一种活动挡烟垂壁及其方法与流程

本发明属于消防设施领域，具体涉及一种活动挡烟垂壁及其方法。

背景技术：

挡烟垂壁是用不燃材料制成，安装在建筑顶棚、横梁或吊顶下，能在火灾时形成一定的蓄烟空间的挡烟分隔设施。其主要作用是在火灾时阻挡烟雾在建筑顶棚、横梁或吊顶下的横向扩散，并将其约束在一个特定的区域内，以便于烟气及时通过该区域内的排烟设施排出。

挡烟垂壁分为固定式挡烟垂壁和活动式挡烟垂壁。

固定式挡烟垂壁一般不小于500mm高，并安装在顶棚、横梁或吊顶下方。由于固定式挡烟垂壁为固定结构且占用较多高度，影响建筑净高和观感，尤其对部分层高较低的建筑，若设置使用固定式挡烟垂壁，甚至会影响人员从其下方通过。

活动式挡烟垂壁，可以在一定程度上解决固定式挡烟垂壁占用建筑高度的问题。该种挡烟垂壁平时为收起状态，隐藏在吊顶上方，火灾时自动将垂壁放下，亦可起到挡烟的作用。如申请号为201510185757.7的发明专利公开了一种升降式消烟挡烟垂壁，包括从上向下依次设置的至少两块挡烟板和设置于挡烟板的喷雾头；相邻的挡烟板之间可伸缩地套接在一起。申请号为201610620309.X的发明专利公开了一种可伸缩的固定式挡烟垂壁，若干个相互连接的框架，彼此之间可以实现滑动。尽管这些挡烟垂壁的垂壁平时为收起状态，不会影响吊顶下方的建筑高度，但是由于其活动部件安装在吊顶上方，即使垂壁为收起状态时，依然会占用较多的吊顶高度，且会在一定程度上妨碍吊顶内部其它管道的安装。而且，由于挡烟垂壁通常安装于吊顶上，因此在火灾发生情况下，用户往往没有时间也没有工具去控制位于该高度的这些机构，无法实现真正的阻挡烟雾的效果。另外，现有技术中也提供了另外的一些改进方案，但为了使垂壁可以上下活动，该种挡烟垂壁往往结构复杂，甚至会配有电机等装置，导致造价高昂。例如，申请号为201220443689.1的实用新型专利公开了一种挡烟垂壁通过牵引绳牵引底托实现垂壁的收放。除造价因素之外，此类设备还存在一些缺陷：一方面由于牵引所需的电机的存在，整个挡烟垂壁的厚度无法控制，不利于美观；另一方面，电机等电气设备在火灾发生时需要承受较高的温度，很容易造成电机的损坏，使其无法正常运转并下放挡烟垂壁。因此，基于目前现有技术中挡烟垂壁存在的缺陷，有必要提供一种更加优化的改进设计。

技术实现要素：

本发明一方面的目的在于解决现有的活动式挡烟垂壁厚度过大、成本过高及无法在火灾发生时准确、自动下放的技术问题，并提供一种活动挡烟垂壁。本发明为解决该技术问题所采用的具体技术方案如下：

活动挡烟垂壁，包括顶板、柔性挡烟垂壁、底板和热熔断元件，所述的柔性挡烟垂壁两端分别固定于顶板和底板上，并随两块板的距离变化而伸缩；所述的顶板和底板之间设置有限位件，用于限制底板相对于顶板发生距离增大的位移；所述的限位件中包括受热发生熔断的热熔断元件，且热熔断元件用于在熔断时消除限位件对底板的限制。

本发明中，柔性挡烟垂壁是指用不燃材料制成的非刚性层状设施，如不燃布、耐火纤维布等。热熔断元件是指在所处环境温度发生变化时，会通过膨胀、熔化等方式作出反馈的结构，其达到一定温度后会在一定部位发生熔断。本发明中的熔断是指元件在处于一定温度后，能够通过自身熔化或者在某一部分产生断裂面的形式使热熔断元件本身分离为至少两半独立结构的过程。

