专利名称：实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机的制作方法
技术领域：
实现四版印刷联机冷烫转移的印刷机
技术领域：
本发明涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的印刷包装技术领域，具体来说涉及实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机。
背景技术：
在包装印刷行业中，冷烫印刷技术为广大印刷企业提供了新的机遇。相对于热烫其最大的优势就是投资少，结构简单，易于操作，性价比较高。另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，由于技术没有突破的原因，现今国内、外对包装产品的整饰，都是采用印刷完成后，离线冷烫转移，故会存在以下问题其一、生产线繁多，生产效率低；其二、产品的工序多，质量控制困难、产品消耗高，废品率高；其三、产品精度差。
发明内容本发明针对上述所存在的问题，从而提供实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，包括有机架，其特征在于在机架上设有可安装卷筒状纸张的放卷装置、将纸张拉出牵引的出料牵引辊、可在纸张上印刷图案的第一印刷色组、可使具有凸凹感图案的转移层被定位转移在纸张上的第一冷烫单元和可在纸张上套印多种图案的多色印刷色组以及将纸张横断的切割装置。如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于本机器是可以实现多色组印刷与冷转移联线生产的印刷机。如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于在多色印刷色组与切割装置之间还设有第二冷烫单元。如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第一冷烫单元包括有设在机架上装有转移膜的放卷机构和回收转移膜的收卷机构，在机架下部设有将胶水涂在纸张上的第一涂胶单元，在第一涂胶单元上方设有将纸张和转移膜复合的纸张复合机构，在纸张复合机构上方设有第一 UV干燥器和剥离辊。如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第二冷烫单元包括有设在机架上装有转移膜的放卷机构和回收转移膜的收卷机构，在机架下部设有将胶水涂在纸张上的第二涂胶单元，在第二涂胶单元上方设有复合剥离机构，在复合剥离机构上方设有第二 UV干燥器。如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述涂胶单元包括有检测纸张位置的光电头，还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印版辊和可压住印版辊的压印辊并由光电头确定胶水涂在纸张的设定位置。如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述的UV干燥器包括有箱体和作干燥用的UV灯。[0013]如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述的UV干燥器包括有箱体和作干燥用的UV灯。本发明利用凹版印刷联机冷烫转移一体的印刷机，实用定位冷烫转移完成产品电化铝层的转移。其中冷烫金是利用UV转移胶将烫金膜上的转移层转移到基材上的一种印刷装饰工艺，实际过程是利用一胶水涂布单元，在承印物上进行定位涂胶，经过烫金压力复合单元，烫金膜上的转移层就转移到承印物上涂胶的部位，再经过固化处理，最后进行剥离，或者先剥离，在进行固化处理，完成承印物的定位冷烫。这样直接就可以联机冷烫转移，减少了工序，质量得到控制、提高了速度、生产效率高。
以下结合附图对本发明作详细的说明
图1为本发明的放卷装置和第一印刷色组和冷烫单元的示意图；图2为接
图1的A部到B部的示意图；图3为接图2的C部到D部的示意图；图4为接图3的E部到F部的示意图；图5为冷烫单元的第一种实施方式的示意图；图6为冷烫单元的第一种实施方式的原理图；图7为冷烫单元的第二种实施方式的示意图；图8为冷烫单元的第二种实施方式的原理图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，包括有机架1，在机架1上设有可安装卷筒状纸张2的放卷装置3、将纸张2拉出牵引的出料牵引辊4、可在纸张2上印刷图案的第一印刷色组21、可使具有凸凹感图案的转移层被定位冷烫在纸张2上的第一冷烫单元5和可在纸张2上套印多种图案的多色印刷色组6以及将纸张横断的切割装置7。其中，纸张2经出料牵引辊4从放卷装置3中拉出来，之后纸张2经过第一印刷色组21进行印刷，印刷出所需要的图案、色彩，之后纸张2再经过第一冷烫单元5，使第一冷烫单元5中转移膜9的、 有凸凹感的图案转移在纸张2上，最后由切割装置7将印刷出来的纸张2进行横断。其中，在多色印刷色组6与切割装置7之间还设有第二冷烫单元8。使其它具有凸凹感的图案转移在纸张2上。具体来说，冷烫单元有两种实施方式。其中一种是所述第一冷烫单元5包括有设在机架1上装有转移膜9的放卷机构 10和回收转移膜9的收卷机构11，在机架1下部设有将胶水涂在纸张2上的第一涂胶单元 12，在第一涂胶单元12上方设有将纸张2和转移膜9复合的纸张复合机构13，在纸张复合机构13上方设有第一 UV干燥器14和剥离辊15。纸张2在第一冷烫单元5里的印刷步骤为A、纸张2进入第一涂胶单元12，在第一涂胶单元12上进行定位上胶。