专利名称：滤光片的镀膜治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镀膜治具，特别是涉及一种可供整片式滤光片基板进行多色镀膜的滤光片的镀膜治具。
背景技术：
如图1所示，现有一种光学投影设备(美国专利第5868482号)包含一彩色转轮组1、一投射光源2、一影像产生装置3、一光学投影系统4，及一萤幕5。参阅图2，该彩色转轮组1具有一马达101、一装设于该马达101的心轴上的载体102、一涂布于该载体102上的粘胶层103、三粘固于该粘胶层103上而可拼组成圆环状的扇形滤光片104，及一可夹盖该等扇形滤光片104被粘结区的夹环105。借此，当该马达101带动该等扇形滤光片104转动时，该投射光源2投射出的光线可穿过该等扇形滤光片104，并投射至该影像产生装置3上，则该影像产生装置3所产生的影像，即可经该光学投影系统4投射成像于该萤幕5上。
一般而言，该马达101带动该等扇形滤光片104转动的转速是与影像更新的速率有关，并可达到每分钟数千转的范围，因此，该等扇形滤光片104于转动的过程中会受到甚大的离心力作用(可达重力的千倍之谱)。
而，参阅图3，可知该等扇形滤光片104是分别由不同的单片6经镀膜上色成不同颜色(R、G、B分别表示红、绿、蓝三色)后，再裁切成为该等扇形滤光片104，然后，再黏固于该载体102(见图2)上并组成圆环状。
由于该等扇形滤光片104是拼组粘固于该载体102上，而非一体制成圆环状，因此，该等扇形滤光片104于高速转动时，极易产生动平衡、受力强度的问题，此外，该等扇形滤光片104需先由不同的单片6分别镀膜上色、裁切后，才能粘接拼组于该载体102上，如此，不但制作麻烦、不便，且，该等扇形滤光片104拼组后的稳定性及精度也不易控制。
有鉴于上述扇形滤光片104在制造及使用上的种种缺失，本案发明人即提出一种可供一整片式滤光片基板在其不同位置精准地形成镀膜色区的治具，以便于生产整片式彩色滤光片取代上述扇形滤光片104。
发明内容本发明的目的在于提供一种可供整片式滤光片基板在其不同位置精准地形成镀膜色区的滤光片的镀膜治具。
为了达到上述目的，本发明提供一种滤光片的镀膜治具，是与一基板搭配使用，该基板具有一中心孔、一沿圆周方向围绕该中心孔的外周缘、一形成于该中心孔与该外周缘之间的待镀面，及一相反于该待镀面的抵压面，该镀膜治具包含至少一镀膜罩盘、至少一镀膜挡盘，及一锁固定位装置，其特征在于该镀膜罩盘，具有一第一定位孔、一对应该基板的外周缘的第一外盘缘，及至少一第一镂空区；该镀膜挡盘，具有一第二定位孔、一对应该基板的外周缘的第二外盘缘，及至少一对应于该第一镂空区的一第二镂空区；及该锁固定位装置，是依序穿过该基板的中心孔、该镀膜罩盘的第一定位孔及该镀膜挡盘的第二定位孔，而定位该基板、该镀膜罩盘与该镀膜挡盘，使该镀膜挡盘的第二镂空区与该镀膜罩盘的第一镂空区叠接连通，并使该镀膜挡盘抵接该镀膜罩盘，而迫使该镀膜罩盘与该基板的待镀面紧密贴合，以镀膜色料依序通过叠接连通的该第二、第一镂空区，并附着于该待镀面对应该第一镂空区的范围上，而于该待镀面上形成一色区。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该锁固定位装置包含一定位柱，具有一第一定位段，及一从该第一定位段延伸出的第二定位段，该第二定位段具有一与该第一定位段连接且沿径向朝外延伸的夹持面，该第一定位段穿过该基板的中心孔，该基板是套接于该第一定位段上，且该待镀面是朝向该第二定位段，并与该夹持面相抵接，而该第二定位段穿过该镀膜罩盘的第一定位孔，该镀膜罩盘是嵌接于该第二定位段上，并与该基板的待镀面相抵接，该第二定位段穿过该镀膜挡盘的第二定位孔，该镀膜挡盘是嵌接于该第二定位段上，并与该镀膜罩盘相抵接，且该第二镂空区是与该第一镂空区叠接连通；一压盘，具有一定位孔，及一对应于该基板的外周缘的外盘缘，当该第一定位段穿过该压盘的定位孔时，该压盘是嵌接于该第一定位段上，并与该基板的抵压面相抵接；一第一锁接单元，是与该第一定位段连接，而朝该基板迫压该压盘，以迫使该压盘抵压该基板的抵压面；一第二锁接单元，是与该第二定位段连接，而朝该基板迫压该镀膜挡盘，以迫使该镀膜罩盘与该基板的待镀面紧密贴合。