专利名称：制袋机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造塑料袋的制袋机。
背景技术：
作为塑料袋使用的是具有主体部、侧围(side gusset)部以及拉链(zipper)部的 袋子。迄今也开发并提出这样的袋子的制袋机。例如就有在日本特开2004-010055号公报 (专利文献1)中记载的制袋机。在该公报的制袋机中，主体材料被重叠成两层，并沿其长度 方向输送。进而，侧围材料预先被对折，并被配置在主体材料的宽度方向上，被插入到两层 的主体材料之间，拉链材料被配置在主体材料的长度方向上，并被插入到两层的主体材料 之间。进而，在插入侧围材料以及拉链材料之后，在主体材料的长度方向上，利用纵向密封 装置对主体材料和拉链材料进行热密封。进而，在主体材料的长度方向上，利用纵向密封装 置对两层的主体材料进行热密封，形成其纵向密封部，在主体材料的宽度方向上，利用横向 密封装置对主体材料和侧围材料进行热密封，形成其横向密封部。因此，利用主体材料形成 塑料袋的主体部，利用侧围材料形成塑料袋的侧围部，利用拉链材料形成塑料袋的拉链部。 进而，利用纵向密封部形成塑料袋的顶边，利用横向密封部形成塑料袋的侧边。还可以使塑料袋具有侧围部以及底部。例如，在日本特开2000-254984号公报(专 利文献2)记载的制袋机中，侧围材料配置在主体材料的宽度方向上，并被插入到两层的主 体材料之间，底材料被配置在主体材料的长度方向上，并被插入到两层的主体材料之间。进 而，在主体材料的长度方向上，利用纵向密封装置对主体材料和底材料进行热密封，形成其 纵向密封部，在主体材料的宽度方向上，利用横向密封装置对主体材料和侧围材料进行热 密封，形成其横向密封部。因此，利用主体材料形成塑料袋的主体部，利用侧围材料形成塑 料袋的侧围部，利用底材料形成塑料袋的底部。进而，利用纵向密封部形成塑料袋的底边， 利用横向密封部形成塑料袋的侧边。但是，最近，要求利用制袋机制造高度高的袋子，还要使袋子具有侧围部以及拉链 部或底部，但是在上述公报的制袋机中，如前所述，侧围材料被配置在主体材料的宽度方向 上。而且，在主体材料的宽度方向上，利用横向密封装置对主体材料和侧围材料进行热密 封，形成其横向密封部，利用横向密封部形成塑料袋的侧边。因此，不是主体材料的长度方 向，而是宽度方向是塑料袋的高度方向，为了制造高度高袋子，作为主体材料就需要使用大 宽度的材料，但这并不容易。例如，在将主体材料沿其长度方向输送时，一般输送机构使用 输送辊，利用输送辊输送主体材料，利用引导辊对其进行引导，但是，在大宽度的主体材料 的情况下，输送辊以及引导辊就必须使用与主体材料的宽度相对应的长度的辊，这样其刚 性上就有问题。进而，在将主体材料重叠成两层时，例如日本特开2001-158057号公报(专利文献 3)所述，大多是将主体材料从单一的卷轴拉出，并沿中心线切开分割、并将其重叠成两层。 此时，当对卷轴的主体材料实施印刷时，在切开后，即使将其重叠成两层，虽然印刷花纹不 会互相错开，但在技术上增大卷轴的主体材料的宽度存在限制，无法将该方式采用到高度高的袋子中。因此，还存在下述问题必须将主体材料从两根卷轴拉出而重叠成两层，这样 在两层的主体材料上产生伸长的差，该差逐渐累积，最终导致印刷花纹相互错位。专利文献1 日本特开2004-010055号公报专利文献2 日本特开2000-254984号公报专利文献3 日本特开2001-158057号公报
