一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备，包括压印滚筒、橡皮滚筒和印版滚筒，所述压印滚筒、橡皮滚筒和印版滚筒依次滚动压合、供箔滚筒、收箔滚筒、用于使冷烫箔上的图案转印至承印物上的膜压滚筒，用于控制供箔滚筒、收箔滚筒和膜压滚筒的工作状态的动力机构、用于控制动力机构的控制器；所述膜压滚筒与压印滚筒滚动压合，所述控制器连接所述动力机构。本实用新型提供的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，通过使膜压滚筒与压印滚筒滚动压合，在印刷完成之后，直接通过膜压滚筒与压印滚筒滚动压合进行冷烫，节省了构成冷烫机构的其它滚筒筒，从而节省了印刷冷烫设备的成本，而且本实用新型还由于减少了滚筒筒，也相应减小了印刷冷烫设备体积。
【专利说明】一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备，特别涉及一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对产品的包装提出更好的要求，包装设计也变得越来越精美。热烫金工艺可以在包装产品表面烫印文字或者图形，使产品包装呈现各种金属效果，提升产品包装品质，近年来热烫金技术得到迅速发展。但是对于包装产品上面的细小文字(如5号字)、0.2mm以下的线条以及网点，热烫金技术无法实现，而且热烫金技术需要加温加压，对能源消耗较大。热烫金需要专用的烫金设备生产，其生产速度通常在4000-6000张/小时，现对于印刷设备每小时15000张的生产速度而言，明显偏低。冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，可直接在现有印刷设备基础上实现冷烫，无需加温即可完成电化铝箔的转移。在冷烫时，首先在纸张上需要冷烫的位置印刷转移胶[如UV转移胶(紫外线固化型涂料)、或者自干型转移胶]，然后在压力作用下，将冷烫箔(电化铝)沾到纸张上，再进行干燥。
[0003]现有的冷烫工艺是通过对传统多色印刷机进行改造实现的，通常是第一个印刷色组完成对纸张需要冷烫的区域印刷转移胶，其印刷方式与传统印刷一致。在第二个印刷色组上加装冷烫设备，冷烫设备有收、放冷烫箔的滚筒以及张力控制系统。冷烫箔装在冷烫设备的供箔滚筒上，在印刷设备的橡皮滚筒和压印滚筒筒的压力作用下，将冷烫箔压印在纸张表面。由于纸张表面已经印刷了转移胶，转移胶将需要冷烫区域的冷烫箔转移到纸张表面。接着冷烫箔由收箔滚筒复卷，后面的印刷色组连续完成剩余的多色印刷。当然，也有只利用多色印刷设备完成冷烫工艺生产的，再将冷烫后的纸张通过第二次上机印刷，完成剩余的颜色印刷生产。由于印刷机的橡皮滚筒圆周通常在900_左右，而印刷纸张的宽度通常在500-600_左右，也就是说橡皮滚筒的圆周大于印刷纸张的宽度。当前的多数冷烫设备都没有跳步节膜功能，即冷烫工艺生产时，橡皮滚筒每运转一圈，完成一张纸的印刷，由于设备本身的原因，冷烫箔运行900_左右，完成一张纸的印刷生产。由此可见，每生产一张纸张，有30%以上的冷烫箔浪费。目前也有一些关于如何节约冷烫箔的研究，通常是将不需要印刷区域的橡皮布包衬割除，使得橡皮滚筒和压印滚筒之间有一点间隙。生产时冷烫箔通过摆臂作用，冷烫箔往返来回运转，以实现节约冷烫箔的目的。由于印刷设备是连续生产，而冷烫箔需要间歇性运转，同时还要回拉空白区域的冷烫箔，导致具有节约冷烫箔的设备，生产速度都不高，通常在7000张左右，这样又严重制约了印刷设备的生产效率。而且，目前冷烫设备一定都要占用印刷设备的两个印刷色组，对印刷设备的多色印刷生产也有影响。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备，只占用一个印刷色组完成冷烫工艺生产，不会影响印刷设备的生产速度，而且能够节省冷烫箔。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0006]一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备，包括印刷色组，所述印刷色组包括压印滚筒，所述印刷冷烫设备还包括供箔滚筒、收箔滚筒、用于使冷烫箔上的图案转印至承印物上的膜压滚筒，用于控制供箔滚筒、收箔滚筒和膜压滚筒的转动状态的动力机构、用于承印物上无需压印冷烫箔时使膜压滚筒与压印滚筒分离的离压机构、用于控制动力机构和离压机构的工作状态的控制器；所述膜压滚筒与压印滚筒滚动压合，所述控制器连接所述动力机构和离压机构。
[0007]所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，还包括用于收箔滚筒收卷的冷烫箔再次使用时，扫描冷烫箔上的已用区域的光电扫描头，用于冷烫箔再次使用时根据所述已用区域的长度，控制冷烫箔跳过所述已用区域的长度的跳膜机构，所述光电扫描头和跳膜机构均与所述控制器连接。
[0008]所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，在所述收箔滚筒的一侧设置有用于纠正泠烫箔的收卷位置的光电扫描纠偏装置。
[0009]所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备中，所述膜压滚筒的表面包裹有橡皮，所述膜压滚筒的直径小于压印滚筒的直径。
