专利名称：外加压贮罐式七氟丙烷灭火系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种气体灭火系统，具体涉及一种外加压贮罐式七氟丙 烷灭火系统。
背景技术：
传统的气体灭火系统(除低压二氧化碳系统外)，灭火剂均采用高压钢瓶
储存，特别是液化气体灭火系统(如哈龙1211、 1301、七氟丙垸等)，为了 实现灭火功能，灭火剂储存钢瓶内需要补充增压气体(有2.5MPa、 4.2MPa 以及5.6MPa几个等级)。 一方面，受钢瓶耐压等级限制，增压气体压力不能 过高，从而限制了灭火剂的输送距离；另一方面，在组合分配系统中，要满 足组合分配的所有防护区灭火要求，必然要降低灭火剂充装率、增加钢瓶数 量；第三，根据系统工作原理，系统一旦启动，灭火剂必须全部完全释放。 发明内容
本实用新型目的在于提供一种外加压贮罐式七氟丙烷灭火系统，该系统 能够大幅度提高输送距离，获得更高更持续稳定的输送压力，保证喷嘴末端 的压力；同时，能够实现灭火剂喷放的可控启停，而且有利于控制灭火剂的 定量释放，保证灭火更加有效。
实现本实用新型目的的技术方案 一种外加压贮罐式七氟丙垸灭火系统，
它包括灭火剂贮存罐、与灭火剂贮存罐连通的灭火剂输送管路管件和与灭火 剂输送管路管件连通的喷嘴，其中，灭火剂贮存罐顶部的加压气体入口球阀 与加压单元气体瓶组连通，灭火剂忙存罐顶部的灭火剂喷放口检修阀与总控 阀的进口连通，总控阀的出口通过管路与多个并联的选择阀的进口连通，每 个选择阀的出口均连接一套灭火剂输送管路管件，每个选择阀的出口处均设
有一个信号反馈装置，每个灭火剂输送管路管件均与喷嘴连通；灭火控制盘 分别通过信号电缆与灭火剂贮存罐上的液位变送器、压力传感器、加压单元 气体瓶组的电动型容器阀、信号反馈装置、火灾探测装置、声光报警盒、放 气指示灯、紧急启停盒连接。
所述的灭火剂贮存罐顶部的残余气体卸放口球阀通过管路分别与卸压控制阀的进口、单个或多个并联的先导控制阀的进口连通，各先导控制阀出口 通过管路分别与对应总控阀、选择阀的另一个端口连通，卸压控制阀的出口 通过管路单向阀与总控阀的出口、选择阀的进口连通；灭火控制盘分别通过 信号电缆与灭火剂贮存罐内的液位变送器、压力传感器、加压单元气体瓶组 的电动型容器阀、信号反馈装置、火灾探测装置、声光报警盒、放气指示灯、 紧急启停盒连接。
所述的加压单元气体瓶组上的汇集管通过加压气体输送管路与灭火剂贮 存罐顶部的加压气体入口球阀连通，汇集管与加压气体输送管路之间设有减 压装置。
本实用新型的有益效果在于本实用新型的灭火系统将七氟丙垸灭火剂 集中贮存在灭火剂贮存罐中，降低了灭火剂贮存容器的占地面积。在灭火剂 贮存罐上设置了压力传感器和液位变送器，压力传感器将灭火剂贮存罐的压 力信号不断传送到灭火控制盘，液位变送器将灭火剂贮存罐内的液位信号传 送到灭火控制盘，可通过灭火控制盘内部将液位转换为灭火剂的贮存量。七 氟丙垸灭火剂贮存罐平常不需要加压，如果发生火灾，灭火系统启动，启动 了加压单元气体瓶组，灭火剂贮存罐瞬时充压，压力传感器采集的压力信号 到达设定值时，灭火控制盘将发出指令打开总控阀和对应防护区的选择阀， 开始向防护区喷放灭火剂，灭火控制盘可通过液位变送器对灭火剂储存量的 监测，或者通过控制喷放时间来灵活实现控制灭火剂喷放量，当喷放时间或 者灭火剂喷放量达到设计要求时，关闭系统的总控阀，同时开启卸压控制阀， 将灭火剂贮存罐内的残余加压气体引导至灭火剂喷放管路，将管道内的遗留 灭火剂持续喷放到防护区，确保灭火剂喷放足量，最大限度的充分发挥已喷 灭火剂的灭火性能，并实现对灭火剂喷放量的定量控制。当灭火剂贮存罐内 的压力降到设定压力值时，灭火控制盘发出指令关闭卸压控制阀和对应选择 阀，完成灭火剂喷放过程。本实用新型由于采用了外加压单元气体瓶组，钢