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种制造具有主体部及侧围部的塑料袋的制袋机，其 中，在制造高度高的袋子时，不需要使用大宽度的材料作为主体材料。根据本发明，主体材料被重叠成两层，并沿其长度方向被输送。进而，利用侧围材 料供应机构将多个侧围材料对折、供应，各侧围材料被配置在主体材料的长度方向上，在主 体材料的宽度方向上，各侧围材料隔开间隔相对。而且，该侧围材料被插入到两层的主体材 料之间。进而，各侧围材料被分割成一定长度，在主体材料的长度方向上，将分割了的侧围 材料隔开间隔配置。进而，在侧围材料插入后，在主体材料的长度方向上，利用纵向密封装 置对主体材料和侧围材料进行热密封，形成其纵向密封部。因此，利用主体材料形成塑料袋 的主体部，利用侧围材料形成塑料袋的侧围部。进而，利用纵向密封部形成塑料袋的侧边。在优选实施例中，在主体材料重叠前，将各侧围材料供应给一方的层的主体材料。 而且，在主体材料被重叠成两层时，各侧围材料被插入到两层的主体材料之间。进而，在侧围材料供应后，各侧围材料被分割成一定长度。还可以在侧围材料供应前，各侧围材料被分割成一定长度，分割了的侧围材料被 供应给一方的层的主体材料。进而，在主体材料重叠前，将拉链材料供应给一方的层的主体材料，并将拉链材料 配置在主体材料的宽度方向上。进而，拉链材料被配置在分割了的侧围材料之间，在主体材 料重叠成两层时，拉链材料被插入到两层的主体材料之间。进而，在侧围材料及拉链材料插 入后，在主体材料的宽度方向上利用横向密封装置对主体材料和拉链材料进行热密封。因 此，利用拉链材料形成塑料袋的拉链部。进而，在侧围材料及拉链材料插入后，在主体材料的宽度方向上利用横向密封装 置对两层的主体材料进行热密封，形成其横向密封部，利用横向密封部形成塑料袋的顶边。还可以不供应拉链材料，而是将底材料供应并插入到两层的主体材料之间，并将 底材料配置在主体材料的宽度方向上，使其与分割的侧围材料进行组合。进而，在侧围材料 及底材料插入后，在主体材料的宽度方向上利用横向密封装置对主体材料和底材料进行热 密封，形成其横向密封部。此时，可以利用底材料形成塑料袋的底部，利用横向密封部形成 塑料袋的底边。进而，在热密封后，在主体材料的宽度方向上利用切刀对两层的主体材料进行切割。
图1是表示本发明的实施例的侧视图；图2是图1的制袋机的俯视图3是图1的主体材料以及侧围材料的截面图；图4是表示图1的侧围材料和特富龙(Teflon、注册商标)片的关系的放大图；图5是表示图2的侧围材料、引导板以及刮刀(spatula)的关系的放大图；图6是用图1的制袋机制造的塑料袋的主视图；图7是图6的塑料袋的分解图；图8是表示其他实施例的俯视图；图9是其他的塑料袋的主视图；图10是图9的塑料袋的分解图；图11是图9的塑料袋立体图。图中11-主体材料12-输送辊14-侧围材料15-拉链材料16-转杆(turn bar)17-点密封装置18-穿孔形成机构19-制动机构26-纵向密封装置27-纵向密封部29、30-横向密封装置31-切刀
具体实施例方式以下，说明本发明的实施例。图1表示本发明涉及的制袋机。该制袋机是用来制造图6的塑料袋的装置。图6 的塑料袋是矩形的袋子，且是高度高的袋子，其具有顶边1、底边2以及侧边3。进而，该塑 料袋的结构与日本特开2004-010055号公报记载的塑料袋的结构相同，具有主体部4以及 侧围部5，主体部4被重叠成两层，侧围部5被配置在塑料袋的两侧，沿着其侧边3延伸，并 被折入到两层主体部4之间，从而被对折。因此，如图7所示，侧围部5具有对折内缘6以 及解放外缘7。进而，拉链部8与其组合在一起。拉链部8沿塑料袋的顶边1延伸，并配置 在两层主体部4之间。而且，两层主体部4被热密封在对折的侧围部5上。进而，两层的主 体部4被相互热密封，沿塑料袋的侧边3以及顶边1形成有其热密封部9。进而，两层的主 体部4被热密封到其之间的拉链部8上。