专利名称：制袋机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种生产塑料袋的装置。
背景技术：
如图11所示，在商业上有一种用包括两层或多层塑料薄膜的网状材料4生产塑料袋2的装置。装置包括输送机构，通过它，材料4被间歇地沿着纵向的输送通道输送一个长度。通过材料4的热密封机构，无论是在被间歇地输送时和被临时停止时在材料4的纵向和横向上都可形成热密封部分5。在双排生产中，材料4可被切割机构沿着切线6切开。对于成形的袋2，每一个袋有相反的面弯曲成中凸的或凹的，这个装置被成功地用来生产塑料袋2和废物8。每个废物8都有上游边10和下游边12。通常，材料4无论是在被间歇地输送时和被临时停止时，它被沿着废物8的上游边10和下游边12的适合的切割机构完全切割。因此，在生产成形的袋2时，就一个接一个或两个接两个地产生了废物8。废物8可被称为废弃材料或废料。
在这种情况下，通常在输送通道的下面会形成一个洞，这样废物可从该洞落下并被去掉。但是，即使材料4被完全切割，废物8也可不总是落下并被去掉。塑料袋2和废物8也许会由于某种原因而粘着在一起，诸如在这种输送方式下产生的静电等。
因此，随后废物8必须由操作员手工从成形的袋2上去掉，这样做费时又费力。另外，对于用来使废物8落下的洞，需要在改变塑料袋2和废物8的尺寸时，改变洞的尺寸。
因此，本发明的目标就是提供一种能克服以上问题的新的改进的方法，用来从包括两层或多层塑料薄膜的网状材料生产塑料袋。装置包括输送机构，通过它，材料4被间歇地沿着纵向的输送通道输送一个长度，生产塑料袋时产生废物，每一个废物都有上游边和下游边。
本发明的另一个目标是提供一种废物可被自动并可靠地去掉的并不会黏附塑料袋的装置。
根据本发明，此装置包括被布置在沿着输送通道预先确定的第一位置上的部分切割机构。无论是在被间歇地输送时和被临时停止时，材料被部分切割机构沿着废物的上游边和下游边部分地切割。
此装置进一步包括被布置在第一位置的下游并与第一位置有一段距离的预先确定的第二位置上的废物去除机构。在材料被部分切割机构部分切割后又被间歇地输送时，废物到达第二位置。
另外，此装置进一步包括被布置在第二位置的下游并与第二位置有一段距离的预先确定的第三位置上的卸出机构。
在材料被部分切割机构部分地切割后又被间歇地输送时，材料到达第三位置。当废物到达第二位置且材料到达第三位置后，材料由卸出机构从废物的下游边拖动并撕开，作为一个塑料袋被被卸出机构卸出，废物由废物去除机构从废物的上游边拖动、撕开并去掉。
在一个首选的实施例中，部分切割机构包括与材料相对的汤姆森刀片机构。部分切割机构进一步包括用于使汤姆森刀片机构向材料移动的驱动机构，这样，材料可沿着废物的上游边和下游边被汤姆森刀片机构部分地切割。
汤姆森刀片机构沿着刀刃有彼此有一间隔的许多微凹，这样沿着废物的上游边和下游边形成彼此有一间隔的许多微接点。微接点使材料被部分地切割。材料和废物通过微接点被连接着。
材料被部分切割机构部分地切割，它在废物的下游边比上游边更容易被拖动和撕开。当废物到达第二位置且材料到达第三位置时，材料首先由卸出机构从废物的下游边拖动并撕开。接着，废物由废物去除机构从废物的上游边拖动并撕开。
废物去除机构包括被布置在输送通道的上部和下部的上部和下部旋转部分。废物去除机构进一步包括驱动机构，通过它，上部和下部旋转部分中的至少一个移向废物，这样废物可被夹入上部和下部旋转部分之间。另外，废物去除机构包括驱动机构，通过它，上部和下部旋转部分中的至少一个以相当大的速度旋转，这样废物可被上部和下部旋转部分拖动并撕开。
卸出机构包括上带和下带，材料被夹在它们之间并被引导，材料被上带和下带拖动并撕开。