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第一锁接单元包括一从该第一定位段端面朝该第二定位段方向凹设的螺接孔，及一与该螺接孔螺接的蝶形螺栓。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该锁固定位装置还包含一装设于该压盘与该蝶形螺栓之间且具有一中心孔的第一挡片，该蝶形螺栓穿过该第一挡片的中心孔而与该螺接孔螺接，迫使该第一挡片朝该基板迫压该压盘。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第二锁接单元包括一从该第二定位段相反于该夹持面的端面延伸出的螺接部，及一与该螺接部螺接的螺帽。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该锁固定位装置还包含一装设于该镀膜挡盘与该螺帽之间且具有一中心孔的第二挡片，该螺接部穿过该镀膜罩盘的第一定位孔、该镀膜挡盘的第二定位孔、该第二挡片的中心孔而与该螺帽螺接，该螺帽迫使该第二挡片朝该基板迫压该镀膜挡盘。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第一定位段具有一与该第二定位段连接的第一基轴，及四间隔设置于该第一基轴的外周面且沿径向朝外延伸的第一凸块，该各第一凸块与该第二定位段的夹持面的连接处各具有一沿径向朝内凹设的凹槽。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜治具包含三个镀膜罩盘，及三个镀膜挡盘。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于每一镀膜罩盘各具有二呈相反设置的第一镂空区，且每一镀膜罩盘的第一镂空区相对于每一镀膜罩盘的第一定位孔的设置位置是互相错开，而每一镀膜挡盘各具有二呈相反设置的第二镂空区，且每一镀膜挡盘的第二镂空区是恰与其中一镀膜罩盘的第一镂空区呈对应设置。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第二定位段的截面形状是呈不对称异形，而该各镀膜罩盘的第一定位孔的截面形状是对应于该第二定位段的截面形状，该各镀膜挡盘的第二定位孔的截面形状也是对应于该第二定位段的截面形状。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第二定位段具有一与该第一定位段连接的第二基轴，及四间隔设置于该第二基轴外周面且沿径向朝外延伸的第二凸块，而其中一第二凸块的径向长度是异于其余的第二凸块，该第二定位段依序地穿过其中一镀膜罩盘的第一定位孔与其中一镀膜挡盘的第二定位孔，该镀膜罩盘与该镀膜挡盘是依序地嵌接于该等第二凸块上。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘还具有数个沿圆周方向环设的第一刻度镂孔，该镀膜挡盘还具有数个对应于该各第一刻度镂孔的第二刻度镂孔，以镀膜色料依序通过叠接连通的该等第二、第一刻度镂孔，并附着于该待镀面对应该各第一刻度镂孔的范围上，而于该待镀面上形成数各刻度标示。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘是具有可挠性。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的厚度是介于0.1mm～0.3mm。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘是以化学蚀刻方式成型。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的表面精度是小于0.02μm。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的第一镂空区具有一幅角，该幅角的角度精度为±0.1°。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的材料为金属材料。
所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的材料为不锈钢。
