接在锁体上，所述锁芯组件设置在锁体壳中。本实用新型通过在锁体壳的锁孔对应位置设置与锁芯在周向联动连接的弧形板状形锁闸，宽度与金属环内孔间隙配合，这样上锁时，可以直接将链条本体端部的金属环插入在锁孔中，用钥匙转动锁芯带动锁闸沿周向旋转穿入金属环内孔中完成上锁。因此无需在链条本体端部设置柱状插头，避免了现有链条锁存在的缺陷，提高了锁具的强度和安全性。
【专利说明】
高强度链条锁
技术领域
[0001]本实用新型涉及锁具领域，更具体地说，它涉及一种高强度链条锁。
【背景技术】
[0002]链条锁一种常见的锁具，常用于自行车、两轮电动车等非机动车上。现有链条锁通常包括锁体及由多个铁环相扣连接而成的链条本体，所述锁头组件包括锁芯组件、锁闸及锁体壳，所述锁芯组件包括筒状的锁芯壳及圆柱形的锁芯，所述锁芯可旋转地设置在锁芯壳中。所述链条本体一端固定连接在锁体上，另一端连接有柱状插头，锁体壳上设有与柱状插头截面相配合的锁孔，当用合适的钥匙开锁时，所述锁芯在锁芯壳中旋转，通过锁芯旋转带动锁闸进行开锁或上锁。
[0003]由于现有链条锁的链条本体一端并不是通过铁环直接与锁体配合上锁的，而是通过在链条本体一端固定连接有柱状插头与锁体壳配合进行上锁，链条本体与柱状插头的连接处就成为相对薄弱的环节，容易遭到暴力开锁，安全性下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于为克服现有技术存在的不足，而提供一种结构强度更高、更加难以破坏的高强度链条锁。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高强度链条锁，包括锁体及由多个金属环相扣连接而成的链条本体，所述锁体包括锁芯组件、锁闸及锁体壳，所述锁芯组件包括筒状的锁芯壳及圆柱形的锁芯，所述锁芯可旋转地设置在锁芯壳中，所述链条本体一端固定连接在锁体上，所述锁芯组件设置在锁体壳中，其特征在于:所述锁体壳为一段高强度管状金属构件，所述链条本体一端固定连接在所述锁体壳的一端，所述锁芯组件设置在锁体壳另一端的内腔中，所述锁体壳的中部管壁上设有与所述金属环轴向投影形状相配的开口构成锁孔，所述锁孔方向使得插入的金属环所在平面与所述锁体壳中心轴相平行，所述锁闸为弧形板状构件，宽度与金属环内孔间隙配合，所述锁闸沿周向设置在锁体壳内腔中，所述锁闸在锁体壳中的轴向位置固定且与锁孔中心相对应，所述锁闸在周向与锁芯联动连接。
[0006]本实用新型通过在锁体壳的锁孔对应位置设置与锁芯在周向联动连接的弧形板状形锁闸，宽度与金属环内孔间隙配合，这样上锁时，可以直接将链条本体端部的金属环插入在锁孔中，用钥匙转动锁芯带动锁闸沿周向旋转穿入金属环内孔中完成上锁。因此无需在链条本体端部设置柱状插头，避免了现有链条锁存在的缺陷，提高了锁具的强度和安全性。
[0007]下面将结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型具体实施例立体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型锁体具体实施例主视图；
[0010]图3为图2的A-A剖视图；
[0011]图4为图2的B-B剖视图；
[0012]图5为图2的C-C剖视图；
[0013]图6为本实用新型锁体具体实施例仰视图；
[0014]图7为图6的D-D剖视图；
[0015]图8为锁体具体实施例去除锁体壳后结构示意图之一；
[0016]图9为锁体具体实施例去除锁体壳后结构示意图之二；
[0017]图10为锁体具体实施例去除锁体壳后局部分解结构示意图之一；
[0018]图11为锁体具体实施例去除锁体壳后局部分解结构示意图之二；
[0019]图12为锁体具体实施例局部分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，高强度链条锁包括锁体2及由多个金属环相扣连接而成的链条本体I。所述锁体2包括锁芯组件201、锁闸202及锁体壳203，锁芯组件201可以选择现有技术中各种类型的锁芯，如弹子锁芯、叶片锁芯，所述锁芯组件201包括筒状的锁芯壳2011及圆柱形的锁芯2012，所述锁芯2012可旋转地设置在锁芯壳2011中，本具体实施例中采用了叶片锁芯组件。