在另一实施例中，在到达第二位置后，废物被废物去除机构抓住，这样材料可被卸出机构从废物的下游边被拖动并撕开。接着，废物被废物去除机构从废物的上游边拖动并撕开。
废物去除机构可以包括驱动机构，通过它，上部和下部旋转部分中的至少一个移向废物，这样废物在到达第二位置后可被夹入上部和下部旋转部分之间并被抓住。
在另一实施例中，废物去除机构包括布置在输送通道的上部和下部的上部指和下部指。废物去除机构进一步包括驱动机构，通过它，上部和下部指中的至少一个被移向废物，这样在到达第二位置后，废物可被上部和下部指夹住并抓住。另外，废物去除机构包括驱动机构，通过它，上部和下部指沿着一个方向移动，这样废物可被上部和下部指拖动并撕开。
在另一实施例中，卸出机构包括驱动机构，通过它，上带和下带被以第一速度驱动。废物去除机构包括驱动机构，通过它，上部和下部旋转部分中的至少一个移向废物，这样在材料被夹在上带和下带之间的同时，废物可被夹入上部和下部旋转部分之间。废物去除机构进一步包括驱动机构，通过它，上部和下部旋转部分中的至少一个以低于第一速度的第二速度旋转，这样通过上下带与上部和下部旋转部分的速度差，材料被上带和下带拖动并撕开，而废物被上部和下部旋转部分拖动并撕开。
在另一实施例中，装置包括部分切割机构与完全切割机构的结合。无论是在被间歇地输送时和被临时停止时，材料被部分切割机构沿着废物的上游边部分切割，被完全切割机构沿着下游边完全切割。
装置进一步包括被布置在部分切割机构和完全切割机构的下游一段距离的卸出机构。材料在被部分和完全切割后，被卸出机构作为塑料袋卸出。接着，当材料又被间歇地输送时，废物到达卸出机构，它被卸出机构拖动、撕开并去掉。
部分切割机构包括驱动机构，通过它，汤姆森刀片机构被移向材料，这样材料可被汤姆森刀片机构沿着废物的上游边部分地切割。微接点使材料被部分地切割。废物和材料通过微接点保持着连接。
卸出机构包括上带和下带，材料被夹在它们之间并被引导，材料被上带和下带卸出。接着废物被夹在上带和下带之间并被引导，它被上带和下带拖动、撕开并去掉。挡块机构被合并入上带和下带，这样废物可撞击挡块机构使废物从上带和下带落下。
图1是本发明的一个首选实例的侧视图。
图2是图1中的汤姆森刀片机构的放大视图。
图3是图1中的装置的平面图。
图4是另一实施例的平面图。
图5是另一实施例的平面图。
图6是另一实施例的侧视图。
图7是另一实施例的侧视图。
图8是另一实施例的侧视图。
图9是另一实施例的侧视图。
图10是图9中的装置的平面图。
图11是显示了优先技术中的塑料袋和废物的平面图。
具体实施例方式
对首选实施例的具体描述参照图，根据本发明，图1描述了一种用包括两层或多层塑料薄膜的网状材料4生产塑料袋2的装置。象图11中的装置的例子，每一个塑料袋2包括一个成形的袋，它有相反的面弯曲成中凸的或凹的。装置包括输送机构，通过它，材料4被间歇地沿着纵向的输送通道输送一个长度，成功地生产塑料袋2和废物8。每一个废物8有上游边10和下游边12。
在本实施例中，输送机构包括上辊子和下辊子14，材料被夹在它们之间并被引导。上辊子和下辊子14由驱动机构，如伺服电机，驱动旋转，这样材料4可被间歇地输送一段长度。另外，通过材料4的热密封机构16，材料4无论是在被间歇地输送时和被临时停止时在材料4的纵向和横向上可形成热密封部分5。如图11中的装置的例子，材料4可被切割机构沿着切线6的切开。
装置进一步包括布置在材料4的输送通道上的预先确定的第一位置上的部分切割机构。材料4无论是在被间歇地输送时和被临时停止时，被部分切割机构沿着废物8的上游边10和下游边12部分地切开。
