免拆卸清洗型阻火器的制作方法

本实用新型涉及阻火器技术领域，尤其涉及一种免拆卸清洗型阻火器。

背景技术：

在石油化工等行业的管道中，为了防止火焰沿管道蔓延引发火灾、爆炸等事故，需要配备阻止火焰蔓延的阻火装置。

现有授权公告号为CN201342199Y的中国专利公开了一种蜂窝状波纹板阻火器，包括壳体，壳体中装阻火芯组件；阻火芯组件包括组件架，组件架上装整体呈圆盘状的蜂窝状波纹带。通过蜂窝状波纹带作为阻火器主要部件，可燃气体经过阻火芯的若干微笑正六边形蜂窝孔时，轴向狭窄通道形成许多细小火焰流，火焰流通过通道壁进行热交换后，温度下降到一定程度时，火焰即熄灭，从而防止火焰沿管道蔓延引发火灾、爆炸事故，确保生命财产和设备安全。

实际使用过程中，灰尘或有机废气含有的有机物颗粒或溶剂等会黏附蜂窝孔造成堵塞，因而需要经常对阻火器进行清洁，但是每清洁一次均需要将阻火器全盘拆卸，严重地耽误了环保设备的使用，增加了人力的耗用，而且阻火器经常拆卸也会影响密封与阻火性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种免拆卸清洗型阻火器，从而在避免拆卸的前提下，就能进行有效清洁，以保证阻火效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

免拆卸清洗型阻火器，包括：供火焰流通过并进行热交换的阻火器本体，以及一清洗子系统，所述阻火器本体经清洗子系统调节后实现免拆卸自清洗；

所述清洗子系统包括：

至少一组设置于所述阻火器本体内部、对所述阻火器本体的堵塞程度进行实时检测的数字化传感器；

与所述阻火器本体连接、控制所述阻火器本体进行清洗的执行件；以及，

与所述数字化传感器通信连接，将所述数字化传感器检测所得的指标实时数据与对应存储的指标目标数据相比对，并控制所述执行件动作，以期对所述阻火器本体进行清洗的控制端。

通过采用上述技术方案，凭借数字化传感器可检测环境温度或火焰流流速，以此判断阻火器本体的阻火芯通孔是否出现堵塞的情况，即由数字化传感器传输检测所得信号至控制端，根据控制端的判断结果控制执行件动作，实现自动化在位清洗工作，从而防止阻火器本体一旦全盘拆卸，会严重地耽误设备的使用，增加人力的耗用，而且阻火器本体经常拆卸也会影响其密封与阻火性能。

进一步地，所述执行件包括设置在阻火器本体顶部的进水管和设置在阻火器本体底部的出水管，所述进水管、出水管各自与阻火器本体的连接端均设有控制其流通状态的阀门。

通过采用上述技术方案，根据数字化传感器测得的数据，由控制端生成一个指令信号，然后发送给阀门，从而当阻火器本体的阻火芯通孔发生堵塞时，阀门开启，然后从进水管注水对阻火器本体进行冲刷，清洗之后的废水则从出水管排出，有效疏通堵塞的阻火器本体。

进一步地，所述进水管相对阻火器本体一端设有与出水管相连的水箱，所述水箱内设有过滤板。

通过采用上述技术方案，利用出水管可将清洗后的水排至水箱内存储，以重复使用，并在水箱内插设实现过滤杂质效果的过滤板，以便于清洗水过滤后再次导入阻火器本体内进行清洗，其循环使用方法符合绿色节能的环保理念。

进一步地，所述执行件还包括设置在阻火器本体外壳上的超声波发生器，所述超声波发生器与所述控制端电性连接。

通过采用上述技术方案，超声波产生的空化效应作用下，清洗水的渗透作用加强，声学辐射压力与声学毛细效应促使清洗水介质升入工件表面的微小凹陷，使得脉动搅拌加剧，溶解、分散和乳化效果加速，从而将阻火器本体彻底清洗干净，以保证阻火效果。

