专利名称：闭式高压细水雾喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消防灭火设备中的液体雾化喷头，具体涉及一种闭式高压细水雾嗔头。
背景技术：
细水雾灭火系统具有环保、安全、灭火能力强、灭火耗水量少、水溃污染小和适用范围广等优点，是一种环保、高效的灭火技术，在消防领域中应用广泛。细水雾喷头是细水雾灭火系统的关键元件，是影响灭火系统灭火性能的最重要因素。根据启动方式的不 同，细水雾喷头可分为开式和闭式两种类型，其中闭式喷头可感应火灾发生，并自行启动进行喷雾灭火动作。根据细水雾灭火系统工作压力的不同，细水雾喷头又可分为高压型(P彡3. 5Mpa)细水雾喷头和中低压型(P ( 3. 5Mpa)细水雾喷头。在高压型细水雾喷头中，喷嘴和雾化芯是决定细水雾雾化质量的关键部件，喷嘴和雾化芯的雾化方式、内部流道型线以及结构参数等都会影响雾化效果，进而影响灭火效果；但是，由于工作压力高，喷头的设计制作难度和制作成本也高。因此，如何在提高灭火效果的同时降低喷头的设计制作难度，降低灭火系统的成本，是开发研制高压细水雾喷头必须考虑的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作成本低、雾化特性好、灭火效果好的闭式高压细水雾喷头。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种闭式高压细水雾喷头，包括具有进水口的中空喷头座、固定设置在所述喷头座侧壁上的喷嘴和雾化芯，喷嘴上设置有能够与进水口相连通的出水孔；所述喷头还包括感温机构，该感温机构包括一用于堵住进水口的感温元件，该感温元件在超过其临界点的温度下能够脱离进水口，其中所述喷嘴内形成有与出水孔相连通的喷嘴内腔，该喷嘴内腔包括柱形腔以及自所述柱形腔的上圆周逐渐向柱形腔的轴线方向收缩的锥形腔，所述锥形腔的小口端与出水孔相接；所述雾化芯设置在喷嘴内腔内，雾化芯的上部形成圆柱体，下部形成能够与喷嘴相连接的连接部，该连接部具有相对设置的两个弧形侧壁和与弧形侧壁相邻的两平行侧壁，所述两平行侧壁、圆柱体的外壁与喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道，另外，该连接部的底部还开设有安装槽；所述圆柱体的顶端中间部分向内凹陷形成一个雾化沉孔，圆柱体的顶端边缘部分形成第一圆锥面，第一圆锥面能够与锥形腔的内表面相贴合；圆柱体的顶部还开设有自所述第一圆锥面延伸至雾化沉孔的多条雾化槽，所述过水通道、雾化槽以及出水孔之间彼此相连通。作为本实用新型的一个优选方案，喷嘴的顶面向内凹陷形成第二圆锥面，该第二圆锥面的小口端与出水孔相接，所述柱形腔、锥形腔、出水孔以及第二圆锥面同轴设置。[0009]优选地，所述雾化沉孔可以为圆柱形孔、圆锥形孔或者底部为抛物面形状的孔。优选地，所述雾化沉孔的深度占雾化芯的高度的1/6 1/3，雾化沉孔的开口直径占圆柱体的直径的2/5 3/5。优选地，所述雾化槽的深度占雾化沉孔的深度的1/3 2/3，雾化槽的宽度占雾化沉孔的开口直径的1/8 1/3。 优选地，在雾化槽的水平投影中，雾化槽的水平延伸方向偏离雾化槽的径向线方向的角度在15° 30°之间。优选地，在竖直方向上，雾化槽偏离圆柱体的轴心线方向的角度在0° 15°之间。优选地，所述雾化槽有21条，且雾化槽在圆柱体的顶端沿周向均匀分布。根据本实用新型的进一步实施方案，所述感温机构还包括固定设置在喷头座上端且顶部具有调紧螺栓的固定支架，所述感温元件包括竖直设置在喷头座内且一端堵住进水口的支撑件，以及一端与调紧螺栓相抵、另一端与支撑件相抵的感温玻璃柱，该感温玻璃柱在温度超过临界点温度时能够自动破碎；所述喷头还包括设置于喷头座的下端且位于支撑件下方的过滤网以及垫置于过滤网下方的垫圈。另外，喷头座侧壁上沿周向均匀布设了多个连接孔，喷嘴是伸入连接孔内与喷头座相螺纹连接。由于采取以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型的闭式高压细水雾喷头在进行灭火时能够喷出雾滴直径小、雾滴分布均匀细密的细水雾，喷雾角度宽，灭火效果好，同时本实用新型的结构简单，制作成本也低。