部分切割机构包括汤姆森刀片机构，汤姆森刀片机构包括一对对着材料4的汤姆森刀片18和20。汤姆森刀片18和20沿着材料4的输送通道彼此分开并被装配在刀架22上，材料4在汤姆森刀片18、20和一个接收端24之间被引导。部分切割机构进一步包括驱动机构，通过它，无论材料4是在被间歇地输送时和被临时停止时，汤姆森刀片18和20被移向材料4。例如，驱动机构包括一个连杆26，通过它，刀架22被连接到热密封机构16上。无论材料4是在被间歇地输送时和被临时停止时，通过连杆26，汤姆森刀片18、20和刀架22，与热密封机构16同步地被移动和放下，这样材料4被夹在汤姆森刀片18、20和接收端24之间，被汤姆森刀片18和20沿着废物8的上游边10和下游边12部分地切割。
在此连接中，应注意材料4不是被完全切割而是被汤姆森刀片18、20部分地切割。因此材料4和废物8未被完全分开。在本实施例中，如图3所示，汤姆森刀片18、20中的任意一个沿着刀锋有彼此间隔开的许多微凹，这样沿着废物8的上游边10和下游边12形成彼此有一间隔的许多微接点28和30。微接点28和30使材料4被部分地切割。材料4和废物8通过微接点28和30保持着连接。另外，微接点28和30在数量上比微接点28少。因此，这应被理解为材料4被汤姆森刀片18、20部分地切割，它在废物8的下游边12比在上游边10更容易被拖动和撕开。为了方便，微接点28和30被夸大地显示出来。实际上，每一个微接点28和30的尺寸大约为0.2mm。
另外，如图2所示，氨基甲酸乙脂橡胶32被放置在每一个汤姆森刀片18、20的反面并被装配在刀架22上。氨基甲酸乙脂橡胶32被压在材料4和接收端24上，发生弹性变形，这样当材料4被汤姆森刀片18和20部分地切割时，它可被氨基甲酸乙脂橡胶32抓住。通过连杆26，刀架22和汤姆森刀片18、20，与热密封机构16同步地被移动和抬起，从而离开材料4和接收端24。氨基甲酸乙脂橡胶32恢复到原来的状态，这样材料4可被氨基甲酸乙脂橡胶32推动与汤姆森刀片18、20分开。这阻止了材料4与汤姆森刀片18、20粘在一起。因此，材料4就不被汤姆森刀片18、20向上拖动。
装置进一步包括废物去除机构，它被布置在汤姆森刀片18、20所在的第一位置的下游一段距离预先确定的第二位置上。如下所述，当材料4被汤姆森刀片18、20部分切割后又被间歇地输送时，废物8到达第二位置。
在本实施例中，废物去除机构包括上部和下部旋转机构，旋转机构包括上辊子34和下辊子36，它们被布置在材料4的输送通道的上部和下部。废物去除机构进一步包括驱动机构，通过它，上辊子34和下辊子36中的至少一个被移向废物8。驱动机构包括连杆38，象汤姆森刀片18、20和连杆26一样，通过它，上辊子34与热密封机构16相连。因此，无论材料4是在被间歇地输送时和被临时停止时，通过连杆38，上辊子34与热密封机构16同步地被移动和放下。另外，废物去除机构包括驱动机构，通过它，上辊子34和下辊子36中的至少一个以很大的速度旋转。驱动机构包括驱动电机40，它与下辊子36相连。在图1中，下辊子36由驱动电机40驱动，按反时针方向旋转，并总是这样旋转。
另外，装置进一步包括卸出机构，它被布置在上辊子34和下辊子36所在的第二位置的下游一段距离预先确定的第三位置上。如后所述，材料4在被汤姆森刀片18、20部分地切割后又被间歇地输送时，到达第三位置。如后所述，当废物8到达第二位置且材料4到达第三位置，材料4由卸出机构从要通过塑料袋卸出的废物8的下游边12被上和下辊子34和36拖动、撕开并卸出，废物8由废物去除机构从废物8的上游边10拖动、撕开并去掉。
在本实施例中，卸出机构包括上带42和下带44，材料4在它们之间被引导，上带42与一个滑轮46啮合。卸出机构进一步包括连杆48，通过它滑轮46与热密封机构16相连。因此，无论材料4是在被间歇地输送时和被临时停止时，通过连杆48，滑轮46与热密封机构16同步地被移动和放下。另外，卸出机构进一步包括驱动机构，通过它，上带42和下带44被很大的速度驱动着。驱动机构包括驱动电机50，它与滑轮52和54相连，上带42和下带44与滑轮52和54啮合。