[0031]B、纸张2上胶后，纸张2经过渡辊进入到纸张复合机构13，而在此时放置在放卷机构10的转移膜9经送渡辊也输送到纸张复合机构13，在UV胶水的作用下，转移膜9同纸张 2上有UV胶水的部分在压力的作用下进行复合。C、之后转移膜9和纸张2 —起进入第一 UV干燥器14进行固化。D、经过固化后的转移膜9和纸张2由剥离辊15进行剥离，转移膜9上的转移层通过UV胶水复合在纸张上的部分从转移膜9上剥离下来，被转移到纸张上，剥离后的转移膜 9由收卷机构11进行收卷，完成纸张2的冷烫转移。另外一种是所述第二冷烫单元8包括有设在机架1上装有转移膜9的放卷机构 16和回收转移膜9的收卷机构17，在机架1下部设有将胶水涂在纸张2上的第二涂胶单元 18，在第二涂胶单元18上方设有复合剥离机构19，在复合剥离机构19上方设有第二 UV干燥器20。其中复合剥离机构19由两个压辊进入复合，再由一个剥离辊进行剥离。纸张2在第一冷烫单元5里的印刷步骤为A、纸张进入第二涂胶单元18，在第二涂胶单元18上进行定位上胶。B、纸张2上胶后，经过渡辊进入到复合剥离机构19，而在此时放置在放卷机构16 的转移膜9经过渡辊也输送到复合剥离机构19。C、转移膜9上的转移层通过UV胶水在压力的作用下复合在纸张2上的部分从转移膜9上剥离下来，被转移到纸张2上，剥离后的转移膜9由收卷机构17进行收卷。D、带有转移层的纸张2进入第二 UV干燥器20进行最后的固化，完成纸张2的冷烫转移。以上这两种方式都是可以实现转移膜的转移。作为本实施例的优选方式，所述第一涂胶单元12、18还包括有检测纸张位置的光电头，还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印版辊23和可压住印版辊的压印辊M并由光电头确定胶水涂在纸张的设定位置。即纸张2从印版辊23和压印辊M之间通过。并由光电头确定胶水涂在纸张2的设定位置。即由光电头检测纸张2的位置，当光电头检测到纸张2的设定位置时，控制机构将压印辊23往印版辊M靠，使纸张2粘到印版辊23上的涂胶，之后转移膜9再贴在涂有胶水的纸张2上。作为本实施例的优选方式，所述的第一 UV干燥器14包括有箱体141和作干燥用的UV灯142。作为本实施例的优选方式，所述的第二 UV干燥器20包括有箱体201和作干燥用的UV灯202。
权利要求1.实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，包括有机架(1)，其特征在于在机架(1)上设有可安装卷筒状纸张O)的放卷装置(3)、将纸张( 拉出牵引的出料牵引辊G)、可在纸张(2)上印刷图案的第一印刷色组(21)、可使具有凸凹感图案的转移层被定位转移在纸张 (2)上的第一冷烫单元( 和可在纸张( 上套印多种图案的多色印刷色组(6)以及将纸张横断的切割装置(7)。
2.根据权利要求1所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于在多色印刷色组(6)与切割装置(7)之间还设有第二冷烫单元(8)。
3.根据权利要求1或2所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第一冷烫单元( 包括有设在机架(1)上装有转移膜(9)的放卷机构(10)和回收转移膜 (9)的收卷机构(11)，在机架(1)下部设有将胶水涂在纸张( 上的第一涂胶单元(12)，在第一涂胶单元(1 上方设有将纸张(2)和转移膜(9)复合的纸张复合机构(13)，在纸张复合机构(13)上方设有第一 UV干燥器(14)和剥离辊(15)。
4.根据权利要求3所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第二冷烫单元(8)包括有设在机架(1)上装有转移膜(9)的放卷机构(16)和回收转移膜(9) 的收卷机构(17)，在机架(1)下部设有将胶水涂在纸张( 上的第二涂胶单元(18)，在第二涂胶单元(18)上方设有复合剥离机构(19)，在复合剥离机构(19)上方设有第二 UV干燥器(20)。
5.根据权利要求4所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第一涂胶单元(12)、第二涂胶单元(18)包括有检测纸张位置的光电头，还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印版辊和可压住印版辊的压印辊04)并由光电头确定胶水涂在纸张的设定位置。
6.根据权利要求3所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述的第一UV干燥器(14)包括有箱体(141)和作干燥用的UV灯(142)。
7.根据权利要求4所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述的第二UV干燥器00)包括有箱体(201)和作干燥用的UV灯002)。
专利摘要实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，包括有机架，其特征在于在机架上设有可安装卷筒状纸张的放卷装置、将纸张拉出牵引的出料牵引辊、可在纸张上印刷图案的第一印刷色组、可使具有凸凹感图案的转移层被定位转移在纸张上的转移单元和可在纸张上套印多种图案的多色印刷色组以及将纸张横断的切割装置。本实用新型解决了减少了工序，质量得到控制、提高了速度、生产效率高等问题。
文档编号B41G1/00GK202079900SQ20112004232
公开日2011年12月21日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者徐洪玉, 殷俊龙, 贺志磐, 魏洪波 申请人:中山市松德包装机械股份有限公司