专利名称：蜂窝复合防火材料及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种层状产品及其制作方法，更具体地说是一种蜂窝复合防火材料及其制作方法。
蜂窝复合板可加工成门、隔墙、吊顶、墙围、活动房及家具等，具有重量轻、刚性好、隔音、隔热、防水、阻燃等优点。在现有技术中，此种蜂窝复合材料是由一层装入木框的蜂窝芯以及粘接在其两侧的硬质面层组成，其加工方法是先将蜂窝条经防水胶浸透后拉开进行干燥定型使之成为标准六方形蜂窝芯块；再将蜂窝芯块按尺寸割好后装入木框或各种予制件中；然后用不饱和聚脂、树脂或脲醛树脂做粘结剂，将蜂窝芯及木框与外购回的成品硬质面层(如胶合板、纤维板等)粘结于一起，一般需要在120～130℃的高温条件下，在2～3MPa压力的压力机上经8～15分钟热压而成，取出后再经时效车时效4～12小时；最后再按使用要求进行修边和作表面处理。
上述这种现有蜂窝复合材料及其制作方法的缺点是1)由于各种外购硬质面层的制造质量及外形尺寸不够稳定，会严重影响蜂窝复合材料的质量及外形尺寸的稳定性，且因产品在生产过程需要进行热压，会使得外形尺寸偏差更为严重，这样在产品安装过程需要对边缘进行较多的切割与修补，使工作量加大，费用增加，也造成了部分材料的浪费；2)因其在热压时的热能消耗很大，使用电量增加，1平方米平均耗电量在每小时20KW左右，不仅加大了生产成本，而且在供电困难时会严重影响生产产量；
3)复合时所使用的粘结剂价格很高，使产品成本增加；4)因使用的胶合板、纤维板及木框表面需进行防火处理，且其处理费用与材料费用相差不多，使生产成本进一步加大，一般仅适用于宾馆、饭店等，而在普通民用住宅建设中无法推广。
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的缺点而提供一种蜂窝复合防火材料及其制作方法，使用该方法的能耗低，所制作的产品具有质量稳定、阻燃效果好、生产成本低的优点。
为完成上述目的，本发明所提供的技术解决方案是一种蜂窝复合防火材料，它包括一层装入木框3的蜂窝芯块2，其特殊之处在于，在所述装入木框3的蜂窝芯块2外粘结有一层由玻璃布和不燃胶构成的阻燃面层1。
为完成上述发明目的，本发明还提供了一种上述蜂窝复合防火材料的制作方法，其特殊之处在于，①将蜂窝条经由水玻璃Na2SiO4配制的不燃胶浸透后，拉开进行干燥定型使之成为标准六方形蜂窝芯块；②在所述蜂窝芯块上喷上防水胶并进行干燥，干燥后的蜂窝芯块具有不燃和防水功能；③加工出所需尺寸的木框，并将蜂窝芯块按所需尺寸割好后装入木框中；④将玻璃布在配制好的不燃胶中浸透，然后拉平粘接在装入蜂窝芯块木框的六个面上，再进行常温固化，使之基本成型，转入时效车上并加压1～3MPa，经自然时效100小时以上；⑤按要求进行边缘修补并作表面喷涂工作。
上述技术解决方案中由水玻璃Na2SiO4配制的不燃胶以粘度为30～35S涂-4/25℃效果为佳。
上述技术解决方案中的防水胶可采用已知的各种防水胶，但宜选用水溶性胶，因其价格较低且不易于燃烧，如采用苯酚、甲醛、氢氧化钠和水配制的酚醛树脂胶等。
上述技术解决方案中用于浸透玻璃布的不燃胶可采用各种价格较低、固化后不能燃烧、且可将玻璃布有效浸透与封闭的不燃胶，其作用一是将玻璃布粘接于蜂窝芯表面，二是同玻璃布一起可起到阻燃的作用，如可采用配方重量百分比组成为氧化镁MgO 20～25，滑石粉MgSiO421～25，氯化镁MgCl223～29，具有增韧性的水溶性胶3～6，水22～27的原料配制的不燃胶。所述具有增韧性的水溶性胶可以是各种有增韧性的水溶性胶，如羟甲基纤维素胶、聚乙烯醇缩甲醛胶等，增加此种胶的目的在于降低不燃胶在固化后的脆性，增强其韧性。经试验得知，当所述不燃胶采用如下重量百分比组成的原料配制时，其粘接力、固化后的强度及韧性均较好氧化镁MgO 23，滑石粉MgSiO423，氯化镁MgCl226，聚乙烯醇缩甲醛胶5，水23。
附图
是采用本发明实施例所制作的一个蜂窝复合防火门的结构示意图。
参见附图知，该蜂窝复合防火门具有一层装入在木框3内的蜂窝芯块2，在木框3与蜂窝芯块2的外面粘结有一层由玻璃布和不燃胶构成的阻燃面层1。