另外，挡块56被布置在材料4的输送通道的下部，位于第二和第三位置之间。挡块56通过连杆58与热密封机构16相连，在材料4被间歇地输送时，它与热密封机构16同步移动。
在此装置中，对于汤姆森刀片18、20所在的第一位置与上辊子34和下辊子36所在的第二位置之间的距离，该距离与材料4被间歇地输送的距离相关。对于第二位置与上带42和下带44所在的第三位置之间的距离，该距离也与材料4被间歇地输送的距离相关。因此，当材料4在被汤姆森刀片18、20部分地切割后又被间歇地输送时，废物8到达第二位置，在上辊子34和下辊子36之间被引导。当材料4在被汤姆森刀片18、20部分地切割后又被间歇地输送时，材料4到达第三位置，在上带42和下带44之间被引导。
另外，在此装置中，当废物8到达第二位置而材料4到达第三位置时，材料4暂时停止，通过连杆48，滑轮46与热密封机构16同步被同步移动和放下，这样在废物8到达第二位置且材料4到达第三位置后，材料4可首先被上带42和下带44夹在中间。因此，在驱动电机50的驱动下，通过上和下带42和44拖动材料4。另外，如上所述，在此连接中，材料4被汤姆森刀片18、20部分地切割，在到达第二和第三位置之前，它在废物8的下游边12比上游边10更容易被拖动和撕开。因此，这样在废物8到达第二位置且材料4到达第三位置后，材料4首先被上带42和下带44从下游边12拖动和撕开。因此，材料4被上带42和下带44作为塑料袋2卸出。
接着，上辊子34被连杆38移动并降低，移向下辊子36，这样废物8就能被夹在上辊子34和下辊子36之间。如上所述，在图1中，下辊子36被电机40驱动按反时针旋转，这样当废物8被夹在它们中间时，上辊子34可被下辊子36驱动按顺时针旋转。因此，废物8被上辊子34和下辊子36从废物8的上游边10拖动并撕开。另外，在上辊子34被连杆38移动的同时，挡块56被连杆58移到材料4的输送通道中。因此，废物8上辊子34和下辊子36拖动和撕开，在碰到挡块56后，沿着挡块56落下。
材料4被部分地切割并被反复间歇地输送，成功地生成塑料袋2和废物8。材料4被反复的拖动和撕开，并作为塑料带卸出。废物8被反复地拖动、撕开和去掉。更精确的，在双排生产中，材料4被切割沿着切割线6通过切割装置进行切割，材料4被反复的进行拖动和撕开，作为塑料袋卸出。同时反复的对废物8进行反复的拖动和撕开及去除。
因此，在此装置中，废物8被自动并可靠地去掉。与优先技术不同，在它们被输送时，塑料袋2和废物8从不会因为如静电等原因而粘连在一起。
对于上辊子34和下辊子36，上辊子34可被放在下辊子36稍下游的地方，这样废物8可被夹在上辊子34和下辊子36之间，接着被从上辊子34和下辊子36倾斜向下地撕开并去掉。在此种情况下，废物8能撞击未被移动到材料4的输送通道中的挡块56。因此，没有必要总是移动挡块56。可轻松地调整此装置以改变塑料袋2和废物8的尺寸。
另外，需要注意的是，对应塑料袋2和废物8的尺寸之和对材料4进行输送一定的长度。对于第一位置和第二位置之间的距离，其中的第一位置为设置汤姆森刀片18和20的位置，第二位置为设置上和下辊的位置，如上所述，该距离必须对应输送材料4的长度。在此结构中，例如，此装置可包括驱动装置，其中驱动装置包含球形螺钉，通过它，上辊子34和下辊子36沿着材料4的输送通道移动从而在改变塑料袋2和废物8的尺寸时来改变第一位置和第二位置之间的距离。因此该装置可容易的改变塑料袋2和废物8的尺寸。的上辊子34和下辊子36可被不是球形螺钉的驱动机构移动。
对于上辊子34和下辊子36，可以是上辊子34总在旋转而不是下辊子36总在旋转。下辊子36可被一个连杆移动，而不是上辊子34被连杆38移动，这样废物8可被夹在上辊子34和下辊子36之间。上辊子34和下辊子36可以总是各自被旋转。上辊子34和下辊子36可分别被连杆移动。
