专利名称：两层结构的衬片的制造方法
发明的领域本发明涉及一种衬片的制造方法。更具体地说，本发明涉及一种具有两层结构的衬片的制造方法。
发明的背景汽车离合器使用离合器从动盘，它通过摩擦手段断续地与飞轮啮合并转换动力。常规的离合器从动盘有例如两个环形的摩擦衬片和放在它们之间的弹性盘。已知的环形摩擦衬片的结构包括两层层叠结构，它有表面材料和背衬材料。表面材料用作摩擦表面，背衬材料用来支撑和增强表面材料。在常规结构中，表面和背衬材料模制成一体。在这种摩擦衬片中常规使用的背衬材料由冲压成环形的轻合金或玻璃垫之类的材料制成。当背衬材料由冲压制成时，轻合金或玻璃垫材料的利用率较低，因为冲压肯定会除去材料，由此造成浪费。
由于上述原因，就需求一种两层结构的衬片的制造方法，它可以克服现有技术中的上述问题。本行业内的普通技术人员从下面的说明中会明白，本发明可满足现有技术的该需求和其他需求。
发明的概述本发明的目的是在制造具有两层结构的衬片的方法中提高用来制造背衬的材料的利用率。
根据本发明的第一方面，提供一种背衬模制材料的制造方法，所述背衬模制材料与两层的衬片中具有摩擦表面的表面材料模制成一体。该方法包括如下步骤-造纸步骤，其中纸片这样获得，将短纤维与纸浆料共混，将它们制成纸，用粘合剂施涂该纸，并干燥；-卷绕步骤，其中背衬模制材料这样获得，将上述纸片切成带状，并卷成环形。
用该制造方法，就不会如常规方法一样，浪费用来制造背衬的材料。所述背衬模制材料是预备要模制成背衬材料的材料。背衬模制材料在卷绕步骤中以这样的方式获得，将纸片切成带状，并卷绕成环形。结果，就提高了用来制造背衬的材料的利用率。
根据本发明的第二方面，两层衬片的背衬模制材料的制造方法是第一方面的方法，其中造纸步骤制成纸张定量大于或等于0.025kg/m2和小于或等于0.110kg/m2的纸片。
通过在造纸步骤中制成纸张定量小于或等于0.110kg/m2，就能够在卷绕步骤中实现纸片的良好的卷绕。另外，通过使纸张定量大于或等于0.025kg/m2，就更容易从造纸网上剥离包含短纤维和纸浆的纤维基片。要注意，纸张定量是纸片每平方米的重量。
根据本发明的第三方面，制造两层结构的衬片的方法包括如下步骤-制造表面材料的步骤；-本发明第一或第二方面的制造背衬模制材料的步骤；和-模制步骤，其中背衬模制材料与表面材料叠压起来并模制，得到具有两层结构的衬片。
用该制造方法，就可得到价廉的两层衬片，因为所述两层的衬片是采用材料利用率得到提高的背衬模制材料制成的。
本行业内的普通技术人员从下面结合
本发明优选实施方式的详细说明，会明白本发明的这些和其他目的、特征、方面和优点。
附图的简要说明下面参看构成新颖的揭示内容的一部分的附图图1是本发明一个优选实施方式的两层的衬片的透视示意图；图2是两层衬片的背衬模制材料的正视图；图3是沿图2中的A-A线剖开的两层衬片的背衬模制材料的剖面图；图4是本发明两层衬片的一个优选实施方式的制造方法的示意图；图5是说明模制步骤之前表面材料与背衬材料的层叠状态的两层衬片剖面图；图6是说明模制步骤之后表面材料与背衬材料的层叠状态的两层衬片剖面优选实施方式的详细说明下面参照
一个选出的本发明的实施方式。本行业内的普通技术人员从该说明中会明白本发明的下述实施方式的描述仅是说明性的，不用于限制本发明，本发明由所附权利要求书及其等同物限定。
(1)两层衬片的组成特征图1示出了本发明一个优选实施方式的两层衬片1。该两层衬片1优选安到离合器从动盘(未示出)的外周部分，紧紧压在上面，以摩擦方式与飞轮(未示出)啮合。该两层衬片1优选是具有表面材料2与背衬材料3的圆环形组件。所述表面材料2直接压在飞轮上。背衬材料3固定到表面材料2的后表面上，用作增强组件。
表面材料2优选由橡胶基片制成，该橡胶基片经摩擦调节剂和热固性树脂浸渍。橡胶例如丙烯腈与丁二烯聚合形成的合成橡胶丁腈橡胶(NBR)和丁二烯与苯乙烯聚合形成的合成橡胶丁苯橡胶，用作橡胶基片。粉状无机物例如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡和二氧化硅，和粉状有机物例如槚如粉和橡胶粉优选用作摩擦调节剂。热固性树脂优选是酚基热固性树脂，例如可溶酚醛树脂、可溶可熔酚醛树脂或变性酚醛树脂。在该实施方式中，使用可溶类型的酚醛树脂。
参看图2和3，当背衬模制材料5与表面材料2模制成一体时就制成了背衬材料3。背衬模制材料5由切成带状并卷成环形的纸片4制成。纸片4是这样得到的很薄的片共混短纤维与纸浆，用造纸技术将纸片4制成纤维基片，用粘合剂施涂该片。纸片4内的短纤维优选是玻璃纤维或芳族聚酰胺纤维。常常使用这样的纤维纤维直径大于或等于6微米，并小于或等于13微米，纤维长度大于或等于3mm，并小于或等于24mm。纸片4的纸张定量大于或等于0.025kg/m2，小于或等于0.110kg/m2。