瓶可选用高压气瓶(最高可达到15MPa)，系统工作时，加压气体通过合理减
压后驱动七氟丙烷灭火剂喷放。与常规的贮压式七氟丙垸灭火系统比较，该 系统不仅能够获得相对较高的驱动压力源，而且进入灭火剂储存容器内加压 气体压力可以维持在一个相对稳定的状态，从而使系统获得更高更持续稳定
的输送压力，大幅度提高输送距离，并可降低灭火剂喷放管道的规格，保证
喷嘴末端的压力。
图1是本实用新型所提供的灭火剂贮存罐的结构示意图2是本实用新型所提供的加压单元气体瓶组的一种构成示意图3是本实用新型所提供的加压单元气体瓶组的另一种构成示意图；(将
该图中的所有虚线改为实现，)
图4是本实用新型所提供的一种外加压贮罐式七氟丙垸灭火系统的组合
分配系统组成示意图5是本实用新型所提供的一种外加压贮罐式七氟丙垸灭火系统的单元
独立系统组成示意图6是本实用新型提供的一种外加压贮罐式七氟丙烷灭火系统的工作原
理流程图。
图中l.灭火剂贮存罐；2.加压单元气体瓶组；3.灭火控制盘；4.减压装 置；5.总控阀；6.选择阀；7.信号反馈装置；8.单向阀；9.卸压控制阀；10.先 导控制阀；ll.紧急启停盒；12.喷嘴；13.灭火剂输送管路管件；14.火灾探测 装置；15.放气指示灯；16.声光报警盒；17.加压气体输送管路；18.信号电缆; l-l.液位变送器；l-2.安全阀；l-3.加压气体入口球阀；l-4.灭火剂喷放口检 修阀；l-5.残余气体卸放口球阀；l-6.压力传感器；1-7.压力表；l-8.灭火剂充
装球阀;2-l.储存容器；2-2.电动型容器阀；2-3.连接软管；2-4.止回阀；2-5. 汇集管；2-6.启动气瓶组；2-7.气动型容器阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施实例对本实用新型所提供的一种外加压贮罐式七氟 丙烷灭火系统作进一步详细说明。
如图4所示， 一种外加压贮罐式七氟丙垸灭火系统包括灭火剂贮存罐1、 加压单元气体瓶组2、灭火控制盘3、减压装置4、总控阀5、选择阀6、信 号反馈装置7、单向阀8、卸压控制阀9、先导控制阀10、紧急启停盒11、 喷嘴12、灭火剂输送管路管件13、火灾探测装置14、放气指示灯15、声光 报警盒16、加压气体输送管路17和信号电缆18。
如图1所示，灾火剂贮存罐1采用钢制压力容器，灭火剂贮存罐1顶部 设有安全阀1-2、加压气体入口球阀1-3、灭火剂喷放口检修阀l-4和残余气 体卸放口球阀1-5，灭火剂贮存罐1上设有液位变送器1-1、压力传感器1-6 和压力表l-7，灭火剂贮存罐1底部设有灭火剂充装球阀1-8。其中，液位变 送器1-1可以采用差压式、电动浮筒式或磁性浮球式液位变送器。压力传感器1-6可以采用压力变送器，也可以采用其他压力传感器。加压气体入口球
阀1-3、灭火剂喷放口检修阀1-4、残余气体卸放口球阀1-5处于常开状态， 灭火剂充装球阔1-8处于常闭状态。
如图2所示，加压单元气体瓶组2包括一组储存容器2-1，每个储存容器 2-1瓶口装有电动型容器阀2-2，通过连接软管2-3与止回阀2-4的入口连接， 止回阀2-4的出口与汇集管2-5连通。如图3所示，气动型容器阔2-7通过管 路与启动气瓶组2-6连通。
加压单元气体瓶组2上的汇集管2-5通过加压气体输送管路17与灭火剂 贮存罐1顶部的加压气体入口球阀1-3连通。汇集管2-5与加压气体输送管路 17之间设有减压装置4。