上和下辊34和36可进行临时性的旋转。在上和下辊中的一个进行旋转时，可通过联接移动其他的辊，从而可通过上和下辊34和36将废物夹在中间并进行拖动和撕开。
并不总是需要沿着废物8的上游边10和下游边12留下彼此间隔的微接点。材料可被汤姆森刀片沿着废物8的上游边10和下游边12半切割到一深度，从而材料4可被上和下带42和44从废物8的下游边12拖动和撕开，废物8被上和下辊34和36从废物8的上游边10进行拖动和撕开。同时也可通过汤姆森刀片将材料4切割到一半的深度，这样它在下游边12比在上游边10更容易被拖动和撕开。材料4可被汤姆森刀片以外的部分切割机构部分地切割。
对于要被角切割的塑料袋2，如图4所示，此装置被安排用来成功地生产塑料袋2和废物8。在这种情况下，可沿着切割线59通过汤姆森刀片对材料4进行全部切割或部分切割，另外，材料4可被汤姆森刀片沿着废物8的上游边和下游边部分地切割，从废物8的下游边被上带42和下带44拖动、撕开，通过塑料袋从上和下带42和44卸出。接着，废物8被上辊子34和下辊子36从废物8的上游边拖动、撕开和去掉。
如图5所示，不是上辊子34和下辊子36中的每一个都有一个直径，它可以有局部大的部分，这样废物8可被这局部大的部分夹在中间，并被拖动，撕开和去掉。
废物去除机构可包括旋转部分而不是上辊子34和下辊子36。例如，如图6所示，废物去除机构可包括旋转部分，该旋转部分包括上臂60和下臂62。上臂60被驱动机构驱动围绕着栓64按顺时针旋转而下臂62被驱动机构驱动按反时针围绕着栓66旋转，这样废物8可被上臂60和下臂62夹在中间并被它们向下游拖动，撕开和去掉。
在图7所示的其它实施例，废物在到达第二位置后被废物去除机构抓住，这样材料4可被卸出机构从废物8的下游边12拖动并撕开。接着，废物8被废物去除机构从从废物8的上游边10拖动并撕开。废物去除机构包括上下旋转部分，它们是上辊子34和下辊子36，被布置在材料4的输送通道的上部和下部。与图1中的装置的例子一样，卸出机构包括上带42和下带44。
在图7的实施例中，废物去除机构进一步包括驱动机构，通过它，上辊子34和下辊子36中的至少一个被移向废物8，这样废物8在到达第二位置后可被夹在上辊子34和下辊子36之间。驱动机构包括杠杆68和一个连杆，上辊子34通过这个连杆与热密封机构相连。因此，上辊子34杠杆68和这个连杆移动，这样废物8可被上辊子34和下辊子36夹在中间。
上辊子34和下辊子36首先保持被旋转，这样废物8可被上辊子34和下辊子36抓住。因此，材料4可被上带42和下带44从废物8的下游边12拖动、撕开并被卸出。因此，与图1中的装置不同，材料4未被部分切割机构部分地切割，它在废物8的下游边12不比在上游边10更容易被拖动和撕开。
另外，废物去除机构包括驱动机构，通过它，上辊子34和下辊子36中的至少一个以很大的速度旋转，这样废物8可被上辊子34和下辊子36拖动和撕开。驱动机构包括与驱动电机72相连的控制器70，驱动电机可以是一台伺服电机，它与下辊子36相连。如图7所示，在材料4被撕开并卸出后，下辊子36由控制器70和驱动电机72驱动按反时针旋转。如图7所示，因此，上辊子34被下辊子36驱动按顺时针旋转，这样废物8可被上辊子34和下辊子36从废物8的上游边10拖动，撕开并去掉。
驱动电机72可被控制器70控制来改变上辊子34和下辊子36的速度。例如，当废物8被拖动和撕开时，上辊子34和下辊子36以高速被旋转。在废物8被从上辊子34和下辊子36释放之前，上辊子34和下辊子36被减速到低速。因此，废物8被慢慢地释放和去掉。