本发明滤光片的镀膜治具，是可与一基板搭配使用，该基板具有一中心孔、一沿圆周方向围绕该中心孔的外周缘、一形成于该中心孔与该外周缘之间的待镀面，及一相反于该待镀面的抵压面，该镀膜治具包含至少一镀膜罩盘、至少一镀膜挡盘，及一锁固定位装置，其特点是该镀膜罩盘具有一第一定位孔、一对应该基板的外周缘的第一外盘缘，及至少一第一镂空区。该镀膜挡盘具有一第二定位孔、一对应该镀膜罩盘的外周缘的第二外盘缘，及至少一对应于该第一镂空区的一第二镂空区。该锁固定位装置可依序穿过该基板的中心孔、该镀膜罩盘的第一定位孔及该镀膜挡盘的第二定位孔，而定位该基板、该镀膜罩盘与该镀膜挡盘，使该镀膜挡盘的第二镂空区与该镀膜罩盘的第一镂空区叠接连通，并使该镀膜挡盘抵接该镀膜罩盘，而迫使该镀膜罩盘与该基板的待镀面紧密贴合。借此，当镀膜色料依序通过叠接连通的该第二、第一镂空区，并附着于该待镀面对应该第一镂空区的范围上时，即可于该待镀面上形成一色区。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下一、生产者利用本发明于该基板100的待镀面130上镀制互相错开的该等色区131、132、133，即可生产出整片式的彩色滤光片200，而完全不需如现有技艺般，必须将不同单片6分别镀膜上色、裁切后，才能并组成一彩色的圆环状滤光片。因此，生产者利用本发明来生产整片式彩色滤光片，不但制作简单、方便，而可简化制程、提高生产效率，且生产出的滤光片更不会产生现有技艺并组后成品稳定性与精度不易控制的问题。
二、本发明的镀膜罩盘50、510、520是以化学蚀刻方式成型，而可成型至厚度介于0.1mm～0.3mm并具有良好的可挠性，因此，该等镀膜挡盘60、610、620可迫使该等镀膜罩盘50、510、520与该基板100的待镀面130紧密贴合，所以，当不同颜色的镀膜色料通过该等第一镂空区53、513、523，而附着于该待镀面130上时，本发明利用该等镀膜罩盘50、510、520与该待镀面130的良好贴合性，即可有效防止镀膜色料渗逶、晕开至相邻的色区上。
三、本发明的镀膜罩盘50、510、520是以化学蚀刻方式成型，而可成型至表面精度小于0.02μm，因此，当该等镀膜罩盘50、510、520与该基板100的待镀面130紧密贴合时，该等镀膜罩盘50、510、520并不会磨损该待镀面130。
四、本发明的镀膜罩盘50、510、520是以化学蚀刻方式成型，而可使该等第一镂空区53、513、523的幅角角度精度成型至±0.1°，因此，经由该等第一镂空区53、513、523，本发明可使不同颜色的镀膜色料于该待镀面130的相对位置上形成精准的色区131、132、133，并可有效防止相邻色区产生的间隙过大或色区重叠的问题。
五、本发明该第二定位段12的截面形状是呈不对称异形(例如，其中一个第二凸块122的径向长度是异于其余三个第二凸块122)，且，该等镀膜罩盘50、510、520的第一定位孔51、511、521与该等镀膜挡盘60、610、620的第二定位孔61、611、621的截面形状均是对应于该第二定位段12的截面形状，因此，本发明可避免生产者于组装该等镀膜罩盘50、510、520与该等镀膜挡盘60、610、620时，因组装方位错误，而导致该等色区131、132、133误镀于错误的位置上。
六、本发明的第一定位段11的第一凸块112与夹持面123的连接处各凹设有该凹槽1121，如此，可减少该等第一凸块112与该基板100的中心孔110的接触面积，因此，当进行镀膜时，可避免该中心孔110因该等第一凸块112的热膨胀而产生崩裂的情形。
七、本发明该等镀膜挡盘60、610、620除了可支撑压附该等镀膜罩盘50、510、520外，更可遮蔽该等镀膜罩盘50、510、520，因而可于镀膜时，防止该等镀膜罩盘50、510、520因膜层累积而产生扭曲变形的情形。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种光学投影设备的系统配置示意图。
图2是该光学投影设备的一彩色转轮组的局部剖视图。
图3是该彩色转轮组的扇形滤光片的加工成型示意图。
图4是本发明的滤光片的镀膜治具一较佳实施例与一基板的分解立体图。
图5是该较佳实施例与该基板的组合剖视图。