该技术方案的工作原理是：在没有火灾的常规情况下，顶板固定在建筑物的吊顶或楼板底部等位置，限位件两端分别连接顶板和底板，对其在垂直方向上的相对位移进行限制，使底板无法落下；而柔性挡烟垂壁则层叠或卷曲收缩于两块面板之间。当发生火灾时，热熔断元件感应到温度的变化，当温度达到一定值后发生断裂、熔融、破碎等熔断现象，使限位件上起到限制底板垂直位移的部件脱离顶板的约束，底板在重力作用下坠落，同时带动柔性挡烟垂壁伸展，形成一块能够阻挡火灾烟雾水平方向蔓延的挡烟垂壁。

但该技术方案仅仅是本发明的一个最基础的方案，还可以基于该方案提供多种形式的优选方式，下面针对这些优选方式进行详细介绍。

作为优选，所述的热熔断元件覆盖限位件起限制作用部位的至少1个横截面或斜截面。在火灾发生时，热熔断元件需要切断限位件对底板坠落的限制作用，因此其至少需要覆盖限位件起限制作用部位的至少1个断面，该断面可以是横截面，也可以是斜截面。限位件起限制作用部位根据限位件的形式而定，比如当限位件为拉索或者连接杆等直接连接底板的元件时，热熔断元件可替代该元件的某一段；当限位件是通过倒T型结构、倒Y型结构或者其他更为复杂的结构对底板进行限位时，这些结构上直接与底板接触的部分即是该限位件起限制作用部位，因此热熔断元件可替换这些部分的某一段或者直接将整个限位件改成热熔断元件。当然，考虑到挡烟垂壁有时跨度会较大，因此仅有1个热熔断元件可能会出现无法准确、及时感应温度的问题，可以考虑均匀地在限位件起限制作用部位上设置多个热熔断元件，任一热熔断元件发生熔断均可以造成底板的坠落。

作为优选，所述的限位件为两条绳索，且两条绳索的一端均固定于顶板上，另一端分别穿过底板的两侧后，在底板下方分别固定于热熔断元件的两端，形成对底板的限位。该设置方式为限位件的一种优选实现方式，在发生火灾时，由于热熔断元件位于底板的下方，能够直接、灵敏地感应到温度的变化，当温度高于一定范围后，热熔断元件发生断裂，其两端固定的绳索失去限制，无法起到对底板的承托作用，因此底板向下坠落，从而形成挡烟垂壁。而且，绳索上可以根据需要连接多个热熔断元件，适用于挡烟垂壁跨度较大的应用场合。且绳索的成本很低，有利于节省造价。

作为另一种优选，所述的限位件为至少1条固定杆，固定杆一端固定于顶板上，另一端穿透底板上预先开设的通孔，且其伸出所述的通孔一端固定有热熔断元件，热熔断元件中至少一个边缘端部位于所述通孔在水平面上的投影范围之外，但热熔断元件的熔断部位位于该投影范围之内。该设置方式中热熔断元件直接与底板接触，起到了对底板的限制作用。该结构下，当热熔断元件熔断时，底板不再受到约束，直接坠落。

作为另一种优选，活动挡烟垂壁中还设有控制装置，所述的控制装置包括电磁铁、弹簧、铁磁性插栓和自复位开关；所述的固定杆顶部呈圆环状，电磁铁一端固定，另一端通过预紧的弹簧支撑于铁磁性插栓上，铁磁性插栓的尖端插入固定杆顶部圆环中，构成对固定杆在垂直方向上的活动限制；电磁铁的线圈两极触点接入外部电源中并由消防控制中心控制通断；所述的自复位开关串联接入消防控制中心的挡烟垂壁开启状态指示灯的供电环路中，且自复位开关中控制开关电路通断的按钮顶于底板上；当底板处于收起状态时，该按钮被按下，电路断开，当底板处于落下状态时，该按钮弹起，电路闭合。该优选方式下不仅实现了活动挡烟垂壁本身对温度的感应，还同时具有能够接受消防控制中心远程控制的功能。由于现行的消防规范中要求，活动挡烟垂壁需要具备能够被消防控制中心远程操控的功能，因此该改进方案能够完全满足现行规定。基于该优选方式，还可以进一步提供以下改进：