在图7的实施例中，装置可包括球形螺钉，通过它上辊子34和下辊子36沿着材料4的输送通道移动以在改变塑料袋2和废物8的尺寸时调节第一位置和第二位置之间的距离。下辊子36可被一个连杆移动，这样废物8可被夹在上辊子34和下辊子36之间。驱动电机72可与上辊子34相连，而不与下辊子相连，这样上辊子34和下辊子36可被驱动电机72驱动旋转。上辊子34和下辊子36可分别被连杆移动。驱动电机72可被连到上辊子34和下辊子36。
对于图4中的塑料袋2和废物8，废物8可被图7中的上辊子34和下辊子36拖动，撕开并去掉。如图5所示，上辊子34和下辊子36可以有局部大的部分。废物去除机构可包括旋转部分而不是上辊子34和下辊子36。
在图8中所示的另一实施例中，废物去除机构包括布置在材料4的输送通道的上部和下部的上指74和下指76。废物去除机构进一步包括驱动机构，通过它上指74和下指76中的至少一个被移向废物8。驱动机构包括气缸78，它被装配在机架80上并与上指74和下指76相连，上指74和下指76被汽缸78移动，这样废物8在到达上指74和下指76所在的第二位置后，废物8被上指74和下指76夹在中间并被抓住。
因此，如图7的装置的例子所示，材料4可被上带和下带拖动，撕开并卸出。另外，废物去除机构包括去驱动机构，通过它，上指74和下指76沿着材料4被间歇输送的方向被移动。驱动机构包括与机架80相连的气缸82。上指74，下指76和机架80被气缸82移动，这样废物8可被上指74和下指76拖动并撕开。
在图8的实施例中，装置可包括球形螺钉，通过它，上指74和下指76被沿着材料4的输送通道移动，以便在改变塑料袋2和废物8的尺寸时调节第一位置和第二位置之间的距离。多个上指74和下指76可沿材料4的横向间隔放置。上指74和下指76沿材料4的横向可以是可移动的，用以改变上指74和下指76的间隔。在这种情况下，如图4中的塑料袋2和废物8，废物8可被上指74和下指76拖动并撕开。
在另一实施例中，卸出机构包括图1中所示的上带42和下带44。上带42和下带44被第一速度驱动。废物去除机构包括上部和下部旋转部分，旋转部分包括图1，4和5中所示的上辊子34和下辊子36。上辊子34和下辊子36中的至少一个被移向废物8，这样在材料4被夹在上带42和下带44之间的同时，废物8可被夹在上辊子34和下辊子36之间。另外，上辊子34和下辊子36中的至少一个以低于第一速度的第二速度旋转。因此，由于上辊子34和下辊子36与上带42和下带44之间的速度差，材料4被上带42和下带44拖动并撕开，而废物8被上辊子34和下辊子36拖动并撕开。
在图9所示的另一实施例中，装置包括部分切割机构与完全切割机构的结合。无论是在被间歇地输送时和被临时停止时，材料4被部分切割机构沿着废物8的上游边10部分地切割，被完全切割机构沿着废物8的下游边12完全切割。
部分切割机构包括汤姆森刀片机构，刀片机构包括一个装配在刀架22上与材料4相对的汤姆森刀片。部分切割机构进一步包括如连杆26的驱动机构，这与图1中所示的汤姆森刀片18和20的例子一样。汤姆森刀片84和图1中的汤姆森刀片18和20有一样的微凹。因此，汤姆森刀片84被移向材料4，这样材料4可被汤姆森刀片84沿着废物8的上游边10部分地切割。微接点使材料4被部分地切割。因此，废物8通过微接点保持与材料4相连。完全切割机构包括装配在刀架22上与材料4相对的汤姆森刀片86。汤姆森刀片86没有微凹。因此，汤姆森刀片86被移向材料4，这样材料4可被汤姆森刀片86沿着废物8的下游12边完全地切割。
装置进一步包括装置进一步包括布置在汤姆森刀片84和86的下游一段距离的卸出机构。卸出机构包括上带42和下带44，材料在它们之间被引导。如图1中的装置的例子，上带42与被连杆48移动的滑轮46相连，这样当材料4被汤姆森刀片84和86部分地和全部地切割时，材料4可被夹在上带42和下带44之间。因此，在材料4被汤姆森刀片84和86部分地和全部地切割后，材料4作为塑料袋2被上带42和下带44卸出。滑轮46就被连杆48移回原位。