图6是图5的仰视示意图，说明其中一镀膜罩盘与其中一镀膜挡盘是叠合装设于该基板下方。
图7是一类似图6的视图，说明另一镀膜罩盘与另一镀膜挡盘是叠合装设于该基板下方。
图8是一类似图6的视图，说明再一镀膜罩盘与再一镀膜挡盘是叠合装设于该基板下方。
图9是利用该较佳实施例所制作的一整片式彩色滤光片的仰视图。
具体实施方式
有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图4、5，本发明滤光片的镀膜治具的一较佳实施例，是可与一基板100搭配使用，该基板100具有一中心孔110、一沿圆周方向围绕该中心孔110的外周缘120、一形成于该中心孔110与该外周缘120之间的待镀面130，及一相反于该待镀面130的抵压面140，该镀膜治具包含三镀膜罩盘50、510、520、三镀膜挡盘60、610、620，及一锁固定位装置300。该锁固定位装置300包含一定位柱10、一压盘20、一第一挡片30、一包括一螺接孔41、一蝶形螺栓42的第一锁接单元40、一第二挡片70，及一包括一螺接部81、一螺帽82的第二锁接单元80。
该定位柱10具有一第一定位段11，及一从该第一定位段11延伸出的第二定位段12。
该第一定位段11具有一与该第二定位段12连接的第一基轴111，及四间隔设置于该第一基轴111的外周面上且沿径向朝外延伸的第一凸块112。
该第二定位段12具有一与该第一基轴111连接的第二基轴121、四间隔设置于该第二基轴121外周面上且沿径向朝外延伸的第二凸块122，及一与该等第一凸块112连接且沿径向朝外延伸而形成于该等第二凸块122上的夹持面123，而，该等第一凸块112与该夹持面123的连接处更各具有一沿径向朝内凹设的凹槽1121。且，在本实施例中，其中一个第二凸块122的径向长度是异于其余三个第二凸块122，因此，该第二定位段12的截面形状是呈不对称异形，如此的设计可供生产者作为防呆识别之用，以防止生产者于组装该等镀膜罩盘50、510、520与该等镀膜挡盘60、610、620时产生错误。而，当该第一定位段11穿过该基板100的中心孔110时，该基板100可套接于该第一定位段11的第一凸块112的外周缘上，且该待镀面130是朝向该第二定位段12，并与该夹持面123相抵接。
该压盘20具有一截面形状对应于该第一定位段11的截面形状的定位孔21，及一对应于该基板100的外周缘120的外盘缘22。当该第一定位段11穿过该压盘20的定位孔21时，该压盘20可嵌接于该第一定位段11的第一凸块112上，并与该基板100的抵压面140相抵接。
该第一挡片30是可装设于该压盘20与该蝶形螺栓42之间且具有一中心孔31。
该第一锁接单元40包括该螺接孔41，及可与该螺接孔41螺接的该蝶形螺栓42，该螺接孔41是从该第一定位段11的第一基轴111端面朝该第二定位段12方向凹设。当该蝶形螺栓42穿过该第一挡片30的中心孔31而与该螺接孔41螺接时，该蝶形螺栓42可迫使该第一挡片30朝该基板100迫压该压盘20，以迫使该压盘20抵压该基板100的抵压面140，而使该基板100的待镀面130与该第二定位段12的夹持面123紧密地接触。
该等镀膜罩盘50、510、520各具有一截面形状对应于该第二定位段12的截面形状的第一定位孔51、511、521、一对应该基板100的外周缘120的第一外盘缘52、512、522，及二呈相反设置且具有一幅角的第一镂空区53、513、523，而，其中该镀膜罩盘50更具有数沿圆周方向环设的第一刻度镂孔54，且，每一镀膜罩盘50、510、520的第一镂空区53、513、523相对于每一镀膜罩盘50、510、520的第一定位孔51、511、521的设置位置是互相错开。而，当该第二定位段12穿过其中一镀膜罩盘50、510、520的第一定位孔51、511、521时，该等镀膜罩盘50、510、520的其中一者即可嵌接于该第二定位段12的第二凸块122上，并与该基板100的待镀面130相抵接(在图5中，是以该镀膜罩盘50作说明)。
此外，在本实施例中，该等镀膜罩盘50、510、520的材料是为不锈钢，且该等镀膜罩盘50、510、520是以化学蚀刻方式成型，因此，该等镀膜罩盘50、510、520可成型至厚度介于0.1mm～0.3mm而具有良好的可挠性，且该等镀膜罩盘50、510、520也可成型至表面精度小于0.02μm，而，该等镀膜罩盘50、510、520的第一镂空区53、513、523的幅角角度精度也可成型至±0.1°。