作为一种进一步的改进方案，所述的固定杆底部在热熔断元件上方位置固定有限位圈，且限位圈的直径大于底板上的通孔横截面的最小跨度。当通孔横截面为圆形时，其最小跨度等于直径，当通孔横截面为非规则的圆形时，取其外边缘距离最近的两点间距。原则是限位圈在下落过程中无法穿过该通孔。

该限位圈的作用是：在固定杆顶部圆环不受约束导致底板坠落过程中，固定杆不会穿过底板上的通孔掉落，依然会被限制在通孔上方。该功能在消防控制中心远程控制挡烟垂壁下降的过程中，能够防止固定杆带着底部的热熔断元件坠落至地面，以免击中、砸伤恰好在挡烟垂壁下方逃生的人员。当然，限位圈也可以采用其他替代设计，比如在固定杆与顶板之间用不燃材料制成的固定绳连接，由此在任意情况下(包括热熔断元件熔断)，固定杆均不会坠落。

作为另一种进一步的改进方案，所述的固定杆底部也呈圆环状，所述的热熔断元件插入该圆环中实现固定。该结构能够方便地对热熔断元件进行更换，当热熔断元件损坏或者需要维护更新时，可以直接安装一个新元件，而无需更换整个限位件。

在上述任一方案中，热熔断元件的结构可以是能够实现熔断功能的各种元件或材料，比如易熔合金(低熔点合金材料，常温时为固态且较为坚硬，当温度达到特定温度时，合金材料熔化)，甚至由温控开关控制的相应结构等。但优选的方式为采用易熔合金或者中空密闭的玻璃管，且该玻璃管的空腔内填充有热膨胀材料(受热后会发生体积膨胀的材料)。其优点是有一定的强度，能够承受适量的压力或拉力，但在受热时能够灵敏的使玻璃管爆裂，解除对底板的限位作用。

上述玻璃管的形状进一步可以优选采用锥形或由两个镜像对称的锥台连接而成的形状。由于玻璃管的熔断是通过管内热膨胀材料的体积增加，对玻璃管施加由内向外的压力而导致的，因此玻璃管经常会出现碎而不断的现象。特别是应用于限位件采用绳索的方案中时，玻璃管若仍然存在粘连，绳索对底板的支撑力依然存在，导致火灾发生时，挡烟垂壁无法顺利放下。而通过试验表明，锥形的玻璃管，在受到内力时能够顺利地碎裂为两半。两个镜像对称的锥台连接而成的结构也是同理，其在受力时，直径渐缩段承压较大，容易在两个锥台的连接部位产生覆盖整个截面的爆裂现象。在设计时，可以将连接部位的玻璃管壁厚设置得更薄一点，以进一步强化此处的熔断。当然，壁厚不能过薄，需要考虑到其本身的力学性能能够承担底板的荷载。

本发明的另一目的在于提供一种使用带有控制装置的活动挡烟垂壁的烟雾阻挡方法，其步骤如下：

将顶板固定于建筑内部目标位置处，底板通过固定杆和热熔断元件的限位作用处于收起状态，柔性挡烟垂壁收缩于顶板和底板之间；初始状态时，电磁铁未通电，铁磁性插栓在弹簧的压力下顶于固定杆顶部圆环中，限制固定杆在垂直方向上的运动，自复位开关的按钮被按下，位于消防控制中心的挡烟垂壁开启状态指示灯断电；当发生火灾时，通过热熔断元件中热敏材料的体积膨胀或熔化对温度升高做出反馈，当温度升高至一定值后，热熔断元件熔断，底板在垂直方向上的位移限制得到解除，并在重力作用下带动柔性挡烟垂壁落下，对火灾产生的烟雾进行阻挡；同时，自复位开关的按钮弹起，接通挡烟垂壁开启状态指示灯的供电电路，为消防控制中心提供火灾警报；当火灾结束且烟雾消散后，重新将底板收起并更换热熔断元件对底板进行限位，恢复初始状态；当消防控制中心检测到火情，由消防控制中心主动接通电磁铁的线圈两极触点使电磁铁接入外部电源，对铁磁性插栓产生磁吸力，使铁磁性插栓端部脱离固定杆顶部圆环，底板和固定杆在垂直方向上的位移限制得到解除，并在重力作用下带动柔性挡烟垂壁落下，对火灾产生的烟雾进行阻挡。

