专利名称：泵组式高压细水雾灭火系统施工方法
技术领域：
本发明涉及一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法。
背景技术：
现有的灭火系统施工，施工复杂，在安全、工作效果等方面存在欠缺，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便、环保、效果好的泵组式高压细水雾灭火系统施工方法。本发明的技术解决方案是:一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法，其特征是:包括下列步骤:(一)高压泵组的安装首先进行水泵基础的验收:水泵基础共有3个，其中，2个为补水泵基础，I个为高压泵组基础，其坐标位置允许偏差±20mm;各不同平面的标高允许偏差+0 ;平面外形尺寸允许偏差± 20mm，凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm ；其次进行泵组设备的吊装转运:采用25t汽车吊吊装转运；设备转运至设备楼门口后，采用5t液压车进行设备的水平运输，运至消防水泵房内，其它零星设备材料采用手推车二次运输；再次进行泵组设备的就位安装:设备运至泵房后，在楼板下方设置4组临时吊点，采用3t手拉葫芦对设备进行提升，并利用设置的临时坡道，使设备移至基础之上；利用手拉葫芦对设备进行粗找正，再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整，每组垫铁不超过三块，垫铁露出底座，并电焊在一起，以防窜动；最后进行泵组设备的固定:使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，并对机座内进行5仝烧筑，抹平；(二)高压区域阀组及阀箱安装高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层，综合管沟内高压细水雾管线穿管沟后直接进入主楼报警阀室；整个阀组室共设置6组开式阀组箱，其中5个双阀箱，I个单阀箱，每个阀组分控一个区的管路；阀组及阀箱安装:安装在操作面一侧，安装高度不超过1.7m，不低于1.2m。区域控制阀上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌；阀箱安装牢靠稳定，垂直度允许偏差控制在1/1000以内；(三)高压细水雾喷头安装喷头安装时逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求；工程采用K=0.45、K=L 2、K=2.04 的开式喷头; 高压细水雾喷头安装:喷头安装时采用弯头、三通，喷头接口螺纹为M18*l.5、M12*l.0 ;喷头安装使用扳手，喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离符合设计要求；喷头出口设有防尘罩，并保证不防碍喷雾；喷头安装前系统的管道进冲洗和吹扫，避免管道
堵塞；(四)管道及管道配件的安装高压管道材质采用304L高压无缝不锈钢管，实施气体保护氩弧焊接；(I)施工前的准备对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线深化图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工；管道预制前按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用；管道及设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的闭口处，临时封闭，防止杂物进入管道和设备内，堵塞高压细水雾喷头动作；(2)切管用切割机切管，切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取出端口异物；(3)去毛刺用锉刀去除管端口内外毛刺；(4)坡口加工不锈钢管道切割及破口采用机械加工，用等离子应用磨光机清理加工面；(5)焊口布置对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径且不小于100mm，距离支吊架边缘至少为50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于150mm ；(6)焊口点焊焊接时引弧在坡口内引弧；拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整，并作渗透检测；检查焊件对口质量合格后，进行根层点固焊；点焊焊缝长10 15mm，点固焊的焊缝高度为焊件厚度的2/3以下，点固焊后检查各个焊点的质量，如有缺陷及时清除，重新点焊；点焊缝均匀分布在整个圆周上；打底焊采用钨极氩弧焊，背面采用充氩保护；多层多道焊，各层道接头相互错开；焊接完毕后将熔渣、飞溅清理干净；(7)焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，检查内容包括:焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊；焊工、班组长自检合格后，填写好检查记录交给质检员；质检员按照自检记录表格对焊口进行100%的外观检测；检测合格后由技术员填写无损检测委托单交于热处理及无损人员；焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高AhS 1+0.2X组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm ;接头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm ；(8)焊缝酸 洗钝化
将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，机加工件表面用汽油或清洗剂去除油溃；清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净;当油污严重时用3 5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净；制定酸洗、钝化的安全措施，确定必需的用具和劳动防护用品；在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上2 3mm厚，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约2 3mm) I小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止；酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5 7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干；(五)管路系统的水压强度试验、气密性试验管道安装完毕后，进行水压强度试验和气密性试验，水压强度试验压力为系统设计压力的1.5倍，保压时间为IOmin ；压力试验用水的氯离子含量不超过25mg/L ；管道上水从低点处灌入，试验管段的高点及末端设排气阀，使管内气体排放尽；
压力试验时，与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住，与高压泵组连接处设置堵头进行隔离；试压用压力表不少于2块，压力表精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm,量程为试验压力的1.3倍至1.5倍；管道进行强度压力试验时，分级升压:10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%，