纸片4内的纸浆包括天然纤维、合成纤维或这些中的多种的共混物。所用的天然纤维的例子包括木纤维和叶纤维，合成纤维的例子包括芳族聚酰胺纤维和聚酯。纸片4内粘合剂优选是酚基热固性树脂，例如可溶酚醛树脂、可溶可熔酚醛树脂或变性酚醛树脂。
(2)两层衬片的制造方法下面描述两层衬片的制造方法。
图4说明了本发明一个优选实施方式的两层衬片1的制造方法。该制造方法包括下述步骤制造表面材料的步骤11，制造背衬模制材料5的背衬材料制备步骤21，和将这两种材料叠压起来并模制成两层衬片1的模制步骤31。
首先，在制备表面材料的步骤11中，干燥用橡胶、摩擦调节剂和热固性树脂浸渍的玻璃纤维无捻粗纱基片，并卷起来，制成表面材料2。背衬模制材料5在制备背衬的步骤21中制成，该步骤与表面材料2的制备是分离的。
背衬材料的制备步骤21包括下述步骤将短纤维与纸浆共混并制成纸的造纸步骤22，然后用粘合剂施涂该纸，并干燥，得到纸片4；和将纸片4切成带状并卷成环形得到背衬模制材料5的卷绕步骤23。
在造纸步骤22中，纸片4基本根据下述步骤制成，采用短纤维和纸浆作为原料。
1.原料步骤将短纤维与纸浆分散于水中，并共混，制成浆料。将浆料的浓度调节至适于进行湿造纸，并送入湿造纸步骤。
2.湿造纸步骤将浓度经调节的浆料直接送至造纸机，在造纸机内的造纸网上制成包含短纤维与纸浆的纤维基片。然后，该片在抽真空装置内“脱水”，从网上剥离，并送至施涂步骤。
3.粘合剂沉积步骤将由粉状热固性树脂制成的粘合剂喷到经脱水的包含短纤维与纸浆的纤维基片上。
4.干燥步骤粘合剂沉积到包含短纤维与纸浆的纤维基片上后，在烘箱干燥器内大致干燥该片。然后该片再用表面干燥器干燥，得到纸片4。
5.检验步骤纸片4被送至卷绕步骤23之前，检验缺陷和纸张定量是否合适。
如果纸张定量低于0.025kg/m2，包含短纤维与纸浆的纤维基材片就不能适宜地从湿造纸步骤中的造纸网上剥离，会在纸片4内留下缺陷。因此，要检验纸张定量，保证大于或等于0.025kg/m2。同时，如果纸张定量大于0.110kg/m2，该片就不能在后面的卷绕步骤23中适宜地卷绕。因此，要检验纸张定量，保证小于或等于0.110kg/m2。如果在检验步骤中发现纸张定量在上述范围以外，就要在原料步骤中重新调节浆料浓度。
在卷绕步骤23中，用切纸机将由造纸步骤22中得到的纸片4切成带状。然后将该带状纸片4在卷绕机上卷至预定的背衬材料3的尺寸，成为背衬模制材料5，如图3所示。简而言之，如图1和3所示，背衬材料3的厚度由从纸片4切成的带的宽度调节，其直径由带的卷绕圈数调节。所述带的宽度是这样的，当带在模制步骤31(后面描述)中被压缩时，它变成背衬材料3的预定厚度。
接着，如图5和6所示，用热成型压机，沿箭头X方向，施加压力，将由表面材料制备步骤11制成的表面材料2和由背衬材料制备步骤21制成的背衬模制材料5叠压起来，整体模制成两层的衬片1。背衬模制材料5在箭头X方向上受压缩，直至达到背衬材料3的预定厚度。
本文所述的两层衬片的制造方法从用于制造背衬材料3的材料可获得比常规方法更好的利用率，因为作为模制成背衬材料3的预备材料的背衬模制材料5，是在背衬材料的制备步骤21中制成的(由卷绕步骤23提供)。由此，就可以获得价廉的两层衬片，因为该两层衬片是用材料利用率得以提高的背衬模制材料5制成的。
本发明的两层衬片用常规方式不会浪费背衬材料，因为作为模制成背衬材料的预备材料的背衬模制材料是将纸片切成带状并卷成环形而得到的。因此，就提高了用于制备背衬材料的材料利用率，可得到价廉的两层衬片。
本文中使用的下述方向术语“向前、向后、上面、向下、垂直、水平、下面和横向”和任何其他类似的方向术语，指本发明采用的装置的方向。因此，这些用于描述本发明的术语应当理解为相对于本发明使用的装置而言。
本文中使用的描述程度的术语例如“基本、大约、近似”指不会明显改变最终结果的改变量的合理偏差量。如果偏差不会否定改变量含义，这些术语应当理解为包括改变量的至少±5％偏差。
该申请要求日本专利申请№2001-231026的优先权。其全文结合参考于此。
虽然仅选择了所选的实施方式说明了本发明，但是本行业内的普通技术人员会从本文中明白，不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围，能够进行各种变化和修改。此外，本发明实施方式的上述描述仅是说明性的，不用于限制本发明，本发明由所附权利要求书及其等同物限定。
权利要求
1.一种背衬模制材料的制造方法，所述背衬模制材料与两层层叠衬片中具有摩擦表面的表面材料模制成一体，该方法包括如下步骤用于获得纸片的造纸步骤，它包括将短纤维与纸浆料共混，将所述短纤维与纸浆制成纸，用粘合剂施涂该纸，并干燥该纸；用于获得背衬模制材料的卷绕步骤，它包括将上述纸片切成带状，并卷成环形。
2.如权利要求1所述的两层层叠衬片的背衬模制材料的制造方法，其特征在于所述造纸步骤制成纸张定量大于或等于0.025kg/m2并且小于或等于0.110kg/m2的纸片。