如图4所示，灭火剂贮存罐1内设有七氟丙烷灭火剂。灭火剂贮存罐1顶 部的灭火剂喷放口检修阀1-4与总控阀5的进口连通。总控阀5的出口通过 管路与所有的并联选择阀6的进口连通。如图5和图4所示，每个选择阀6 的出口均通过连接一套灭火剂输送管路管件13与一个或者多个并联的喷嘴 12连通，每个选择阀的出口处均设有一个信号反馈装置。当只有一个防护区 的系统可以不设选择阀6。当总控阀5通过管路与多个选择阀6连通时，能 够实现用一套灭火系统对多个防护区的消防保护，具有较高的经济性。灭火 剂贮存罐1顶部的残余气体卸放口球阀1-5分别与卸压控制阀9的进口、单 个或多个并联的先导控制阀10的进口连通，各先导控制阀10出口通过管路 分别与对应总控阀5、选择阀6的另一个端口连通，卸压控制阀9的出口通 过管路单向阀8与总控阀5的出口、选择阀6的进口连通。
灭火控制盘3的分别通过信号电缆18与灭火剂贮存罐1上的液位变送器 1-1、压力传感器l-6、加压单元气体瓶组2的电动型容器阀2-2 (或启动气瓶 组2-6)、卸压控制阀9、先导控制阀IO、紧急启停盒ll、信号反馈装置7、 火灾探测装置14、放气指示灯15、声光报警盒16等连接。火灾探测装置14 可以为两个或多个。
灭火控制盘3具有接收液位变送器1-1、压力传感器1-6、信号反馈装置 7、紧急启停盒ll、火灾探测器14等传输来信号的功能，具备发出启动加压 单元气体瓶组2的信号功能，具有根据贮存装置内液位、庄力状态实现对总 控阀5和选择阀6的启闭控制功能，能够发出声光报警盒16、放气指示灯15 以及防护区其他联动设备工作的控制信号功能。减压装置4用于保证提供持续稳定的驱动压力气源。
总控阀5与先导控制阀IO配套使用，用于控制灭火剂的喷放与储存状态， 并具有手动机械应急功能。正常情况下处于关闭状态。
选择阀6用于组合分配系统，实现灭火剂的定向释放。可以采用与总控 阀5同样的结构，具有自动复位功能。正常情况下处于关闭状态。
信号反馈装置7用于监测灭火剂是否正确释放，并具有状态记忆功能，
即动作后只能人工复位。
单向阀8用于控制残余加压气体的定向释放。
卸压控制阀9用于控制残余加压气体释放与截止，有效驱动灭火剂输送
管道中的残余灭火剂释放到防护区，并保证贮存容器的安全运行。
先导控制阀10用于实现灭火剂从储存容器到防护区的正确释放。
紧急启停盒11用于紧急状况下控制系统的启停。
喷嘴12用于控制灭火剂的喷放流量和压力，保证灭火剂迅速均匀的释
放到防护区，实现有效的灭火保护功能。
灭火剂输送管路管件13用于实现灭火剂从储存容器到防护区的正确释放。
火灾探测器14至少包括感温探测器、感烟探测器或其他火灾探测器中两 种，用于探测防护区的火灾危险信息。
放气指示灯15和声光报警盒16，在灭火剂喷放过程中及信号反馈装置7 复位前，安全信息提示装置，提醒人员防护区正在实施灭火中，勿靠近。
加压气体输送管路17用于实现加压气体从储存钢瓶向灭火剂贮存罐内 的正确释放。
信号电缆18指所有用于灭火控制盘3与系统的各个组成设备之间的电缆。
下面结合图4和附图6，对本实用新型所提供的一种外加压贮罐式七氟 丙烷灭火系统的工作过程进行描述当火灾探测器14探测到火灾，通过灭火 控制盘3发出启动指令，加压单元气体瓶组2动作，灭火剂贮存罐l瞬时充 压。灭火剂贮存罐1内的压力传感器1-6将灭火剂贮存罐1的压力信号不断 传送到灭火控制盘3，压力传感器l-6采集的压力信号到达设定值时，灭火控 制盘3将发出指令打开总控阀5和对应防护区选择阀6，开始向防护区喷放 灭火。液位变送器1-1将灭火剂贮存罐1内的灭火剂液位信号传送到灭火控 制盘3，可通过灭火控制盘3将液位转换为灭火剂的贮存量，实现了灭火控制盘3通过灭火剂贮存罐1内的液位变送器1-1对灭火剂储存量的监测。灭 火控制盘3也能够通过控制喷放时间来灵活实现控制灭火剂喷放量，当喷放 时间或者灭火剂喷放量达到要求时，关闭系统的总控阀5，同时开启卸压控 制阀9，将灭火剂贮存罐1内的残余加压气体引导至灭火剂喷放管路，将管 道内的遗留灭火剂持续喷放到防护区，确保灭火剂喷放足量，最大限度的充 分发挥已喷灭火剂的灭火性能，并实现对灭火剂喷放量的定量控制。当灭火 剂贮存罐内的压力降到设定压力值时，灭火控制盘发出指令关闭卸压控制阀 和对应选择阀，完成灭火剂喷放过程。