[0010]所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，还包括支架，在所述支架上还设置有用于调节冷烫箔的张力的浮动滚筒。
[0011]所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备中，所述支架上还设置有防护罩，所述印刷色组和膜压滚筒位于所述防护罩中。
[0012]所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备中，所述支架上还设置有若干个用于控制冷烫箔的行程的导向滚筒。
[0013]相较于现有技术，本实用新型提供的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，通过在生产过程中使膜压滚筒与压印滚筒滚动压合，在无需压印冷烫箔时使膜压滚筒与压印滚筒分离，只需占用一个印刷色组完成冷烫工艺的印刷转移胶水和冷烫生产，不会影响印刷设备的生产速度，而且能够节省冷烫箔，从而节省了印刷成本，而且本实用新型还由于减少了滚筒筒，也相应减小了印刷冷烫设备体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型节约冷烫箔的印刷冷烫设备的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型节约冷烫箔的印刷冷烫设备的节膜原理示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]本实用新型提供的节约冷烫箔的印刷冷烫设备包括印刷色组单元、冷烫机构和支架(图中未示出)。所述印刷色组单元包括压印滚筒101、橡皮滚筒102和印版滚筒103，所述压印滚筒101、橡皮滚筒102和印版滚筒103依次滚动压合，通过在印版滚筒103上印上相应颜色的图案，在压印滚筒101与橡皮滚筒102滚动压合的过程中将图案转移至橡皮滚筒102上；承印物(如纸张50)位于橡皮滚筒102与印版滚筒103之间，通过橡皮滚筒102与印版滚筒103在滚动压合过程中将图案转移至纸张50上。
[0018]所述冷烫机构包括:供箔滚筒201、收箔滚筒202、用于使冷烫箔40上的图案转印至纸张50上的膜压滚筒203，用于控制供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203的转动状态的动力机构(图中未示出)、用于纸张50上无需压印冷烫箔时使膜压滚筒203与压印滚筒101分离的离压机构(图中未示出)、及控制器(图中未示出)。在生产时，所述膜压滚筒203直接与印刷色组的压印滚筒101滚动压合，所述控制器连接所述动力机构和离压机构，用于控制动力机构和离压机构的工作状态。
[0019]其中，所述压印滚筒101、橡皮滚筒102、印版滚筒103、膜压滚筒203、动力机构和控制器驾设于印刷冷烫设备的支架(图中未示出)上，且所述压印滚筒101、橡皮滚筒102、印版滚筒103、膜压滚筒203均可在所述支架上稳定的转动，由于其转动和传动方式为现有技术，此处不作详述。
[0020]本实用新型实施例中，所述支架上还设置有用于限制膜压滚筒203移到行程的限位槽(图中未示出)，当纸张50上需要压印冷烫膜时，离压机构使膜压滚筒203移动至限位槽的一端，使膜压滚筒203与压印滚筒101滚动压合(如图2中的A状态)；当纸张50上不需要压印冷烫膜时，离压机构使膜压滚筒203移动至限位槽的另一端，使膜压滚筒203与压印滚筒101分离(如图2中的B状态)，此时控制器控制压印滚筒101按原有的速度和方向继续转动，而使供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203停止转动；在印完一张纸张50之后，离压机构再次使膜压滚筒203与压印滚筒101滚动压合时，供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203再次转动，再次输送冷烫箔进行冷烫生产，从而实现节膜。
[0021]所述动力机构可采用电机，所述供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203可由同一电机驱动，通过该电机控制三者同步、同向转动。在电机工作时，使供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203同步同向转动，当电机转动停止转动时，使所述供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203停止转动，并同时使离压机构控制膜压滚筒203与压印滚筒101分离。其中，供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203的转向和转速、及电机转动的角度可在控制器中输入具体的参数进行控制。
[0022]当然，在其它实施例中，所述供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203也可分别采用一个电机独立控制，只要保持三者的转速和转向同步即可。
[0023]在冷烫时，由供箔滚筒201提供的冷烫箔40送入膜压滚筒203与压印滚筒101之间进行滚动压合，当纸张50通过橡皮滚筒102与印版滚筒103转移有图案之后，所述纸张50随压印滚筒101的转动，进入压印滚筒101与膜压滚筒203之间，并随着冷烫箔40 —起在压印滚筒101与膜压滚筒203进行挤压，使冷烫箔40上的图案转印至纸张50上。