进一步地，所述控制端包括至少一台个人计算机及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器之间进行数据同步。

通过采用上述技术方案，可编程逻辑控制器采用堆栈算法进行数据存储，实现数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧的数据；另外，个人计算机及可编程逻辑控制器之间进行数据同步，防止信息丢失。

进一步地，所述控制端与所述数字化传感器通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，在控制端每次启动时给数字化传感器一个信号，数字化传感器再反馈一个信号给控制端，控制端对反馈的信号进行比对判断，并发出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

进一步地，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，实现个人计算机与可编程逻辑控制器各自工作状态的相互检测，从而防止一方宕机而导致信息的遗漏。

进一步地，所述可编程逻辑控制器内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。

通过采用上述技术方案，实现了对各部件工作状态的预判功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置数字化传感器和执行件，实时检测阻火器本体的通堵情况，并以此控制执行件动作，实现自动化在位清洗工作，来保证阻火器本体的密封与阻火性能；

2、通过设置水箱和过滤板，回收清洗后的污水以循环重复使用，符合绿色节能的环保理念；

3、通过在可编程逻辑控制器内存储各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，实现了系统的预判功能，防止故障发生，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例一种免拆卸清洗型阻火器的整体结构示意图；

图2是本实施例一种免拆卸清洗型阻火器的模块连接示意图。

图中，1、阻火器本体；21、数字化传感器；22、执行件；221、进水管；222、出水管；223、阀门；224、水箱；225、过滤板；226、超声波发生器；23、控制端；231、个人计算机；232、可编程逻辑控制器；233、逻辑控制单元；234、数据库单元；235、警报单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种免拆卸清洗型阻火器，如图1所示，包括阻火器本体1，安装时，将本阻火器本体1用法兰接在输送可燃气体的管道或装在通风的油槽、油罐上，当可燃气体通过管道进入阻火器本体1中阻火芯的若干通孔时，轴向狭窄通道形成许多细小火焰流，火焰流通过通道壁进行热交换后，温度下降到一定程度时，火焰即熄灭，可用于防止火焰沿管道蔓延引发火灾、爆炸事故。

但是灰尘或有机废气含有的有机物颗粒会黏附阻火器本体1的通孔造成堵塞，因而需要经常对阻火器本体1进行清洁。如图1和图2所示，还包括清洗子系统，使得阻火器本体1在经过清洗子系统调节后能实现免拆卸清洗的功能，从而防止阻火器本体1一旦全盘拆卸，会严重地耽误设备的使用，增加人力的耗用，而且阻火器本体1经常拆卸也会影响其密封与阻火性能。

具体地，如图1和图2所示，清洗子系统包括至少一组设置在阻火器本体1内部、可对阻火器本体1的堵塞程度进行实时检测的数字化传感器21；与阻火器本体1连接、对阻火器本体1进行清洗的执行件22；与所述数字化传感器21通信连接，将数字化传感器21检测所得的指标实时数据与对应存储的指标目标数据相比对，并控制执行件22动作，以期对阻火器本体1进行清洗的控制端23。在本实用新型此实施例中，数字化传感器21为两组，包括可耐高温的流速传感器和温度传感器，其中，温度传感器用于检测环境温度，即温度越高代表热交换效果不好，从而阻火器本体1的阻火芯通孔可能出现堵塞的情况；另外，流速传感器用于检测火焰流的流速，即流速越大代表阻火芯通孔变小，可能出现堵塞情况。此时，由数字化传感器21传输检测所得信号至控制端23，根据控制端23的判断结果控制执行件22动作，实现自动化在位清洗工作。

如图1和图2所示，执行件22包括设置在阻火器本体1顶部的进水管221和设置在阻火器本体1底部的出水管222，并且在该进水管221、出水管222各自与阻火器本体1的连接端均安装有控制其流通状态的阀门223。因此，根据数字化传感器21测得的数据，由控制端23生成一个指令信号，然后发送给阀门223，从而当阻火器本体1的阻火芯通孔发生堵塞时，阀门223开启，然后从进水管221注水对阻火器本体1进行冲刷，清洗之后的废水则从出水管222排出，有效疏通堵塞的阻火器本体1。

