全自动多功能多制式一体化制袋机的制作方法

专利名称：全自动多功能多制式一体化制袋机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装机械领域的全自动制袋机，特别是涉及一种全自动多功能多制式一体化制袋机。其是利用全自动多功能多制式一体化，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
背景技术：
现有的自动制包装袋机一般有中封全自动制袋机，三边封全自动制袋机，四边封全自动制袋机，加底折底自立全自动制袋机，上述各种制袋机只能根据自身的功能配备相应的设备，其最大的缺陷是，每种制袋机只能制造加底或者折底自立袋、中封袋、三边封袋、 四边封袋等一种类型单一制式的包装袋，要做多种包装袋需要购买各种功能的自动制袋机，这无疑使配套的人工与设备增多，增加了制袋成本。
有鉴于上述现有的自动单制式制袋机存在的上述缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种集中封袋、三边封袋、四边封袋、加底折底自立，拉链功能等为一体的全自动多功能多制式一体化制袋机，能够实现现有的各种自动制袋机的所有功能，且造价相对便宜，集成度高，省人工、省设备、省电、省油，效率高，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内容
本发明的目的在于，克服现有的自动制袋机存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动多功能多制式一体化制袋机，所要解决的技术问题是将中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链功能集成为一体的多功能多制式制袋机，使其只用一台设备实现多种功能多种制式，这样既省人工、省设备、省电、省油，又集成度高，制袋成本低，效率更高，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机，所要解决的技术问题是使其走膜更加顺畅合理，从而更加适于实用且具有产业上的利用价值。
本发明的再一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的不停机驳接膜放卷装置，所要解决的技术问题是使其膜料用完时无须停机进行驳接膜料，从而节省膜料的浪费以及能耗，提高制袋速度。
本发明的再一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的重压型下纵封提升装置，所要解决的技术问题是使其纵封下封模在将停机时加热的下封模下降，避免下封模烫伤膜料；同时重压型结构增大热封时的压力，降低加热的温度和热合的时间，使热合处粘合度高，平整。
本发明的还一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的重压型横封高位提升装置，其中上封模高位提升装置实现上封模座的第二次高位提升，大大增加了其提升高度；而下封模使用气缸顶升结构，所要解决的技术问题是使其横封上下封模在将12停机时远离膜面，避免上下封模烫伤膜料；同时重压型结构增大热封时的压力，降低加热的温度和热合的时间，使热合处粘合度高，平整。
本发明的再一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的双切刀装置，所要解决的技术问题是使产品外观更美观实用；解决冲圆角袋容易产生边角毛刺，严重影响产品外观的缺陷，同时进行二次切，提高生产效率和工作的进度。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的全自动多功能多制式一体化制袋机，其完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋的制袋机，包括不停机驳接膜放卷装置，对切对折成型架装置，自立装置，前机身装置、中机身装置及后机身装置，上述装置依次按顺序连接。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的不停机驳接膜放卷装置包括四方型的不停机放卷外框架和置膜架。装在不停机放卷外框架的后方框架上的置膜架包括两个置膜架即装于不停机放卷外框架上方的上置膜架和装于不停机放卷外框架下方的下置膜架，以实现在不停机的情况下更换装在置膜架上的置膜辊，从而更换置膜辊上的膜料，实现不停机膜料供给。
所述的上置膜架包括上置膜辊和两个上支撑架。该两个上支撑架的一端分别固定在不停机放卷外框架上方的左右壁板外侧上，该两个上支撑架的另一端分别固定上置膜辊的两端。所述的下置膜架包括下置膜辊、两个下支撑架和两个下置膜架提升气缸、锁紧气缸、锁紧块。该两个下支撑架的一端分别固定在不停机放卷外框架下方的左右壁板外侧上， 该两个下支撑架的另一端分别固定在下置膜辊的两端。该两个下置膜架提升气缸一端分别固定在不停机放卷外框架左右壁板外侧，该两个下置膜架提升气缸另一端分别与两下支撑架连接。分别装在两个下支撑架上的锁紧气缸分别与两锁紧块上端连接。该两个锁紧块的下端分别与下置膜辊的两端部锁紧或松开，以锁紧和松开下置膜辊。
所述的不停机放卷外框架包括上框架上装有的多个上储膜辊排的导向辊。下框架上有用于固定多个下储膜辊排导向辊的下储膜辊排辊筒连接板。在该左右两个下储膜辊排辊筒连接板上相应的装有多个下储膜辊排的导向辊，固定在后方框架上方的压紧辊组的固定牵引辊和压紧辊组的活动牵引辊、装在前方框架的多个输出导向辊及装在左右两侧的框架上的提升气缸。其中，位于压紧辊组的固定牵引辊上方的压紧辊组的活动牵引辊两端分别与装在外框架内的两个气缸离合装置连接，通过气缸离合装置调节压紧辊组的活动牵引辊与固定牵引辊的松开和压紧。
该两个提升气缸的上下两端通过气缸连接板锁紧在不停机放卷外框架左右两侧上。该左右两气缸的轴心轴头连接提升气缸联结横梁两端安装孔，该提升气缸联结横梁上靠近两端位置各有一个拉杆安装座用于安装拉杆，两根拉杆一头连接提升气缸联结横梁。 该两根拉杆另一头连接下储膜辊排辊筒连接板，下储辊排滑动导轨左右各一件安装于不停机放卷外框架11左右内侧。而下储膜辊排辊筒连接板上安装有下储辊排滑块，该下储辊排滑块安装于下储辊排滑动导轨上，通过下储辊排滑块与下储辊排滑块导轨连接，下储辊排滑块在下储辊排滑动导轨上实现上下滑动。工作时，提升气缸轴心的伸长缩短带动下储膜辊排辊筒连接板和多个下储膜辊排导向辊移动，从而起到上升和下降的调节作用。
前述的其中所述的对切对折成型架装置包括
—成型架外框，由多个立辊筒，多个牵引胶辊和多个压紧胶辊，多个压紧气缸、多个牵引电机、横辊筒及框架组成。其中，
所述的横辊筒横向固定在框架的后方框架下部，一个牵引胶辊和一个压紧胶辊紧密接触，该牵引胶辊通过轴承座竖向连接在成型架外框架的框架内的中间。该牵引电机与该牵引胶辊的上端轴头通过连接套连接。该压紧胶辊上下端分别与上下两滑块连接，两滑块一端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸的轴心未端连接。多个立辊筒竖向设置在框架内的后方且在该压紧胶辊的两侧；
在框架内前方横向设置有一个压紧胶辊和一个牵引胶辊，该压紧胶辊和牵引胶辊紧密相邻，该压紧胶辊两端通过轴承连接于左右两活动块上，其中两活动块的一头通过活动销钉安装于框架的前方，该两活动块的另一头与置于压紧胶辊上方的两压紧气缸连接。 通过两个压紧气缸，实现压紧胶辊压紧和松开。该位于压紧胶辊下方的牵引胶辊一端安装手把，用于手动调节。该牵引胶棍另一端安装一个传动同步带、同步带轮，而在传动同步带、 同步带轮下方安装有牵引电机，通过该传动同步带、同步带轮带动牵引胶棍工作。
膜料变向结构，由导轮、导轮杆、横向支撑杆、变向折膜板、斜向加强杆、电眼安装杆、电眼支架位移导板、立辊筒、纠偏电机、上调节导板、下调节导板、调节丝杠、导轴、 导轴套、电眼安装座组成。其中，该导轮、导轮杆一端通过两导轮夹紧框架后方的竖向导向杆，该导轮、导轮杆的另一端与横向支撑杆的一端连接，该横向支撑杆的另一端与下调节导板连接。
该电眼安装杆和该电眼支架位移导板均竖向固定在框架的后方框架的同一侧框架上，两个电眼安装座安装在电眼安装杆上，通过电眼支架位移导板限制电眼安装座只做上下直线位移。该电眼安装杆、电眼支架位移导板和电眼安装座用于纠偏电眼的安装，纠偏电眼通过对膜料某一特定图案的跟踪，当膜料产生偏移时，电眼发出信号到纠偏电机，实现补偿。
该上调节导板和下调节导板分别锁紧在导轴套的上端和下端，该导轴的上端和下端分别竖向固定在框架的后方框架顶板和底板，该导轴套套在该导轴中间，起到膜料导向的作用。
该立辊筒的两端分别与上调节导板和下调节导板连接，且竖向与导轴套平行。变向折膜板的下端与横向支撑杆外侧面连接，该变向膜板的上端与装在立辊筒上方的上调节导板上，该上调节导板上装有调节丝杠，该调节丝杠与装在框架上方的纠偏电机连接。该立辊筒用于膜料的导向，同时通过电眼安装座检测通过立辊筒上的膜料，通过检测信号控制纠偏电机22-8调节变向折膜板的位置，该变向结构使膜料从横向水平的传输方向变更为竖向的传输方向。
该斜向加强杆下端与横向支撑杆内侧面连接，该斜向加强杆上端与导轴套的上部连接，使整个结构联结牢固实用。
—折膜三角架装置由立辊筒、折膜三角板、调节杆、对切刀及折膜三角板安装板组成。其中，
该立辊筒竖向固定在四方框架后方的框架内，置于四方框架内的折膜三角板竖向安装于折膜三角板安装板上，该折膜三角板安装板装于框架上方，该三角形的折膜三角板的顶角置于压紧胶辊和牵引胶辊之间辊筒面高度水平。
该调节杆的一端与折膜三角板连接，调节杆的另一端固定在四方框架前方的侧框上，通过调节调节杆调节折膜三角板位置。
该对切刀固定在四方框架前方的侧框上且位于折膜三角板顶角内侧面，该对切刀的刀面伸出折膜三角板的顶角外侧膜料处；完成对膜料的切开，使膜料从一片式分为上下两片式。
—摆臂装置由摆臂辊筒、摆臂辊筒、气缸、摆臂轴、摆臂组成。其中，该摆臂轴通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架的框架内，该摆臂上下各一件分别锁紧在摆臂轴上部和下部，该摆臂辊筒的上下两端和摆臂辊筒上下两端分别固定在上端和下端的摆臂上，该气缸的轴心一端与摆臂下部连接，该气缸的另一端固定在外框架的框架内。通过摆臂摆动， 储存一定量的膜料工，使供膜更顺畅。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的前机身装置包括勺架板成型部件，重压型纵封加热装置、重压型纵封冷却装置、光电眼安装座、四边封叉立体部件、 牵引电机、牵引胶辊部件、机身框架。其中，勺架板成型部件，重压型纵封加热装置、重压型纵封冷却装置、光电眼安装座、四边封叉立体部件、牵引电机、牵引胶辊部件，按先后顺序安装于机身框架上。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机其中所述的中机身装置包括多套重压型纵封加热装置，多套重压型纵封冷却装置，修边装置、牵引胶辊装置、机身框架。其中，重压型纵封加热装置，重压型纵封冷却装置、修边装置、牵引胶辊装置，按先后顺序安装于机身框架上
其中所述的修边装置包括壁座、连接杆、管正块、安装轴、辊筒、两个安装联结块、 蜗杆调节座，修边刀安装杆、调节蜗轮、修边刀。其中，左右两壁座分别放在机身两壁板上平面上，两壁座底面设有安装孔，使两壁座固定在机身上该连接杆两端分别与两壁座前端安装孔连接。该管正块安装在左侧壁座的外侧中间板面上。该安装轴横穿过两壁座中间安装孔，左端从管正块中间穿过，通过管正块实现管正。移动辊筒的安装轴中间套有带槽的辊筒，该辊筒两侧分别安装联结块和安装联结块。该修边刀安装杆两端分别与两安装联结块和安装联结块连接。该修边刀安装杆的两侧安装有两修边刀，用于切除膜料多余的废边。该安装联结块上安装有蜗杆调节座，该修边刀安装杆右侧安装有调节蜗轮。该蜗杆调节座中的调节蜗轮为一组蜗轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座上的手轮旋转带动调节蜗轮转动和修边刀安装杆同步旋转，从而起到调节修边刀的切入和分离，用于切除膜料多余的废边。
其中，所述的牵引胶辊装置包括壁座、气缸座、气缸、联结块、轴承座、轴承盖、牵弓I胶辊、压紧胶辊、调节手把、连接杆、轴承。
其中，所述的左右两壁座分别放在机身的上平面上，该左右两壁座底面设有安装孔，使两壁座固定在机身上。所述的左右两气缸座分别固定在左右两壁座的上端面上。所述的左右两气缸分别固定在左右两气缸座上，通过气缸轴心动作，使压紧胶辊压紧或者分离。在左右两壁座的U型缺口处各安装一个联结块，左右两联结块上分别装有轴承座和轴承，该轴承装在轴承座内部，用于安装压紧胶辊。所述的左右联结块的下方且在位于壁座外侧面装有轴承盖，用于安装牵引胶辊。所述的压紧胶辊两端分别装在左右两轴承内。所述的牵引胶辊的两端装在位于轴承座的下方的两左右两侧的轴承内。在牵引胶辊左侧装有调节手柄，可以手动使牵弓I胶辊转动，两连接杆的两端装在两壁座的上部。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，于其中所述的后机身装置包括后机身框架、张力调节装置，超声波装置、多组横封加热高位提升装置、多组普通型横封冷却装置、 多组冲模安装座、光电眼安装座、牵引电机、牵引胶辊、切刀部件、收料输送带装置。其中，该张力调节装置、超声波安装装置、多组横封加热高位提升装置、多组普通型横封冷却提升装置、冲模安装座、光电眼安装座、牵引电机、牵引胶辊、切刀装置、收料输送带装置依次装在后机身框架上。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的勺架板成型部件由叉勺安装底板、支撑龙门架、中封即四边封成型模板安装座、成型锥轮压勺、成型导向勺、成型叉勺、成型导向勺、耐热布安装杆、不锈钢成型模板组成。其中，该叉勺安装底板平置在该机身框架的上框架面上，该门型支撑龙门架竖向固定在该机身框架的后方的两侧框架上。该四边封即中封成型模板安装座固定在支撑龙门架的上框上，用于安装不锈钢成型模板。该不锈钢成型模板位于叉勺安装底板之上，该成型锥轮压勺、成型导向勺、成型叉勺、成型导向勺各两个，分别按先后顺序横向安装在叉勺安装底板上端面的左右两侧，用于辅助不锈钢成型模板使膜料完成中封或者四边封成型，该耐热布安装杆位于成型导向勺的前方，且横向固定在叉勺安装底板的板面上。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的重压型纵封加热装置由四个拉杆、四个弹簧、多组纵封上封模座、多组纵封下封模座、气缸顶升装置、两根联结杆、两个电眼安装座、不锈钢压杆组成。其中，该四个拉杆中的每一个拉杆套上一个弹簧，该四根拉杆的上端和下端分别穿过两个纵封上横梁的通孔和两个纵封下横梁的通孔并通过螺母将两个纵封上横梁和两个纵封下横梁锁紧，每个拉杆的下端装有拉杆连接头。