权利要求1.一种外加压贮罐式七氟丙烷灭火系统，它包括灭火剂贮存罐(1)、与灭火剂贮存罐(1)连通的灭火剂输送管路管件(13)和与灭火剂输送管路管件(13)连通的喷嘴(12)，其特征在于灭火剂贮存罐(1)顶部的加压气体入口球阀(1-3)与加压单元气体瓶组(2)连通，灭火剂贮存罐(1)顶部的灭火剂喷放口检修阀(1-4)与总控阀(5)的进口连通，总控阀(5)的出口通过管路与多个并联的选择阀(6)的进口连通，每个选择阀(6)的出口均连接一套灭火剂输送管路管件(13)，每个选择阀(6)的出口处均设有一个信号反馈装置(7)，每个灭火剂输送管路管件(13)均与喷嘴(12)连通；灭火控制盘(3)分别通过信号电缆(18)与灭火剂贮存罐(1)上的液位变送器(1-1)、压力传感器(1-6)、加压单元气体瓶组(2)的电动型容器阀(2-1)、信号反馈装置(7)、火灾探测装置(14)、声光报警盒(16)、放气指示灯(15)、紧急启停盒(11)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种外加压贮罐式七氟丙垸灭火系统，其特征在 于所述的灭火剂贮存罐(1)顶部的残余气体卸放口球阀(1-5)通过管路 分别与卸压控制阀(9)的进口、单个或多个并联的先导控制阀(10)的进口 连通，各先导控制阀(10)出口通过管路分别与对应总控阀(5)、选择阀(6) 的另一个端口连通，卸压控制阀(9)的出口通过管路单向阀(8)与总控阀(5)的出口、选择阀(6)的进口连通；灭火控制盘(3)分别通过信号电缆 (18)与灭火剂贮存罐(1)上的液位变送器(1-1)、压力传感器(1-6)、加 压单元气体瓶组(2)的电动型容器阀(2-1)、信号反馈装置(7)、火灾探测 装置(14)、声光报警盒(16)、放气指示灯(15)、紧急启停盒(11)连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种外加压贮罐式七氟丙烷灭火系统，其特 征在于所述的加压单元气体瓶组(2)上的汇集管(2-5)通过加压气体输 送管路(17)与灭火剂贮存罐(1)顶部的加压气体入口球阀(1-3)连通， 汇集管(2-5)与加压气体输送管路(17)之间设有减压装置(4)。
专利摘要本实用新型属于一种气体灭火系统，具体公开一种外加压贮罐式七氟丙烷灭火系统，贮存罐顶部的加压气体进口球阀与加压单元气体瓶组连通，贮存罐顶部的灭火剂喷放口检修阀与总控阀的进口连通，总控阀的出口通过管路与多个并联的选择阀进口连通，每个选择阀出口均通过一套灭火剂输送管路管件与喷嘴连通，每个选择阀出口处均设有一个信号反馈装置；灭火控制盘分别通过信号电缆与液位变送器、压力传感器、加压单元气体瓶组的容器阀、信号反馈装置、火灾探测装置、声光报警盒、放气指示灯、紧急启停盒连接。本实用新型的系统能够大幅度提高输送距离，获得更高更持续稳定的输送压力，保证喷嘴末端的压力，保证灭火更加有效。
文档编号A62C35/58GK201324459SQ20082017646
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者玲 党, 史记龙, 吴二妮, 吴国栋, 姚锐利, 杜增虎, 王宏斌, 凯 胡, 贾丽萍 申请人:西安核设备有限公司