上述蜂窝复合防火门的生产制作方法如下①将切制好的纸制蜂窝条浸入由水玻璃Na2SiO4配制的不燃胶中，胶的粘度为30～35S涂-4/25℃，浸透后拉开进行干燥定型使之成为标准六方形蜂窝芯块；②在所述蜂窝芯块上喷上酚醛树脂防水胶，该胶由含量为98.5％的苯酚、37％的甲醛、30％的氢氧化钠及水以100∶133∶31∶176的比例配制而成，喷胶并进行干燥后的蜂窝芯块即具有不燃和防水的功能；③按尺寸加工出一个防火门的木框，并将蜂窝芯块割好后装入木框中；④采用配方重量百分比组成为氧化镁MgO 23，滑石粉MgSiO423，氯化镁MgCl226，聚乙烯醇缩甲醛胶5，水23的原料配制出不燃胶，将0.4mm厚的玻璃布浸入上述不燃胶中浸透，然后拉平粘接在已装入蜂窝芯块防火门木框的六个面上，再进行常温固化，经24小时后使之基本成型，转入时效车上并加压2MPa，经自然时效120小时；⑤按要求进行边缘修补及表面喷涂即可得到一个蜂窝复合防火门。
上述实例中用以配制不燃胶的原料重量百分比组成还可以是如下两个1、氧化镁MgO 21，滑石粉MgSiO423，氯化镁MgCl227，聚乙烯醇缩甲醛胶5，水24。
2、氧化镁MgO 23，滑石粉MgSiO422，氯化镁MgCl226，羟甲基纤维素胶4，水25。
使用过程中胶液需按工作量随配随用，避免使之过早固化，影响粘接质量。为避免胶液配制时氯化镁不能充分溶解，需将氯化镁加入水中先配制成溶液，然后再同其它组份混合均匀。
结合上述实施例可以看出，本发明相比现有技术具有如下优点1、因本发明是将玻璃布直接粘接在装有蜂窝芯块的木框外周，其制作产品的外形完全取决于木框的外形尺寸，所以使产品的质量、外形尺寸非常稳定，使用安装非常方便，只需对边缘进行少量修补，可降低工作量，节约费用；2、因是在常温下粘接，不需使用热压复合，可减少能耗，降低用电量，既降低了生产成本，又减少了生产对供电的绝对依赖性，不致因供电困难而严重影响生产产量；3、生产中所使用的粘接剂即不燃胶成本很低，从而降低了产品的成本；4、采用本方法制作的产品具有防火、防潮的作用，使用时不需进行防火、防潮处理，使产品的生产成本进一步降低，从而可以在普通民用住宅建设中推广；5、采用本发明制作的产品重量轻，不易变形，强度较高；6、因本发明未使用纤维板、胶合板等硬质面料，所以能大量节约木材。
权利要求
1.一种蜂窝复合防火材料，它包括一层装入木框(3)的蜂窝芯块(2)，其特征在于在所述装入木框(3)的蜂窝芯块(2)外粘结有一层由玻璃布和不燃胶构成的阻燃面层(1)。
2.一种如权利要求1所述的蜂窝复合防火材料的制作方法，其特征在于①将蜂窝条经由水玻璃Na2SiO4配制的不燃胶浸透后，拉开进行干燥定型使之成为标准六方形蜂窝芯块②在所述蜂窝芯块上喷上防水胶并进行干燥，干燥后的蜂窝芯块具有不燃和防水功能；③加工出所需尺寸的木框，并将蜂窝芯块按所需尺寸割好后装入木框中；④将玻璃布在配制好的不燃胶中浸透，然后拉平粘接在装入蜂窝芯块木框的六个面上，再进行常温固化，使之基本成型，转入时效车上并加压1～3MPa，经自然时效100小时以上；⑤按要求进行边缘修补并作表面喷涂工作。
3.根据权利要求2所述如权利要求1所述的蜂窝复合防火材料的制作方法，其特征在于所述由水玻璃Na2SiO4配制的不燃胶其粘度为30～35S涂-4/25℃。
4.根据权利要求2所述如权利要求1所述的蜂窝复合防火材料的制作方法，其特征在于所述防水胶为水溶性防水胶。
5.根据权利要求2或4所述如权利要求1所述的蜂窝复合防火材料的制作方法，其特征在于所述用于浸透玻璃布的不燃胶是采用由配方重量百分比组成为氧化镁MgO 20～25，滑石粉MgSiO421～25，氯化镁MgCl223～29，具有增韧性的水溶性胶3～6，水22～27的原料配制而成。
6.根据权利要求5所述如权利要求1所述的蜂窝复合防火材料的制作方法，其特征在于所述用于浸透玻璃布的不燃胶是采用由配方重量百分比组成为氧化镁MgO 23，滑石粉MgSiO423，氯化镁MgCl226，聚乙烯醇缩甲醛胶5，水23的原料配制而成。
7.根据权利要求6所述如权利要求1所述的蜂窝复合防火材料的制作方法，其特征在于所述经自然时效100小时以上是经自然时效120小时。
全文摘要
本发明涉及一种层状产品及其制作方法，具体地说是一种蜂窝复合防火材料及其制作方法。主要解决已有技术生产时耗电量大、产品外形不稳定、表面需防火处理、使用不方便、成本过高等缺点。该方法首先将蜂窝条经不燃胶浸透并拉开干燥定型，再喷上防水胶，而后装入木框中，再将浸有不燃胶的玻璃布粘接在其六个面上进行常温固化，最后再作边缘修补及表面喷涂工作。所制作的产品可作为门、隔墙等，可在普通住宅建设中推广使用。
文档编号B32B3/12GK1156086SQ9511379
公开日1997年8月6日 申请日期1995年12月1日 优先权日1995年12月1日
发明者王宝山 申请人:王宝山