每一级检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压IOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验；保压lOmin，无压降为合格；(六)管路系统吹扫水压强度试验完成后，进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气；管道压力试验完成后，用压缩空气对管道系统进行吹扫，清除管内的焊渣、铁锈、氧化物杂质；吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不含油；对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域；空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道;空气吹扫前，先排出管内积水，空气流速不低于30m/s，吹扫空气压力为设计压力的75%，且不小于设计压力的25% ；每个排气口吹扫时间不小于15 20min，吹扫次数为2次；(七)储水箱清洗及过滤器安装
泵组调试前，对储水箱进行全面清洗，先将箱体内外用纯净水进行擦洗，然后对箱体进行反复冲洗，待水质干净无任何可见颗粒杂质为止；接着进行进水管路的冲洗，冲洗至无明显杂质时，在过滤器底座上安装上过滤器，检查紧密度合格后，进行稳压泵注水，注意储水箱内水质情况，若水质达到高压泵组要求，则盖上水箱顶盖，进行正常注水，否则继续进行管路清洗；(A)系统开通及调试(I)系统调试a)管网调试当设备及管道安装完毕，完整性检验合格，进行系统进水压试压与气密性试验；验收合格后，在投入使用前还进行管路空气吹扫合格后方可投入使用；在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查，并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求；b)高压细水雾泵组单机调试①泵组调试与泵组有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件后，各泵组电机的应进行绝缘电阻测试，并符合规范要求；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门处于下列开启位置:入口阀门:全开；出口阀门:离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；
试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀；②细水雾水泵调试要求以自动或手动方式启动高压细水雾泵组时，高压细水雾系统的响应时间，即从接到火警信号至喷出水雾，不大于30s ；③稳压泵调试要求模拟设计启动条件，稳压泵能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵自动停止运行；④排水装置试验要求开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定;(3)联动调试a)系统调试原理系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能；探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的；其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集；实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制；
B)调试要求①手动控制调试探测器的终端盒内有一个自检按扭，用于进行模拟火灾试验；按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统；启动高压细水雾泵组，喷出细水雾；同样利用探测器进行模拟火灾试验；火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统；启动高压细水雾泵组；喷出细水雾；②自动控制调试模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾；模拟火灾 ，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。本发明高压细水雾灭火系统由于喷头孔径小，当管道、设备、阀组等出现锈蚀或安装过程中管道内杂物未冲洗干净时，很容易造成喷头堵塞，本工法总结了近年来在消防喷淋灭火系统安装施工经验的基础上，从系统的管道及设备、配件的选材、进场质量验收、安装工艺、调试及维护保养多方面进行控制。管道选用满足喷头工作压力不小于IOMPa和良好耐腐蚀性能的316不锈钢无缝钢管，阀门及配件选用耐腐蚀、高承压的产品。本发明对不锈钢无缝管的焊接及连接工艺进行重点控制，采用内外充氮保护焊接，有效避免了管道接头位置锈蚀后，其锈蚀淤积物堵塞喷头。本发明针对高压细水雾喷头对水质要求较高的特点，在稳压泵组前，设置了不锈钢储水箱、缠绕式纤维过滤器，储水箱中的水每月一次定期检查更换，保证了泵组式高压细水雾灭火系统用水水质的要求。结合高压细水雾灭火系统具有压力高、水雾微粒超细的特点，本发明从设备、喷头的选型安装、测试、系统的开通调试等重要的几个环节加强过程的监控，确保系统的安全稳定运行。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法，包括下列步骤:(一)高压泵组的安装首先进行水泵基础的验收:水泵基础共有3个，其中，2个为补水泵基础，I个为高压泵组基础，其坐标位置允许偏差±20mm;各不同平面的标高允许偏差+0 ;平面外形尺寸允许偏差± 20mm，凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm ；其次进行泵组设备的吊装转运:采用25t汽车吊吊装转运；设备转运至设备楼门口后，采用5t液压车进行设备的水平运输，运至消防水泵房内，其它零星设备材料采用手推车二次运输；再次进行泵组设备的就位安装:设备运至泵房后，在楼板下方设置4组临时吊点，采用3t手拉葫芦对设备进行提升，并利用设置的临时坡道，使设备移至基础之上；利用手拉葫芦对设备进行粗找正，再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整，每组垫铁不超过三块，垫铁露出底座，并电焊在一起，以防窜动；最后进行泵组设备的固定:使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，并对机座内进行5仝烧筑，抹平；(二)高压区域阀组及阀箱安装高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层，综合管沟内高压细水雾管线穿管沟后直接进入主楼报警阀室；整个阀组室共设置6组开式阀组箱，其中5个双阀箱，I个单阀箱，每个阀组分控一个区的管路；阀组及阀箱安装:安装在操作面一侧，安装高度不超过1.7m，不低于1.2m。区域控制阀上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌；阀箱安装牢靠稳定，垂直度允许偏差控制在1/1000以内；(三)高压细水雾喷头安装喷头安装时逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求；工程采用K=0.45、K=L 2、K=2.04 的开式喷头;高压细水雾喷头安装:喷头安装时采用弯头、三通，喷头接口螺纹为M18*l.5、M12*l.0 ;喷头安装使用扳手，喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离符合设计要求；喷头出口设有防尘罩，并保证不防碍喷雾；喷头安装前系统的管道进冲洗和吹扫，避免管道