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明图I为本实用新型喷头的主剖视示意图；图2为本实用新型的喷嘴剖视结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本实用新型的雾化芯的主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的仰视图；图7为图4的侧视图；图8为图7的A-A向剖视示意图；图9为实施例2中雾化芯的剖视示意图；
图10为实施例3中雾化芯的剖视示意图；其中1、喷头座；10、进水口 ；11、过水通道；12、连接孔；2、喷嘴；20、出水孔；21、柱形腔；22、锥形腔；23、第二圆锥面；3、雾化芯；30、雾化沉孔；31、圆柱体；310、第一圆锥面；32、连接部；321、弧形侧壁；322、平行侧壁；33、雾化槽；34、安装槽；4、感温玻璃柱；5、固定支架；6、支撑件；7、过滤网；8、垫圈；9、调紧螺栓。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例I参见图I至8，按照本实施例的闭式高压细水雾喷头，包括具有进水口 10的中空喷头座1，固定设置在喷头座I侧壁上的喷嘴2和雾化芯3，喷头座I的侧壁沿周向均匀开设了多个连接孔12，喷嘴2伸入连接孔12内并与喷头座I相螺纹连接，且喷嘴2上设置有能够与进水口 10相连通的出水孔20。所述喷头还包括感温机构，该感温机构包括固定设置在喷头座I上端且顶部具有调紧螺栓9的固定支架5和用于堵住进水口 10的感温元件；该感温元件由支撑件6和设置在支撑件6上方的感温玻璃柱4构成，其中，支撑件6竖直设置在喷头座I内且其下端堵住进水口 10，感温玻璃柱4的一端与调紧螺栓9相抵、另一端与支撑件6的上端相抵，该感温玻璃柱4在温度超过临界点温度时能够自动破碎。此外，本实施例 的喷头还包括设置于喷头座I的下端且位于支撑件6下方的过滤网7以及垫置于过滤网7下方的垫圈8。按照本实施例，喷嘴2内形成有与出水孔20相连通的喷嘴内腔，喷嘴内腔包括柱形腔21以及自柱形腔21的上圆周逐渐向柱形腔21的轴线方向收缩的锥形腔22，锥形腔22的小口端与出水孔20相接；雾化芯3设置在喷嘴内腔内，雾化芯3的上部形成圆柱体31，下部形成能够与喷嘴2相连接的连接部32，连接部32具有相对设置的两个弧形侧壁321和与弧形侧壁321相邻的两平行侧壁322，本实施例中，两个弧形侧壁321上具有外螺纹，喷嘴内腔的内壁上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，因此连接部32是通过两弧形侧壁321与喷嘴2相螺纹连接的。另外，两平行侧壁322、圆柱体31的外壁以及喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道11 ；连接部32的底部还开设有安装槽34，便于螺丝刀安装用。圆柱体31的顶端中间部分向内凹陷形成一个雾化沉孔30，圆柱体31的顶端边缘部分形成第一圆锥面310，该第一圆锥面310能够与喷嘴2的锥形腔22的内表面相紧密贴合；圆柱体31的顶部还开设有自第一圆锥面310延伸至雾化沉孔30的多条雾化槽33，过水通道11、雾化槽33以及出水孔20之间是彼此相连通的。按照本实施例，喷嘴2的顶面还具有向内凹陷形成的第二圆锥面23，该第二圆锥面23的小口端与出水孔20相接，且柱形腔21、锥形腔22、出水孔20以及第二圆锥面23之间同轴设置。第二圆锥面23的设置使出水孔20外的气流形成一定涡流，有利于水雾的再细化和增大喷雾角。本实施例中，雾化沉孔30呈圆柱形，其深度Ii1占雾化芯3的高度Iitl的1/6 1/3，开口直径Cl1占圆柱体31的直径dQ的2/5 3/5。雾化槽33有4条，且雾化槽33在圆柱体31的顶端沿周向均匀分布。