所述的多组纵封上封模座，依次放置在纵封上横梁上，每一个纵封上封模座的上端设有一个调节纵封上封模座位置的上封模座调节手轮，该上封模座调节手轮的连杆横向穿过纵封上封模座的上端设有的通孔。在每个纵封上封模座上方安装有上封模座锁紧螺栓，实现锁紧固定纵封上封模座，在每一个纵封上封模座中间设有多个上封模调节弹簧，该每一个纵封上封模座的下端通过锁紧螺母与上纵封模安装座锁紧，从上纵封模安装座下端依次安装有上隔热板、上加热座、上封模，该上加热座中间有通孔用于安装加热棒。
所述的多组纵封下封模座，依次放置在纵封下横梁上，其中，每一个纵封下封模座左侧安装有一个下封模座调节手轮，左右两个顶升杆座分别安装于该纵封下封模座两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做该顶升杆的导套。一个承载座板平放在该纵封下封模座上面，在该承载座板上面从下往上依次安装有下隔热板、下加热座、下封模。在承载座板下面安装有管正加强座，起到加强承载座板和管正加强下封模结构的作用。上述纵封下封模座、 承载座板、下隔热板、下加热板、下封模五个部件从下至上顺序通过螺栓连接形成一个整体下封模，下封模通过下封模座底面安装的两套气缸顶升装置实现上下移动。
所述的两根联结杆，安装于两个纵封下横梁上端面上，左右两边各一根联结杆，该两个联结杆的前端分别连接电眼座连接杆的两端。在该电眼座连接杆上面安装有两个电眼安装座，所述的两根不锈钢压杆置于电眼座连接杆的后方，装在左右两个联结杆上的两个螺柱分别穿过该两根不锈钢压杆的左右两端设有的通孔中，该两个螺柱分别套上弹簧，并用螺母锁紧。
耐热布安装杆装在固定于左右两侧的两个耐热布安装座上，上述构件置于联结杆16之后。该耐热布安装杆用于安装耐热布，避免封模与膜料直接接触。
所述的纵封调节手轮通过联结块安装于纵封下横梁上，纵封调节手轮左右两侧各安装一齿轮，该齿轮与机身上的齿尺啮合；当转动纵封调节手轮时，带动纵封调节手轮的手轮轴转动，齿轮相应转动，使重压型纵封加热装置在机身上可前后移动调节。该上封模座调节手轮的手轮轴前后两侧各安装一齿轮，该齿轮与纵封上横梁的齿尺啮合。当转动上封模座调节手轮的调节手轮时，带动上封模座调节手轮的调节手轮轴转动，齿轮相应转动，使该组纵封上封模装置在前后两组纵封上横梁上可左右移动调节。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的每一套气缸顶升装置由顶升杆、顶升气缸座、顶升气缸、限位垫块、小气缸安装板、小气缸组成。其中顶升杆一端设有螺纹与顶升气缸连接，该顶升杆另一端成尖头与管正加强座管正孔配合实现下封模管正， 同时通过顶升气缸升缩实现下封模上下移动，该顶升气缸座一侧安装有小气缸，该小气缸轴头未端连接限位垫块，该限位垫块用于顶升气缸上升后小气缸推出限位垫块卡住顶升杆中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的四边封叉立体部件由壁板座、滑动杆、滑座、滑座、调节螺栓、叉座、叉板、调节螺栓、调节螺栓组成。其中，四边封叉立体部件横放在机身上平面上，通过左右各一壁板座安装孔锁紧在机身上，位于左右两侧两个壁板座固定在机身框架的上端面上的左右两侧，所述的两个滑动杆分别设在前面和后面，该两根滑动杆两端分别与左右两壁板座连接，该两个滑杆分别穿过位于两壁板座之间的滑座和滑座，左右两侧的壁板座的上部各设置一个调节螺栓，该两个调节螺栓分别横穿过左右两侧两壁板座上端中间通孔，其中一个调节螺栓和位于左边滑座通孔螺纹连接，另一个调节螺栓与位于右边滑座通孔螺纹连接。通过该两个调节螺栓可调节叉座、叉板的左右位置。
每一个滑座上部中间设有竖直的调节螺栓，在每一个滑座的下部设有一叉座，通过固定在叉座的两根导杆各与滑座上的导孔配合，每个竖直的调节螺栓与每个滑座螺纹连接，每个调节螺栓下端与每个叉座连接，通过调节螺栓调节叉座的高低，每个叉板安装在叉座下面，用于膜料导向成型。
其中所述的机身框架包括
-两个联结传动板分别设置在机身框架的框架两侧面，且与所述的拉杆连接头联结；
-传动座，安装在联结传动板上，每个联结传动板上的前部和后部各设置一个传动座；
-偏心轴，轴头两端各与传动座联结；
-限位导轮，装在机身框架的框架左右两侧面上，每一侧面两件，且与联结传动板前后两端面相切，起到限制联结传动板左右移动作用，工作时，通过电机带动偏心轴转动， 该传动座相应上下运动，实现纵封模上下运动。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的横封加热高位提升装置包括位于下方的横封下封模部件和位于上方的横封上封模部件两大部分。
其中所述的横封下封模部件由横封下封模座、管正加强座、承载座板、下隔热板、 下加热座、下封模、顶升杆导座、气缸顶升装置组成。该承载座板平放在所述横封下封模座上面，该承载座板上面从下往上依次安装有下隔热板、下加热座、下封模，在该承载座板下面安装有管正加强座，起到加强承载座板和管正加强下封模作用，上述5个部件通过螺栓连接组成整体下封膜。该横封下封模座右侧安装有横封模位移调节手轮，用于调节横封下封模座的位置；左右两个顶升杆导座安装于横封下封模座两壁板中间，用于连接固定壁板， 同时做顶升杆的导套，在该下封膜座的下面左右各安装两套气缸顶升装置。每一套气缸顶升装置由顶升杆、顶升气缸座、顶升气缸、限位垫块、小气缸安装板、小气缸组成。其中顶升杆下端有螺纹与顶升气缸上端连接，该顶升杆另一端成尖头与管正加强座管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸升缩实现下封模上下移动。该顶升气缸座一侧安装有小气缸安装板，该小气缸装在小气缸安装板，该小气缸头连接限位垫块，在横封下封膜座的两侧各设一个通孔，左右两侧的拉杆穿过通孔，左右两个弹簧分别套在拉杆上并通过锁紧螺母锁紧。
其中所述的横封上封模部件包括横封上封模座、上横梁中板、上隔热板、上加热座、上封模、提升螺纹管、提升联结块、锁紧螺母、上封模调节弹簧、封模安装锁定手柄、上封模气缸提升装置、导块。该横封上封模座是由前后两侧板夹住左右两导块加上端面板组成的空心结构。该上横梁中板位于横封上封模座下端内部，通过上横梁中板上的锁紧螺柱穿过横封上封模座的上端面板导孔并通过螺母卡在上横梁中板上。该横梁中板上能通过横封上封模座的上端面板导孔上下活动。该上横梁中板有多个弹簧位置孔用于放置多个上封模调节弹簧，起到加强压力和缓冲上封模作用。该上横梁中板、上隔热板、上加热座、上封模从上而下依次排列，并通过多个封模安装锁定手柄及螺栓锁紧组成横封上封模座；
位于左右两侧的两提升螺纹管分别从下而上穿过横封上封模左右两导块，并套上位于左右两侧的提升联结块，再通过锁紧螺母锁紧在横封上封模座上，用于拉杆位移限位。
左右两侧的两拉杆分别竖直穿过横封下封模座)和横封上封模座左右两端的导孔，两拉杆的上端通过螺纹与拉杆头联结块连接，该两拉杆下端与拉杆与传动板联结块连接，通过拉杆与传动板联结块)与联结传动板连接，通过拉杆带动横封上封模座部件上下移动，该弹簧两件各穿过拉杆，置于横封下封模座上平面上。该锁紧螺母一侧各两个叠加穿过拉杆，置于弹簧上且与拉杆相应螺纹配合，锁紧弹簧。
所述的上封模气缸提升装置包括上联结块、上H型联结块、H型中间联接杆、H型上连接杆、弹簧联结块、联结座板、回力弹簧联结座、气缸联结座、回力弹簧、上气缸头联接块、拉杆头联结块、上气缸。其中，位于上方的H型上连接杆的一端与上气缸头联接块两端联结，该上气缸头联接块与上气缸的一端连接，该上气缸的另一端安装在气缸联结座，该气缸联结座固定在联结座板上，该回力弹簧一端通过弹簧连接块与位于右侧H型中间连接杆的上端连接，该回力弹簧的另一端与装在上H型联结块上的联结座板上，该左右两侧的H型中间连接杆的下端分别与左右两侧的上联结块连接，左右两个上H型联结块上各有六个通孔，分别为前面三个通孔和后面三个通孔。该回力弹簧联结座的一端联结回力弹簧，该回力弹簧联结座的另一端固定联结座板。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的张力调节装置是由壁座、 连接杆、辊筒、辊筒、辊筒、摆臂、弹簧安装杆、弹簧、摆臂轴、气缸、轴、联结块组成，左右两侧各有一个壁座，该壁座的底板通过螺钉固定在后机身框架的框架上水平面上，该连接杆的两端固定在两壁座前方的两端面上。该弹簧安装杆竖直固定在连接杆的一端，该弹簧的一端固定在弹簧安装杆上，该弹簧的另一端与固定摆臂连接，左右两侧的摆臂的前端固定在左右两壁座前方，其中每个摆臂的前方和后方设有通孔，该辊筒的两端穿过左右两摆臂前方的通孔，该辊筒安装于轴上，该轴的两端穿过左右两摆臂后方的通孔。该轴的左右两端分别与左右两气缸的轴头联结，左右两侧的气缸安装于左右两联结块上，该辊筒的两端固定在左右两壁座的后方。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的所述的超声波装置包括 下座、下封模加热座、下封模、拉杆、拉杆头、下弹簧、锁紧螺母、上弹簧、上锁紧螺母、超声波座板、超声波器。该下座横置在机身两壁板上平面，该下座上面安装有下封模加热座，该下封模加热座上面安装有下封模，该下座两端有通孔，左右两拉杆分别从下座两端通孔穿过， 该拉杆下端装有拉杆头与联结传动板联结，使拉杆能跟随联结传动板上下运功。该左右两下弹簧分别套在两拉杆上，并竖放在下座上平面上。该左右两锁紧螺母与两拉杆中间螺纹连接，该两个下弹簧上平面安装有超声波座板，该超声波座板上安装有超声波器，左右两上弹簧分别套在两拉杆上并竖放在超声波座板上平面上，该上锁紧螺母与拉杆中间螺纹连接，锁紧上弹簧。该超声波器安装在超声波座板上平面上，可左右水平调节其位置。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其中所述的牵引电机、牵引胶辊、切刀部件，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置。其中，
所述的上切刀装置，由上切刀安装座、上切刀、限位块、联结块组成。该限位块左右各一件安装于切刀座立屏上，该上切刀安装座安装于两限位块中间，该上切刀安装于上切刀安装座上，与下切刀实现对成型袋体的逐一切断，该两联结块与切刀传动装置联结。
所述的下切刀装置，由下切刀安装座、下切刀、切刀座底板、切刀座立屏、调节螺钉锁定块组成。其中，该切刀座底板安装于后机身框架上，该切刀座立屏左右各一件安装于下切刀座两侧，该下切刀安装座安装于切刀座底板上，该下切刀安装于下切刀安装座上，与上切刀实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品袋，该调节螺钉锁定块联结调节螺钉与切刀座底板，带动上切刀装置和下切刀装置做前后偏移运动。
所述的胶辊牵引装置，由胶辊座底板、胶辊座立屏、下牵引胶辊、上压紧胶辊、胶辊压紧气缸、胶辊压紧气缸座、联结压紧块、胶辊轴承座、轴承盖、同步带轮、加固撑杆组成；其中，该胶辊座底板安装于后机身框架上，且位于切刀座底板后方，并用螺钉锁紧于机身上平面上，该胶辊座底板左右两侧各安装一胶辊座立屏，该下牵引胶辊左右两端轴头安装轴承并安装于胶辊座立屏上，该胶辊座立屏外侧各安装一轴承盖，实现对下牵引胶辊的限位，该同步带轮安装于下牵引胶棍一侧轴头，通过同步带与电机联结，带动下牵引胶棍转动，该上压紧胶辊两端轴头各安装一胶辊轴承座并安装于胶辊座立屏的U型槽上，该胶辊座立屏上端面螺孔上左右各安装一胶辊压紧气缸座，左右两胶辊压紧气缸座上各安装一胶辊压紧气缸，该胶辊压紧气缸轴心末端安装联结压紧块，通过联结压紧块与胶辊轴承座联结，以及胶辊压紧气缸轴心的伸缩，实现上压紧胶辊与下牵引胶辊的压紧和脱离，该下牵引胶辊与上压紧胶辊形成一胶辊组，实现膜料的牵引和输送。两加固撑杆固定在两胶辊座立屏的上端。
所述的切刀前后位移调节装置，由调节座、调节螺钉、联结轴套、切刀座位移气缸、 轴心联结气缸锁紧块、调节手轮、调节轴、线齿轮组成。其中，该轴心联结气缸锁紧块左右各一组安装于胶棍座底板一侧对应螺孔上。该切刀座位移气缸左右各一件轴心末端与轴心联结气缸锁紧块联结，该切刀座位移气缸缸体安装端面与调节座联结，该左右两调节螺钉的前端通过调节螺钉锁定块与切刀座底板联结。该左右两调节螺钉后端穿过联结轴套联结调节座，该联结轴套通过调节座前后端面两组球轴承安装于调节座上，该联结轴套后端各安装一线齿轮，该调节轴安装于调节座上，该调节轴左右各安装一线齿轮，且与联结轴套后端安装的线齿轮啮合，该调节手轮安装于调节轴一端末侧。
所述的切刀传动装置，由联结拉杆、摆板、传动轴、牵动连板、连杆、销轴、偏心轮、 曲柄轴、电机组成。其中，该电机通过电机安装板安装于机身一侧，该电机轴心一侧与偏心轮中孔联结，该偏心轮偏心孔通过曲柄轴与连杆一端联结，该连杆另一端通过销轴与牵动连板一端联结，该牵动连板另一端与传动轴联结；该传动轴左右两侧各联结一摆板，该摆板与联结拉杆联结，该联结拉杆通过联结块与上切刀安装座联结，从而通过一系列的连贯动作最终带动上切刀上下运动。
前述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于所述的收料输送带装置包括不锈钢框架、连接杆、F型安装杆、槽板、滑板杆、加长杆、调节安装板、支撑杆、联结块、 导块、圆螺母、调节螺杆、电机、轴承座、锥齿轮、锥齿轮、胶辊、三个辊筒输送带。
