一种井式炉用氮气强制阻燃装置的制作方法

1.本实用新型属于井式炉设备领域，具体地说涉及一种井式炉用氮气强制阻燃装置。


背景技术：

2.在利用井式炉油槽对渗碳完成的工件进行淬火时，由于工件温度高，大约在840℃，在淬火过程高温工件会引燃淬火油，因此必须充入氮气隔绝空气进行阻燃。而井式炉原有配置的氮气输送装置，因充气量较小，无法有效隔绝空气，容易造成油淬火焰高、工件氧化皮多等问题，影响生产安全性和工件淬火效率和质量。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种井式炉用氮气强制阻燃装置，以提高生产安全性及工件淬火效率和质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种井式炉用氮气强制阻燃装置，其包括设置于井式炉油槽内用于向井式炉油槽内喷射氮气的环形氮气喷射管、设置于井式炉上与氮气喷射管连接用于向氮气喷射管提供氮气的氮气供应管，所述环形氮气喷射管上设置若干个喷射孔且各喷射孔的喷射方向均指向井式炉油槽中心处。
7.进一步地，所述环形氮气喷射管的外径与井式炉油槽内径相等。
8.进一步地，所述环形氮气喷射管焊接于井式炉油槽内顶部。
9.进一步地，各喷射孔之间等间距均匀设置于环形氮气喷射管上。
10.优选的，相邻喷射孔之间的间距为20cm。
11.优选的，所述喷射孔的直径为5mm。
12.优选的，所述环形氮气喷射管为圆管。
13.优选的，所述环形氮气喷射管为不锈钢管。
14.优选的，所述氮气供应管为圆管。
15.优选的，所述氮气供应管为不锈钢管。
16.有益效果
17.本实用新型提出的井式炉用氮气强制阻燃装置，通过在井式炉油槽内顶部加装环形氮气喷射管，并在环形氮气喷射管上等间距设置多个喷射孔，使氮气全方位的接触火焰，隔绝空气，使用本装置后火焰明显减小，燃烧时间缩短，进一步保证了安全生产和工件的淬火效率和质量。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施例1中井式炉用氮气强制阻燃装置结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施例1中井式炉用氮气强制阻燃装置中氮气喷射方向示意图。
20.附图中：100、环形氮气喷射管；110、喷射孔；200、氮气供应管；300、井式炉油槽。
具体实施方式
21.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
22.具体实施例1
23.一种井式炉用氮气强制阻燃装置，如图1
‑
2所示，其包括设置于井式炉油槽300内用于向井式炉油槽300内喷射氮气的环形氮气喷射管100、插接于井式炉油槽300上与氮气喷射管连通用于向氮气喷射管提供氮气的氮气供应管200，环形氮气喷射管100上设置若干个喷射孔110且各喷射孔110的喷射方向均指向井式炉油槽300中心处。
24.具体的，井式炉油槽300上对应氮气供应管200设置有插接孔，该氮气供应管200通过插接孔插接于井式炉油槽300上并与环形氮气喷射管100焊接在一起，氮气供应管200的氮气输入端与车间内氮气输送管道连通。
25.进一步地，环形氮气喷射管100的外径与井式炉油槽300内径相等，使得环形氮气喷射管100紧贴井式炉油槽300内壁，降低环形氮气喷射管100在井式炉油槽300内的占用空间。
26.进一步地，环形氮气喷射管100焊接于井式炉油槽300内顶部，使得淬火工件进入井式炉油槽300内后，从井式炉油槽300内底部产生的火焰上升至环形氮气喷射管100处时，在环形氮气喷射管100喷出的氮气作用下，火焰与空气隔绝，尽可能降低火焰上升的高度，使燃烧时间缩短，进而在保证安全生产的同时提高工件的淬火效率和质量。
27.进一步地，各喷射孔110之间等间距均匀设置于环形氮气喷射管100上，实现氮气的360
°
强制喷射阻燃。
28.优选的，相邻喷射孔110之间的间距为20cm。
29.优选的，喷射孔110的直径为5mm。该喷射孔110的直径仅为较佳的实施例，其包括但不限于5mm。