拉链部8也被称为夹扣部，其本身一般被使用，具 有嵌入到阳部件中的阴部件，阳部件以及阴部件与带一体成型。并且，两层的主体部4被热 密封到阳部件以及阴部件的带上。此外，主体部4以及侧围部5由基材和密封层(sealant)的胶合板膜(laminate) 构成。而且，由密封层形成主体部4的内表面，由基材形成主体部4的外表面。进而，在对 折状态的侧围部5中，由密封层形成侧围部5的外表面，由基材形成侧围部5的内表面，这与日本特开2004-010055号公报的结构相同。进而，在拉链部8的附近位置，侧围部5的一端部在被对折的状态下被斜向折曲。 其折曲线由以侧围部5的一端缘与以对折内缘6的交点为顶点的三角形的底边构成。而且， 侧围部5的一端部沿该折曲线被折曲，由此，形成侧围部5的三角襟翼10，主体部4、侧围部 5以及三角襟翼10沿着塑料袋的侧边3被热密封。结果是，利用三角襟翼10闭合主体部4 和侧围部5，能够使其具有大的密封强度，不会在侧围部5的一端部产生泄漏，这与日本特 开2004-010055号公报的内容相同。并且，在图6的塑料袋的制造工序中，在图1的制袋机中，主体材料11被重叠成两 层，并被沿其长度方向输送。在该实施例中，输送机构使用输送辊12，主体材料11通过引导 辊13被导向输送辊12，并被重叠成两层，然后利用输送辊12输送主体材料11，并利用引导 辊13对其进行引导。输送辊12按一定转速间歇旋转，如图2所示，主体材料11按一定长 度L被间歇输送。而且，由该长度L决定塑料袋的高度。进而，利用侧围材料供应机构将多个侧围材料14对折并供应，各侧围材料14被配 置在主体材料11的长度方向上，在主体材料11的宽度方向上，各侧围材料14隔开间隔相 对。而且，该侧围材料14被插入到两层的主体材料11之间。进而，在侧围材料供应机构中 装入有侧围材料分割机构，各侧围材料14被分割为一定长度，在主体材料11的长度方向， 被分割的侧围材料14隔开间隔配置。进而，在该实施例中，一对侧围材料14被预先对折，在主体材料11重叠前，各侧围 材料14被供应给一方的层的主体材料11，在侧围材料14供应后，将各侧围材料14分割为 一定长度。进而，在主体材料11重叠前，将拉链材料15供应给一方的层的主体材料11，并 将拉链材料15配置在主体材料11的宽度方向上。进而，拉链材料15被配置在被分割的侧 围材料14之间。例如，主体材料11被上下重叠，在其重叠前，在下侧的层的主体材料的两侧，各侧 围材料14被引导向主体材料11的宽度方向。进而，侧围材料供应机构使用一对转杆16，各 转杆16被配置、固定在主体材料11的上方，各侧围材料14与各转杆16卡合。转杆16相 对于侧围材料14倾斜45度的角度。因此，各侧围材料14被引导向各转杆16，以90度的 角度被转换方向，并供应给下侧的层的主体材料11，然后载置在其上面，并配置在主体材料 11的长度方向上。其位置是与主体材料11的侧边对应的位置，侧围材料14沿主体材料11 的侧边延伸。因此，在主体材料11的宽度方向上，各侧围材料14隔开间隔相对。如图3所 示，侧围材料14被配置成朝向内侧被折入的状态。进而，侧围材料分割机构使用点密封装置17，在侧围材料14供应后，每当主体材 料11的间歇输送时，利用点密封装置17对侧围材料14和主体材料11进行热密封或者超 声波密封，并将侧围材料14和主体材料11暂时固定。其位置是与主体材料11的侧边接近 的位置。因此，之后，当输送主体材料11时，利用主体材料11拉引、输送侧围材料14。进而，在主体材料11的两侧，在各侧围材料14被导向主体材料11的宽度方向时， 每当主体材料11的间歇输送时，穿孔形成机构18作用在侧围材料14上，在侧围材料14上 形成穿孔。