该两连接杆前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆底部上各有两个切口分别与两连接杆配合并通过螺栓锁紧；左右两槽板槽口向里锁紧在两F型安装杆内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆配合活动连接，可用于调节收料输送带装置接袋位置，当位置确定后，通过槽板槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆上。左右两加长杆锁紧在两F型安装杆内侧前上端，并在两加长杆前端安装孔装上辊筒。左右两支撑杆一端分别连接左右两滑板杆中部螺纹孔，左右两支撑杆另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置；该左右两调节安装板分别安装在两F型安装杆后端，左右两个轴承座分别安装于左右两调节安装板缺口处，该两个轴承座间装有胶辊，该胶辊左端安装有锥齿轮，该锥齿轮与安装在调节安装板后端电机上的锥齿轮啮合，通过电机转动带动胶辊转动，从而带动输送带运动。该辊筒安装在调节安装板前端；该辊筒两端安装在两调节安装板中间设置的长孔中，用于调节限位辊筒的上下移动，该输送带前方缠绕在辊筒上，该输送带后方缠绕在辊筒。该两调节安装板长孔上装上导块，该左右两个调节螺杆一端穿过左右两导块中间通孔装上圆螺母，该左右两个调节螺杆另一端有个圆环套上辊筒的左右两端。该输送带为一个圆形圈，内圈套有前端的辊筒、后端的胶辊中间的辊筒，圈外位于辊筒前面紧挨着的辊筒，通过圆螺母调节辊筒高度，从而使输送带撑紧。不锈钢框架通过螺栓锁紧在连接杆上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明全自动多功能多制式一体化制袋机可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点
I、本发明全自动多功能多制式一体化制袋机，采用了加底自立成型装置和折底自立成型装置、拉链装置，中封(四边封)叉勺成型装置等，使本发明集中封、三边封、四边封、 加底折底自立，拉链功能为一体，解决已有制袋机单一性的问题，能用于制作各种袋型，避免制袋机做完一种袋子，要做另一种时要重新购买新机和增加人工而造成的浪费，由于集成度高，从而省人工、省设备、省电、省油，可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。
2、本发明全自动多功能多制式一体化制袋机，由于采用横向辊筒组、立式辊筒组 以及各种位移调节装置，使走膜顺畅合理，从而使提高了各种类型包装袋的质量，提高了效 率，相当具有产业的利用价值。3、本发明确实可以达到实用上的功效，不仅使用提高了エ效，而且节省了人力及 电カ，符合工程实际的需要，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。4、本发明的结构确比现有的全自动制袋机更具技术进步性，且其独特的结构特征 及功能亦远非现有的专用自立设备所可比拟，较现有的专用自立设备具有增进的多项功 效，而具有技术上的进步。5、本发明全自动多功能多制式一体化制袋机，不仅结构简单，而且在操作过程中 很方便的更换膜的走向，就可实现制造四边封袋或加底自立袋或折底自立袋或具有拉链功 能的包装袋，更能符合使用者对于各种类型包装袋产品的需求，能够给予消费者更佳的选 择，而能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而 可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明 显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。


图Ia是本发明不停机驳接膜放卷装置的立体示意图；图Ib是本发明不停机驳接膜放卷装置的侧视示意图；图加是本发明对切对折成型装置的立体示意图；图2b是本发明对切对折成型装置的立体示意图；图2c是本发明对切对折成型装置的俯视示意图；图2d是本发明对切对折成型装置的侧视示意图；图2e是本发明对切对折成型装置的示意图； 图3是本发明总体结构侧视示意图；图如是本发明前纵封机身装置立体示意图；图4b是本发明前纵封机身装置侧视示意图；图如是本发明前纵封机身装置俯视示意图；图4d是本发明重压型下纵封提升装置立体结构示意图；图如是本发明重压型下纵封提升装置立体结构示意4f是本发明重压型下纵封提升装置正视示意图；图4g是本发明重压型下纵封提升装置左侧视示意图；图4h是本发明重压型下封模正视示意图示意图；图4i是本发明气缸提升装置立体结构示意图；图4j是本发明四边封叉立部件立体结构示意图；图fe是本发明中纵封机身装置立体示意图；图恥是本发明中纵封机身装置侧视示意图；图5c是本发明中纵封机身装置俯视示意图；图5d 是本发明中纵封机身装置的修边装置结构示意图；0094]图5e:是本发明中纵封机身装置的牵引胶辊装置结构示意图0095]图6a是本发明后横封机身装置立体示意图0096]图6b是本发明后横封机身装置侧视示意图0097]图6c是本发明后横封机身装置俯视示意图0098]图6d是本发明后横封机身装置的横封加热—二次提升装置正视示意图；0099]图6e:本发明后横封机身装置的横封加热二次提升装置立体结构示图；0100]图6f:本发明横封机身装置的横封加热二次提升装置停机状态示意图；0101]图6g:本发明横封机身装置的横封加热二次提升装置停机状态示意图；0102]图6h:本发明后横封机身装置的收料输送装置后视结构示意图；0103]图6i:本发明横封机身装置的超声波结构示意图；0104]图6j :本发明横封机身装置的张力调节装置结构示意图；0105]图6k:本发明后横封机身装置的横封冷却装置结构示意图；0106]图61:本发明后横封机身装置的收料输送装置正视结构示意图；0107]图6m :牵引电机、牵引胶辊、切刀部件正视立体结构示意图；0108]图6n:牵引电机、牵引胶辊、切刀部件后视立体结构示意图；0109]图60:牵引电机、牵引胶辊、切刀部件于机身位置立体结构示意图；0110]图7是本发明总体结构立体示意图；0111]图8是本发明总体结构俯视示意图。0112]0113]I :不停机驳接膜放卷装置0114]11 :不停机放卷外框架0115]11-1压紧辊组的固定牵引辊11-2压紧辊组的活动牵引辊0116]11-3导向棍11-4上储膜辊排的导向辊0117]11-5上储膜辊排的导向辊11-6上储膜辊排的导向辊0118]11-7上储膜辊排的导向辊11-8上储膜辊排的导向辊0119]11-9上储膜辊排的导向辊11-10:上储膜辊排的导向辊0120]11-11上储膜棍排的导向棍11-12:下储膜辊排的导向辊0121]11-13:下储膜辊排的导向辊11-14:下储膜辊排的导向辊0122]11-15:下储膜辊排的导向辊11-16:下储膜辊排的导向辊0123]11-17:下储膜辊排的导向辊11-18:下储膜辊排的导向辊0124]11-19:输出导向棍11-20:输出导向棍0125]11-21:气缸离合装置11-22:提升气缸0126]11-23:拉杆11-24:提升气缸联结横梁0127]11-25:下储辊排滑块11-26:下储膜辊排辊筒连接板0128]11-27:下储辊排滑动导轨0129]12 :置膜架0130]12-1下置膜辊12-2 下支撑架0131]12-3下置膜架提升气缸12-4 上置膜辊0132]12-5上支撑架12-6 锁紧气缸
12-7 锁紧块2 对切对折成型架装置21 成型架外框架21-1 横辊筒21-2 立辊筒21-3:牵引胶辊21-4压紧胶辊21-5:压紧气缸21-6:立辊筒21-7:立辊筒21-8:压紧气缸21-9:压紧胶辊21-10:牵引胶辊21-11:牵引电机21-12 传动同步带、同步带轮21-13:牵引电机21-14 滑块22 模料变向结构22-1:导轮、导轮杆22-2:横向支撑杆22-3 变向折膜板22-4 斜向加强杆22-5 电眼安装杆22-6 电眼支架位移导板22-7:立辊筒22-8 纠偏电机22-9 上调节导板22-10 下调节导板22-11 调节丝杆22-12 导轴22-13:导轴套22-14:电眼安装座23:折膜三角架装置23-1 立辊筒23-2 折膜三角板23-3:调节杆23-4:对切刀23-5 折膜三角板安装板24:摆臂装置24-1 摆臂辊筒M-2 摆臂辊筒24-3:气缸24-4:摆臂轴24-5:摆臂4:前机身装置41 勺架板成型部件41-1 叉勺安装底板41-2 支撑龙门架41-3 中封即四边封成型膜板安装座41-4 成型锥轮压勺41-5:成型导向勺41-6:成型叉勺41-7:成型导向勺41-8:耐热布安装杆41-9:不绣钢成型膜板42:重压型纵封加热装置42-1 拉杆42-2 弹簧42-3:拉杆连接头42-4 纵封下横梁42-5 纵封下封模座42-6:承载座板42-7:下隔热板42-8 下加热座42-9:下封模42-10:管正加强座0172]42-11 :顶升杆座42-12 :顶升杆0173]42-13 :气缸顶升装置42-14 :顶升气缸座0174]42-15 :顶升气缸42-16 :限位垫块0175]42-17 :小气缸安装板42-18 :小气缸0176]42-19 :下封膜座调节手轮42-20 :联结杆0177]42-21 :电眼座连接杆42-22 :电眼安装座0178]42-23 :不锈钢压杆42-24 :耐热布安装座0179]42-25 :耐热布安装杆42-26 :螺柱0180]42-27 :纵封上封模座42-28 :上封模座锁紧螺栓0181]42-29 :纵封上横梁42-30 :锁紧螺母0182]42-31 :上封模调节弹簧42-32 :上纵封模安装座0183]42-33 :上隔热板42-34 :上加热座0184]42-35 :上封模42-36 :上封模座调节手轮0185]42-37 :纵封调节手轮0186]43 :重压型纵封冷却装置44 :光电眼安装座0187]45 :四边封叉立体部件0188]45-1 :壁板座45-2 :滑动杆0189]45-3 :滑座45-4 :滑座0190]45-5 :调节调节螺栓45-6 :叉座0191]45-7 :叉板45-8 :调节螺栓0192]46:牵引电机、牵引胶辊部件0193]47 :机身框架0194]47-1 :联结传动板47-2 :偏心轴0195]47-3 :传动座47-4 :限位导轮0196]5 :中机身装置0197]51 :重压型纵封加热装置52 :重压型纵封冷却装置0198]53 :修边装置0199]53-1 :壁座53-2 :连接杆0200]53-3 :管正块53-4 :安装轴0201]53-5 :辊筒53-6 :安装联结块0202]53-7 :安装联结块53-8 :蜗杆调节座0203]53-9 :修边刀安装杆53-10 :调节蜗轮0204]53-11 :修边刀0205]54、牵引胶辊装置0206]54-1 :壁座54-2 :气缸座0207]54-3 :气缸54-4 :联结块0208]54-5 :轴承座54~6 :轴承盖0209]54-7 :牵引胶辊54-8 :压紧胶辊0210]54-9 :调节手把54-10 :连接杆2460-2 :偏心轴61-261-461-661-861-1061-1262-2 :下封模加热座62-4 :拉杆62-6 :下弹簧62-8 :上弹簧62-10 :超声波座板63-2 :管正加强座 63-4 :下隔热板 63-6 :下封模 63-8 :小气缸安装板 63-10 :限位垫块 63-12 :顶升杆 63-14 :顶升气缸 63-16 :锁紧螺母 63-18 :拉杆头联结块 63-20 :横封上封模座 63-22 :上膈热板63-24 :上封模 63-26提升联结块 63-28 :上封模调节弹簧 63-30 :上封模气缸提升装63-32 :上H型联结块63-34 H型上连接杆
54-11 :轴承
55 :机身框架
6 :后机身装置
60 :后机身框架
60-1联结传动板
60-3 :传动座
61 :张力调节装置
61-1 :壁座
61-3 :辊筒
61-5 :辊筒
61-7 :弹簧安装杆
61-9 :摆臂轴
61-11 :轴
62 :超声波装置
62-1 :下座
62-3 :下封模
62-5 :拉杆头
62-7 :锁紧螺母
62-9 :上锁紧螺母
62-11 :超声波器
63 :横封加热高位提升装置
63-1 :横封下封模座
63-3 :承载座板
63-5 :下加热座
63-7 :气缸顶升装置
63-9 :小气缸
63-11 :顶升杆导座
63-13 :顶升气缸座
63-15 :弹簧
63-17 :拉杆
63-19 :拉杆与传动板联结块
63-21 :上横梁中板
63-23 :上加热座
63-25 :提升螺纹管
63-27 :锁紧螺母
6-29 :封模安装锁定手柄直
63-31 :上联结块
63-33 :H型中间联结杆杆块M筒臂簧 _ 联辊摆弹:^:
63-35 弹簧联结块63-36 联结座板63-37 回カ弹簧联结座63_38 气缸联结座63-39:回カ弹簧63-40 上气缸头联结块63-41 上气缸63-42 导块63-43 横封模位移调节手轮Al 通孔Bl 通孔Cl 通孔A2 通孔B2 通孔C2 通孔；64 普通型横封冷却装置64-1 横封下封模座64-2 下硅胶板64-3 下冷却座64-4 拉杆64-5 拉杆与传动板联结块64-6 弹簧64-7 锁紧螺母64-8:横封上封模座64-9 上硅胶板64-10 上冷却座64-11 上弹簧64-12 弹簧管正盖64-13 联结块64-14 齿轮64-15 调节手轮65:光电眼安装座66 冲模安装座67 牵引电机、牵引胶辊、切刀部件67-1 胶辊座底板67-2 胶辊座立屏67-3 胶辊压紧气缸67-4 胶辊压紧气缸座67-5:联结压紧块67-6:胶辊轴承座67-7 轴承盖67-8:下牵引胶辊67-9:上压紧胶辊67-10:同步带轮67-11 切刀座底板67-12 切刀座立屏67-13:限位块67-14:上切刀安装座67-15 上切刀67-16 下切刀安装座67-17 下切刀67-18 联结块67-19 联结拉杆67-20 摆板67-21 传动轴67-22 调节座67-23 调节螺钉67づ4 联结轴套67-25:切刀座位移气67- 轴心联结气缸锁紧块67-27 调节手轮67づ8 加固撑杆67-29 牵动连板67-30 连杆67-31 销轴67-32 偏心轮67-33 曲柄轴67-34 电机67-36 调节轴67-35 调节螺钉锁定块67-37 线齿轮
68 :收料输送带装置