本发明的技术方案相对于现有技术而言，具备以下有益效果中的一种或多种：

1、本发明的活动挡烟垂壁实现薄型化(能够控制在2cm厚度以内，甚至1cm厚也有可能)，彻底解决固定挡烟垂壁、常规活动挡烟垂壁占用吊顶下方或吊顶内部高度的问题。2cm的厚度，比吊顶本身的厚度还要薄，所以从实际应用角度来说不存在高度限制。而且底板可以根据装修需要喷成不同的颜色，或者选用不同的材料制作，适用于对装修要求较高的场合。

2、其采用热熔断元件实现挡烟垂壁的下落，结构简单，没有复杂的电气设备或电子控制装置，因此制作和维护成本较低。

3、现行消防规范要求所有活动挡烟垂壁均可由远程电信号开启，因此本发明带有控制装置的技术方案，同时具备遇烟自动落下、远程电信号控制落下以及远程状态指示的功能，因此可以很好地满足现行规范的要求。而且假如在挡烟垂壁附近设置手动控制电磁铁供电电路通断的按钮，还可以实现本地电信号控制落下的功能。

附图说明

图1为本发明活动式挡烟垂壁的一种实现方式结构示意图；

图2为图1实现方式下设置两个热熔断元件后的结构示意图；

图3为图1实现方式下底板落下后的结构示意图；

图4为本发明热熔断元件的三种结构的剖面示意图，其中a)为圆柱形/长方体形，b)为双锥台形，c)为圆锥形；

图5为本发明的第二种实现方式结构示意图；

图6为图5的1-1剖面示意图；

图7为图5实现方式下设置两个限位件后的结构示意图；

图8为本发明的第三种实现方式结构示意图；

图9为图8的2-2剖面示意图；

图10为图9中A部分的局部放大图；

图11为图9实现方式下因玻璃管破裂导致的底板落下后的结构示意图；

图12为图9实现方式下因消防控制中心远程控制导致的底板落下后的结构示意图；

图中附图标记：顶板1、底板2、柔性挡烟垂壁3、玻璃管4、热膨胀材料5、绳索101、固定杆201、自复位开关202、控制盒203、电磁铁204、弹簧205、铁磁性插栓206、固定绳207

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明，以便于更好地理解。本发明中的技术特征在不相互冲突的前提下，均可进行相互组合，不构成限制。

本发明的活动挡烟垂壁，其最核心的方案如下：活动挡烟垂壁包括顶板、柔性挡烟垂壁、底板和热熔断元件，柔性挡烟垂壁两端分别固定于顶板和底板上，且横向随着顶板和底板的延伸而延伸，纵向随两块板的距离变化而伸缩。当底板收缩时，柔性挡烟垂壁也折叠或卷曲收缩于两板之间，当底板落下时，其也随之伸展落下，形成一道隔离烟雾的屏障。顶板和底板之间通过限位件连接，限位件分别连接顶板和底板，用于限制底板相对于顶板发生距离增大的位移。其具体形式多样，具体将通过实施例进行说明。限位件中具有一个或多个在受热时能够发生熔断的热熔断元件，当热熔断元件发生熔断时，限位件对底板在纵向上的位移限制随之解除。热熔断元件需要覆盖限位件起限制作用部位的至少1个横截面或斜截面。柔性挡烟垂壁可采用现有技术中的不燃材料制成布状的柔性片层，具体材料不做限制。顶板可单独设置一块板，也可以直接以吊顶或者楼顶面代替。