穿孔形成机构18由汤姆逊刀构成，且沿侧围材料14的宽度方向延伸，利用驱动 机构使汤姆逊刀下降，其压到侧围材料14上，在侧围材料14的宽度方向上形成穿孔。穿孔 形成机构18还可以使用旋转刀，使其在侧围材料14的宽度方向上行走，从而在侧围材料14的宽度方向上形成穿孔。进而，利用主体材料11拉引、输送侧围材料14，当穿孔通过点密封装置17的位置 时，制动机构19作用在侧围材料14上，对侧围材料14施加制动力。例如，制动机构19使 用夹送轮(pinch roller)，在夹送轮夹住侧围材料14，在该状态下输送侧围材料14，对夹 送轮施加制动力，对侧围材料14施加制动力，利用制动力使侧围材料14停止。因此，侧围 材料14在穿孔处被拉撕开而分割。之后，主体材料11停止时，利用点密封装置17对侧围 材料14和主体材料11进行热密封或超声波密封，再度形成穿孔，每当主体材料的间歇输送 时，依次重复上述操作。因此，各侧围材料14被分割成一定长度，被分割了的侧围材料14 隔开间隔配置。还可以利用制动力不使侧围材料14停止，而使其减速，通过速度差来拉撕 开侧围材料14，从而将其分割。进而，在点密封装置17的下游位置配置有纵向密封装置20以及冷却装置21，每当 主体材料11的间歇输送时，利用纵向密封装置20对侧围材料14和主体材料11进行热密 封或超声波密封，将侧围材料14和主体材料11暂时固定，利用冷却装置21对其进行冷却。 其位置也是与主体材料11的侧边接近的位置。纵向密封装置20由上侧以及下侧密封杆构 成，冷却装置21由上侧以及下侧冷却杆构成。进而，利用环状的特富龙(注册商标)片22 覆盖、包围上侧密封杆以及上侧冷却杆。特富龙(注册商标)片22用来使上侧密封杆以及 上侧冷却杆不与侧围材料14粘住。进而，当输送主体材料11以及侧围材料14时，在与侧 围材料14的摩擦的作用下，特富龙(注册商标)片22移动、循环。还可以强制性地使特富 龙(注册商标)片22移动、循环。进而，如图4所示，在侧围材料14在穿孔处被拉撕开时， 其始端位于特富龙(注册商标)片22和主体材料11之间。因此，之后，利用点密封装置17 暂时固定侧围材料14和主体材料11，在利用主体材料11拉引、输送侧围材料14时，利用特 富龙(注册商标)片22引导侧围材料14，顺畅地输送侧围材料14。进而，在转杆16的上游位置，拉链材料15被供应给下侧的层的主体材料11，并载 置在其上面，并沿主体材料11的宽度方向配置。例如，拉链材料供应机构使用机械手，利用 机械手供应拉链材料15。在供应拉链材料15时，还可以利用点密封装置或超声波密封装置 对拉链材料15和主体材料11进行热密封或超声波密封，以将拉链材料15和主体材料11 暂时固定。还可以利用热熔或局部涂敷(part coat)来粘贴拉链材料15和主体材料11，以 将拉链材料15和主体材料11暂时固定。之后，通过主体材料11输送拉链材料15，侧围材 料14在穿孔处被拉撕开而分割。然后，拉链材料15被配置在分割的侧围材料14之间。之后，利用纵向密封装置20对侧围材料14和主体材料11进行热密封或超声波密 封，以将侧围材料14和主体材料11暂时固定，拉链材料15和主体材料11也被热密封或超 声波密封而被暂时固定。进而，之后，每当主体材料11的间歇输送时，例如图5所示，引导 板23被重叠在侧围材料14上，利用引导板23按压侧围材料14。进而，刮刀24被插入到侧 围材料14和主体材料11之间，利用刮刀24抬起侧围材料14的一端部，并将其折返，其沿 着引导板23被折曲，由此形成侧围材料14的三角襟翼25。这与日本特开2004-10055号公 报记载的内容一样。因此，在该制袋机中，之后，主体材料11被重叠成两层时，各侧围材料14被插入到 两层的主体材料11之间。拉链材料15也被插入到两层的主体材料11之间。