68-1 :不锈钢框架68-2 :连接杆
68-3 F型安装杆68-4 :槽板
68-5 :滑板杆68-6 :加长杆
68-7 :调节安装板68-8 :支撑杆
68-9 :联结块68-10 :导块
68-11 :圆螺母68-12 :调节螺杆
68-13 :电机68-14 :轴承座
68-15 :锥齿轮68-16 :锥齿轮
68-17 :胶辊68-18 :辊筒
68-19 :辊筒68-20 :辊筒
68-21 :输送带具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的全自动多功能多制式一体化制袋机其具体实施方式

、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图7、图8、图3所示，本发明较佳实施例的全自动多功能多制式一体化制袋，其主要包括不停机驳接膜放卷装置1，对切对折成型架装置2，自立装置3，前机身装置4、中机身装置5及后机身装置6，上述装置按顺序依次连接。其中，自立装置3已申请专利， 见申请号 2001120248137. O。
如图7、图8、图3，图la、图Ib所示，所述的不停机驳接膜放卷装置I包括四方型的不停机放卷外框架11和置膜架12，该置膜架12装在不停机放卷外框架11的后方框架上。
其中所述的置膜架12是由上置膜架和下置膜架组成。该上置膜架是由上置膜辊 12-4、上支撑架12-5组成，左右两个上支撑架12-5的一端分别固定在不停机放卷外框架11 的后方框架上的左右侧框架侧壁板上，该左右两个上支撑架12-5的另一端分别与上置膜辊12-4的两端连接。
该下置膜架是由下置膜辊12-1、下支撑架12-2、下置膜架提升气缸12-3、锁紧气 12-6、锁紧块12-7组成。左右两个下支撑架12-2的一端分别固定在不停机放卷外框架11 的后方框架上的左右侧框架壁板外侧上，该左右两个下支撑架12-2的另一端分别与下置膜辊12-1的两端连接，所述的两个下置膜架提升气缸12-3的一端分别固定在不停机放卷外框架11的后方框架上的左右壁板外侧，该两个下置膜架提升气缸12-3的另一端的轴心未端分别与左右两个下支撑架12-2连接，装在左右两个下支撑架12-2端部的两个锁紧气缸12-6的缸头分别与两锁紧块12-7的下端连接，该两锁紧块12-7的上端分别与下置膜辊 12-1的两端锁紧或松开，以实现锁紧和松开下置膜辊12-1。当机器要开始工作上料时，控制气阀给两个下置膜架提升气缸12-3充气，使下置膜架提升气缸12-3轴心伸长放低下支撑架12-2，装上膜料，然后控制气阀使下置膜架提升气缸12-3回位提升下支撑架12-2，膜料上升，正常供料。当膜料快用完时(大约膜料可以满足机器正常工作10分钟)，操作人员将膜料从下置膜辊12-1位置换到上置膜辊12-4位置。这时机器持续工作；操作人员控制气阀给两个下置膜架提升气缸12-3充气，使该下置膜提升气缸12-3的心轴伸长放低下支撑架12-2，将另一置膜辊装载上新膜料，并将该置膜辊放置到下支撑架12-2上，再控制气阀使下置膜架提升气缸12-3回位提升下支撑架12-2，使新膜料提升到工作位置；当上置膜辊12-4位置的膜料用完时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机停转，用刀片切断上置膜辊12-4与压紧辊组的固定牵引辊11-1和压紧辊组的活动牵引辊11-2之间的膜料，用胶带将其接到下置膜辊12-1位置上的膜料上；然后压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机启动，机器继续工作。
其中所述的不停机放卷外框架11由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、压紧辊组固定牵引辊11-1、压紧辊组活动牵引辊11-2、输出导向辊组、提升气缸 11-22、拉杆11-23、提升气缸联结横梁11-24、下储辊排滑块11-25、下储膜辊排辊筒连接板11-26、下储辊排滑块导轨11-27及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，本实施例中有8个上储膜辊排的导向辊，即上储膜辊排的导向辊11-4、上储膜棍排的导向棍11-5、上储膜棍排的导向棍11-6、上储膜棍排的导向棍11-7、上储膜棍排的导向棍11-8、上储膜棍排的导向棍11-9、上储膜棍排的导向棍11-10、上储膜棍排的导向棍 11-11，上述8个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上。在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，本实施例中有7个，即下储膜辊排的导向辊11-12、下储膜辊排的导向辊11-13、下储膜辊排的导向辊11-14、下储膜辊排的导向辊11-15、下储膜辊排的导向辊11-16、下储膜辊排的导向辊11-17、下储膜辊排的导向辊11-18、上述7个下储膜辊排的导向辊依次排列，在下框架上固定有一对下储膜辊排辊筒连接板11-26。上述7 个下储膜辊排的导向辊依次安装在两个下储膜辊排辊筒连接板11-26上。
其中所述的压紧辊组的固定牵引辊11-1和压紧辊组的活动牵引辊11-2置于上置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上。该压紧辊组的固定牵引辊11-1置于压紧辊组的活动牵引辊11-2下方并紧邻，该导向辊11-3置于压紧辊组的固定牵引辊11-1前侧方，该压紧辊组的活动牵引辊11-2两端分别与装在外框架11内的两个气缸离合装置11-21 连接，每一个气缸离合装置11-21中包括滑块、两条导座和调节气缸，其中滑块上一头配有安装孔，该压紧辊组的活动牵引辊11-2通过此安装孔与气缸离合装置11-21连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊11-2与压紧辊组的固定牵引辊11-1之间的压紧和松开。所述的输出导向辊组，在本实施例中设2个，即输出导向辊11-19和输出导向辊11-20分别装前方框架上。
前述的两个提升气缸11-22通过气缸连接板分别安装在不停机放卷外框架11两侧框架上的左右两外侧面，该提升气缸联结横梁11-24的两端安装孔与两提升气缸11-22 的轴心轴头连接，两个拉杆11-23置于不停机放卷外框架11的两内侧面，该两个拉杆11-23 上端分别安装在提升气缸联结横梁11-24两端的拉杆安装座上，该两个拉杆11-23的下端连接下储膜辊排辊筒连接板11-26，该下储膜辊排滑动导轨11-27左右各一件安装于不停机放卷外框架11左右内侧、该下储辊排滑块11-25安装于下储辊排滑动导轨11-27上，并可在下储辊排滑动导轨11-27上作上下滑动，下储膜辊排辊筒连接板11-26安装于下储辊排滑块11-25上，并随下储辊排滑块11-25上下移动。
工作时下置膜提升气缸11-22轴心的伸长缩短带动下储膜辊排辊筒连接板11-26和下储膜辊排导向辊组即下储膜辊排导向辊11-12至下储膜辊排导向辊11-18，从而起到上升和下降的作用。
当要第一次开始制袋时，打开气阀给两个提升气缸11-22充气使提升气缸11-22 轴心伸长，通过拉杆11-23带动下储膜辊排辊筒连接板11-26和下储膜辊排的导向辊组整个机构顺着下储辊排滑动导轨11-27向上上升到最高点，这时7个下储膜辊排的导向辊下端面高于8个上储膜辊排导向辊上端面，方便膜料水平穿过。当7个下储膜辊排的导向辊下降时，便形成下储膜辊排的导向辊组和上储膜辊排的导向辊组之间交叉，膜料一上一下一一穿过的穿膜形式。该机构的功能在于储蓄一定量的膜料保持机器不停机的状态下便能换膜料；当膜料快用完时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机停止转动，使压紧胶辊组的固定牵引胶辊11-1和压紧胶辊组的活动牵引胶辊11-2之间的膜料保持压紧状态，而后面7个下储膜辊排的导向辊与8个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料保持张紧状态。 此时，两个提升气缸11-22缓慢充气，这时7个下储膜辊排的导向辊缓慢上升，使7个下储膜辊排的导向辊与8个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料用于后面机器继续运行的膜料供给，与此同时操作人员迅速拆卸置膜辊，更换上新的膜料；当膜料更换完成时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机启动，两个提升气缸11-22动作，该两个提升气缸11-22 的轴心回缩带动下储膜辊排辊筒连接板11-26和7个下储膜辊排的导向辊，整个机构顺着下储辊排滑动导轨11-27缓慢下降到最低点，完成储膜过程，而整机正常运作。
如图7、图8、图3，图2a、图2b、图2c、图2d，2e所述的对切对折成型架装置2包括成型架外框架21、膜料变向结构22、折膜三角架装置23及摆臂装置24.其中，
所述的成型架外框架21由多个立辊筒，多个牵引胶辊和多个压紧胶辊，横辊筒、 多个压紧气缸、牵引电机21-11、横辊筒21-1及框架组成。其中，该框架由前上下板、后上下板及左右多处立板立杆等联结形成一整体框架，作为膜料变向结构22、折膜三角架装置23、摆臂装置24的安装支撑装置。该多个立辊筒和多个横辊筒起到膜料导向和变向的作用，多个牵引胶辊组起到牵引膜料供给和传输的作用。
本实施例中的横辊筒21-1横向固定在框架的后方框架下部(见图2a、2b、2e)，一个牵引胶辊21-3和一个压紧胶辊21-4紧密接触，该牵引胶辊21-3通过轴承座竖向连接在成型架外框架21的框架内的中间(见图2d、2e)，该牵引电机21-13与该牵引胶辊21-3的上端轴头通过连接套连接。该压紧胶辊21-4上下端分别与上下两滑块21-14中间孔活动连接，该两滑块21-14—端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承分别与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸21-5的缸头连接，并通过气缸调节阀调节压紧气缸轴心伸缩，从而控制压紧胶辊21-4把膜料压紧在牵引胶辊21-3和压紧胶辊21-4之间。(见图2d)本实施例中设有3个立辊筒，即立辊筒21-2、立辊筒21-6，立辊筒21-7，该3个立辊筒均竖向固定在成型架外框架21的框架内，且立辊筒21-2和立辊筒21-6，立辊筒21-7分别设置在压紧胶辊21-4 的两侧。(见图 2b、2c、2d)。
在框架内前方横向设置有一个压紧胶辊21-9和一个牵引胶辊21-10，该压紧胶辊21-9和牵引胶辊21-10紧密相邻。该压紧胶辊21-9两端通过轴承连接于左右两活动块上， 其中两活动块的一头通过活动销钉安装于框架的前方，该两活动块的另一头与置于压紧胶辊21-9上方的两压紧气缸21-8连接，通过压紧气缸21-8实现压紧胶辊21-9的压紧和松开。该牵引胶辊21-10两端通过轴承横向固定在框架的前方且置于压紧胶辊21-9下方，该牵引胶辊21-10 —端安装手把，用于手动调节。该牵引胶辊21-10另一端安装一个同步带、 同步带轮21-12,而该同步带、同步带轮21-12下方安装有牵引电机21-11,通过传动同步带、同步带轮21-12带动牵引胶辊21-10工作。(见图2b、2c、2d)
前述的膜料变向结构22由导轮、导轮杆22-1、横向支撑杆22-2、变向折膜板22-3、 斜向加强杆22-4、电眼安装杆22-5、电眼支架位移导板22-6、立辊筒22_7、纠偏电机22_8、 上调节导板22-9、下调节导板22-10、调节丝杠22-11、导轴22-12、导轴套22-13、电眼安装座22-14组成。其中，导轮、导轮杆22-1 —端通过两导轮夹紧框架后方的竖向导向杆上， 该导轮、导轮杆22-1的另一端与横向支撑杆22-2的一端连接，该横向支撑杆22-2的另一端与与下调节导板22-10连接。(见图2e)
该上调节导板22-9和下调节导板22-10分别锁紧在导轴套22_13的上端和下端。 该导轴22-12的上端和下端分别竖向固定在四方框架的后方框架的顶板和底板内侧。该导轴套22-13套于导轴22-12上，起到膜料导向的作用。装在上调节导板22-9上的调节丝杆22-11与装在框架上方的纠偏电机22-8连接，通过纠偏电机22-8调节变向折膜板22_3的高度。
该变向折膜板22-3的下端与横向支撑杆22-2外面连接，该变向折膜板22-3的上端连接上调节导板22-9。(见图2a、图2b、2e)
该斜向加强杆22-4下端与横向支撑杆22-2内侧面连接，(见图2a、图2b)该斜向加强杆22-4上端与导轴套22-13上部连接，起到加强该整体三角型支架稳固的作用。
该电眼安装杆22-5竖向固定在四方框架的后方框架的一侧上，多个电眼安装座22-14安装于电眼安装杆22-5上，从而实现膜料的图案跟踪、纠偏对齐。(见图2a、图2c)
该电眼支架位移导板22-6与电眼安装杆22-5位于同侧，竖向固定在成型架外框架21的后方框架的一侧，用于安装电眼安装座22-14的导向。通过电眼支架位移导板22-6 限制电眼安装座22-14只做上下直线位移。该电眼安装杆22-5、电眼支架位移导板22-6、 电眼安装座22-14均用于纠偏电眼的安装，纠偏电眼通过对膜料某一特定图案的跟踪，当膜料产生偏移时，电眼发出信号到纠偏电机，实现补偿(见图2a、图2c)。
该立辊筒22-7的上端和下端分别与上调节导板22-9和下调节导板22_10连接， 并竖向固定在导轴套22-13上。用于膜料导向。(见图2a、图2c)
该纠偏电机22-8置于框架的后方框架的顶板上面，通过调节丝杆22-11与上调节导板22-9连接传动，用于调节变向折膜板22-3的高度(见图2a)。该立辊筒22_7用于膜料的导向，同时通过电眼安装座22-14检测通过立辊筒22-7上的膜料，通过检测信号控制纠偏电机22-8调节变向折膜板22-3的位置；该变向结构使膜料从横向水平的传输方向变更为竖向的传输方向。