下面结合实施例详细描述本发明的一些具体实现方式，以便本领域技术人员了解本发明的实质所在。

实施例1

本实施例中，如图1所示，活动挡烟垂壁由顶板1、底板2、不燃材料制成的柔性挡烟垂壁3、绳索101、一个热熔断元件(采用内部装有热敏溶液5的圆柱状玻璃管4)组成。其中顶板1用于将本活动挡烟垂壁固定在建筑内部特定位置处；柔性挡烟垂壁3的上部与顶板1连接，下部与底板2连接；底板2上两侧分别留有小孔。两条绳索101的一端分别固定在顶板1的两侧上，另外一端分别穿过底板2上的小孔后，在底板2的下方交汇，并分别固定在玻璃管4的两端。底板2上的小孔直径一般需要大于玻璃管4的外径。

火灾发生时，因为火灾现场的烟气温度较高，当有烟气经过挡烟垂壁底板2的下方时，玻璃管4被加热，内部填充的热敏溶液5受热后开始膨胀，当达到特定温度时，热敏溶液5的膨胀量超过玻璃管4的承受极限，玻璃管4被撑爆后断裂。玻璃管4断裂后，其两端的绳索101失去约束，挡烟垂壁底板2不再受束缚，从而在重力作用下快速下落，于是本活动挡烟垂壁由收起状态变为落下状态，如图3所示。

如图2所示，当活动挡烟垂壁的长度较长时，为保证本挡烟垂壁能及时感应到有烟气经过，本方案可设置两个或两个以上的内部装有热敏溶液5的玻璃管4。

玻璃管4，可以是圆柱形、长方体形(图4.a)，也可以是两个呈镜像设置的锥台体对接而成的两头大、中间小的形状(图4.b)，也可以是一边大一边小的圆锥形(图4.c)。管壁厚度需要根据试验进行确定，以在目标温度下管壁能够碎裂为准。

实施例2

本实施例中，如图5和6所示，活动挡烟垂壁由顶板1、底板2、不燃材料制成的柔性挡烟垂壁3、固定杆201和内部装有热敏溶液5的玻璃管4组成。其中顶板1用于将本活动挡烟垂壁固定在建筑内部特定位置处。柔性挡烟垂壁3的上部与顶板1连接，下部与底板2连接；底板2上留有圆形的小孔。固定杆201为底部带有一个圆环(圆环直径较底板2上的小孔略小)的条形杆，其顶部固定在顶板1上，底部穿过底板2的小孔，其圆环露出于底板2下侧。圆环中贯穿固定有一条内部装有热敏溶液5的玻璃管4，其长度较底板2上的小孔略长，其直径较固定杆201底部的圆环内径略小。玻璃管4从固定杆201底部的圆环内穿过，形成一个倒“T”字形约束，从而可以限制底板2掉落。

火灾发生时，因为火灾现场的烟气温度较高，当有烟气经过挡烟垂壁底板2的下方时，玻璃管4被加热，内部填充的热敏溶液5受热后开始膨胀，当达到特定温度时，膨胀量超过玻璃管4的承受极限，玻璃管4被撑爆后断裂。玻璃管4断裂后，倒“T”字形约束不再存在，底板2在重力作用下快速下落，于是本活动挡烟垂壁由收起状态变为落下状态。

需要指出的是，本发明中底板2上的孔和玻璃管4的设置方式可以改变，只需要满足热熔断元件中至少一个边缘端部位于所述通孔在水平面上的投影范围之外，但热熔断元件的熔断部位位于该投影范围之内即可。

另外，为了保持底板2的平衡，限位件也可以设置成如图7所示的两个或者更多。但由此也会造成火灾发生时，所有限位件中的热熔断元件均熔断时，底板才会脱落。因此，限位件数量需要根据挡烟垂壁的实际应用场景而定。

实施例3

本实施例中，如图8和9所示，活动挡烟垂壁由顶板1、底板2、不燃材料制成的柔性挡烟垂壁3、内部装有热敏溶液5的玻璃管4、一个固定杆201和控制盒203组成。本实施例的固定杆201和玻璃管4对底板2的限制方式与实施例2相似，但其余部分存在差异，具体结构如下：

