专利名称：凹版轮转印刷机的附加冷烫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于实施转印图画或类似饰面的产生装饰效果的工艺的设备，尤其涉及一种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置。
背景技术：
用于包装品的冷烫工艺是一种新兴烫印技术，它不需要庞大复杂的加热组件，烫金图形不局限于块状的图形、文字，尤其是精细的线条不会出现烫金断线、糊版，该工艺通过紫外线光敏联结剂，将电化铝与承印物粘合形成特定的图像。目前主要用于柔印领域制作中低档、小批量的印件，尚未见在轮转凹印领域的运用报导。
发明内容
为弥补现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置。采用的技术方案如下这种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，包括冷烫入口导向轮，冷烫出口导向轮，电化铝放、收卷部件，其特征是在预先印刷有冷烫联结剂的承印物穿行路径上，设有高压粘合组件和紫外线干燥装置，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的入口之间，设有湿式压印冷烫电化铝张紧导向轮和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的出口之间，设有干式压印冷烫电化铝张紧导向轮和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊。
这种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置的进一步特征是高压粘合组件是分别设置在紫外线干燥装置进、出口的入口高压夹辊和出口高压夹辊。
这种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置的又一进一步特征是电化铝放、收卷部件可以是自动换卷的放、收卷部件，也可以是手动换卷的放、收卷部件。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，结构简单，成品率高，可以通过传统的凹印印刷方法进行冷烫工艺，使凹印、烫印联线一次完成，不增加制版费用，无需复杂庞大的加热设备，而且不固定占用一个色组。本实用新型作为现有设备的一个附加装置，可以在现有凹版轮转印刷机上稍加改装即可。本实用新型适用承印物，可以是纸张，也可以是塑料膜等带材，由凹版轮转印刷机的适印能力决定。
本实用新型有以下附图图1是本实用新型进行湿式压印的具体实施方式
的结构示意图；图2是本实用新型进行干式压印的具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图对本实用新型的两种具体实施方式
作进一步的说明。
湿式压印的具体实施方式
这种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，包括冷烫入口导向轮1，冷烫出口导向轮2，自动换卷的由包括待放卷轴3、工作放卷轴4的放卷组件和包括待收卷轴5、工作收卷轴6和张紧导向轮7的收卷组件组成的电化铝放、收卷部件，在预先印刷有冷烫联结剂的承印物穿行路径8上，设有紫外线干燥装置9和由分别设置在紫外线干燥装置9进、出口的入口高压夹辊10和出口高压夹辊11组成的高压粘合组件，在电化铝放、收卷组件的工作放卷轴4与高压粘合组件的入口之间，设有湿式压印冷烫电化铝张紧导向轮12和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊13。
预先印刷有Magna-Cryl 4520冷烫联结剂的纸承印物16，沿着穿纸纸路即纸承印物穿行路径8运行，经冷烫入口导向轮1、入口高压夹辊10、紫外线干燥装置9、出口高压夹辊11、冷烫出口导向轮2及其它导向轮导向下一色组。电化铝17由工作放卷轴4导出，经过湿式压印冷烫电化铝张紧导向轮12，与承印物16一起经过入口高压夹辊10，在入口高压夹辊10的压合作用下，承印物16与电化铝17被紧密地压合，随后进入紫外线干燥装置9，经紫外线光照后，紫外线光敏冷烫联结剂受激后呈短暂的粘性，将承印物16与电化铝17粘合，经过出口高压夹辊11后，电化铝17由张紧导向轮7导向工作收卷轴6，并将电化铝17与承印物16剥离，在承印物16上留下特定的冷烫图像。
当电化铝放卷组件中的工作放卷电化铝将用完时，放卷组件逆时针旋转180°，使待放卷轴3与工作放卷轴4交换位置，待放卷轴3中的电化铝背面贴上接合用的双面胶，被导向湿式压印冷烫不停机放卷压合辊13处，在自动换卷时，湿式压印冷烫不停机放卷压合辊13将待放卷电化铝与工作电化铝接合，并同时切断原工作放卷轴4的电化铝，完成自动上卷过程。当工作收卷轴6达到一定负荷时，电化铝收卷组件顺时针旋转180°，待收卷轴5预先贴有接合用的双面胶，在旋转过程中，电化铝粘附到待收卷轴5上，同时切断原工作收卷轴6的电化铝，完成自动收卷的切换。
干式压印的具体实施方式