该等镀膜挡盘60、610、620各具有一截面形状对应于该第二定位段12的截面形状的第二定位孔61、611、621、一对应该基板100的外周缘120的第二外盘缘62、612、622，及二呈相反设置的第二镂空区63、613、623，其中该镀膜挡盘60更具有数对应于该等第一刻度镂孔54的第二刻度镂孔64。且，每一镀膜挡盘60、610、620的第二镂空区63、613、623是恰与每一镀膜罩盘50、510、520的第一镂空区53、513、523呈对应设置，因此，每一镀膜挡盘60、610、620的第二镂空区63、613、623相对于每一镀膜挡盘60、610、620的第二定位孔61、611、621设置位置也是互相错开。而，当该第二定位段12穿过其中一镀膜挡盘60、610、620的第二定位孔61、611、621时，该等镀膜挡盘60、610、620的其中一者即可嵌接于该第二定位段12的第二凸块122上，并与该等镀膜罩盘50、510、520的其中一者相抵接，且，该等第二镂空区63、613、623可分别与该等第一镂空区53、513、523叠接连通，而该等第二刻度镂孔64则是可与该等第一刻度镂孔54叠接连通(在图5中，是以该镀膜挡盘60与该镀膜罩盘50作说明)。
该第二挡片70是可装设于该等镀膜挡盘60、610、620其中一者与该螺帽82之间且具有一中心孔71。
该第二锁接单元80包括该螺接部81，及可与该螺接部81螺接的该螺帽82，该螺接部81是从该第二基轴121相反于该夹持面123的端面延伸出。当该螺接部81穿过其中一镀膜罩盘50、510、520的第一定位孔51、511、521、其中一镀膜挡盘60、610、620的第二定位孔61、611、621、该第二挡片70的中心孔71而与该螺帽82螺接时，该螺帽82可迫使该第二挡片70朝该基板100迫压该等镀膜挡盘60、610、620的其中一者，以迫使该等镀膜罩盘50、510、520的其中一者与该基板100的待镀面130紧密贴合(在图5中，是以该镀膜挡盘60与该镀膜罩盘50作说明)。
以上所述为本实施例的构件及各构件间的组装关系，现将利用本实施例替该基板100进行多色镀膜的操作过程说明如下一、利用该镀膜罩盘50与该镀膜挡盘60替该基板100进行镀膜时参阅图4、5、6，先将该基板100、该压盘20依序地与该第一定位段11套接、嵌接，并将该蝶形螺栓42穿过该第一挡片30的中心孔31而与该螺接孔41螺接，以迫使该基板100的待镀面130与该第二定位段12的夹持面123紧密地接触，接着，将该镀膜罩盘50与该镀膜挡盘60依序地与该第二定位段12嵌接，并使该螺接部81穿过该第二挡片70的中心孔71而与该螺帽82螺接，以迫使该镀膜罩盘50与该基板100的待镀面130紧密贴合，然后，利用蒸镀上色的方式，使镀膜色料从该镀膜挡盘60下方依序通过叠接连通的该等第二、第一镂空区63、53及该等第二、第一刻度镂孔64、54，而附着于该待镀面130对应该等第一镂空区53及该等第一刻度镂孔54的范围上，如此，即可于该待镀面130上精准地形成二色区131及数刻度标示134，在本实施例中，该等色区131与该等刻度标示134的颜色是为蓝色(B)。
二、利用该镀膜罩盘510与该镀膜挡盘610替该基板100进行镀膜时参阅图4、7，先松释该螺帽82，以将该镀膜罩盘50与该镀膜挡盘60拆离该第二定位段12，然后，将该镀膜罩盘510与该镀膜挡盘610依序地与该第二定位段12嵌接，并使该螺接部81穿过该第二挡片70的中心孔71而与该螺帽82螺接，以迫使该镀膜罩盘510与该基板100的待镀面130紧密贴合，然后，利用蒸镀上色的方式，使镀膜色料从该镀膜挡盘610下方依序通过叠接连通的该等第二、第一镂空区613、513，而附着于该待镀面130对应该等第一镂空区513的范围上，如此，即可于该待镀面130上精准地形成二色区132，在本实施例中，该等色区132的颜色是为红色(R)。