膜料变向过程是变向折膜板22-3、导轴套22-13和横向支撑杆22_2三部件组成一个直角三角形整体结构。导轴套22-13竖向套在导轴22-12上可顺着导轴22-12上下移动，上调节导板22-9、下调节导板22-10分别锁紧在导轴套22-13上下两端，横向支撑杆22-2—端有安装孔可横向固定在下调节导板22-10上；另一端通过螺钉与变向折膜板22-3 下端固定连接，变向折膜板22-3上端与上调节导板22-9固定连接，形成一个斜向板。当膜料从斜向板穿过时，膜料就从水平走向变成竖直走向。
调节高度过程是立辊筒22-7的外侧安装有电眼，膜料通过立辊筒22-7时，电眼30跟踪膜料上的跟踪点即膜料图案，当跟踪点偏移时，电眼发出信号控制纠偏电机22-8正转或反转，带动调节丝杆22-11转动，实现导轴套22-13和变向折膜板22-3整个结构上下移动，使跟踪点回位。
所述的折膜三角架装置23由立辊筒23-1、折膜三角板23_2、调节杆23_3、对切刀23-4及折膜三角板安装板23-5组成。
该立辊筒23-1竖向固定在四方框架后方的框架内，用于膜料导向。置于四方框架内的折膜三角板23-2竖向安装于折膜三角板安装板23-5上，该折膜三角板安装板23-5装于框架上方。该三角形的折膜三角板23-2的顶角高度与压紧胶辊21-9和牵引胶辊21-10 之间辊筒面高度水平，用于膜料对折，形成上下两层。(图2c)
该调节杆23-3的一端与折膜三角板23-2连接，该调节杆23_3的另一端从四方框架前方的侧框上安装孔穿过，并在侧框安装孔两侧用螺母固定。通过调节杆23-3使折膜三角板23-2位置产生偏移从而调节对折、对切后的膜料输入位置。
该对切刀23-4，固定在四方框架前方的侧边。该对切刀23-4位于折膜三角板23-2 顶角内侧面，该对切刀23-4的刀面伸出折膜三角板23-2的顶角外侧膜料处(见图2d)用于膜料对切分割，使膜料从一片式分成上下两片膜料。
膜料顺着三角板两条斜边走膜到两斜边交角处形成对折，当膜料走到顶点时，可通过对切刀23-4把膜料对切为上下两片。当用于折底自立袋、四边封袋时，膜料无需对切成上下两片，而只需折合成两层膜料，此时只需调节对切刀远离膜体即可，对折成两层的膜料同时向前传输。
所述的摆臂装置24由摆臂辊筒24-1、摆臂辊筒24_2、气缸24_3、摆臂轴24_4、摆臂24-5组成。其中摆臂轴24-4通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架21的框架内。 该摆臂24-5上下各一件分别锁紧在摆臂轴24-4的下部和上部。该摆臂辊筒24-1的上、下两端和摆臂辊筒24-2上、下两端分别固定在摆臂24-5上；(见图2a、c、d)，该气缸24_3的轴心一端与摆臂24-5下部连接，该气缸24-3另一端固定在外框架21的框架内，通过摆臂24-5摆动，用于膜料储备缓冲，同时调节膜料张力，使供膜更顺畅。(见图2a、图2d)
成形走膜工作过程是膜料从不停机放卷装置I通过引出，首先走过起导向作用的横辊筒21-1的下辊筒面向上通过变向折膜板22-3的上侧面，膜料从水平走向变为竖直走向，然后穿过立辊筒22-7(立辊筒22-7的外侧安装有电眼，膜料通过立辊筒22-7时，电眼跟踪膜料上的跟踪点(即膜料图案)，跟踪点偏移时，电眼发出信号控制纠偏电机22-8正转或反转，纠偏电机22-8输出轴头装有调节丝杆22-11与导轴套22-13上的丝杆连接铜套进行传动，实现导轴套22-13和变向折膜板22-3整个结构上下移动，使跟踪点回位。该牵引胶辊21-3与压紧胶辊21-4之间，通过压紧气缸21-5调节阀调节气缸轴心伸缩，从而控制压紧胶辊21-4把膜料压紧在牵引胶辊21-3和压紧胶辊21-4之间。该立辊筒21-7对膜料起导向作用，然后膜料通过摆臂辊筒24-1在立辊筒21-6导向作用、摆臂辊筒24-2通过摆臂气缸24-3调节膜料张力，膜料再通过立辊筒23-1导向至折膜三角板23-2，膜料顺着折膜三角板23-2三角板两条斜边对折，当膜料走到顶点时，通过对切刀23-4把膜料对切，膜料通过压紧胶辊21-9将膜料压紧在牵引胶辊21-10辊筒面上，再通过牵引电机21-13带动牵引胶辊21-10为膜料提供走膜牵引拉力，确保走膜供料顺畅。
如图4a、4b、4c所示，所述的前机身装置4包括勺架板成型部件41，重压型纵封加热装置42、重压型纵封冷却装置43、光电眼安装座44、四边封叉立体部件45、牵引电机、 牵引胶辊部件46，机身框架47 ;其中，勺架板成型部件41，重压型纵封加热装置42、重压型纵封冷却装置43、光电眼安装座44、四边封叉立体部件45、牵引电机、牵引胶辊部件46，按先后顺序安装于机身框架47上(见图4a、4b)。其中，
所述的勺架板成型部件41包括
—叉勺安装底板41-1，平放且固定在该机身框架的上平面上；(见图4a)用于安装中封、四边封成型叉勺。
一支撑龙门架41-2，门型框架，竖向固定在该机身框架的后方的两侧框架上；(见图4a)
-中封即四边封成型膜板安装座41-3，固定在支撑龙门架41-2的上框的中部； (见图4a、b、c)用于安装中封或四边封的不锈钢成型模板41-9。
—成型锥轮压勺41-4、成型导向勺41-5、成型叉勺41_6、成型导向勺41_7各两个，该成型锥轮压勺41-4、成型导向勺41-5、成型叉勺41-6、成型导向勺41-7通过支撑座分别按先后顺序横向安装在叉勺安装底板41-1上端面的左右两侧，(见图4a、b、c)用于辅助不锈钢成型模板41-9使膜料完成中封或者四边封的导向、成型。
—耐热布安装杆41-8，位于成型导向勺41-7的前方，且横向固定在叉勺安装底板41-1的板面上(见图4a、b、c)用于在纵封模上安装耐热布，耐热布起隔热作用，防止加热铜封模与膜料直接接触将黏贴货烫伤膜料。
—不锈钢成型模板41-9，安装于叉勺安装底板41-1之上。
如附图4d、4e、4f、4g、4h、4i所示，所述的重压型纵封加热装置42包括
-四个拉杆42-1，分别穿过两个纵封上横梁42-29的通孔和两个纵封下横梁42_4 的通孔；并用上下螺母把四个拉杆42-1分别锁紧在两个纵封上横梁42-29和两个纵封下横梁42-4 ;每个拉杆42-1下端安装有拉杆连接头42-3 (见图4d、4e、4f)；
—四个弹簧42-2，其中心分别穿入拉杆42-1(图4d、e、f)。当传动板47-1 (位置见图4a)下降时，通过拉杆42-1带动纵封上横梁42-29下降压缩弹簧42_2，这时弹簧起到缓冲，增大压力作用，当联结传动板47-1上升时，通过拉杆42-1带动纵封上横梁42-29上升，压缩弹簧42-2回弹，这时弹簧起到帮助复位的作用。
-多组纵封上封模座42-27，其组数根据实际需要选择，在本实施例为三组。该三组纵封42-27依次放置在纵封上横梁42-29上；每一个上封模座调节手轮42-36的连杆从每一个纵封上封模座42-27上端中间穿过，用于调节纵封上封模座42-27的位置。该纵封上封模座42-27两边各安装有一个上封模座锁紧螺栓42-28，用于锁紧固定纵封上封模座42-27。该纵封上封模座42-27中间安装有三个上封模调节弹簧42-31，用于调节封模压力，同时起到缓冲的作用；上纵封模安装座42-32通过锁紧螺母42-30锁紧在纵封上封模座42-27下端，而该上纵封模安装座42-32下端从上到下依次安装有上隔热板42-33、上加热座42-34、上封模42-35，该上加热座42-34中间有通孔用于安装加热棒。(见图4f)
-多组纵封下封模座42-5，在本实施例为三组，组数同上封模座42-27相同。三组纵封下封模座42-5依次放置在纵封下横梁42-4上。其中，每一个纵封下封模座42-5左侧安装有一个下封膜座调节手轮42-19 (图4f)，用于调节纵封下封模座42-5的位置.左右两个顶升杆座42-11分别安装于该纵封下封模座42-5两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆42-12的导套。一个承载座板42-6平放在该纵封下封模座42-5上面。在该承载座板42-6上面从下往上依次安装有下隔热板42-7、下加热座42-8、下封模42-9。在承载座板42-6下面安装有一个管正加强座42-10，起到加强承载座板42-6和管正加强下封模结构的作用(见图4h)；
上述纵封下封模座42-5、承载座板42-6、下隔热板42_7、下加热板42_8、下封模42-9五个部件通过螺栓连接形成一个整体下封模结构，下封模通过下封模座42-5底面安装的两套气缸顶升装置42-13实现上下移动；
—气缸顶升装置42-13由顶升杆42-12、顶升气缸座42_14、顶升气缸42_15、限位垫块42-16、小气缸安装板42-17、小气缸42-18组成。其中顶升杆42-12 —端有螺纹与顶升气缸42-15连接，该顶升杆42-12另一端成尖头与管正加强座42-10管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸42-15升缩实现下封模上下移动。该顶升气缸座42-14 —侧安装有小气缸安装板42-17，在小气缸安装板42-17上安装有小气缸42-18，该小气缸42-18 缸头连接限位垫块42-16，该限位垫块42-16用于顶升气缸42-15上升后小气缸42-18推出限位垫块42-16卡住主顶升杆42-12中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。(见图4i)
-两根联结杆42-20，安装于两组纵封下横梁42_4上端面上，左右两边各一根联结杆42-20。(见图4d)
—两个电眼安装座42-22，左右两联结杆42-20前端分别固接电眼座连接杆42-21 的两端，该电眼座连接杆42-21上面安装有两个电眼安装座42-22用于安装电眼；(见图 4d)
—不锈钢压杆42-23，位于电眼座连接杆42-21的后方，在左右两联结杆42_20约 65mm处安装有两个螺柱42-26，该两根不锈钢压杆42-23通过两头有安装孔套在左右两边的螺柱42-26上，该螺柱42-26上穿过两不锈钢压杆42-23的通孔后再套上弹簧，用于不锈钢调节压杆42-23压力，然后用螺母锁紧。(图4d、4e)
—耐热布安装杆42-25，装在固定于左右两侧的两个耐热布安装座42_24上，上述构件置于联结杆4-20之后；该耐热布安装杆42-25用于安装耐热布，避免封模于膜料直接接触，防止封模烫伤膜料。
-纵封调节手轮42-37通过联结块安装于纵封下横梁42_4上，纵封调节手轮42-37的手轮轴左右两侧各安装一齿轮，齿轮于机身上的齿尺啮合。当转动纵封调节手轮42-37的调节手轮时，带动调节手轮轴转动，齿轮相应转动，使重压型纵封加热装置42在机身上可前后移动调节；
-上封模座调节手轮42-36的手轮轴前后两侧各安装一齿轮，齿轮于纵封上横梁42-29的齿尺啮合；当转动上封模座调节手轮42-36时，带动调节手轮轴转动，齿轮相应转动，使该组纵封上封模装置在前后两组纵封上横梁42-29上可左右移动调节。
开机工作时，顶升气缸42-15轴心伸长，顶升杆42-12将整个下封模活动结构顺着管正加强座42-10向上顶升10cm，这时下封模处于最高位置，然后小气缸42-18轴心伸长推出限位垫块42-16卡住顶升杆42-12中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。
停机时，小气缸42-18轴心收缩，限位垫块42-16抽离顶升杆42_12中间的限位卡座位置；顶升气缸42-15轴心收缩，承载座板42-6下降，从而带动下封模63-6下降，这时下封模63-6处于最低位置；从而使得上封模63-24与下封模63_6之间的距离加大，当处于停机或者更换膜料时，不会烫伤膜料，减少了废品的产生，节约能源；在进行穿膜、更换封模时，工作人员也不易被烫伤，操作方便，省时省工，大大地提高了工作效率。
如附图4j所示，所述的四边封叉立体部件45由壁板座45-1、滑动杆45_2、滑座 45-3、滑座45-4、调节螺栓45-5、叉座45_6、叉板45_7、调节调节螺栓45_8组成。其中，四边封叉立体部件45横放在机身上平面上，通过左右各一壁板座45-1安装孔锁紧在机身上， 位于左右两侧两个壁板座45-1固定在机身框架的上端面上的左右两侧，本实施例为两个滑动杆45-2，该两个滑动杆45-2分别设在前侧和后侧。该两根滑动杆45-2两端通过螺钉分别与左右两壁板座45-1连接，该两个滑杆45-2分别穿过位于两壁板座45-1之间的滑座 45-3和滑座45-4，两个滑座45-3、滑座45_4位于滑动杆45_2左右两侧，左右两侧的壁板座45-1的外侧各安装一个调节螺栓45-8，该两个调螺栓45-8分别穿过左右两侧两壁板座 45-1上端中间通孔，两个调节螺栓45-8分别与左右两个滑座45-3、滑座45_4螺纹连接；通过两个调节螺栓45-8可调节叉座45-6、叉板45-7的左右位置；
在滑座45-3和滑座45-4中间分别设有竖直的调节螺栓45_5，在每一个滑座的底部设有叉板45-7，两个叉座45-6位于两个滑座下方，通过固定在叉座45-6的两根导杆各与滑座上的导孔配合，两个竖直的调节螺栓45-5各自与滑座螺纹连接，通过调节调节螺栓 45-5调节叉座45-6的高低；该叉板45-7安装在叉座45_6下面，用于膜料导向成型。
当制作中封或者四边封立体袋时，成型的膜料内部穿过不锈钢成型模板41-9，此时通过调节叉板45-7的叉入位置，使膜料在叉板45-7的导向下，向内部叉入一定量的膜料，完成中封、四边封的叉立体成型功能。
如图4a所示,所述的机身框架47包括
-两个联结传动板47-1分别设置在机身框架47的框架两侧面，且与所述的拉杆连接头42-3联结；
-传动座47-3，上端与联结传动板47-1联结，每个联结传动板47_1上的前部和后部各设置一个传动座；
一偏心轴47-2，横穿于机身两侧壁板，两端轴头与传动座47-3联结；
-限位导轮47-4，装在机身框架47的框架左右两侧面上每一侧面两件，且与联结传动板47-1前后两端面相切,起到限制联结传动板47-1左右移动作用。位置见图4a。
通过机身主电机及联动结构带动偏心轴47-2转动、偏心轴47-2带动传动座47_3 运行并做上下运动，传动座47-3带动联结传动板47-1上下运动，联结传动板47-1带动拉杆连接头42-3及上封模座结构上下运动，从而实现纵封上封模座42-7的上下运动，完成膜料的热合烫压及分离。其中左右两侧限位导轮47-4，分别安装在机身侧面上，与联结传动板 47-1两端面相切，起到限制联结传动板47-1左右移动作用。