3.一种两层层叠衬片的制造方法，它包括如下步骤用于制备表面材料的步骤，制得表面材料；用于制备背衬模制材料的步骤，该步骤包括用于获得纸片的造纸步骤，它包括将短纤维与纸浆料共混，将所述短纤维与纸浆制成纸，用粘合剂施涂该纸，并干燥该纸；用于获得背衬模制材料的卷绕步骤，它包括将所述纸片切成带状，并卷成环形；模制步骤，该步骤用于将所述背衬模制材料与表面材料叠压起来，并模制成具有两层层叠结构的衬片。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于所述造纸步骤制成纸张定量大于或等于0.025kg/m2并且小于或等于0.110kg/m2的纸片。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述表面材料由用摩擦调节剂和第一热固性树脂浸渍的橡胶基片制成。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述粘合剂由第二热固性树脂制成。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于所述橡胶基片的橡胶选自NBR和SBR。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于所述摩擦调节剂选自碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、二氧化硅、槚如粉和橡胶粉。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述热固性树脂是酚基的。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于所述第一和第二热固性树脂选自可熔酚醛树脂、酚醛清漆树脂和变性酚树脂。
11.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述短纤维是玻璃或芳族聚酰胺纤维。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于所述短纤维的纤维直径大于或等于6微米，并小于或等于13微米。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于所述短纤维的长度大于或等于3mm，并小于或等于24mm。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于所述纸浆包含天然和/或合成纤维。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于所述天然纤维选自木纤维和叶纤维，所述合成纤维选自芳族聚酰胺和聚酯。
16.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述造纸步骤包括原料步骤，其中所述短纤维与纸浆分散于液体中，并共混，制成浆料；湿造纸步骤，其中将所述浆料送至造纸机，在该造纸机的网上制成纤维基片，该纤维基片脱水，从该网上取下；粘合剂沉积步骤，其中所述粘合剂被喷到所述纤维基片上，所述粘合剂包含粉状热固性树脂；干燥步骤，其中所述纤维基片被干燥；检验步骤，对所述纤维基片进行检验，随后进行所述卷绕步骤。
17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于所述模制步骤还包括压缩所述背衬模制材料的宽度进行粘合，并压缩至预定厚度。
18.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于所述短纤维是玻璃或芳族聚酰胺纤维。
19.如权利要求18所述的制造方法，其特征在于所述短纤维的直径大于或等于6微米，并小于或等于13微米，所述短纤维的长度大于或等于3mm，并小于或等于24mm。
20.如权利要求19所述的制造方法，其特征在于所述纸浆包含天然和/或合成纤维，所述天然纤维选自木纤维和叶纤维，所述合成纤维选自芳族聚酰胺和聚酯。
全文摘要
两层衬片1的制造方法，它包括制备表面材料的步骤11；制备背衬材料的步骤21和模制步骤31。制备背衬材料的步骤21包括如下步骤造纸步骤22，其中短纤维与纸浆料进行共混，并制成纸，用粘合剂施涂该纸，并干燥，得到纸片4；和卷绕步骤23，其中纸片4被切成带状，并卷成环形，得到背衬模制材料5。在模制步骤31中，两层衬片1这样制成，将由表面材料制备步骤11制成的表面材料2和由背衬材料制备步骤21制成的背衬模制材料5叠压起来，并在施压的同时将两片材料一起热成型。
文档编号D21H13/26GK1400408SQ02127819
公开日2003年3月5日 申请日期2002年7月31日 优先权日2001年7月31日
发明者野村国博, 高原丰 申请人:株式会社绎科衾谡