专利名称：印刷铝箔包装纸的生产方法
技术领域：
本发明是一种印刷铝箔包装纸的生产方法。
现代生活中的商品，大多需要用到一些新型材料进行包装，不仅是为了美观，更主要的是为了保质，特别是在卷烟和药品行业更是如此。为了保持烟卷的湿度和吸味不变，一般要在烟盒内用一层铝箔作为内衬纸封装严实。现有的卷烟用铝箔包装纸品种有银白色铝箔纸，压花铝箔纸，涂颜色的铝箔纸等，它们主要是采用金属压延铝箔和衬纸复合加工而成。由于这种铝箔纸的纸质较差，比较粗糙，观感不佳，光亮度低，色相不理想，同时也不适合在衬纸上进行印刷文字图案等美化处理，不适合包装中高档卷烟或其他高档商品。最近市场上出现了一种印刷铝箔纸包装的卷烟，但是由于生产工艺与上述铝箔纸的一样，只是将两种材料进行简单的印刷和复合，产品的色相单调呆板，光亮度差，表面粗糙，触感和观感都不理想，仍然停留在一般铝箔包装纸的水平上，作为一种高档次的卷烟包装纸，还远未达到。
本发明的目的是提出一种纸面平滑、光亮度和色相均好并可在衬纸上进行印刷美化的印刷铝箔包装纸的生产方法，以克服现有技术的不足。
本发明提出的这种印刷铝箔包装纸的生产方法，其特征在于将印刷并涂上珠光白的铝箔衬纸和纯铝箔在复合机上加胶粘合、再于铝箔面上涂耐磨光油、烘干、降温、分切、倒卷后计量包装。
衬纸为25-80g/m2的平滑衬纸，文字、图案先在衬纸上印刷，或复合后再于衬纸面上印刷。
衬纸白度大于或等于85。
铝箔和衬纸粘合后烘烤的温度在入端为120-150℃，出端为30-50℃，温度在烤箱内从入到出依次降低，复合纸带的行进速度为10-30米/分，在5-15秒的时间内走完烤箱。
出烤箱后用风机吹风，在5-10秒时间内降温至常温。
上胶在复机上进行，将白乳胶均匀打蘸于与铝箔紧密贴转的辊筒上，涂于铝箔的贴合面上，接着与衬纸在辊筒间紧密压贴粘合，白乳胶用量为60-80Kg/吨成品纸。
光油一般在粘合后的下一个辊筒上均匀蘸涂，粘合后进入烤箱时，铝箔朝上，衬纸朝下，所用光油为市场上出售的铝箔纸耐磨光油，用量为70-90Kg/吨成品纸。
以上的生产工艺过程如下图案制作→衬纸印刷→上胶复合→上耐磨光油→烘烤→降温→分切倒卷→计量包装→成品。
本发明的优点是工艺控制精细，文字图案美观，涂珠光白厚薄均匀适当，复合后的衬纸文字图案保持完整，清晰夺目，无漏底，无拖痕，无脏渍，无漏印现象，色相均匀，上下纸面光亮平滑，铝纸粘合无隙，不开裂，任意弯折也不会脱层，适合包装中、高档卷烟或其他商品。
实例铝箔为常用卷烟铝箔，铝箔卷筒直径为400MM，衬纸为42g/m2的高光泽铝箔衬纸，白度大于85。事先在纸的一面用胶版印刷技术印上文字，如顺右上方向一行行地印刷“红河卷烟 伴君红火”字样，印版总宽按包装卷烟的规格要求分别为484MM和460MM，字体连续排列，制版精深，字迹虽小但十分清晰完整，无残缺漏底，色相均匀一致，印刷后色相为L＝87.1 a＝-0.4 b＝+6.2色差值为ΔE＜2.5 ΔL≤2.0 Δa≤2.0 Δb≤2.0。印刷时按上述规格分别用宽度为490MM和465MM的衬纸纸卷付印，字头向收卷方向，即放卷时字脚先出，或字脚向收卷方向，即放卷时字头先出。印刷面在卷内，印刷后接着涂上珠光白，打成直径600-700MM的卷筒待用。珠光白为市售常用品。