顶板1用于将本活动挡烟垂壁固定在建筑内部特定位置处，其上开设有两个圆形的小孔。柔性挡烟垂壁3的上部与顶板1连接，下部与底板2连接。底板2上也留有圆形的小孔。固定杆201为一根条形杆，其底部带有一个圆形限位圈(限位圈直径较底板2上的小孔略大)和一个圆环(圆环直径较底板2上的小孔略小)，固定杆201顶部也带有一个圆环。固定杆201的底部穿过底板2的小孔，其限位圈位于底板2的上侧，其圆环露出于底板2下侧。固定杆201的顶部穿过顶板1的小孔，位于控制盒203内。内部装有热敏溶液5的玻璃管4，其长度较底板2上的小孔直径略长，其直径较固定杆201底部的圆环内径略小，玻璃管4从固定杆201底部的圆环内穿过，由于玻璃管4长度大于小孔直径，因此形成一个倒“T”字形约束，从而可以限制底板2掉落。

如图10所示，控制盒203内包含一个电磁铁204、一段弹簧205、一个铁磁性插栓206、一个自复位开关202及电路触点接线板。电磁铁204一端支撑或固定于控制盒203外壳上，另一端通过事先预紧的弹簧205支撑于铁磁性插栓206上，铁磁性插栓206的后部直径比固定杆201顶部圆环大，因此弹簧205通过对铁磁性插栓206施加弹性力使其尖端插入固定杆201顶部圆环中，构成对固定杆201在垂直方向上的活动限制，使其无法在重力作用下坠落。铁磁性插栓206的尖端可以是能够穿入固定杆201顶部圆环的各种形状，如针尖型、梯台型、圆柱形等，优选采用截面为三角形的结构，其上部呈水平状，下部呈斜面状，使用时将固定杆201往上推的过程中可以自动锁止，类似门锁的结构。电路触点接线板上设置有A、B、C、D四个电路接线端口，其中电磁铁204线圈两极触点分别引自控制盒203的A、B端口，A、B端口由消防控制中心24V消防电源供电，平时为无电状态。自复位开关202的动、静触点分别引自控制盒203的C、D端口，C、D端口串联接入消防控制中心的挡烟垂壁开启状态指示灯的供电环路中。该环路平时供24V消防电源，其电路接通状态通过自复位开关202进行控制。自复位开关202中控制开关电路通断的按钮顶于底板2上；当底板2处于收起状态时，该按钮被按下，电路断开，当底板2处于落下状态时，该按钮弹起，电路闭合。自复位开关202上控制开关电路通断的按钮有“按下”和“弹起”两个状态，其中“按下”时，动、静触点断开，表示电路断开，“弹起”时动、静触点闭合，表示电路接通，其按钮部分通过顶板1上的小孔向下突出，在底板2收起状态下，按钮顶于底板2上。当底板2落下时，按钮可复位弹起。弹簧205的两端，分别固定在电磁铁204和铁磁性插栓206上，其平时处于被压缩状态；铁磁性插栓206可在控制盒203内沿弹簧205的方向水平移动，因平时受弹簧205弹力作用，其突出部分插入固定杆201顶部圆环内的小孔，从而限制了固定杆201的上下移动。

本实施例的主要功能是提供了一个活动挡烟垂壁，其平时为收起状态，火灾时一旦有烟气经过该挡烟垂壁下方，则该挡烟垂壁自动放下，起到挡烟的作用；火灾时也可以通过消防控制中心24V消防电源远程控制挡烟垂壁落下；不管挡烟垂壁因为上述何种原因落下，本挡烟垂壁均可输出24V电信号，以使远程消防控制中心的指示灯打开；更近一步地，若在活动挡烟垂壁附近墙壁上设置一个控制按钮，用于接通活动挡烟垂壁的供电电源，则此时活动挡烟垂壁具有本地控制打开功能。

