专利名称：蜂窝制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造蜂窝的方法。
蜂窝夹层结构是一种特殊结构，这种夹层结构具有强度高，重量轻、刚度大等特点，在航空航天、军事等领域应用较广。由于蜂窝芯材(尤其是玻纤布蜂窝芯材)造价太高，而限制了其在工业、建筑、交通等领域的应用。
蜂窝芯材造价较高的原因主要是因为使用涂胶法工艺制造蜂窝。
用传统的涂胶法工艺制造蜂窝往往存在以下缺陷1、容易造成透胶(尤其是用玻纤布作蜂窝材料)，缺胶或涂胶不均匀造成产品成品率低、蜂窝质量差；2、制造精度高的设备昂贵；3、制造工序多，需要清洗胶槽、胶辊等，还存在胶料的浪费。
本发明的目的是提供一种易于大批量生产，上胶均匀，成品率高，蜂窝形状标准，适合各种材料制作蜂窝的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案利用等离子喷涂及热喷涂工艺，以等离子焰流或其它焰流为热源，将一定规格的粉末状喷涂材料定量输入到焰流中，迅速加热至融化状态，高速喷涂到经预处理并覆盖有栅板的薄层材料表面，并迅速与另一层薄层材料粘接，使两层材料能以等距条状形式牢固粘结，上下两栅板错位放置，使上层栅板漏出的条状胶位于下层栅板漏出的条状胶间隔的正中间，经收布架收卷叠合后形成复合体。这样将复合体裁切后展开便形成六边形蜂窝。
本发明的蜂窝制造方法与已有技术相比具有以下优点
1、粘合剂为粉末状无溶剂，在喷涂时采用热喷涂，粘合剂喷涂到玻纤等薄层材料上后不透胶、不扩散，成品率大大提高。
2、由于采用喷涂工艺，玻纤布等薄层材料经过栅板时，对于薄层材料的每一上胶点，均存在从进入扇形喷胶区到驶出扇形喷胶区的时间，在此段时间内重复被喷胶，胶层均匀。因此，不存在贫(缺)胶区(点)，产品缺陷少。
3、使用本发明的制造工艺时，胶粘剂不扩散、不透胶，对薄材料如玻纤布的致密性等要求大大降低，从而使选材要求大大降低，成本大幅大降。
4、喷胶后不经其它装置或工序而直接收卷薄层材料，使上胶后的薄层材料左右摆动少，因而产品裁切后拉伸所得产品形成标准的六边形结构。
5、从栅板上回收的涂料经粉碎后，可重复使用，不浪费胶料。
6、不存在原有工艺的清洗浸胶槽、涂胶辊、压辊的工序，减少清洗剂材料消耗及工序费用。
7、生产工艺简单，不存在干燥及产品热压固化等工序，设备投资少，易于实现规模化生产。
以下结合附图对本发明作详细说明
图1是本发明的工艺流程简2是本发明的复合体结构示意3是本发明制造的蜂窝裁切后的展开示意图如图1所示是本发明的一个玻纤蜂窝实施例。玻纤布[1a、1b]，经导布辊[2a、2b]拉伸张平后，在下层布[1a]上放置栅板[3a]安装喷枪[4a]；在上层布[1b]上放置栅板[3b]，并安装喷枪[4b]。将一定规格的粉末状喷涂材料定量输入到焰流中，迅速加热至融化状态，高速喷射到经预处理并覆盖有栅板[3a、3b]的玻纤布[1a、1b]表面，将两层带胶的布收卷在收布架[5]上。安装栅板[3a、3b]时，将上下栅板错位放置，使上栅板[3b]漏出的条状胶[6b]位于下层栅板[3a]漏出的条状胶[6a]间隔的正中间，经收布架[5]收卷叠合后，形成的复合体[7]，奇数层上的条状粘接剂上下对齐，位于偶数层上条状粘接剂[6b]间隔的正中间；同样，偶数层上的粘接剂[6b]上下对齐，位于奇数层上粘接剂[6a]间隔的正中间。由若干层玻纤布经粘接剂以条状形式错位粘接后的复合体[7]，经裁切后展开即形成蜂窝[8]。
权利要求
1.一种蜂窝制造方法，其特征在于用等离子喷枪[4a、4b]将粉末材料定量输入到焰流中，将粉末材料加热至融化状态，高速喷射到覆盖有栅板[3a、3b]的薄层材料[1a、1b]表面，上下两栅板[3a]、[3b]错位放置，漏出的等距平行条状胶[6a、6b]将薄层材料错位粘接，叠合而成的复合体[7]，裁切后展开形成六边形蜂窝[8]。
2.根据权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于粉末材料为ABS、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇或聚酯。
3.根据权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于薄层材料[1a、1b]是玻纤布、芳伦纸、普通纸或铝箔。
全文摘要
本发明涉及一种制造蜂窝的方法,其特征是将一定规格的粉末状喷涂材料用等离子喷枪[2a、2b]定量输送入到等离子焰流中,迅速加热至融化状态,高速喷射到覆盖有栅板[3a、3b]的薄层材料[1a、1b]表面,并令其迅速与相邻层薄层材料粘结,使两层材料之间能以等距条状形式牢固粘结。上下两栅板错位放置,使上层栅板[3b]漏出的条状胶[6b],位于下层栅板[3a]漏出的条状胶[6a]间隔的正中间,经收布架收卷叠合后形成的复合体[7],经裁切后展开即形成蜂窝[8]。
文档编号B31D3/00GK1354082SQ0012668
公开日2002年6月19日 申请日期2000年11月16日 优先权日2000年11月16日
发明者曾国祥, 姚友国, 曾建祥 申请人:湖南天联复合材料有限公司