三、利用该镀膜罩盘520与该镀膜挡盘620替该基板100进行镀膜时参阅图4、8，先松释该螺帽82，以将该镀膜罩盘510与该镀膜挡盘610拆离该第二定位段12，然后，将该镀膜罩盘520与该镀膜挡盘620依序地与该第二定位段12嵌接，并使该螺接部81穿过该第二挡片70的中心孔71而与该螺帽82螺接，以迫使该镀膜罩盘520与该基板100的待镀面130紧密贴合，然后，利用蒸镀上色的方式，使镀膜色料从该镀膜挡盘620下方依序通过叠接连通的该等第二、第一镂空区623、523，而附着于该待镀面130对应该等第一镂空区523的范围上，如此，即可于该待镀面130上精准地形成二色区133，在本实施例中，该等色区133的颜色是为绿色(G)。
借此，如图9所示，该基板100于镀膜上色时，利用该等镀膜罩盘50、510、520与该等镀膜挡盘60、610、620的分次遮挡，即可于该待镀面130上镀制互相错开的该等色区131、132、133与该等刻度标示134，如此，该基板100即可成为一具有三色镀膜的整片式彩色滤光片200。
归纳上述，本发明的滤光片的镀膜治具，不但可用于简化滤光片的制程与提高生产效率，更可使整片式滤光片基板在不同位置上精准地形成镀膜色区，所以确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种滤光片的镀膜治具，是与一基板搭配使用，该基板具有一中心孔、一沿圆周方向围绕该中心孔的外周缘、一形成于该中心孔与该外周缘之间的待镀面，及一相反于该待镀面的抵压面，该镀膜治具包含至少一镀膜罩盘、至少一镀膜挡盘，及一锁固定位装置，其特征在于该镀膜罩盘，具有一第一定位孔、一对应该基板的外周缘的第一外盘缘，及至少一第一镂空区；该镀膜挡盘，具有一第二定位孔、一对应该基板的外周缘的第二外盘缘，及至少一对应于该第一镂空区的一第二镂空区；及该锁固定位装置，是依序穿过该基板的中心孔、该镀膜罩盘的第一定位孔及该镀膜挡盘的第二定位孔，而定位该基板、该镀膜罩盘与该镀膜挡盘，使该镀膜挡盘的第二镂空区与该镀膜罩盘的第一镂空区叠接连通，并使该镀膜挡盘抵接该镀膜罩盘，而迫使该镀膜罩盘与该基板的待镀面紧密贴合。
2.如权利要求1所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该锁固定位装置包含一定位柱，具有一第一定位段，及一从该第一定位段延伸出的第二定位段，该第二定位段具有一与该第一定位段连接且沿径向朝外延伸的夹持面，该第一定位段穿过该基板的中心孔，该基板是套接于该第一定位段上，且该待镀面是朝向该第二定位段，并与该夹持面相抵接，而该第二定位段穿过该镀膜罩盘的第一定位孔，该镀膜罩盘是嵌接于该第二定位段上，并与该基板的待镀面相抵接，该第二定位段穿过该镀膜挡盘的第二定位孔，该镀膜挡盘是嵌接于该第二定位段上，并与该镀膜罩盘相抵接，且该第二镂空区是与该第一镂空区叠接连通；一压盘，具有一定位孔，及一对应于该基板的外周缘的外盘缘，当该第一定位段穿过该压盘的定位孔时，该压盘是嵌接于该第一定位段上，并与该基板的抵压面相抵接；一第一锁接单元，是与该第一定位段连接，而朝该基板迫压该压盘，以迫使该压盘抵压该基板的抵压面；一第二锁接单元，是与该第二定位段连接，而朝该基板迫压该镀膜挡盘，以迫使该镀膜罩盘与该基板的待镀面紧密贴合。
3.如权利要求2所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第一锁接单元包括一从该第一定位段端面朝该第二定位段方向凹设的螺接孔，及一与该螺接孔螺接的蝶形螺栓。
4.如权利要求3所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该锁固定位装置还包含一装设于该压盘与该蝶形螺栓之间且具有一中心孔的第一挡片，该蝶形螺栓穿过该第一挡片的中心孔而与该螺接孔螺接，迫使该第一挡片朝该基板迫压该压盘。
5.如权利要求2所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第二锁接单元包括一从该第二定位段相反于该夹持面的端面延伸出的螺接部，及一与该螺接部螺接的螺帽。
6.如权利要求5所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该锁固定位装置还包含一装设于该镀膜挡盘与该螺帽之间且具有一中心孔的第二挡片，该螺接部穿过该镀膜罩盘的第一定位孔、该镀膜挡盘的第二定位孔、该第二挡片的中心孔而与该螺帽螺接，该螺帽迫使该第二挡片朝该基板迫压该镀膜挡盘。
