具管道缓冲区段的口罩排气结构的制作方法

本实用新型是有关一种具管道缓冲区段的口罩排气结构，其具有管道缓冲区段，使膜片在关闭时，则只回收自体排出的呼出气体。

背景技术：

P M2.5是指细悬浮微粒指标，用以侦测空气中粒径小于2.5微米的细悬浮微粒，并以低至高分成绿、黄、红、紫的四种颜色，再者，火力工厂、汽机车排放废气等，及加上冬季空气对流低，亦使悬浮微粒容易下沉，当PM2.5每立方米超过71微克，则被视为紫爆等级，亦可提醒民众在进行室外活动时，须戴上口罩，因此，选用贴合度好的口罩相当重要，能阻绝大部分的空气微粒。

次者，比较市售上立体口罩(N95)与一般平面口罩，N95口罩的过滤效率与密合程度都较平面口罩来的优异，把口罩上的金属胶卷顺着鼻梁往下按压，增加密合度，可阻挡空气污染物从口罩间隙吸入，且戴好后要有点呼吸不顺，才算是密合，不过，长时间穿戴N95口罩会感受到呼吸闷热、排气不顺，如此一来，平面口罩密合度不如立体口罩，活性碳也无法过滤P M2.5，因此，现有设计在N95口罩表面上加装排气结构，使呼吸排气更为顺畅。

是以，一般市售上具有排气功能的口罩，排气结构体积较大、重量较重、外观较为突兀、膜片暴露于外在空气、及当外在压力大于口罩内压力时排气膜片无法正常运作等缺点，本发明人有鉴于上揭问题点，构思一种具管道缓冲区段的口罩排气结构，为本实用新型所欲解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具管道缓冲区段的口罩排气结构，其排气结构设计较为轻巧，并安装于口罩的鼻梁两端，具有管道缓冲区段，使膜片在关闭时，则只回收自体排出的呼出气体，亦减少与外在空气接触机会，进 而降低污染源从膜片入侵的可能性的功效；其排气结构具有上下旋转的功能，在一般使用时，令排气口朝下，进而阻隔雨水与落尘，或当口罩表面的外在环境压力大于口罩内的压力时，令排气口朝上，亦人体呼气排出气体，经由较大的外在环境压力流向压力较小的口罩内部，进而呼出气体从朝上的排气口排出的功效；其利用伯努力方程式，在高速行驶时，而空气气掠过口罩表面，口罩点表面压力小于口罩尖端点表面压力，产生向上升力，所以排气口位置朝上，进而有利于口罩内部气体排出的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具管道缓冲区段的口罩排气结构，包括：一口罩，其靠近鼻子的侧边，至少设有一开孔；以及至少一排气结构，其包括：一罩体，罩设在该开孔的外表面，且该罩体表面设成低风阻的形体，其内设有一管道；一单向逆止阀，轴向固设在该开孔，并位于该管道缓冲区段内侧；再者，该罩体于该管道缓冲区段远离该单向逆止阀的外侧设有一排气口，使该单向逆止阀与该排气口之间，形成一呼吸的管道缓冲区；借此，当该口罩内为负压，则该单向逆止阀关闭；当该口罩内为正压，则该单向逆止阀开启，利用该口罩内外的压力差，而达到该单向逆止阀的开关作用。

依据前揭特征，该罩体与该单向逆止阀之间还包括一旋转结构，使该罩体以该单向逆止阀为中心而进行上下旋转，调整该排气口的排气方向。

依据前揭特征，该罩体的底部为粗糙面，用以固定止滑至该口罩的外表面上。

依据前揭特征，该单向逆止阀包括：一管体凸伸至该管道中，且该管体顶缘设有一膜片，该膜片仅其中一小段定位在该管体上，其余区域为自由端。

依据前揭特征，该管体还设有一底凸缘面，该底凸缘面位在该罩体的开孔的内表面。

借助上揭技术手段，本实用新型针对排气结构的改良增进排气功效，不仅具有管道缓冲区段，形成该呼吸的管道缓冲区，使膜片在关闭时，则只回收自体排出的呼出气体，亦减少与外在空气接触机会，进而降低 污染源从膜片入侵的可能性，并配合具有上下旋转的功能，在一般使用时，令排气口朝下，进而阻隔雨水与落尘，或当口罩表面的外在环境压力大于口罩内的压力时，令排气口朝上，亦人体呼气排出气体，经由较大的外在环境压力流向压力较小的口罩内部，进而呼出气体从朝上的排气口排出。

本实用新型的有益效果是，其排气结构设计较为轻巧，并安装于口罩的鼻梁两端，具有管道缓冲区段，使膜片在关闭时，则只回收自体排出的呼出气体，亦减少与外在空气接触机会，进而降低污染源从膜片入侵的可能性的功效；其排气结构具有上下旋转的功能，在一般使用时，令排气口朝下，进而阻隔雨水与落尘，或当口罩表面的外在环境压力大于口罩内的压力时，令排气口朝上，亦人体呼气排出气体，经由较大的外在环境压力流向压力较小的口罩内部，进而呼出气体从朝上的排气口排出的功效；其利用伯努力方程式，在高速行驶时，而空气气掠过口罩表面，口罩点表面压力小于口罩尖端点表面压力，产生向上升力，所以排气口位置朝上，进而有利于口罩内部气体排出的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3A是图2中3A-3A断面剖视图。