进而，在该制袋机中，在侧围材料14以及拉链材料15插入后，每当主体材料11的间歇输送时，在主体材料11的长度方向上，利用纵向密封装置26对主体材料11和侧围材 料14进行热密封，形成其纵向密封部27。在被分割侧围材料14之间，利用纵向密封装置 26对两层的主体材料11进行热密封，主体材料11和拉链材料15被热密封。之后，每当主 体材料11的间歇输送时，在主体材料11的长度方向上，利用冷却装置28对该纵向密封部 27进行冷却。进而之后，每当主体材料11的间歇输送时，在主体材料11的宽度方向上，利 用横向密封装置29对主体材料11和拉链材料15进行热密封。之后，每当主体材料11的 间歇输送时，在主体材料11的宽度方向上，利用横向密封装置30对两层的主体材料11进 行热密封，形成其横向密封部。此外，还可以使纵向密封装置26具有主体材料输送长度L的两倍的长度，将主体 材料11和侧围材料14热密封两次。还可以使冷却装置28具有主体材料输送长度L的两 倍的长度，将纵向密封部27冷却两次。进而，还可以在主体材料11的长度方向上，将两个 横向密封装置29隔开与主体材料输送长度L对应的间隔来进行配置，将主体材料11和拉 链材料15热密封两次。还可以将两个横向密封装置30隔开与主体材料输送长度L对应的 间隔来进行配置，将两层主体材料11热密封两次。进而，在热密封后，在主体材料11的宽度方向上，利用切刀31切断两层的主体材 料11。其位置是与横向密封部对应的位置。因此，利用主体材料11形成塑料袋的主体部4，利用侧围材料14形成塑料袋的侧 围部5，利用拉链材料15形成塑料袋的拉链部8，利用三角襟翼25形成侧围部5的三角襟 翼10。进而，利用纵向密封部27形成塑料袋的侧边3，利用横向密封部形成塑料袋的顶边 1。在该制袋机的情况下，如前所述，侧围材料14配置在主体材料11的长度方向上。 而且，在主体材料11的长度方向上，利用纵向密封装置26热密封主体材料11和侧围材料 14，形成其纵向密封部27，利用纵向密封部27形成塑料袋的侧边3。因此，主体材料11的 长度方向是塑料袋的高度方向，即使是高度高的袋子，也没必要使用宽度大的材料作为主 体材料11，能够容易制造高度高的袋子。使用输送辊12作为输送机构，利用输送辊12输送 主体材料11，在利用引导辊13引导其时，输送辊12以及引导辊13只要使用与主体材料11 的宽度对应的长度的辊即可，也不存在其刚性的问题。进而，没必要增大主体材料11的宽度，能够与日本特开2001-158057号公报公开 的同样将主体材料从单一的卷轴拉出，并沿中心线切开分割、并将其重叠成两层。因此，在 对其实施印刷时，印刷花纹不会相互错位。进而，各侧围材料14被分割为一定长度，在主体材料11的长度方向上，被分割的 侧围材料14隔开间隔配置，这在前面已经描述了。因此，能够将拉链材料15配置在被分割 了的侧围材料14之间。结果是侧围材料14和拉链材料15不会相互干涉，能够可靠地热密 封主体材料11和侧围材料14，能够可靠地密封主体材料11和拉链材料15。还可以利用引 导板23以及刮刀24形成侧围材料14的三角襟翼25，利用纵向密封装置26热密封主体材 料11、三角襟翼25以及侧围材料14，使其具有大的密封强度。此外，本发明还可以考虑各种变形例。例如，当将侧围材料14对折供应时，存在其 解放外缘意外打开的顾虑。因此，在对折侧围材料14时，还可以利用局部涂敷来闭合侧围 材料14的解放外缘，以使其不打开。