将铝箔卷筒和印刷好的衬纸卷筒装上铝箔复合机，按上述要求和步骤进行复合。先将白乳胶蘸涂于辊筒上，再均匀地涂在铝箔的复合面上，于两辊筒间与衬纸紧密压贴粘合，接着在铝箔的面上用辊筒蘸涂上耐磨光油，传送至复合机的烤箱进行烤干。白乳胶为市场上出售的复合纸用白乳胶，为无毒无异味不变质的优质白乳胶，耐磨光油为市场上出售的铝箔纸光油，如昆明某厂生产的铝箔纸耐磨光油。
由于复合铝箔纸能不能成为高级卷烟或高档商品包装纸的关键在于除了要严格控制衬纸印刷的色相和色差值外，更主要的在于胶合并且上过耐磨光油之后烘烤的方式、温度和时间，还有复合机上涂耐磨光油的厚薄，开机速度和烘烤时间。所以一定要严格控制复合纸带的行进速度和烘烤的温度。铝箔和衬纸粘合后烘烤的温度在入端为120-150℃，最好控制在140±5℃，出端为30-50℃，最好在25-38℃的范围内，温度从入到出依次均匀降低，复合纸带的行进速度为10-30米/分，在5-10秒的时间内走完烤箱，最好固定在6-9秒内走完。出烤箱后用风机吹风降至25℃左右的常温。
白乳胶用量为60-80Kg/吨成品纸。
耐磨光油一般在粘合后的下辊筒上均匀蘸涂，粘合后进入烤箱时，铝箔的面朝上，衬纸的面朝下，用量为70-90Kg/吨成品纸。
复合纸降温至25℃常温后打成大卷，再于分切机上分切成与卷烟盒尺寸一致的窄纸带并倒卷。
如此得到的印刷铝箔包装纸文字精美完整，清晰夺目，无污无损，色相均匀，光亮平滑，铝纸胶合无隙，没有开裂，任意弯折也不会脱层。经严格检测各项质量指标均达到卷烟厂的企业内控标准(实测指标如下)。将上述所得复合好的印刷铝箔纸筒用分切机分切成宽度分别为80MM、112MM和114MM等规格的复合纸卷用来包装某卷烟厂“红河88”、“红河99”两个精品卷烟，效果十分理想。
印刷铝箔包装纸质量指标实测结果
权利要求
1.一种印刷铝箔包装纸的生产方法，其特征在于将印刷并涂上珠光白的铝箔衬纸和纯铝箔在复合机上加胶粘合、再于铝箔面上涂耐磨光油、烘干、降温、打卷。
2.按权利要求1所述的包装纸生产方法，其特征在于衬纸为25-80g/m2的平滑衬纸，文字、图案先在衬纸上印刷，或复合后再于衬纸面上印刷。
3.按权利要求1或2所述的包装纸生产方法，其特征在于衬纸白度大于或等于85。
4.按权利要求1所述的包装纸生产方法，其特征在于铝箔和衬纸粘合后烘烤的温度在入端为120-150℃，出端为30-50℃，温度在烤箱内从入到出依次降低，复合纸带的行进速度为10-30米/分，在5-15秒的时间内走完烤箱。
5.按权利要求1所述的包装纸生产方法，其特征在于出烤箱后用风机吹风，在5-10秒时间内降温至常温。
6.按权利要求1所述的生产方法，其特征在于上胶在复合机上进行，将白乳胶均匀打蘸于与铝箔紧密贴转的辊筒上，涂于铝箔的贴合面上，接着与衬纸在两辊筒间紧密压贴粘合，白乳胶用量为60-80Kg/吨成品纸。
7.按权利要求1所述的生产方法，其特征在于光油在粘合后的下一个辊筒上均匀蘸涂，粘合后进入烤箱时，铝箔面朝上，衬纸面朝下，耐磨光油用量为70-90Kg/吨成品纸。
全文摘要
本发明是一种印刷铝箔包装纸的生产方法,其特征在于将铝箔和衬纸在复合机上,上胶粘合、上光油、烘干、分切倒卷,衬纸为42g/m
文档编号B32B5/14GK1378013SQ011122
公开日2002年11月6日 申请日期2001年3月29日 优先权日2001年3月29日
发明者李国辅, 李家荣, 童然, 孙荣 申请人:云南省弥勒县红阳有限责任公司