图3B是本实用新型膜片打开的断面剖视图。

图4是本实用新型排气口朝上的示意图。

图5是本实用新型穿戴口罩的使用状态图。

图6是本实用新型又一较佳实施例的使用状态图。

图7是本实用新型另一较佳实施例的使用状态图。

图中标号说明：

10 口罩

11 开孔

20 排气结构

21 罩体

211 管道

212 管道缓冲区段

213 排气口

214 粗糙面

22 单向逆止阀

221 管体

222 膜片

223 底凸缘面

30 管道缓冲区

40 旋转结构

O₁ 口罩尖端点

O₂ 口罩点

具体实施方式

首先，请参阅图1～图7所示，本实用新型一种具管道缓冲区段的口罩排气结构的较佳实施例包括：一口罩10，其靠近鼻子的侧边，至少设有一开孔11，但不限定于此。

至少一排气结构20，其包括：一罩体21，罩设在该开孔11的外表面，且该罩体21表面设成低风阻的形体，其内设有一管道211；一单向逆止阀22，轴向固设在该开孔11，并位于该管道缓冲区段212内侧，本实施例中，如图3A、图3B所示，其该单向逆止阀22包括：一管体221凸伸至该管道211中，且该管体221顶缘设有一膜片222，该膜片222仅其中一小段定位在该管体221上，其余区域为自由端，且该管体221还设有一底凸缘面223，该底凸缘面223位在该罩体21的开孔11的内表面。此外，该罩体21的底部为粗糙面，用以固定止滑至该口罩10的外表面上。

再者，该罩体21于该管道缓冲区段212远离该单向逆止阀22的外侧设有一排气口213，使该单向逆止阀22与该排气口213之间，形成一呼吸的管道缓冲区30。

另外，该罩体21与该单向逆止阀22之间还包括一旋转结构40，使该罩体21以该单向逆止阀22为中心而进行上下旋转，调整该排气口213的排气方向，并配合图4、图7所示，当该口罩10表面的外在环境压力(如：跑 步、骑乘机车、单车)大于该口罩10内压力时，此时，该旋转结构体40，令该排气口213朝上，亦人体呼气排出气体经由较大的外在环境压力通过口罩10表面流向压力较小的该口罩10内部，进而呼出气体从该口罩10上方该排气孔213排出，并由伯努力方程式(Bernoulli equation)为P₁/γ+V₁²/2g+Z₁＝P₂/γ+V₂²/2g+Z₂，P[N/m²]：压力、γ[N/m³]：单位重、V[m/s]：流速、g[m/s²]：加速度、Z[m]：高程，因为V₂＞V₁、Z₂＞Z₁，所以P₂＜P₁，亦可，得证：在高速行驶时，而空气气掠过该口罩10表面，该口罩点O₂表面压力小于该口罩尖端点O₁表面压力，此时，该管体221顶缘内的膜片222受外在环境压力影响，产生向上升力，使该单向逆止阀22开启，所以该排气口213位置朝上，亦能有利于口罩内部气体排出，减少口罩内部压力和二氧化碳容量，创造出穿戴舒适的感官环境，提升民众穿戴口罩意愿，达到隔绝有害空气污染的功效。

如图5所示的穿戴口罩的使用状态图，其该排气结构20具有上下旋转的功能，在一般使用时，令该排气口213朝下，进而阻隔雨水与落尘，或当该口罩10的外表面的环境压力大于该口罩10内的压力时，令该排气口213朝上，亦人体呼气排出气体，经由较大的外在环境压力流向压力较小的该口罩10内，进而呼出气体从朝上的该排气口213排出。

如图6所示的又一较佳实施例的使用状态图，其本实用新型应用原理来自穿戴口罩呼吸时，产生该口罩10内外的压力差，当该口罩10外为一大气压力，吸气时而该口罩10内为负压，空气由该口罩10外进入，此时，该单向逆止阀22关闭；呼气时而该口罩10内为正压，空气由该口罩10内排出，此时，该单向逆止阀22开启，故该排气结构20设计较为轻巧，并安装于该口罩10的鼻梁两端，具有该管道缓冲区段212，形成该呼吸的管道缓冲区30，使该膜片222在关闭时，则只回收自体排出的呼出气体，亦减少与外在空气接触机会，进而降低污染源从膜片入侵的可能性。

基于上述的构成，该排气结构20运作原理，是利用该口罩10内外的压力差来达成该单向逆止阀22的开关作用，并配合该旋转结构40，令该排气口213朝下或朝上，具有相辅相乘的效果，更能贴近使用者的需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。