专利名称：一种蜂窝陶瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别是一种蜂窝陶瓷的制作方法。
背景技术：
陶瓷的加工和应用已有悠久的历史，常见的陶瓷类产品如瓷砖、花盆等都是密度较高的，因而瓷砖会出现返潮现象，花盆要在底部开个孔透气，否则盆里的植物会缺氧而生长不好。而这个孔造成水肥大量流失，既影响植物生长又污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了弥补上述现有技术存在的不足，提供一种蜂窝陶瓷的制作方法，该陶瓷透气性能良好。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是在传统的陶瓷生产工艺上，于陶坭中加进可燃性颗粒，改变陶坭结构，经煅烧工艺阶段时，该陶坭中的可燃性颗粒被烧掉而在陶体中形成许多不规则孔隙，即蜂窝陶瓷该蜂窝陶瓷的制作按如下步骤(1)原料及体积百分比陶坭40-80％ 可燃性颗粒20-60％；(2)按以上配比取陶坭及可燃性颗粒，边搅拌边加水混合均匀，加水量是原料总体积的50-150％；(3)用手工或模具成型为半成品，自然干燥或强制干燥的半成品的含水量不大于30％；(4)将干燥后的半成品入煅烧窑内煅烧，温度为950-1800℃，时间为2小时-5天，出窑得成品。
所述可燃性颗粒为任何一种可燃烧的颗粒状的物质。
所述可燃性颗粒为木屑、稻谷、麦杆、蔗渣、麻杆、桑杆、油页岩、谷壳、泡沫塑料、炭、煤或其混合物。
本发明的蜂窝陶瓷的制作方法，是将陶坭与可燃性颗粒揉合后，再经高温煅烧，在煅烧的过程中，陶坭中的可燃性颗粒被烧掉面，于陶体中留下不规则的孔隙，即蜂窝陶瓷。
本发明的优点为1、采用本方法制成的陶瓷制品，如花盆，透气性良好，底部不用开孔。用于栽种植物可节水节肥达90％左右。该盆若与储水器连接还可以实现自动供水，从而改变养花方式，使养好花成为一件简单容易的事。
2、用本蜂窝陶瓷制作园林山石，由于透气吸水，植物附于其上能象在大自然的山石上那样生长，充满自然美。
3、用本蜂窝陶瓷制瓷砖不易反潮；用于铺地它硫松透气，不仅不易反潮，而且防滑。最适于公共场所大面积铺设，它可吸热吸水，方便地下和地面物质能量交换，改善生态环境。
4、用它做楼顶隔热层，质轻且隔热性能良好，成本低易操作。
具体实施例方式
以下举例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例。
实施例一制普通陶盆取陶坭和木屑按体积百分比为50％∶50％，置于搅拌机中搅拌，边搅拌边加水，加水的量为陶坭和木屑总体积的100％，搅拌混匀再由挤坭机挤出，成为塑性较好的混合陶坭，将陶坭置于盆模中就可得半成品，再经自然干燥成白坯(含水量22％左右)入龙窑煅烧，在1200℃的温度下煅烧50小时，出窑得成品。
实施例二制园林山石取以下原料按其体积百分比为陶坭40％、1-2cm泡沫塑料10％、木屑10％、30目油页岩粉40％在搅拌机中边搅拌边加水混合均匀，加水量是原料总体积的100％，再由挤坭机挤出，成为塑性较好的混合陶坭，将该陶坭置于模中或手工成型，经干燥至白坯状(含水22％左右)，入龙窑煅烧，在1200℃的温度下煅烧50小时，出窑得成品。
实施例三制陶瓷隔热层及地砖制陶瓷隔热层砖取以下原料按其体积百分比为陶坭40％，木屑10％，50目油页岩40％，5000卡煤粉10％，加水量是原料总体积的70％；制地砖取以下原料按其体积百分比为陶坭70％，煤粉10％，60目油页岩20％，加水量是原料总体积的70％；以上两种产品的生产过程与传统陶瓷砖的生产工艺一样。即得成品。
本发明的可燃性颗粒包括任何一种可以燃烧的颗粒状的物质，如木炭，竹炭，煤、稻壳、蔗渣等等，不仅限于以上实施例所列举的物质。陶坭与加入的可燃性颗粒的体积百分比可根据需要作相应的调整。
权利要求
1.一种蜂窝陶瓷的制作方法，其特征是该蜂窝陶瓷分布有不规则的孔隙是由于在陶坭中加入可燃性颗粒，加水搅拌均匀后按传统烧制陶瓷工艺方法加工而成。
2.据权利要求1所述的蜂窝陶瓷的制作方法，其特征是按如下步骤(1)原料及体积百分比陶坭40-80％ 可燃性颗粒20 60％；(2)按以上配比取陶坭及可燃性颗粒，边搅拌边加水混合均匀，加水量是原料总体积的50-150％；(3)用手工或模具成型为半成品，自然干燥或强制干燥至半成品的含水量不大于30％；(4)将干燥后的半成品入煅烧窑内煅烧，温度为950-1800℃，时间为2小时-5天，出窑得成品。
3.据权利要求2所述的蜂窝陶瓷的制作方法，其特征是所述可燃性颗粒为任何一种可燃烧的颗粒状的物质。
4.据权利要求3所述的蜂窝陶瓷的制作方法，其特征是所述可燃性颗粒为木屑、稻谷、麦杆、蔗渣、麻杆、桑杆、油页岩、谷壳、泡沫塑料、炭、煤或其混合物。
全文摘要
本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别是一种蜂窝陶瓷的制作方法。本发明的目的是为了弥补上述现有技术存在的不足，提供一种透气性好，吸水性强的蜂窝陶瓷的制作方法，其制作方法如下(1)原料及其配比陶坭40－80％可燃性颗粒20－60％；(2)按以上配比取陶坭及可燃性颗粒，混均加水揉合，加水量是原料总体积的50－150％；(3)用手工或模具成形为半成品，自然干燥或强制干燥至半成品的含水量不大于30％；(4)将干燥后的半成品入煅烧窑内煅烧，温度为950－1800℃，时间为2小时－5天，出窑得成器。
文档编号C04B35/622GK101020611SQ20061013247
公开日2007年8月22日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者王汉明 申请人:王汉明