其具体工作过程如下：

平时未发生火灾时，活动挡烟垂壁处于收起状态，其底板2与顶板1之间距离较近，自复位开关202的突出按钮受底板2挤压，处于被“按下”状态，其电路断开，消控中心挡烟垂壁开启状态指示灯不亮。

火灾发生时，因为火灾现场的烟气温度较高，当有烟气经过挡烟垂壁底板2的下方时，玻璃管4被加热，内部填充的热敏溶液5受热后开始膨胀，当达到特定温度时，膨胀量超过玻璃管4的承受极限，玻璃管4被撑爆后断裂。玻璃管4断裂后，倒“T”字形约束不再存在，底板2在重力作用下快速下落，于是本活动挡烟垂壁由收起状态变为落下状态。此时自复位开关202的突出按钮不再受底板2挤压，处于“弹起”状态，其电路接通，消控中心挡烟垂壁开启状态指示灯点亮。此时，本活动挡烟垂壁状态如图11所示。

火灾发生时，不论此时活动挡烟垂壁是否已经自动落下，若消控中心检测到火情，则由消控中心主动接通挡烟垂壁的A、B、电磁铁204环路，电磁铁204通电后产生磁吸引力，铁磁性插栓206受磁场作用向电磁铁204靠近，其突出部分从活动杆顶部圆环内的小孔内移出，固定杆201不再受铁磁性插栓206约束，受重力作用落下。相应地，底板2也在重力作用下快速下落，于是本活动挡烟垂壁由收起状态变为落下状态。此时自复位开关202的突出按钮不再受底板2挤压，处于“弹起”状态，其电路接通，消控中心挡烟垂壁开启状态指示灯点亮。此时，本活动挡烟垂壁状态如图12所示。另外，考虑到如果这个时候挡烟垂壁已经遇热自动放下，若此时再由消控中心电信号控制活动杆落下，则固定杆201将直接掉落地上。所以固定杆201的限位圈在这个时候无法起作用，可以在固定杆201上连接一条固定绳207，将固定杆201系在顶板1上，固定绳207长度略大于挡烟垂壁的下落高度，以免固定杆201直接落下。当然，有固定绳207时，也可考虑去掉限位圈。

基于该方案，本发明还提供了一种使用该活动挡烟垂壁的烟雾阻挡方法，其步骤如下：

将顶板1固定于建筑内部目标位置处，底板2通过固定杆201和热熔断元件的限位作用处于收起状态，柔性挡烟垂壁3收缩于顶板1和底板2之间；初始状态时，电磁铁204未通电，铁磁性插栓206在弹簧205的压力下顶于固定杆201顶部圆环中，限制固定杆201在垂直方向上的运动，自复位开关202的按钮被按下，位于消防控制中心的挡烟垂壁开启状态指示灯断电；当发生火灾时，通过热熔断元件中热敏材料的体积膨胀或熔化对温度升高做出反馈，当温度升高至一定值后，热熔断元件熔断，底板2在垂直方向上的位移限制得到解除，并在重力作用下带动柔性挡烟垂壁3落下，对火灾产生的烟雾进行阻挡；同时，自复位开关202的按钮弹起，接通挡烟垂壁开启状态指示灯的供电电路，为消防控制中心提供火灾警报；当火灾结束且烟雾消散后，重新将底板2收起并更换热熔断元件对底板2进行限位，恢复初始状态；当消防控制中心检测到火情，由消防控制中心主动接通电磁铁204的线圈两极触点使电磁铁204接入外部电源，对铁磁性插栓206产生磁吸力，使铁磁性插栓206端部脱离固定杆201顶部圆环，底板2和固定杆201在垂直方向上的位移限制得到解除，并在重力作用下带动柔性挡烟垂壁3落下，对火灾产生的烟雾进行阻挡。

以上所述的实施例只是本发明的一些较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。例如，各实施例中的玻璃管均可以替换成易熔合金或其它热敏材料。限位件也可以直接全部采用内部填充的热敏溶液的玻璃管或者易熔合金丝。固定杆顶部、底部的圆环形可以采用7字型、口字型或其他能够起到与铁磁性插栓配合限位的形状。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。