一般来说，雾化槽33的深度、宽度以及雾化槽33在水平和竖直方向上的角度都会对雾化效果产生一定影响，因此需要对这些参数进行多次试验摸索和调整以找出最佳范围。具体地，雾化槽33的深度h2占雾化沉孔30的深度Ii1的1/3 2/3，宽度d2占雾化沉孔30的开口直径Cl1的1/8 1/3为好；在雾化槽33的水平投影中，雾化槽33的水平延伸方向偏离雾化槽33的径向线方向的角度a在15° 30°之间为好；在竖直方向上，雾化槽33偏离圆柱体31的轴心线方向的角度P在0° ^15°之间为好。本说明书中，雾化槽33的深度是指槽口到槽底在竖直面上的垂直距离，宽度是指槽的两条长槽边在水平面上的垂直距离。本实施例的闭式高压细水雾喷头的工作原理是当温度处在常温情况下，即未达到感温玻璃柱4的临界点温度时，支撑件6堵住进水口 10，此时喷头处于闭式密封的闲置状态；一旦发生火灾，当感温玻璃柱4附近的温度上升至超过感温玻璃柱4的临界点温度时，感温玻璃柱4自动破碎，支撑件6失去支撑而与进水口 10相脱离，有压水源(高压水源)从进水口 10压入喷头中，依次流经喷嘴内腔、过水通道11、雾化槽33，并在雾化沉孔30中发生激烈碰撞和紊流运动后，最终从喷嘴2的出水孔20中喷出，使喷头处于开式的喷雾状态，喷头能够及时发挥灭火功能。有压水源自进水口 10流入再经出水孔20喷出的过程中，经雾化槽33、雾化沉孔30及第二锥面23等的多重作用，水流经过多次的碰撞、转向和旋流运动，使得采用本实施例的喷头喷射出的细水雾雾滴均匀细密、雾化角度宽、粒径微小，雾化效果理想，灭火效果好，同时本实施例的闭式高压细水雾喷头结构简单，制作成本低。随着国家标准《细水雾灭火系统及部件通用技术条件》即将颁布实施，该雾化喷头将显示出愈高的实际应用价值和愈广的市场应用前景。实施例2如图9所示，本实施例的闭式高压细水雾喷头与实施例I的不同之处在于雾化沉孔30呈圆锥形，其他结构和参数与实施例I的相同。本实施例的喷头同样能够达到实施例I的喷雾效果。实施例3如
图10所示，本实施例的闭式高压细水雾喷头与实施例I的不同之处在于雾化沉孔30是底面呈抛物面形状的孔，其他结构和参数与实施例I的相同。本实施例的喷头同样能够达到实施例I的喷雾效果。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了 解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种闭式高压细水雾喷头，包括具有进水口(10)的中空喷头座(I)、固定设置在所述喷头座(I)侧壁上的喷嘴(2)和雾化芯(3)，所述喷嘴(2)上设置有能够与所述进水口(10)相连通的出水孔(20);所述喷头还包括感温机构，感温机构包括一用于堵住所述进水ロ(10)的感温元件，该感温元件在超过其临界点的温度下能够脱离所述进水口(10)，其特征在于 所述喷嘴(2)内形成有与所述出水孔(20)相连通的喷嘴内腔，所述喷嘴内腔包括柱形腔(21)以及自所述柱形腔(21)的上圆周逐渐向所述柱形腔(21)的轴线方向收缩的锥形腔(22)，所述锥形腔(22)的小口端与所述出水孔(20)相接； 所述雾化芯(3)设置在所述喷嘴内腔内，所述雾化芯(3)的上部形成圆柱体(31)，下部形成能够与所述喷嘴(2 )相连接的连接部(32 )，所述连接部(32 )具有相对设置的两个弧形侧壁(321)和与所述弧形侧壁(321)相邻的两平行侧壁(322)，所述两平行侧壁(322)、所述圆柱体(31)的外壁与所述喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道(11)，所述连接部(32) 的底部开设有安装槽(34);所述圆柱体(31)的顶端中间部分向内凹陷形成ー个雾化沉孔(30)，所述圆柱体(31)的顶端边缘部分形成第一圆锥面(310)，所述第一圆锥面(310)能够与所述锥形腔(22)的内表面相贴合；所述圆柱体(31)的顶部还开设有自所述第一圆锥面(310 )延伸至所述雾化沉孔(30 )的多条雾化槽(33 )，所述过水通道(11)、雾化槽(33 )以及所述出水孔(20)彼此相连通。