[0021]如图2-7所示，所述链条本体I一端固定连接在锁体2上，所述锁芯组件201设置在锁体壳203中，所述锁体壳203为一段高强度管状金属构件，锁体壳203内孔为圆孔，所述链条本体I 一端固定连接在所述锁体壳203的一端，所述锁芯组件201设置在锁体壳203另一端的内腔中，所述锁体壳203的中部管壁上设有与所述金属环轴向投影形状相配的开口构成锁孔2031，所述锁孔2031方向使得插入的金属环所在平面与所述锁体壳203中心轴相平行，所述锁闸202为弧形板状构件，且弧形的中心优选与锁闸202旋转中心重合，宽度与金属环内孔间隙配合，所述锁闸202沿周向设置在锁体壳203内腔中，所述锁闸202在锁体壳203中的轴向位置固定且与锁孔2031中心相对应，所述锁闸202在周向与锁芯2012联动连接。
[0022]本具体实施例中，如图7-12所示，所述锁体壳203选用金属圆管，为了保证有足够的机械强度，锁体壳203要有足够的厚度，所述锁体壳203—端内孔中设有金属柱状锁衬3，锁衬3的外侧端设有轴向凹槽301，所述链条本体I一端的金属环插在其中，并设有横销4同时穿过金属环内孔、锁衬3及锁体壳203两侧管壁将链条本体I的一端和锁衬3固定在锁体壳203上，所述锁芯组件201设置在锁体壳203另一端的内腔中。
[0023]所述锁闸202为弧形板状构件，锁闸202采用弧形板状设置是为了当锁闸202在锁芯2012的带动下旋转时，锁闸202在径向的位置不会发生跳动，锁闸202工作更加可靠，因此，锁闸202可以设置在任何与锁芯2012联动连接的旋转件上，且优选为一体设置。
[0024]本具体实施例中，在锁体壳203内腔中部、锁衬3和锁芯组件201之间设置有一段金属圆管构成的锁闸管204，所述锁闸管204为一段外径与锁体壳203内径间隙配合的高强度管状金属构件，所述锁闸202的管壁上设有一 U形透槽，所述U形透槽的开口方向沿周向设置，所述U形透槽所围部分管壁构成所述锁闸202。所述锁衬3的端部设有与锁闸管204内径间隙配合的圆凸台302，所述圆凸台302配合在锁闸管204相应侧的端部内孔中对锁闸管204进行轴向及中心定位;所述锁芯2012朝向锁闸管204的一端端面中心设有突出的卡块2013，卡块2013截面优选为矩形或多边形，所述卡块2013上套设有环状拨片205，环状拨片205的内孔形状与卡块2013截面相同，环状拨片205的内孔和卡块2013截面的形状要避免为圆形防止相互打滑而无法形成联动，所述环状拨片205的边缘设有突出的凸耳2051，所述锁闸管204朝向锁芯2012—端的端部设有与所述凸耳2051相配的缺口 2041，所述凸耳2051配合在缺口 2041中构成所述锁闸202在轴向定位、周向可转动地设置在锁体壳203中，并与锁芯2012联动连接。
[0025]为了使锁具更加牢固和美观，在所述锁体壳203外由内而外还可以依次套设有金属防护管5和橡胶护套6。
【主权项】
1.一种高强度链条锁，包括锁体及由多个金属环相扣连接而成的链条本体，所述锁体包括锁芯组件、锁闸及锁体壳，所述锁芯组件包括筒状的锁芯壳及圆柱形的锁芯，所述锁芯可旋转地设置在锁芯壳中，所述链条本体一端固定连接在锁体上，所述锁芯组件设置在锁体壳中，其特征在于:所述锁体壳为一段高强度管状金属构件，所述链条本体一端固定连接在所述锁体壳的一端，所述锁芯组件设置在锁体壳另一端的内腔中，所述锁体壳的中部管壁上设有与所述金属环轴向投影形状相配的开口构成锁孔，所述锁孔方向使得插入的金属环所在平面与所述锁体壳中心轴相平行，所述锁闸为弧形板状构件，宽度与金属环内孔间隙配合，所述锁闸沿周向设置在锁体壳内腔中，所述锁闸在锁体壳中的轴向位置固定且与锁孔中心相对应，所述锁闸在周向与锁芯联动连接。2.根据权利要求1所述的高强度链条锁，其特征在于:所述锁体壳为圆管形，在锁体壳内腔中部设置有一段金属圆管构成的锁闸管，所述锁闸管为一段外径与锁体壳内径间隙配合的高强度管状金属构件，所述锁闸轴向定位周向可转动地设置在锁体壳中，且一端与锁芯在周向联动连接，所述锁闸的管壁上设有一 U形透槽，所述U形透槽的开口方向沿周向设置，所述U形透槽所围部分管壁构成所述锁闸。3.根据权利要求2所述的高强度链条锁，其特征在于:所述锁芯朝向锁闸管的一端端面上设有突出的卡块，所述卡块上套设有环状拨片，所述环状拨片的边缘设有突出的凸耳，所述锁闸管朝向锁芯一端的端部设有与所述凸耳相配的缺口，所述凸耳配合在缺口中构成所述锁闸在周向与锁芯联动连接。
【文档编号】E05B67/02GK205677401SQ201620558376
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620558376.9, CN 201620558376, CN 205677401 U, CN 205677401U, CN-U-205677401, CN201620558376, CN201620558376.9, CN205677401 U, CN205677401U
【发明人】詹显光
【申请人】浙江中立集团有限公司