联结传动板47-1，通过电机带动偏心轴47-2、传动座47_3运动，实现纵封模上下运动。
如图5a、5b、5c所述的中机身装置5包括两套重压型纵封加热装置51，两套重压型纵封冷却装置52，修边装置53、牵引胶辊装置54、机身框架55。其中，重压型纵封加热装置51，重压型纵封冷却装置52、修边装置53、牵引电机、牵引胶辊部件54、由机身框架55 的后方顺序安装在机身框架55的前方框架上。(图5a、b、c)
如图5d所示，修边装置53包括壁座53-1、连接杆53_2、管正块53_3、安装轴3453-4、辊筒53-5、多个安装联结块、蜗杆调节座53-8，修边刀安装杆53_9、调节涡轮53-10、 修边刀53-11，其中，左右两壁座53-1分别放在机身两壁板上平面上，两壁座53-1底面设有安装孔，使两壁座53-1固定在机身上。该连接杆53-2两端分别与两壁座53-1前端安装孔连接。该管正块53-3安装在左侧壁座53-1的外侧中间板面上。该安装轴53-4横穿过两壁座53-1中间安装孔，左端从管正块53-3中间穿过，通过管正块53-3实现管正。移动辊筒的安装轴53-4中间套有带槽的辊筒53-5，该辊筒53-5两侧分别安装联结块53_6和安装联结块53-7，该修边刀安装杆53-9两端分别与两安装联结块53-6和安装联结块53_7连接，该修边刀安装杆53-9的两侧安装有两修边刀53-11，用于切除膜料多余的废边。该安装联结块53-7上安装有蜗杆调节座53-8，该修边刀安装杆53-9右侧安装有调节蜗轮53-10。 该蜗杆调节座53-8中的调节蜗轮53-10为一组涡轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座53-8上的手轮旋转带动调节蜗轮53-10转动和修边刀安装杆53-9同步旋转，从而起到调节修边割刀 53-11的切入和分离，用于切除膜料多余的废边。通过手动定位两修边刀53-11与修边刀安装杆53-9上的位置，使两修边刀53-11在正确的切废料位置；通过蜗杆调节座53-8上的手轮旋转带动调节蜗轮53-10转动、修边刀安装杆53-9同步旋转，从而起到调节修边割刀53-11的切入和分离，用于切除膜料多余的废边。
如图5e所示，牵引胶辊装置54包括壁座54_1、气缸座54_2、气缸54_3联结块54-4、轴承座54-5、轴承盖54-6、牵引胶辊54_7、压紧胶辊54_8、调节手把54_9、连接杆 54-10、轴承 54-11，其中，
所述的左右两壁座54-1分别放在机身的上平面上，该左右两壁座54-1底面设有安装孔，使两壁座54-1固定在机身上。所述的左右两气缸座54-2分别固定在左右两壁座 54-1的上端面上。所述的左右两气缸54-3分别固定在左右两气缸座54-2上，通过气缸轴心动作，使压紧胶辊54-8压紧或者分离。在左右两壁座54-1的U型缺口处各安装一个联结块54-4，左右两联结块54-4上分别装有轴承座54-5和轴承54-11。该轴承54-11装在轴承座54-5内部，用于安装压紧胶辊54-8。所述的左右联结块54-4的下方且在位于壁座外侧面装有轴承盖53-6，用于安装牵引胶辊54-7。所述的压紧胶辊54-8两端分别装在左右两轴承54-11内，所述的牵引胶辊54-7的两端装在位于轴承座54-5的下方的两左右两侧的轴承内，在牵引胶辊54-7左侧装有调节手柄54-9，可以手动使牵引胶辊54-7转动。两连接杆54-10的两端装在两壁座54-1的上部。
图6a、6b、6c所述的后机身装置6包括后机身框架60、张力调节装置61，超声波装置62、多组横封加热高位提升装置63、多组普通型横封冷却装置64、光电眼安装座65、多组冲模安装座66、牵引电机、牵引胶辊、切刀部件67、收料输送带装置68。本实施例中，设有3 个横封加热高位提升装置63，2个普通型横封冷却装置64，2个冲模安装座66及I个光电眼安装座65。其中，该张力调节装置61，超声波安装装置62、多组横封加热二次提升装置63、 多组普通型横封冷却提升装置64、冲模安装座66、光电眼安装座65、牵引电机、牵引胶辊切刀部件67、收料输送带装置68依次装在后机身框架60上。
如图6j所示，其中所述的张力调节装置61是由壁座61-1、连接杆61-2、辊筒 61-3、棍筒61-4、棍筒61-5、摆臂61-6、弹簧安装杆61_7、弹簧61_8、摆臂轴61_9、气缸 61-10、轴61-11、联结块61-12组成。左右两侧各有一个壁座61-1，该壁座61-1的底板通过螺钉固定在后机身框架60的框架上水平面上。该连接杆61-2的两端固定在两壁座61-1前方的内端面上。该弹簧安装杆61-7竖直固定在连接杆61-2的一端,该弹簧61-8的一端固定在弹簧安装杆61-7上，该弹簧61-8的另一端与摆臂61-6连接。左右两侧的摆臂61-6 的前方和后方设有通孔，该摆臂轴61-9的两端轴头穿过左右两摆臂61-6前方的通孔，辊筒61-4安装于摆臂轴61-9上。该辊筒61-5安装于轴61-11上，该轴6_11的两端穿过左右两摆臂61-6后方的通孔，该轴61-11的左右两轴头分别与左右两气缸61-10的轴心轴头联结，左右两侧的气缸61-10安装于左右两联结块6-12上。该辊筒61-3的两端固定在左右两壁座61-1的后方。膜料经过辊筒61-3上方，穿过辊筒61-4下方，再穿过辊筒61-5上方； 由于辊筒61-4为活动装置，在自重和气缸61-11的作用力下，能将松弛或多余的膜料向下压，使膜料始终保持一定张力的绷紧状态，使走膜顺畅。
如图6i所示，所述的超声波装置62包括下座62-1、下封模加热座62_2、下封模62-3、拉杆62-4、拉杆头62-5、下弹簧62_6、锁紧螺母62_7、上弹簧62_8、上锁紧螺母62_9、 超声波座板62-10、超声波器62-11。该超声波装置的下座62-1横置在机身两壁板上平面，该下座62-1上面安装有下封模加热座62-2，该下封模加热座62-2上面安装有下封模62-3，该下座62-1两端有通孔，左右两拉杆62-4分别从下座62_1两端通孔穿过，该拉杆62-4下端装有拉杆头62-5与机身的联结传动板60-1联结，使拉杆62_4能跟随联结传动板60-1上下运功。该左右两下弹簧62-6分别套在两拉杆62-4上，并竖放在下座62_1上平面上，该左右两锁紧螺母62-7与两拉杆62-4中间螺纹连接。该两个下弹簧62-6上平面安装有超声波座板62-10，该超声波座板62-10上安装有超声波器62-11。左右两上弹簧62-8分别套在两拉杆62-4上并竖放在超声波座板62-10上平面上，该上锁紧螺母62_9与拉杆62-4中间螺纹连接，锁紧上弹簧62-8。该超声波器62-11安装在超声波座板62-10上平面上，可左右水平调节其位置。利用超声波的热效应，熔合两成品袋间的拉链接合位置的拉链。
该拉杆62-4通过拉杆头62-5与机身的联结传动板60_1联结，当联结传动板60_1 运动时，带动超声波座板62-10、超声波器62-11做上下运功；当超声波器62-11下压与拉链接触时，超声波器62-11利用超声波的热效应，熔合两成品袋间的拉链接合位置的拉链， 从而使成品袋分切成单个形式时，拉链不会在分切处脱离。
如图6d、6e、6F、6G所示，其中所述的每一个横封加热高位提升装置63包括横封下封模部件和横封上封模部件两大部分。
所述的横封下封模部件由横封下封模座63-1、管正加强座63-2、承载座板63_3、 下隔热板63-4、下加热座63-5、下封模63-6、顶升杆导座63-11、气缸顶升装置63_7组成。
横封下封模座63-1右侧安装有横封模位移调节手轮63-43，用于调节横封下封模座63-1的位置。左右两个顶升杆导座63-11安装于横封下封模座63-1两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆63-12的导套。该承载座板63-3平放在横封下封模座63-1 上面，该承载座板63-3上面从下往上依次安装有下隔热板63-4、下加热座63-5、下封刀模63-6。该承载座板63-3下面安装有管正加强座63-2，起到加强承载座板63-3和管正加强下封模作用。上述五个部件通过螺栓连接组成一个整体下封模结构。横封下封模部件通过横封下模座63-1底面左右安装的两套气缸顶升装置63-7实现上下移动。在该下封膜座63-1 的下面左右各安装两套气缸顶升装置63-7，每一套气缸顶升装置63-7由顶升杆63-12、顶升气缸座63-13、顶升气缸63-14、限位垫块63-10、小气缸安装板63_8、小气缸63_9组成。其中顶升杆63-12 —端有螺纹与顶升气缸63-14上端连接，另一端成尖头与管正加强座63-2管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸63-14升缩实现下封模上下移动；该顶升气缸座63-13 —侧安装有小气缸安装板63-8，该小气缸63-9装在小气缸安装板63_8 上，该小气缸63-9头连接限位垫块63-10，该限位垫块63-10用于顶升气缸63-14上升后， 该小气缸63-9推出限位垫块63-10卡住顶升杆63-12中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。在横封下封膜座63-1的两侧各设一个通孔，左右两侧的拉杆63-17穿过通孔，左右两个弹簧63-15分别套在两拉杆63-17上并通过锁紧螺母63-16锁紧。
所述的横封上封模部件位于横封下封模部件上方，横封上封模部件包括横封上封模座63-20、上横梁中板63-21、上隔热板63-22、上加热座63-23、上封模63-24、提升螺纹管63-25、提升联结块63-26、锁紧螺母63-27、上封模调节弹簧63-28、封模安装锁定手柄63-29、上封模气缸提升装置63-30、导块63-42。
该横封上封模座63-20是由前后两侧板夹住左右两导块63_42加上端面板组成的空心结构，该上横梁中板63-21位于横封上封模座63-20下端里面,通过上横梁中板63-21 上的锁紧螺柱穿过横封上封模座63-20的上端面板导孔，然后锁上螺母卡在上横梁中板63-21上。该横梁中板63-21上能通过横封上封模座63-20的上端面板导孔上下活动。该上横梁中板63-21有多个弹簧位置孔用于放置多个上封模压力弹簧63-28,本实施例有三个弹簧位置孔用于放置三个上封模压力弹簧63-28，起到加强压力和缓冲上封模作用。该上横梁中板63-21、上隔热板63-22、上加热座63-23、上封刀膜63-24从上而下依次排列，并通过4个封模安装锁定手柄63-29及螺栓锁紧组成横封上封模座63-20。
位于左右两侧的两提升螺纹管63-25分别从下而上穿过横封上封模座63_20左右两导块63-42，然后套上提升联结块63-26，再用锁紧螺母63-27锁紧在横封上封模座63-20 上，用于拉杆63-17位移限位。
左右两侧的两拉杆63-17分别竖直穿过横封下封模座63-1和横封上封模座62-20 左右两端的导孔，该拉杆63-17上端通过螺纹与拉杆头联结块63-18连接，该两拉杆63-17 下端连接拉杆与传动板联结块63-19，通过拉杆与传动板联结块63-19与联结传动板60-1 连接，通过拉杆63-17带动横封上封模座部件上下移动。
所述的上封模气缸提升装置63-30包括上联结块63-31、上H型联结块63_32、H型中间连接杆63-33、H型上连接杆63-34、弹簧联结块63-35、联结座板63-36、回力弹簧联结座63-37、气缸联结座63-38、回力弹簧63-39、上气缸头连接块63-40、拉杆头联结块63-18、 上气缸63-41。其中，位于上方的H型上连接杆63-34的一端与上气缸头联结块63-40两端连接，该上气缸头联接块63-40与上气缸63-41的一端连接，该上气缸63-41的另一端安装在气缸联结座63-38，该气缸联结座63-38固定在联结座板63-36上，该回力弹簧63-39 — 端通过弹簧连接块63-35与位于右侧H型中间连接杆63-33的上端连接，该回力弹簧63-39 的另一端与装在上H型联结块63-32上的联结座板63-36上。(见图6e)
该左右两侧的H型中间连接杆63-33的下端分别与左右两侧的上联结块63_31连接，左右两个上H型联结块63-32上各有六个通孔，分别为前面三个通孔Al、通孔BI、通孔 Cl和后面三个通孔A2、通孔B2、通孔C2。
左右两拉杆63-17中，每个拉杆63-17分别穿过横封上封模座63_20的通孔；并通过弹簧63-15、锁紧螺母63-16把拉杆63-17锁紧在横封上封模座63-20上，拉杆63-17下端安装有拉杆与传动板联结块63-19，用于联结传动板60-1，该联结传动板60-1通过电机带动凸轮结构运动，实现横封上封模座63-20的上下运动，实现横封上封模座63-20的一次高度提升。当上气缸63-41动作活动杆伸展时，上H型联结块63-32处于竖直状态，横封上封模座63-20处于原始状态；当上气缸63-41动作活动杆收缩时，上气缸头联接块63-40通过联结销轴带动上H型联结块63-32摆动，该上H型联结块63-32下端通过销轴与上联结块63-31联接，该上联结块63-31通过销轴与提升联结块63-26联接，该提升联结块63-26 与横封上封模座63-20联接，所以当上气缸63-41动作带动上H型联结块63-32摆动时，横封上封模座63-20将向上提升一定的高度，实现上封模63-24的二次高度提升。
开机工作时，上气缸63-41轴心伸长推动上H型联结块63_32上端通孔Cl即活动点、通孔C2即活动点向左侧摆动，由于活动点通孔BI即活动点、通孔B2即活动点为与拉杆 63-17联结点相对拉杆63-17空间位置不变，从而使通孔活动点Al即活动点、通孔A2即活动点向左摆动带动上联结块63-31摆动，从而带动横封上封模座63-20向下运动到最低点， 这时上H型联结块63-32位于竖直位置。封袋时，电机带动凸轮结构运动带动联结传动板 60-1上下运动，由于拉杆63-17联结在联结传动板60-1上，从而实现横封上封模座63-20 的上下运动，完成封压的过程。
同时,顶升气缸63-14轴心伸长,顶升杆63-12将与承载座板63_3联结的下封模63-6顺着管正加强座63-2向上顶升IOcm,这时下封模63-6处于最高位置,然后小气缸63-9轴心伸长推出限位垫块63-10卡住顶升杆63-12中间的限位卡座，帮助下封模63_6承受上封模63-24下压时的压力。