堵塞； (四)管道及管道配件的安装高压管道材质采用304L高压无缝不锈钢管，实施气体保护氩弧焊接；(I)施工前的准备对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线深化图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工；管道预制前按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用；管道及设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的闭口处，临时封闭，防止杂物进入管道和设备内，堵塞高压细水雾喷头动作；(2)切管用切割机切管，切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取出端口异物；(3)去毛刺用锉刀去除管端口内外毛刺；(4)坡口加工不锈钢管道切割及破口采用机械加工，用等离子应用磨光机清理加工面；(5)焊口布置对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径且不小于100mm，距离支吊架边缘至少为50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于150mm ；(6)焊口点焊焊接时引弧在坡口内引弧；
拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整，并作渗透检测；检查焊件对口质量合格后，进行根层点固焊；点焊焊缝长10 15mm，点固焊的焊缝高度为焊件厚度的2/3以下，点固焊后检查各个焊点的质量，如有缺陷及时清除，重新点焊；点焊缝均匀分布在整个圆周上；打底焊采用钨极氩弧焊，背面采用充氩保护；多层多道焊，各层道接头相互错开；焊接完毕后将熔渣、飞溅清理干净；(7)焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，检查内容包括:焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊；焊工、班组长自检合格后，填写好检查记录交给质检员；质检员按照自检记录表格对焊口进行100%的外观检测；检测合格后由技术员填写无损检测委托单交于热处理及无损人员；焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高AhS 1+0.2X组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm ;接头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm ；(8)焊缝酸洗钝化将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，机加工件表面用汽油或清洗剂去除油溃;清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净;当油污严重时用3 5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净；制定酸洗、钝化的安全措施，确定必需的用具和劳动防护用品；在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上2 3_厚，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约2 3mm) I小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止；酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5 7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干；(五)管路系统的水压强度试验、气密性试验
管道安装完毕后，进行水压强度试验和气密性试验，水压强度试验压力为系统设计压力的1.5倍，保压时间为IOmin ；压力试验用水的氯离子含量不超过25mg/L ；管道上水从低点处灌入，试验管段的高点及末端设排气阀，使管内气体排放尽；压力试验时，与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住，与高压泵组连接处设置堵头进行隔离；试压用压力表不少于2块，压力表精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm,量程为试验压力的1.3倍至1.5倍；管道进行强度压力试验时，分级升压:10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%，
每一级检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压IOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验；保压lOmin，无压降为合格；(六)管路系统吹扫水压强度试验完成后，进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气；管道压力试验完成后，用压缩空气对管道系统进行吹扫，清除管内的焊渣、铁锈、氧化物杂质；吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不含油；对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域；空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道; 空气吹扫前，先排出管内积水，空气流速不低于30m/s，吹扫空气压力为设计压力的75%，且不小于设计压力的25% ；每个排气口吹扫时间不小于15 20min，吹扫次数为2次；(七)储水箱清洗及过滤器安装泵组调试前，对储水箱进行全面清洗，先将箱体内外用纯净水进行擦洗，然后对箱体进行反复冲洗，待水质干净无任何可见颗粒杂质为止；接着进行进水管路的冲洗，冲洗至无明显杂质时，在过滤器底座上安装上过滤器，检查紧密度合格后，进行稳压泵注水，注意储水箱内水质情况，若水质达到高压泵组要求，则盖上水箱顶盖，进行正常注水，否则继续进行管路清洗；(八)系统开通及调试(I)系统调试a)管网调试当设备及管道安装完毕，完整性检验合格，进行系统进水压试压与气密性试验；验收合格后，在投入使用前还进行管路空气吹扫合格后方可投入使用；在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查，并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求；b)高压细水雾泵组单机调试①泵组调试与泵组有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件后，各泵组电机的应进行绝缘电阻测试，并符合规范要求；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门处于下列开启位置:入口阀门:全开；出口阀门:离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀；②细水雾水泵调试要求