当材料4又被间歇地输送时，废物8到达上带42和下带44。在本实施例中，废物8在滑轮52和54的位置被上带42和下带44夹在中间并被引导。因此，废物8被上带42和下带44从废物8的上游边10拖动，撕开和去掉。
装置进一步包括被合并进上带42和下带44的挡块机构。在此实施例中，如图10所示，上带42包括多条与材料4的输送路径平行延伸的彼此间隔的窄带，它们垂直于材料4的输送通道。挡块机构包括一个挡块88，它是梳形的被插在窄带42之间。下带44包括沿着材料4的输送通道彼此间隔的上游和下游带。当废物8被上带42和下带44拖动并撕开时，挡块88被气缸90移动进入材料4的输送通道，这样，废物8可撞击挡块88，它从上游和下游带44之间通过，从上带42和下带44落下。接着，挡块88被气缸90移动回原位。
材料4被部分地和完全地反复切割，作为塑料袋卸出。然后废物8被反复拖动，撕开并去掉。
装置还可包含检测装置，用于检测卸出的袋。在此情况下，可响应来自检测装置的检测信号移动挡块88，从而可通过挡块88去除排出的袋。
权利要求
1.一种用包括两层或多层塑料薄膜的网状材料生产塑料袋的装置，所述的装置包括输送机构，通过它，所述的材料被间歇地沿着纵向的输送通道输送一个长度，成功地生成塑料袋和废物，所述的废物中的每一个都有上游边和下游边，其特征在于装置包括部分切割机构与完全切割机构的结合，无论是在被间歇地输送时和被临时停止时，所述的材料被所述的部分切割机构沿着所述的废物的上游边部分切割，被所述的完全切割机构沿着所述的下游边完全切割；被布置在所述的部分切割机构和完全切割机构的下游一段距离的卸出机构，所述的材料在被部分和完全切割后，被所述的卸出机构作为塑料袋卸出，接着，当所述的材料又被间歇地输送时，所述的废物到达所述的卸出机构，它被所述的卸出机构从所述的废物的上游边拖动、撕开并去掉。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的部分切割机构包括对着所述的材料的汤姆森刀片机构，和驱动机构，通过它，所述的汤姆森刀片机构被移向所述的材料，这样所述的材料可被所述的汤姆森刀片机构沿着所述的废物的上游边部分地切割。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的汤姆森刀片机构沿着刀刃有彼此有一间隔的许多微凹，这样沿着所述的废物的上游边形成彼此有一间隔的许多微接点，所述的微接点使所述的材料被部分地切割，所述的材料和所述的废物通过所述的微接点被连接着。
4.根据权利要求1至3中的任何一个所述的装置中，其特征在于所述的卸出机构包括上带和下带，所述的材料被夹在它们之间并被引导，所述的材料被所述的上带和下带卸出，接着，所述的废物被所述的上带和下带拖动，撕开并去掉，挡块机构被结合进所述的上带和下带，这样所述的废物能撞击所述的挡块，从而从上带和下带落下。
全文摘要
在生产塑料袋的装置中，该装置包括被布置在输送通道上的预先确定的第一位置上的部分切割机构，被布置在第一位置的下游一段距离预先确定的第二位置上的废物去除机构，被布置在第二位置的下游一段距离预先确定的第三位置上的卸出机构。废物到达第二位置且材料到达第三位置后，材料被所述的的卸出机构从废物的下游边拖动并撕开，并作为一个塑料袋被所述的的卸出机构卸出，废物被废物去除机构从废物的上游边拖动，撕开并去掉。
文档编号B31B23/14GK1590082SQ2004100713
公开日2005年3月9日 申请日期2001年6月14日 优先权日2000年6月15日
发明者户谷干夫 申请人:户谷技研工业株式会社