如图6G所示，停机时，上气缸63-41轴心收缩拉动上H型联结块63-32上端通孔 Cl即活动点、通孔C2即活动点向右侧摆动，由于通孔BI即活动点、通孔B2即活动点为拉杆63-17联结点，相对拉杆63-17空间位置不变，从而使通孔Al即活动点、通孔A2即活动点向右摆动带动上联结块63-31摆动，从而带动横封上封模座63-20向上运动到最高点。这时，上封模63-24与下封模63-6之间的距离大大的拉开,实现了横封上封模63-24的高位停机状态，从而使得横封上封模63-24不会烫伤膜料，或使膜料受热变形，减少了废品的产生，节约能源；在进行穿膜、更换封模时，工作人员也不易被烫伤，操作更方便，省时省工，大大地提高了工作效率。
此时，小气缸63-9轴心收缩，限位垫块63-10抽离顶升杆63_12中间的限位卡座位置；顶升气缸63-14轴心收缩,下封模结构下降平放在横封下封模座63-1上,这时下封模63-6处于最低位置；从而使得上封模63-24与横封下封模63_6之间的距离加大，当处于停机或者更换膜料时，不会烫伤膜料，减少了废品的产生，节约能源；在进行穿膜、更换封模时，工作人员也不易被烫伤，操作方便，省时省工，大大地提高了工作效率。
如图6k所示，所述的普通型横封冷却装置64由横封下封模座64-1、下硅胶板64-2、下冷却座64-3、拉杆64-4、拉杆与传动板联结块64-5、弹簧64_6、锁紧螺母64_7、横封上封模座64-8、上娃胶板64-9、上冷却座64-10、上弹簧64-11、弹簧管正盖64-12、联结块64-13、齿轮64-14、调节手轮64-15组成。
所述的横封下封模座64-1横放在机身上平面上,该横封下封模座64-1上面放置下硅胶板64-2和下冷却座64-3并通过螺栓锁紧在横封下封模座64-1上，该横封下封模座64-1两端各一通孔，左右两拉杆64-4分别从横封下封模座64-1两端的通孔穿过，该两拉杆64-4下端通过两拉杆与传动板联结块64-5与联结传动板60-1联结,该拉杆64_4随联结传动板60-1上下运功，左右两弹簧64-6分别套在两拉杆64-4上，并竖放在横封下封模座64-1上板面上，该锁紧螺母64-7与拉杆64-4中间螺纹连接弹簧64_6，该弹簧64_6的上面还安装有横封上封模座64-8，该横封上封模座64-8底面通过螺栓从上到下锁紧上硅胶板64-9和上冷却座64-10,两上弹簧64-11分别套在两拉杆64_4上,并竖放在横封下封模座64-1上板面上，该上弹簧管正盖64-12通过螺母与拉杆64-4中间螺纹连接锁紧上弹簧64-11。该横封下封模座64-1前侧两端各装有一个联结块64-13用于安装调节手轮64-15， 该调节手轮64-15靠近两端处装齿轮64-14，调节手轮64-15旋转通过齿轮64-14与机身齿条啮合，转动调节手轮64-15可调节该整个装置于机身上的前后位置。该普通型横封冷却装置64是用于冷压热合后的膜料封线部分。
所述的拉杆64-4通过拉杆与传动板联结块64-5与联结传动板60_1联结，当机身联结传动板60-1运动时，带动横封上封模座64-8做上下运功。上冷却座64-10下压与下冷却座64-3接触时，实现对膜料热合后封线处进行冷却封压。
如图6m、图6n、图6o所述的牵引电机、牵引胶辊、切刀部件67，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置。
所述的上切刀装置，包括上切刀安装座67-14、上切刀67-15、限位块67-13、联结块67-18。该限位块67-13左右各一件安装于切刀座立屏67-12上。该上切刀安装座67-14 安装于两限位块67-13中间，该限位块67-13限制切刀座移动轨迹，使上切刀67-15只在同直线上做上下运动。该上切刀67-15安装于上切刀安装座67-14上，与下切刀67-17实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品件。两联结块67-18与切刀传动装置联结，为上切刀 67-15上下运动的动力来源。
所述的下切刀装置，包括下切刀安装座67-16、下切刀67-17、切刀座底板67-11、 切刀座立屏67-12、调节螺钉锁定块67-35。该切刀座底板67-11安装于后机身框架60 上。该切刀座立屏67-12左右各一件安装于下切刀安装座67-16两侧。该下切刀安装座 67-16安装于切刀座底板67-11上。该下切刀67-17安装于下切刀安装座67-16上，与上切刀67-15实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品袋。该调节螺钉锁定块67-35联结调节螺钉67-23与切刀座底板67-11，带动整个切刀装置(包括上切刀装置和下切刀装置) 做前后偏移运动。
所述的胶辊牵引装置，包括胶辊座底板67-1、胶辊座立屏67-2、下牵引胶辊67_8、 上压紧胶辊67-9、胶辊压紧气缸67-3、胶辊压紧气缸座67-4、联结压紧块67_5、胶辊轴承座67-6、轴承盖67-7、同步带轮67-10、加固撑杆67-28。该胶辊座底板67_1安装于后机身框架60上，且位于切刀座底板67-11后方，并用螺钉锁紧于机身上平面上。该胶辊座底板 67-1左右两侧各安装一胶辊座立屏67-2。该下牵引胶辊67-8左右两端轴头安装轴承并安装于胶辊座立屏67-2上。该胶辊座立屏67-2外侧各安装一轴承盖67-7，实现对下牵引胶棍67-8的限位。该同步带轮67-10安装于下牵引胶棍67-8 —侧轴头,通过同步带与电机 67-34联结，带动下牵引胶辊67-8转动。该上压紧胶辊67_9两端轴头各安装一胶辊轴承座67-6并安装于胶辊座立屏67-2的U型槽上。该胶辊座立屏67-2上端面螺孔上左右各安装一胶辊压紧气缸座67-4，左右两胶辊压紧气缸座67-4上各安装一胶辊压紧气缸67-3。 该胶辊压紧气缸67-3轴心末端安装联结压紧块67-5，通过联结压紧块67-5与胶辊轴承座67-6联结，以及胶辊压紧气缸67-3轴心的伸缩，实现上压紧胶辊67-9与下牵引胶辊67_8 的压紧和脱离。下牵引胶辊67-8与上压紧胶辊67-9形成一胶辊组，实现膜料的牵引和输送功能。两加固撑杆67-28固定在两胶辊座立屏67-2的上端。
所述的切刀前后位移调节装置，包括调节座67-22、调节螺钉67-23、联结轴套 67-24、切刀座位移气缸67-25、轴心联结气缸锁紧块67-26、调节手轮67-27、调节轴67-36、 线齿轮67-37。该轴心联结气缸锁紧块67-26左右各一组安装于胶辊座底板67_1 —侧对应螺孔上，该切刀座位移气缸67-25左右各一件轴心末端与轴心联结气缸锁紧块67-26联结，该切刀座位移气缸67-25缸体安装端面与调节座67-22联结。左右两调节螺钉67-23 的前端通过调节螺钉锁定块67-35与切刀座底板67-11联结。该左右两调节螺钉67-23后端穿过联结轴套67-24联结调节座67-22。该联结轴套67-24通过调节座67-22前后端面两组球轴承安装于调节座67-22上，该联结轴套67-24后端各安装一线齿轮67-37。调节轴67-36安装于调节座67-22上，调节轴67-36左右各安装一线齿轮67-37，且与联结轴套 67-24后端安装的线齿轮啮合。该调节手轮67-27安装于调节轴67-36 —端末侧，当调节手轮67-27转动时，带动调节轴67-36转动，调节轴67-36上的线齿轮转动，与其相啮合的联结轴套67-24上的线齿轮同步转动，带动联结轴套67-24转动，联结轴套67-24转动使调节螺钉67-23产生移动，带动整个切刀装置(包括上切刀装置和下切刀装置组成的整个切刀装置)移动。当切刀座位移气缸67-25动作时，轴心伸展，由于轴心末端通过轴心联结气缸锁紧块67-26与胶辊座底板67-1固定，这时与切刀座位移气缸67-25缸体联结的调节座 67-22向后位移，使通过调节螺钉67-23联结的切刀装置整体同步向后位移。
所述的切刀传动装置，包括联结拉杆67-19、摆板67-20、传动轴67_21、牵动连板 67-29、连杆67-30、销轴67-31、偏心轮67-32、曲柄轴67-33、电机67-34。该电机67-34通过电机安装板安装于机身一侧，该电机67-34轴心一侧与偏心轮67-32中孔联结,该偏心轮67-32偏心孔通过曲柄轴67-33与连杆67-30 —端联结。该连杆67-30另一端通过销轴 67-31与牵动连板67-29 —端联结。该牵动连板67-29另一端与传动轴67-21联结。该传动轴67-21左右两侧各联结一摆板67-20，该摆板67-20与联结拉杆67-19联结，联结拉杆67-19通过联结块67-18与上切刀安装座67-14联结，从而通过一系列的连贯动作最终带动上切刀67-15上下运动，实现切刀功能。当电机67-34驱动带动偏心轮67-32转动时，该牵动连板67-29、连杆67-30相应做曲柄运动，带动传动轴67-21转动，该传动轴67-21通过摆板67-20、联结拉杆67-19带动上切刀67-15做反复的上下运动，当电机67-34驱动带动偏心轮67-32转动一周时，上切刀67-15做往返的上下运动一次，完成一次切断功能。
当膜料到达第一次切断位置时，电机67-34驱动带动偏心轮67_32转动，牵动连板67-29、连杆67-30相应做曲柄运动，带动传动轴67-21转动，传动轴67-21通过摆板67-20、 联结拉杆67-19带动上切刀67-15做反复的上下运动；当电机67-34驱动带动偏心轮67-32 转动一周时，上切刀67-15做往返的上下运动一次，完成第一次切断；此时切刀座位移气缸67-25动作，轴心伸展，与缸体联结的调节座67-22向后位移，使通过调节螺钉67-23联结的切刀座整体同步向后位移，当切刀座整体位移至膜料做第二次切断位置时，电机67-34 驱动带动偏心轮67-32再次转动一周，上切刀67-15做往返的上下运动一次，完成第二次切断，从而实现双切刀装置的二次切断功能。
如图6h、61所示，收料输送带装置68包括不锈钢框架68_1、连接杆68_2、F型40安装杆68-3、槽板68-4、滑板杆68-5、加长杆68_6、调节安装板68_7、支撑杆68_8、联结块68-9、导块68-10、圆螺母68-11、调节螺杆68-12、电机68-13、轴承座68-14、锥齿轮68-15、 锥齿轮68-16、胶辊68-17、辊筒68-18、辊筒68-19、辊筒68-20、输送带68-21。(前后左右方向根据图61上的前后左右方向)
该两连接杆68-2前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆68_3底部上各有两个切口分别与两连接杆68-2配合并通过螺栓锁紧。左右两槽板68-4槽口向里锁紧在两F型安装杆68-3内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆68-5配合活动连接，可用于调节收料输送带装置接袋位置，当位置确定后，通过槽板68-4槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆68-5上。左右两加长杆68-6锁紧在两F型安装杆68_3 内侧前上端，并在两加长杆68-6前端安装孔装上辊筒68-20。左右两支撑杆68-8 —端分别连接左右两滑板杆68-5中部螺纹孔，左右两支撑杆68-8另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块68-9连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置。该左右两调节安装板68-7分别安装在两F型安装杆68-3后端，左右两个轴承座68-14分别安装于左右两调节安装板68-7缺口处，该两个轴承座68-14间装有胶辊68-17，该胶辊68-17左端安装有锥齿轮68-16，该锥齿轮68-16与安装在调节安装板68-7后端电机68-13上的锥齿轮68-15啮合，通过电机68-13转动带动胶辊68-17转动，从而带动输送带运动。该辊筒68-18安装在调节安装板68-7前端；该辊筒68-19两端安装在两调节安装板68_7中间设置的长孔中，用于调节限位辊筒68-19的上下移动，该撑紧输送带68-22前方缠绕在辊筒68-20上，该输送带68-21后方缠绕在辊筒68-17 ;该两调节安装板68_7长孔上装上导块68-10，该左右两个调节螺杆68-12—端穿过左右两导块68-10中间通孔装上圆螺母68-11， 该左右两个调节螺杆68-12另一端有个圆环套上辊筒68-19的左右两端；该输送带68-21 为一个圆形圈，内圈套有前端的棍筒68-20和后端的胶棍68-17中间的棍筒68-19,圈外位于辊筒68-19前面紧挨着的辊筒68-18，通过圆螺母68-11调节辊筒68-19高度，从而使输送带68-21撑紧；不锈钢框架68-1通过螺栓锁紧在连接杆68-2上。
收料输送带装置68作用是当成品袋达到预订数量时，输送带移动一定距离送出成批成品袋，实现成品袋的批量自动收料输送。
当成品袋达到预订数量时，电机68-13运动，带动锥齿轮68-15转动，锥齿轮68-15 带动与其啮合的锥齿轮68-16转动，从而带动胶辊68-17运转，使多条输送带68-21同时向前运行，移动一定输送距离。
中封制袋功能的实现流程如下膜料通过不停机驳接膜放卷装置1，实现膜料的不停机放卷供给。前机身装置4中的勺架板成型部件41，实现中封成型，其具体工作原理是膜料穿过中封即四边封成型不锈钢模板41-9，成型锥轮压勺41-4、成型导向压勺41-5、 成型叉勺41-6、成型导向勺41-7将膜料沿成型不锈钢模板41-9折合成型。重压型纵封加热装置42上、下封模座通过其里面安装的加热棒加热，纵封上封模座42-27、纵封下封模座42-5把热度传递给上封模42-35、下封模42_9，纵封上封模座42_7在整机电机的机械传动带动下做上下运动，往返重复完成热合封制。重压型纵封冷却装置43，实现中封的热合封制和冷却封制。上下封模座里面配置循环的冷水流通管道，通过循环水箱循环供应冷却水， 冷却上下封模，上封模座在整机电机的机械传动带动下做上下运动，往返重复完成冷切封制。牵引电机、牵引胶辊部件46，实现对膜料的牵引输送。后机身6中的多组横封加热二次提升装置63、多组普通型横封冷却装置64、实现横封的热合封制和冷却封制。中封叉立体部件45，实现中封的立体功能。其工作原理是当膜料通过中封叉立体部件45时，按所需的立体成型尺寸配备相应的不锈钢成型模板，同时通过调节叉板45-7的插入位置，将膜料沿不锈钢成型模板两侧位置叉入所需的膜料。牵引电机、牵引胶辊、切刀部件67，实现膜料输送及单个袋子的切断。其具体工作原理是牵引胶辊组夹紧膜料，牵引电机带动牵引胶辊组转动，膜料随牵弓I胶辊组向前传递输送；电机牵弓I带动切刀部件的上切刀上下运动，上切刀下移一次，于下切刀配合完成一次切断功能。收料输送带装置68，实现成品袋的批量接收和输送。