以自动或手动方式启动高压细水雾泵组时，高压细水雾系统的响应时间，即从接到火警信号至喷出水雾，不大于30s ；③稳压泵调试要求模拟设计启动条件，稳压泵能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵自动停止运行；④排水装置试验要求开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定;(3)联动调试a)系统调试原理系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能；探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的；其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集；实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制；B)调试要求①手动控制 调试探测器的终端盒内有一个自检按扭，用于进行模拟火灾试验；按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统；启动高压细水雾泵组，喷出细水雾；同样利用探测器进行模拟火灾试验；火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统；启动高压细水雾泵组；喷出细水雾；②自动控制调试模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾；模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
权利要求
1.一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法，其特征是:包括下列步骤: (一)高压泵组的安装 首先进行水泵基础的验收:水泵基础共有3个，其中，2个为补水泵基础，I个为高压泵组基础，其坐标位置允许偏差±20mm ;各不同平面的标高允许偏差+0 ;平面外形尺寸允许偏差±20mm，凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm ； 其次进行泵组设备的吊装转运:采用25t汽车吊吊装转运；设备转运至设备楼门口后，采用5t液压车进行设备的水平运输，运至消防水泵房内，其它零星设备材料采用手推车二次运输； 再次进行泵组设备的就位安装:设备运至泵房后，在楼板下方设置4组临时吊点，采用3t手拉葫芦对设备进行提升，并利用设置的临时坡道，使设备移至基础之上；利用手拉葫芦对设备进行粗找正，再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整，每组垫铁不超过三块，垫铁露出底座，并电焊在一起，以防窜动； 最后进行泵组设备的固定:使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，并对机座内进行砼浇筑，抹平； (二)高压区域阀 组及阀箱安装 高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层，综合管沟内高压细水雾管线穿管沟后直接进入主楼报警阀室；整个阀组室共设置6组开式阀组箱，其中5个双阀箱，I个单阀箱，每个阀组分控一个区的管路； 阀组及阀箱安装:安装在操作面一侧，安装高度不超过1.7m，不低于1.2m。区域控制阀上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌；阀箱安装牢靠稳定，垂直度允许偏差控制在1/1000以内； (三)高压细水雾喷头安装 喷头安装时逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求；工程采用K=0.45、K=1.2、K=2.04的开式喷头; 高压细水雾喷头安装:喷头安装时采用弯头、三通，喷头接口螺纹为M18*l.5、Μ12*1.0 ;喷头安装使用扳手，喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离符合设计要求；喷头出口设有防尘罩，并保证不防碍喷雾；喷头安装前系统的管道进冲洗和吹扫，避免管道堵塞; (四)管道及管道配件的安装 高压管道材质采用304L高压无缝不锈钢管，实施气体保护氩弧焊接； (1)施工前的准备 对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线深化图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工； 管道预制前按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用； 管道及设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的闭口处，临时封闭，防止杂物进入管道和设备内，堵塞高压细水雾喷头动作； (2)切管 用切割机切管，切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取出端口异物； (3)去毛刺用锉刀去除管端口内外毛刺； (4)坡口加工 不锈钢管道切割及破口采用机械加工，用等离子应用磨光机清理加工面； (5)焊口布置 对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径且不小于100mm，距离支吊架边缘至少为50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于150mm ； (6)焊口点焊 焊接时引弧在坡口内引弧； 拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整，并作渗透检测； 检查焊件对口质量合格后，进行根层点固焊；点焊焊缝长10 15mm，点固焊的焊缝高度为焊件厚度的2/3以下，点固焊后检查各个焊点的质量，如有缺陷及时清除，重新点焊；点焊缝均匀分布在整个圆周上； 打底焊采用钨极氩弧焊，背面采用充氩保护； 多层多道焊，各层道接头相互错开； 焊接完毕后将熔渣、飞溅清理干净； (7)焊工自检 焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，检查内容包括:焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊；焊工、班组长自检合格后，填写好检查记录交给质检员；质检员按照自检记录表格对焊口进行100%的外观检测；检测合格后由技术员填写无损检测委托单交于热处理及无损人员； 焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高AhS 1+0.2X组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm ;接头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm ； (8)焊缝酸洗钝化 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，机加工件表面用汽油或清洗剂去除油溃； 清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净; 当油污严重时用3 5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净； 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必需的用具和劳动防护用品； 在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上2 3_厚，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止； 在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约2 3mm) I小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止； 酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5 7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干； (五)管路系统的水压强度试验、气密性试验 管道安装完毕后，进行水压强度试验和气密性试验，水压强度试验压力为系统设计压力的1.5倍，保压时间为IOmin ； 压力试验用水的氯离子含量不超过25mg/L ；管道上水从低点处灌入，试验管段的高点及末端设排气阀，使管内气体排放尽； 压力试验时，与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住，与高压泵组连接处设置堵头进行隔离； 试压用压力表不少于2块,压力表精度等级应不低于1.5级,表盘直径不小于150mm,量程为试验压力的1.3倍至L 5倍； 管道进行强度压力试验时，分级升压:10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%，每一级检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压IOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格； 管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验；保压lOmin，无压降为合格； (六)管路系统吹扫 水压强度试验完成后，进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气； 管道压力试验完成后，用压缩空气对管道系统进行吹扫，清除管内的焊渣、铁锈、氧化物杂质； 吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不含油； 对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域； 空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道； 空气吹扫前，先排出管 内积水，空气流速不低于3 O m/ s，吹扫空气压力为设计压力的75%，且不小于设计压力的25% ； 每个排气口吹扫时间不小于15 20min，吹扫次数为2次； (七)储水箱清洗及过滤器安装 泵组调试前，对储水箱进行全面清洗，先将箱体内外用纯净水进行擦洗，然后对箱体进行反复冲洗，待水质干净无任何可见颗粒杂质为止；接着进行进水管路的冲洗，冲洗至无明显杂质时，在过滤器底座上安装上过滤器，检查紧密度合格后，进行稳压泵注水，注意储水箱内水质情况，若水质达到高压泵组要求，则盖上水箱顶盖，进行正常注水，否则继续进行管路清洗； (A)系统开通及调试 (I)系统调试 a)管网调试 当设备及管道安装完毕，完整性检验合格，进行系统进水压试压与气密性试验；验收合格后，在投入使用前还进行管路空气吹扫合格后方可投入使用； 在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查，并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求； b)高压细水雾泵组单机调试 ①泵组调试 与泵组有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件后，各泵组电机的应进行绝缘电阻测试，并符合规范要求；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门处于下列开启位置:入口阀门:全开；出口阀门:离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不小于2小时； 试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀； ②细水雾水泵 调试要求 以自动或手动方式启动高压细水雾泵组时，高压细水雾系统的响应时间，即从接到火警信号至喷出水雾，不大于30s ; ③稳压泵调试要求 模拟设计启动条件，稳压泵能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵自动停止运行； ④排水装置试验要求 开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定； (3)联动调试 a)系统调试原理 系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能； 探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的； 其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集；实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制； B)调试要求 ①手动控制调试 探测器的终端盒内有一个自检按扭，用于进行模拟火灾试验；按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统；启动高压细水雾泵组，喷出细水雾； 同样利用探测器进行模拟火灾试验；火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统；启动高压细水雾泵组；喷出细水雾； ②自动控制调试 模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾； 模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
全文摘要
本发明公开了一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法，包括高压泵组的安装、高压区域阀组及阀箱安装、高压细水雾喷头安装、管道及管道配件的安装、管路系统的水压强度试验、气密性试验、管路系统吹扫、储水箱清洗及过滤器安装、系统开通及调试等步骤。本发明方便、环保、效果好。
文档编号A62C35/00GK103212179SQ20131013578
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者成军 申请人:成军