[0024]请一并参阅图2，所述膜压滚筒203的表面包裹有橡皮，且膜压滚筒203的直径d小于压印滚筒101的直径D，且所述纸张50的长度小于压印滚筒101的截面周长，本实施例中，所述纸张50的长度优选为等于所述膜压滚筒203的截面周长，即膜压滚筒203转动一周时，冷烫箔40所走的长度为纸张50的长度。
[0025]由于纸张50上可能存在几个区域需要冷烫，并且在冷烫过程中，纸张需冷烫区域的起点到终点的长度与冷烫箔所走的长度相同，这使得冷烫箔有部分区域没有使用，依次存在部分浪费。
[0026]为了进一步节约冷烫箔40，在冷烫箔完成冷烫之后，可对收箔滚筒202收卷的冷烫箔再次使用，因此，本实用新型的印刷冷烫设备还包括光电扫描头和跳膜机构，所述光电扫描头和跳膜机构均与所述控制器连接。所述光电扫描头用于收箔滚筒收卷的冷烫箔再次使用时，扫描冷烫箔上的已用区域，所述跳膜机构用于冷烫箔再次使用时根据所述已用区域的长度，控制冷烫箔跳过所述已用区域的长度，使冷烫箔上的未用区域进行冷烫。
[0027]为了提高识别效率，本实用新型的印刷冷烫设备还可包括标记机构，其与控制器连接，用于在离压机构使膜压滚筒与压印滚筒分离时，对冷烫箔的已用部分做相应的标记。当冷烫箔再将使用时，光电扫描头只需识别该标记即可。
[0028]进一步的，在所述收箔滚筒的一侧设置有用于纠正泠烫箔的收卷位置的光电扫描纠偏装置(图中未示出)，该光电扫描纠偏装置主要用于对收卷的冷烫箔的边缘扫描，确定需收卷的冷烫箔是否错位，并在错位时进行调整保证收箔滚筒收卷整齐，为二次使用冷烫箔做准备。
[0029]为了提高转印效果，在所述支架上还设置有用于调节冷烫箔40的张力的浮动滚筒204，所述浮动滚筒204成对设置，且分别位于供箔侧和收箔侧，用于调节供箔侧和收箔侧的冷烫箔的张力，从而改善转印效果。
[0030]请继续参阅图1，所述支架上还设置有防护罩30，所述压印滚筒101、橡皮滚筒102、印版滚筒103和膜压滚筒203位于所述防护罩30中，防止机器故障时，造成工作人员的人身伤害。所述防护罩30上设置有用于供纸张50和冷烫箔40输入和输出的进出口(图中未标出)，使纸张50和冷烫箔40能够顺畅地在防护罩30的一侧进入，从防护罩30的其它侧输出。
[0031]进一步的，所述支架上还设置有若干个用于控制冷烫箔40的行程的导向滚筒205，所述导向滚筒205的位置可调，从而能够根据压印滚筒101、供箔滚筒201、收箔滚筒202和膜压滚筒203的位置调节冷烫箔40的行程。
[0032]综上所述，本实用新型提供的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，通过使膜压滚筒与压印滚筒滚动压合，在印刷完成之后，直接通过膜压滚筒与压印滚筒滚动压合进行冷烫，节省了构成冷烫机构的其它滚筒筒，从而节省了印刷冷烫设备的成本，而且本实用新型还由于减少了滚筒筒，也相应减小了印刷冷烫设备体积。
[0033]本实用新型还根据膜压滚筒与压印滚筒之间的压力来制动力机构的工作状态来实现节膜，进一步为企业节约了成本。另外，本实用新型的印刷冷烫设备的智能化程度高，对工作人员的操作要求低，适合推广使用。
[0034]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种节约冷烫箔的印刷冷烫设备，包括印刷色组，所述印刷色组包括压印滚筒，其特征在于，还包括:供箔滚筒、收箔滚筒、用于使冷烫箔上的图案转印至承印物上的膜压滚筒，用于控制供箔滚筒、收箔滚筒和膜压滚筒的转动状态的动力机构、用于承印物上无需压印冷烫箔时使膜压滚筒与压印滚筒分离的离压机构、用于控制动力机构和离压机构的工作状态的控制器；所述膜压滚筒与压印滚筒滚动压合，所述控制器连接所述动力机构和离压机构。
2.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，其特征在于，还包括用于收箔滚筒收卷的冷烫箔再次使用时，扫描冷烫箔上的已用区域的光电扫描头，用于冷烫箔再次使用时根据所述已用区域的长度，控制冷烫箔跳过所述已用区域的长度的跳膜机构，所述光电扫描头和跳膜机构均与所述控制器连接。
3.根据权利要求2所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，其特征在于，在所述收箔滚筒的一侧设置有用于纠正泠烫箔的收卷位置的光电扫描纠偏装置。
4.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，其特征在于，所述膜压滚筒的表面包裹有橡皮，所述膜压滚筒的直径小于压印滚筒的直径。
5.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，其特征在于，还包括支架，在所述支架上还设置有用于调节冷烫箔的张力的浮动滚筒。
6.根据权利要求5所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，其特征在于，所述支架上还设置有防护罩，所述印刷色组和膜压滚筒位于所述防护罩中。
7.根据权利要求5所述的节约冷烫箔的印刷冷烫设备，其特征在于，所述支架上还设置有若干个用于控制冷烫箔的行程的导向滚筒。
【文档编号】B41G1/04GK203766241SQ201420049884
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】王用兵, 吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司