30.优选的，环形氮气喷射管100为圆管，该环形氮气喷射管100的圆心与井式炉油槽300的轴心重合，使环形氮气喷射管100与呈圆柱形的井式炉油槽300紧密贴合，保证环形氮气喷射管100的安装稳定性。
31.优选的，环形氮气喷射管100为不锈钢管，提高环形氮气喷射管100的结构稳定性的同时延长环形氮气喷射管100的使用寿命，进而保证整个井式炉用氮气强制阻燃装置的结构稳定性和使用寿命。
32.优选的，氮气供应管200为圆管。该氮气供应管200的管型仅为较佳的实施例，其包括但不限于圆管。
33.优选的，氮气供应管200为不锈钢管，提高氮气供应管200的结构稳定性的同时延
长氮气供应管200的使用寿命，进而保证整个井式炉用氮气强制阻燃装置的结构稳定性和使用寿命。
34.使用时，通过车间内氮气输送管道供应氮气，氮气经氮气供应管200进入环形氮气喷射管100内，然后经环形氮气喷射管100上均匀排列的喷射孔110向井式炉中心处喷射，使氮气全方位的接触火焰，有效隔绝火焰与空气的接触，保证安全生产的同时提高工件的淬火效率和质量。
35.本实用新型提出的井式炉用氮气强制阻燃装置，通过在井式炉油槽300内顶部加装环形氮气喷射管100，并在环形氮气喷射管100上等间距设置多个喷射孔110，使氮气全方位的接触火焰，隔绝空气，使用本装置后火焰明显减小，燃烧时间缩短，进一步保证了安全生产和工件的淬火效率和质量。
36.以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，包括设置于井式炉油槽内用于向井式炉油槽内喷射氮气的环形氮气喷射管、设置于井式炉上与氮气喷射管连接用于向氮气喷射管提供氮气的氮气供应管，所述环形氮气喷射管上设置若干个喷射孔且各喷射孔的喷射方向均指向井式炉油槽中心处。2.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述环形氮气喷射管的外径与井式炉油槽内径相等。3.根据权利要求2所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述环形氮气喷射管焊接于井式炉油槽内顶部。4.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，各喷射孔之间等间距均匀设置于环形氮气喷射管上。5.根据权利要求4所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，相邻喷射孔之间的间距为20cm。6.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述喷射孔的直径为5mm。7.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述环形氮气喷射管为圆管。8.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述环形氮气喷射管为不锈钢管。9.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述氮气供应管为圆管。10.根据权利要求1所述的井式炉用氮气强制阻燃装置，其特征在于，所述氮气供应管为不锈钢管。

技术总结
本实用新型公开了一种井式炉用氮气强制阻燃装置，其包括设置于井式炉油槽内用于向井式炉油槽内喷射氮气的环形氮气喷射管、设置于井式炉上与氮气喷射管连接用于向氮气喷射管提供氮气的氮气供应管，所述环形氮气喷射管上设置若干个喷射孔且各喷射孔的喷射方向均指向井式炉油槽中心处。本实用新型通过在井式炉油槽内顶部加装环形氮气喷射管，并在环形氮气喷射管上等间距设置多个喷射孔，使氮气全方位的接触火焰，隔绝空气，使用本装置后火焰明显减小，燃烧时间缩短，进一步保证了安全生产和工件的淬火效率和质量。工件的淬火效率和质量。工件的淬火效率和质量。


技术研发人员：李刚 朱兆泉 徐记强 高峰 孙刚 华强 魏玉萍 岳楠楠 李润生 李汉卿 杨丁 宋智强
受保护的技术使用者：山东能源重装集团中传矿用设备制造有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/30