7.如权利要求2所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第一定位段具有一与该第二定位段连接的第一基轴，及四间隔设置于该第一基轴的外周面且沿径向朝外延伸的第一凸块，该各第一凸块与该第二定位段的夹持面的连接处各具有一沿径向朝内凹设的凹槽。
8.如权利要求2所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜治具包含三个镀膜罩盘，及三个镀膜挡盘。
9.如权利要求8所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于每一镀膜罩盘各具有二呈相反设置的第一镂空区，且每一镀膜罩盘的第一镂空区相对于每一镀膜罩盘的第一定位孔的设置位置是互相错开，而每一镀膜挡盘各具有二呈相反设置的第二镂空区，且每一镀膜挡盘的第二镂空区是恰与其中一镀膜罩盘的第一镂空区呈对应设置。
10.如权利要求8所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第二定位段的截面形状是呈不对称异形，而该各镀膜罩盘的第一定位孔的截面形状是对应于该第二定位段的截面形状，该各镀膜挡盘的第二定位孔的截面形状也是对应于该第二定位段的截面形状。
11.如权利要求10所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该第二定位段具有一与该第一定位段连接的第二基轴，及四间隔设置于该第二基轴外周面且沿径向朝外延伸的第二凸块，而其中一第二凸块的径向长度是异于其余的第二凸块，该第二定位段依序地穿过其中一镀膜罩盘的第一定位孔与其中一镀膜挡盘的第二定位孔，该镀膜罩盘与该镀膜挡盘是依序地嵌接于该等第二凸块上。
12.如权利要求1所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘还具有数个沿圆周方向环设的第一刻度镂孔，该镀膜挡盘还具有数个对应于该各第一刻度镂孔的第二刻度镂孔，该第二、第一刻度镂孔叠接连通。
13.如权利要求1所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘是具有可挠性。
14.如权利要求13所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的厚度是介于0.1mm～0.3mm。
15.如权利要求13所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘是以化学蚀刻方式成型。
16.如权利要求1所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的表面精度是小于0.02μm。
17.如权利要求1所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的第一镂空区具有一幅角，该幅角的角度精度为±0.1°。
18.如权利要求1所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的材料为金属材料。
19.如权利要求18所述的滤光片的镀膜治具，其特征在于该镀膜罩盘的材料为不锈钢。
全文摘要
一种滤光片的镀膜治具，是与一基板搭配使用，该基板具有一中心孔、一外周缘、一待镀面，及一抵压面，该镀膜治具包含至少一镀膜罩盘、至少一镀膜挡盘，及一锁固定位装置，该镀膜罩盘具有至少一第一镂空区；该镀膜挡盘具有至少一对应于该第一镂空区的一第二镂空区；该锁固定位装置，是定位该基板、该镀膜罩盘与该镀膜挡盘，使该第二镂空区与该第一镂空区叠接连通，并使该镀膜挡盘抵接该镀膜罩盘，使该镀膜罩盘与该基板的待镀面紧密贴合，镀膜色料可依序通过叠接连通的该第二、第一镂空区，并附着于该待镀面对应该第一镂空区的范围上形成一色区。本发明可使整片式滤光片基板在其不同位置精准地形成镀膜色区。
文档编号B32B17/06GK1641380SQ20041000280
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日
发明者高柏菘, 黄玟豪, 刘彦泓, 田允盛 申请人:亚洲光学股份有限公司