2.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述喷嘴(2)的顶面向内凹陷形成第二圆锥面(23)，该第二圆锥面(23)的小口端与所述出水孔(20)相接，所述柱形腔(21)、锥形腔(22)、出水孔(20)以及第二圆锥面(23)同轴设置。
3.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述雾化沉孔(30)为圆柱形孔、圆锥形孔或者底部为抛物面形状的孔。
4.根据权利要求I或3所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述雾化沉孔(30)的深度H1占所述雾化芯(3)的高度Iitl的1/6 1/3，所述雾化沉孔(30)的开ロ直径(I1占所述圆柱体(31)的直径も的2/5 3/5。
5.根据权利要求4所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述雾化槽(33)的深度h2占所述雾化沉孔(30)的深度Ii1的1/3 2/3，雾化槽(33)的宽度d2占所述雾化沉孔(30)的开ロ直径Cl1的1/8 1/3。
6.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于在所述雾化槽(33)的水平投影中，雾化槽(33)的水平延伸方向偏离雾化槽(33)的径向线方向的角度α在15。 30。之间。
7.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于在竖直方向上，所述雾化槽(33)偏离所述圆柱体(31)的轴心线方向的角度β在0° 15°之间。
8.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述雾化槽(33)有2 8条，且雾化槽(33)在圆柱体(31)的顶端沿周向均匀分布。
9.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述感温机构还包括固定设置在所述喷头座(I)上端且顶部具有调紧螺栓(9)的固定支架(5)，所述感温元件包括竖直设置在所述喷头座(I)内且一端堵住所述进水口(10)的支撑件(6)，以及一端与所述调紧螺栓(9)相抵、另一端与所述支撑件(6)相抵的感温玻璃柱(4)，所述感温玻璃柱(4)在温度超过临界点温度时能够自动破碎；所述喷头还包括设置于所述喷头座(I)的下端且位于所述支撑件(6)下方的过滤网(7)以及垫置于所述过滤网(7)下方的垫圈(8)。
10.根据权利要求I所述的闭式高压细水雾喷头，其特征在于所述喷头座(I)侧壁上沿周向均匀布设了多个连接孔(12)，所述喷嘴(2)伸入所述连接孔(12)内并与所述喷头座(I)相螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种闭式高压细水雾喷头，包括中空喷头座、具有出水孔的喷嘴、雾化芯和在温度超过临界点时能够自动启动喷水的感温机构，其中，雾化芯设置在喷嘴内腔内，雾化芯的上部形成圆柱体，下部形成具有相对设置的两弧形侧壁和两平行侧壁的连接部，两平行侧壁、圆柱体的外壁与喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道；圆柱体的顶端形成雾化沉孔和多条雾化槽；过水通道、雾化槽以及出水孔彼此相连通。本实用新型的喷头能够喷射出雾滴均匀细密、雾化角度宽、粒径微小的细水雾，雾化效果理想，灭火效果好，同时喷头结构简单，制作成本低，随着国家标准《细水雾灭火系统及部件通用技术条件》即将颁布实施，其实际应用价值越来越高，市场前景越来越好。
文档编号A62C31/02GK202398008SQ20112025616
公开日2012年8月29日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者孔维平, 廖光煊, 梁天水, 王嘉 申请人:苏州辰泰鸿业安全技术有限公司