这种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，包括冷烫入口导向轮1，冷烫出口导向轮2，自动换卷的由包括待放卷轴3、工作放卷轴4的放卷组件和包括待收卷轴5、工作收卷轴6和张紧导向轮7的收卷组件组成的电化铝放、收卷部件，在预先印刷有冷烫联结剂的承印物穿行路径8上，设有紫外线干燥装置9和由分别设置在紫外线干燥装置9进、出口的入口高压夹辊10和出口高压夹辊11组成的高压粘合组件，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的出口之间，设有干式压印冷烫电化铝张紧导向轮14和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的干式压印冷烫不停机放卷压合辊15。
预先印刷有Magna-Cryl 4505冷烫联结剂的纸承印物16，沿着穿纸纸路即纸承印物穿行路径8运行，经冷烫入口导向轮1、处于离压状态的入口高压夹辊10、紫外线干燥装置9、出口高压夹辊11、冷烫出口导向轮2及其它导向轮导向下一色组。承印物16表面预先印刷的冷烫联结剂，在紫外线干燥装置9中经紫外线光照后，紫外线光敏冷烫联结剂受激后呈短暂的粘性，电化铝17由工作放卷轴4导出，经过干式压印冷烫电化铝张紧导向轮14，与承印物16一起经过出口高压夹辊11，在出口高压夹辊11的压合作用下，承印物16与电化铝17被紧密地压合，电化铝17由张紧导向轮7导向工作收卷轴6，并将电化铝17与承印物16剥离，在承印物16上留下特定的冷烫图像。
当电化铝放卷组件中的工作放卷电化铝将用完时，放卷组件逆时针旋转180°，使待放卷轴3与工作放卷轴4交换位置，待放卷轴3中的电化铝背面贴上接合用的双面胶，被导向干式压印冷烫不停机放卷压合辊15处，在自动换卷时，湿式压印冷烫不停机放卷压合辊15将待放卷电化铝与工作电化铝接合，并同时切断原工作放卷轴4的电化铝，完成自动上卷过程。当工作收卷轴6达到一定负荷时，电化铝收卷组件顺时针旋转180°，待收卷轴5预先贴有接合用的双面胶，在旋转过程中，电化铝粘附到待收卷轴5上，同时切断原工作收卷轴6的电化铝，完成自动收卷的切换。
以上两种具体实施方式
，都是瑞士博斯特凹版轮转印刷机18的附加冷烫装置。该机最大印刷宽度为0.8米，适用最大纸张宽度为0.82米，最高印刷速度为230米/分，常规印刷速度为130米/分。电化铝17采用Mystique冷烫电化铝。紫外线干燥装置9为IST紫外线干燥装置，单灯每英寸功率为400瓦，输出功率在10～100％之间连续可调。入、出口高压夹辊10、11采用气动控制，低位辊与高位辊之间的压力可在1～6巴范围内调整，夹辊的低位辊用肖氏硬度为85以上的高硬度镀铬钢制成，夹辊的高位辊用肖氏硬度为85以上的胶辊组成，两轴装配高灵敏的轴承，在很小外力下就可自由转动，高位辊由气缸操作，可上下移动，夹辊的直径为8英寸。试用表明，冷烫图像附着力印刷24小时后，用3M胶带撕拉不掉金，最大冷烫速度可达230米/分，常规冷烫速度为130米/分，最小冷烫线条宽度为0.1毫米，最大冷烫宽度为800毫米，最长冷烫长度不受限制。
权利要求1.一种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，包括冷烫入口导向轮，冷烫出口导向轮，电化铝放、收卷部件，其特征是在预先印刷有冷烫联结剂的承印物穿行路径上，设有高压粘合组件和紫外线干燥装置，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的入口之间，设有湿式压印冷烫电化铝张紧导向轮和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的出口之间，设有干式压印冷烫电化铝张紧导向轮和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊。
2.根据权利要求1所述的凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，其特征是高压粘合组件是分别设置在紫外线干燥装置进、出口的入口高压夹辊和出口高压夹辊。
3.根据权利要求1所述的凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，其特征是电化铝放、收卷部件可以是自动换卷的放、收卷部件，也可以是手动换卷的放、收卷部件。
专利摘要一种凹版轮转印刷机的附加冷烫装置，其特征是在预先印刷有冷烫联结剂的承印物穿行路径上，设有高压粘合组件和紫外线干燥装置，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的入口之间，设有湿式压印冷烫电化铝张紧导向轮和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊，在电化铝放、收卷部件的工作放卷轴与高压粘合组件的出口之间，设有干式压印冷烫电化铝张紧导向轮和与其配用的将待放卷电化铝与工作电化铝接合的湿式压印冷烫不停机放卷压合辊。结构简单，成品率高，可以通过传统的凹印印刷方法进行冷烫工艺，使凹印、烫印联线一次完成，不增加制版费用，无需复杂庞大的加热设备，而且不固定占用一个色组。
文档编号B41F16/00GK2573218SQ02248758
公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月19日 优先权日2002年10月19日
发明者陆维强 申请人:汕头市东风印刷厂有限公司