如图1所示，进水管221相对阻火器本体1一端设置有与出水管222相连的水箱224，从而通过出水管222可将清洗后的水排至水箱224内存储，以重复使用，并在水箱224内插设实现过滤杂质效果的过滤板225，以便于清洗水过滤后再次导入阻火器本体1内进行清洗，其循环使用方法符合绿色节能的环保理念。

为了进一步保证阻火器本体1的清洗质量，如图1和图2所示，执行件22还包括设置在阻火器本体1外壳上的超声波发生器226，将超声波发生器226与控制端23电性连接。通过超声波产生的空化效应作用下，清洗水的渗透作用加强，声学辐射压力与声学毛细效应促使清洗水介质升入工件表面的微小凹陷，使得脉动搅拌加剧，溶解、分散和乳化效果加速，从而将阻火器本体1彻底清洗干净，以保证阻火效果。

如图2所示，控制端23包括至少一台个人计算机231及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器232，个人计算机231与可编程逻辑控制器232之间进行数据同步，使工作人员可通过远程的个人计算机231对可编程逻辑控制器232进行控制操作。因为可编程逻辑控制器232的存储数据量较小,且采用堆栈算法临时存储数据，而个人计算机231采用硬盘存储，其存储数据量较大，可编程逻辑控制器232接收新的预设信息后即同步至个人计算机231进行存储，以防止数据丢失，同时其自身实现了数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧数据，以实现数据的迭代。更具体地，可编程逻辑控制器232包括警报单元235、数据库单元234、逻辑控制单元233，其中数据库单元234以及警报单元235均连接于逻辑控制单元233，将数字化传感器21的反馈信息发送到逻辑控制单元233，并根据数据库单元234的存储信息进行比对，通过判断结果来控制阀门223、超声波发生器226动作。

为了提高系统的稳定性，如图2所示，控制端23与数字化传感器21之间通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。即在控制端23每次启动时给数字化传感器21一个信号，数字化传感器21再反馈一个信号给控制端23，该反馈信号包括各数字化传感器21的ID信息，控制端23对反馈的信号与数据库单元234中的对应ID信息进行比对判断，若数字化传感器21存在问题，或出现某种症状需要处理但暂时不会影响正常运行时，以及传感器的变化在误差范围内时候，做出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

为了防止信息丢失，如图2所示，个人计算机231与可编程逻辑控制器232通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。即设定可编程逻辑控制器232及个人计算机231在预设时间内相互收不到对方信号时，则判断个人计算机231或可编程逻辑控制器232宕机，在个人计算机231或可编程逻辑控制器232其中一方宕机的情况下，系统停止运行，等待处于宕机状态的个人计算机231或可编程逻辑控制器232重启，或系统继续运行，但数据直接存入正常工作的个人计算机231或可编程逻辑控制器232，待宕机方重启后，再将数据传输至宕机方。其中，判断个人计算机231或可编程逻辑控制器232是否正常的预设时间不大于1分钟。

如图2所示，可编程逻辑控制器232内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则控制警报单元235进行本地警示，实现了对各部件工作状态的预警功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

本免拆卸清洗型阻火器的工作原理：由数字化传感器21进行环境温度数据、火焰流流速数据的采集，将数字化传感器21的反馈信息发送到逻辑控制单元233，并根据数据库单元234的存储信息进行比对，通过判断结果来控制阀门223、超声波发生器226动作，即当阻火器本体1的阻火芯通孔发生堵塞时，打开阀门223，然后从进水管221注水对阻火器本体1进行冲刷，随之开启超声波发生器226，从而将阻火器本体1彻底清洗干净，清洗之后的废水则从出水管222排出至水箱224内存储，经过过滤板225过滤后，以便于循环使用可再次导入阻火器本体1内进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。