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在该实施例中，说明了在供应侧围材料14后，将各侧围材料14分割成一定长度， 但也可以在供应侧围材料14前，将各侧围材料14分割成一定长度，将分割了的侧围材料14 供应给一方的层的主体材料11，利用适当手段将侧围材料14和主体材料11暂时固定。还 可以在供应侧围材料14后，在折曲台(folding station)形成侧围材料14的三角襟翼25， 将该侧围材料14供应给一方的层的主体材料11。如图8所示，还可以不供应一对侧围材料14，而是将这以上的数量的侧围材料14 供应给一方的层的主体材料11，在主体材料11的宽度方向上，各侧围材料14隔开间隔相 对。还可以与日本特开2004-010055号公报同样地，使用两倍宽度的材料作为侧围材料14， 将其在长度方向中心线的两侧对折。此时，在热密封后，将主体材料11、侧围材料14以及拉 链材料15沿切开线(slit line) 32切开，之后，若利用切刀31切割两层的主体材料11，则 可同时制造多个塑料袋。还可以对主体材料11、侧围材料14以及拉链材料15沿修整线33 进行修整。该制袋机可以制造图9的塑料袋。图9的塑料袋也呈矩形，是高度高的袋子，并具 有主体部4和侧围部5，侧围部5与图6的侧围部相同。进而，该塑料袋也有顶边1，但该塑 料袋没有拉链部8。因此，顶边1和三角襟翼10隔开间隔配置。进而，底部32与其组合， 底部32沿塑料袋的底边2延伸，并折入两层的主体部4之间，被对折，并被重叠成两层。进 而，如图10所示，在底部32的两端形成辅助围部33，辅助围部33以45度的角度被折返，并 折入到两层的底部32之间且被对折。而且，在塑料袋的底边2，如图11所示，底部32被插 入到两层的主体部3之间，辅助围部33与底部32 —起被插入到主体部4和侧围部5之间。 进而，两层的主体部4被热密封到两层的侧围部5上，并被热密封到两层的底部32上，在顶 边1和三角襟翼10之间，两层的主体部4被相互热密封，该热密封部34沿塑料袋的侧边3 以及底边2形成。进而，两层的辅助围部33被热密封到两层的侧围部5上，该热密封部34 沿塑料袋的底边2形成。为了制造图9的塑料袋，还可以将底材料对折、折返，以形成底部32及辅助围部 33，并将其供应、插入到两层的主体材料11之间，并在主体材料11的宽度方向上配置，与分 割的侧围材料14组合。例如，在侧围材料14的一端部形成三角襟翼25，在主体材料11重 叠后，每当其间歇输送时，将上侧的层的主体材料11暂时固定于侧围材料14，将汤姆逊刀 压到上侧的层的主体材料11上，在主体材料11的宽度方向上，仅仅将上侧的层的主体材料 11在侧围材料14的另一端部的位置切断，由此，形成主体材料11的开口部。之后，将底材 料通过主体材料11的开口部，插入两层的主体材料11之间，并配置在主体材料11的宽度 方向上，在侧围材料14的另一端部，将底材料与被分割的侧围材料14进行组合。进而，之后，在主体材料11的长度方向上，利用纵向密封装置热密封主体材料11 和侧围材料14，形成其纵向密封部27，在主体材料11的宽度方向上，利用横向密封装置热 密封主体材料11和底材料，形成其横向密封部。之后，在主体材料11的宽度方向上，利用 切刀切断两层主体材料11即可。此时，利用主体材料11形成塑料袋的主体部4，利用侧围 材料14形成塑料袋的侧围部5，利用底材料形成塑料袋的底部32及辅助围部33。进而，利 用纵向密封部27形成塑料袋的侧边3，利用横向密封部形成塑料袋的底边2。
权利要求
一种制袋机，其制造具有主体部及侧围部的塑料袋，其特征在于，所述制袋机包括输送机构、侧围材料供应机构以及纵向密封装置，所述输送机构将主体材料重叠成两层，并沿其长度方向输送；所述侧围材料供应机构将多个侧围材料对折并供应，将所述各侧围材料配置在所述主体材料的长度方向上，在所述主体材料的宽度方向上，所述各侧围材料隔开间隔相对，该侧围材料被插入到两层的主体材料之间，并且所述侧围材料供应机构将所述各侧围材料分割成一定长度，在所述主体材料的长度方向上，将分割了的侧围材料隔开间隔配置；所述纵向密封装置在所述侧围材料插入后，在所述主体材料的长度方向上，对所述主体材料和侧围材料进行热密封，形成其纵向密封部；利用所述主体材料形成所述塑料袋的主体部，利用所述侧围材料形成所述塑料袋的侧围部，利用所述纵向密封部形成所述塑料袋的侧边。
2.如权利要求1所述的制袋机，其特征在于，在所述主体材料重叠前，将所述各侧围材料供应给一方的层的主体材料，在所述主体 材料被重叠成两层时，所述各侧围材料被插入到两层的主体材料之间。
3.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于，所述侧围材料供应后，所述各侧围材料被分割成一定长度。
4.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于，所述侧围材料供应前，所述各侧围材料被分割成一定长度，分割了的侧围材料被供应 给所述一方的层的主体材料。
5.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于， 所述制袋机还包括拉链材料供应机构和横向密封装置，所述拉链材料供应机构在所述主体材料重叠前，将拉链材料供应给所述一方的层的主 体材料，并将拉链材料配置在所述主体材料的宽度方向上，所述拉链材料被配置在分割了 的侧围材料之间，在所述主体材料重叠成两层时，所述拉链材料被插入到两层的主体材料 之间，所述横向密封装置在所述侧围材料及拉链材料插入后，在所述主体材料的宽度方向上 对所述主体材料和拉链材料进行热密封，利用所述拉链材料形成所述塑料袋的拉链部。
6.如权利要求5所述的制袋机，其特征在于，所述制袋机还包括在所述侧围材料及拉链材料插入后，在所述主体材料的宽度方向上 对两层的主体材料进行热密封，形成其横向密封部的横向密封装置， 利用所述横向密封部形成所述塑料袋的顶边。
7.如权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述制袋机还包括底材料供应机构和横向密封装置，所述底材料供应机构将底材料供应并插入到两层的主体材料之间，并将底材料配置在 所述主体材料的宽度方向上，使其与分割的侧围材料进行组合，所述横向密封装置在所述侧围材料及底材料插入后，在所述主体材料的宽度方向上对 所述主体材料和底材料进行热密封，形成其横向密封部，利用所述底材料形成所述塑料袋的底部，利用所述横向密封部形成所述塑料袋的底边。
8.如权利要求1 7中任一项所述的制袋机，其特征在于，所述制袋机还包括在热密封后，在所述主体材料的宽度方向上对两层的主体材料进行 切割的切刀。
全文摘要
提供一种制袋机，其制造具有主体部及侧围部的塑料袋，其在制造高度高的塑料袋时，不必使用大宽度的材料作为主体材料。利用侧围材料供应机构(16)将多个侧围材料(14)对折并供应，将各侧围材料(14)配置在主体材料(11)的长度方向上，在主体材料(11)的宽度方向上，各侧围材料(14)隔开间隔相对。进而，各侧围材料(14)被分割成一定长度，在主体材料(11)的长度方向上，将分割了的侧围材料(14)隔开间隔配置。进而，在主体材料(11)的长度方向上，利用纵向密封装置(26)对主体材料(11)和侧围材料(14)进行热密封，形成其纵向密封部(27)。
文档编号B31B23/14GK101909868SQ2008801239
公开日2010年12月8日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者户谷干夫 申请人:户谷技研工业株式会社