三边封制袋功能的实现流程如下膜料通过不停机驳接膜放卷装置1，实现膜料的不停机放卷供给.其具体工作原理是当机器要开始工作上料时，控制气阀给两个上置膜架提升气缸12-3充气，使气缸轴心伸长放低下支撑架12-2，装上膜料，然后控制气阀使气缸回位提升下支撑架12-2、膜料上升，正常供料。当膜料快用完时(大约膜料可以满足机器正常工作10分钟)，操作人员将膜料从下置膜辊位置换到上置膜辊位置，这时机器持续工作；操作人员控制气阀给两个上置膜架提升气缸12-3充气，使气缸心轴伸长放低下支撑架12-2，将另一置膜辊装载上新膜料，并将该置膜辊放置到下支撑架12-2上，再控制气阀使气缸回位提升下支撑架12-2，使新膜料提升到工作位置；当上置膜辊位置的膜料用完时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机停转，用刀片切断上置膜辊与压紧辊组之间的膜料，用胶带将其接到下置换膜辊位置上的膜料上；然后压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机启动，机器继续工作。
对切对折成型架装置2，实现一片式膜料对切成两片式。其具体工作原理是膜料沿折膜三角板23-2形成对折，对切刀23-4的刀面伸出折膜三角板23-2的顶角外侧膜料处 (见图2d)对切分割膜料，形成上下两片膜料。前机身装置4中重压型纵封加热装置42、重压型纵封冷却装置43，实现中封的热合封制和冷却封制。重压型纵封加热装置42上、下封模座通过其里面安装的加热棒加热，纵封上封模座42-27、纵封下封模座42-5把热度传递给上封模42-35、下封模42-9，纵封上封模座42_7在整机电机的机械传动带动下做上下运动，往返重复完成热合封制。重压型纵封冷却装置43，实现中封的热合封制和冷却封制上下封模座里面配置循环的冷水流通管道，通过循环水箱循环供应冷却水，冷却上下封模，上封模座在整机电机的机械传动带动下做上下运动，往返重复完成冷切封制。牵引电机、牵引胶辊部件46，实现对膜料的牵引输送牵引胶辊组夹紧膜料，牵引电机带动牵引胶辊组转动，膜料随牵引胶辊组向前传递输送。后机身6中的多组横封加热二次提升装置63、多组普通型横封冷却装置64、实现横封的热合封制和冷却封制。牵引电机、牵引胶辊、切刀部件 67，实现膜料输送及单个袋子的切断，其具体工作原理是牵引胶辊组夹紧膜料，牵引电机带动牵引胶辊组转动，膜料随牵引胶辊组向前传递输送；电机牵引带动切刀部件的上切刀上下运动，上切刀下移一次，于下切刀配合完成一次切断功能。收料输送带装置68，实现成品袋的批量接收和输送。其具体工作原理当切断的成品袋逐一落到输送带上达到既定批量时，送料电机转动，带动输送带移动一定距离方便收料时，电机停止，输送带静止，当达到下一次批量时，电机再次转动，输送带再一次输送传递。
加底折底自立制袋功能的实现通过如下流程膜料通过不停机驳接膜放卷装置 1，实现膜料的不停机放卷供给；对切对折成型架装置2，实现一片式膜料对切成两片式或者对折成连在一起来的上下两层，其具体工作原理是膜料沿折膜三角板23-2形成对折，对切刀23-4的刀面伸出折膜三角板23-2的顶角外侧膜料处(见图2d)对切分割膜料，形成上下两片膜料。自立装置3，当加底自立制袋时，需增加加底底膜膜料，通过加底自立成型装置 32实现加底自立功能。加底膜料放置于两侧底膜放料盘32-1上，通过立式辊筒胶辊组立式小棍筒32_5、立式牵引压棍32_6、立式牵引I父棍32_7、立式小棍筒32_8、立式小棍筒32-9, 到达对折成型器34-10，对折成型器34-10将该底膜料对折成型，已对折成型的底膜向前方走膜至胶辊31-8和胶辊31-9之间，该对折成型的底膜与上片膜料和下片膜料汇合于胶辊 31-8和胶辊31-9之间，对折成型的底膜位于上片膜料和下片膜料中间，继续向前走膜至膜面调节辊筒34-6，并将该三片膜料送入下一程序。当一次性制作两个加底自立袋时，两侧加底自立成型装置同时动作。而当进行折底自立制袋时，无需外加膜料，直接通过折底自立装置实现自立功能。前机身装置4中重压型纵封加热装置42、重压型纵封冷却装置43，实现纵封的热合封制和冷却封制；牵引电机、牵引胶辊部件46，实现对膜料的牵引输送。中机身装置5中重压型纵封加热装置51、重压型纵封冷却装置52，在前机身装置无法一步完成所需的纵封成型时，进一步实现所需纵封的热合封制和冷却封制。牵引电机、牵引胶辊部件 54，实现对膜料的牵引输送；后机身6中的多组横封加热二次提升装置63、多组普通型横封冷却装置64、实现横封的热合封制和冷却封制；牵引电机、牵引胶辊、切刀部件67，实现膜料输送及单个袋子的切断；收料输送带装置68，实现成品袋的批量接收和输送。
拉链制袋功能是在原来三边封制袋功能或者加底折底自立制袋功能原有的基础上，在自立装置3增加拉链导入装置，实现拉链原料的导入供给。前机身装置4中重压型纵封加热装置42、重压型纵封冷却装置43，加入拉链隔板实现拉链的热合封制和冷却封制。 后机身装置6中超声波安装座62安装超声波热封装置，实现对拉链接口的压合。
四边封制袋功能的实现流程如下膜料通过不停机驳接膜放卷装置1，实现膜料的不停机放卷供给；对切对折成型架装置2，实现膜料的预成型。前机身装置4中的勺架板成型部件41，实现四边封成型。前机身装置4中重压型纵封加热装置42、重压型纵封冷却装置43，实现纵封的热合封制和冷却封制。四边封叉立体部件45，实现四边封的立体功能。 牵引电机、牵引胶辊部件46，实现对膜料的牵引输送。中机身装置5中重压型纵封加热装置 51、重压型纵封冷却装置52，实现四边封的压边热合封制和冷却封制。牵引电机、牵引胶辊部件54，实现对膜料的牵引输送。后机身6中的多组横封加热二次提升装置63、多组普通型横封冷却装置64、实现横封的热合封制和冷却封制。牵引电机、牵引胶辊、切刀部件67， 实现膜料输送及单个袋子的切断。收料输送带装置68，实现成品袋的批量接收和输送。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋的制袋机，包括: 不停机驳接膜放卷装置(I)，对切对折成型架装置(2)，自立装置(3)，前机身装置(4)、中机身装置(5)及后机身装置￠)，上述装置依次按顺序连接。
2.根据权利要求I所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的不停机驳接膜放卷装置(I)包括四方型的不停机放卷外框架(11)和置膜架(12)，装在不停机放卷外框架(11)的后方框架上的置膜架(12)包括两个置膜架即装于不停机放卷外框架(11)上方的上置膜架和装于不停机放卷外框架(11)下方的下置膜架，以实现在不停机的情况下更换装在置膜架上的置膜辊，从而更换置膜辊上的膜料，实现不停机膜料供给；所述的上置膜架包括上置膜辊(12-4)和两个上支撑架(12-5)，该两个上支撑架 (12-5)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)上方的左右壁板外侧上，该两个上支撑架(12-5)的另一端分别固定上置膜辊(12-4)的两端，所述的下置膜架包括下置膜辊 (12-1)、两个下支撑架(12-2)和两个下置膜架提升气缸(12-3)、锁紧气缸(12-6)、锁紧块 (12-7)，该两个下支撑架(12-2)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)下方的左右壁板外侧上，该两个下支撑架(12-2)的另一端分别固定在下置膜辊(12-4)的两端，该两个下置膜架提升气缸(12-3) —端分别固定在不停机放卷外框架(11)左右壁板外侧，该两个下置膜架提升气缸(12-3)另一端分别与两下支撑架(12-2)连接；分别装在两个下支撑架 (12-2)上的锁紧气缸(12-6)分别与两锁紧块(12-7)上端连接，该两个锁紧块(12-7)的下端分别与下置膜辊(12-4)的两端部锁紧或松开，以锁紧和松开下置膜辊(12-1)；所述的不停机放卷外框架(11)包括上框架上装有的多个上储膜辊排的导向辊，下框架上有用于固定多个下储膜辊排导向辊的下储膜辊排辊筒连接板(11-26)、在该左右两个下储膜辊排辊筒连接板(11-26)上相应的装有多个下储膜辊排的导向辊，固定在后方框架上方的压紧辊组的固定牵引辊(11-1)和压紧辊组的活动牵引辊(11-2)、装在前方框架的多个输出导向辊及装在左右两侧的框架上的提升气缸(11-22);其中，位于压紧辊组的固定牵引辊(11-1)上方的压紧辊组的活动牵引辊(11-2)两端分别与装在外框架(11)内的两个气缸离合装置(11-21)连接，通过气缸离合装置(11-21)调节压紧辊组的活动牵引辊 (11-2)与固定牵引辊(11-1)的松开和压紧；该两个提升气缸(11-22)的上下两端通过气缸连接板锁紧在不停机放卷外框架(11) 左右两侧上，该左右两气缸(11-22)的轴心轴头连接提升气缸联结横梁(11-24)两端安装孔，该提升气缸联结横梁(11-24)上靠近两端位置各有一个拉杆安装座用于安装拉杆 (11-23)，两根拉杆(11-23) —头连接提升气缸联结横梁(11-24)，该两根拉杆(11-23)另一头连接下储膜辊排辊筒连接板(11-26)，下储辊排滑动导轨(11-27)左右各一件安装于不停机放卷外框架(11)左右内侧而下储膜辊排辊筒连接板(11-26)上安装有下储辊排滑块 (11-25)，该下储辊排滑块(11-25)安装于下储辊排滑动导轨(11-27)上，通过下储辊排滑块(11-25)与下储辊排滑块导轨(11-27)连接，下储辊排滑块(11-25)在下储辊排滑动导轨(11-27)上实现上下滑动；工作时，提升气缸(11-22)轴心的伸长缩短带动下储膜辊排辊筒连接板(11-26)和多个下储膜辊排导向辊移动，从而起到上升和下降的调节作用。
3.根据权利要求I所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的对切对折成型架装置(2)包括—成型架外框(21)，由多个立辊筒，多个牵引胶辊和多个压紧胶辊，多个压紧气缸、 多个牵引电机、横辊筒及框架组成，其中，所述的横辊筒(21-1)横向固定在框架的后方框架下部，一个牵引胶辊(21-3)和一个压紧胶辊(21-4)紧密接触，该牵引胶辊(21-3)通过轴承座竖向连接在成型架外框架(21) 的框架内的中间，该牵引电机(21-13)与该牵引胶辊(21-3)的上端轴头通过连接套连接， 该压紧胶辊(21-4)上下端分别与上下两滑块(21-14)连接，两滑块(21-14) —端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸(21-5)的轴心末端连接，多个立辊筒竖向设置在框架内的后方且在该压紧胶辊(21-4)的两侧；在框架内前方横向设置有一个压紧胶辊(21-9)和一个牵引胶辊(21-10)，该压紧胶辊 (21-9)和牵引胶辊(21-10)紧密相邻，该压紧胶辊(21-9)两端通过轴承连接于左右两活动块上，其中两活动块的一头通过活动销钉安装于框架的前方，该两活动块的另一头与置于压紧胶辊(21-9)上方的两压紧气缸(21-8)连接，通过两个压紧气缸(21-8)，实现压紧胶辊21-9压紧和松开；该位于压紧胶辊21-9下方的牵引胶辊(21-10) —端安装手把，用于手动调节，该牵引胶棍(21-10)另一端安装一个传动同步带、同步带轮(21-12),而在传动同步带、同步带轮(21-12)下方安装有牵引电机(21-11),通过该传动同步带、同步带轮(21-12) 带动牵引胶辊(21-10)工作；—膜料变向结构(22)，由导轮、导轮杆(22-1)、横向支撑杆(22-2)、变向折膜板(22-3)、斜向加强杆(22-4)、电眼安装杆(22-5)、电眼支架位移导板(22_6)、立辊筒 (22-7)、纠偏电机(22-8)、上调节导板(22-9)、下调节导板(22-10)、调节丝杠(22-11)、导轴(22-12)、导轴套(22-13)、电眼安装座(22-14)组成，其中，该导轮、导轮杆(22_1) —端通过两导轮夹紧框架后方的竖向导向杆，该导轮、导轮杆(22-1)的另一端与横向支撑杆 (22-2)的一端连接，该横向支撑杆(22-2)的另一端与下调节导板(22-10)连接；该电眼安装杆(22-5)和该电眼支架位移导板(22-6)均竖向固定在框架的后方框架的同一侧框架上，两个电眼安装座(22-14)安装在电眼安装杆(22-5)上，通过电眼支架位移导板(22-6)限制电眼安装座(22-14)只做上下直线位移；该电眼安装杆(22-5)、电眼支架位移导板(22-6)和电眼安装座(22-14)用于纠偏电眼的安装，纠偏电眼通过对膜料某一特定图案的跟踪，当膜料产生偏移时，电眼发出信号到纠偏电机，实现补偿；该上调节导板(22-9)和下调节导板(22-10)分别锁紧在导轴套(22-13)的上端和下端，该导轴(22-12)的上端和下端分别竖向固定在框架的后方框架顶板和底板，该导轴套 (22-13)套在该导轴(22-12)中间，起到膜料导向的作用；该立辊筒(22-7)的两端分别与上调节导板(22-9)和下调节导板(22-10)连接，且竖向与导轴套(22-13)平行；该变向折膜板(22-3)的下端与横向支撑杆(22-2)外侧面连接，该变向膜板(22-3)的上端与装在立辊筒(22-7)上方的上调节导板(22-9)上，该上调节导板(22-9)上装有调节丝杠(22-11)，该调节丝杠(22-11)与装在框架上方的纠偏电机 (22-8)连接；该立辊筒(22-7)用于膜料的导向，同时通过电眼安装座(22-14)检测通过立辊筒(22-7)上的膜料，通过检测信号控制纠偏电机(22-8)调节变向折膜板(22-3)的位置；该变向结构使膜料从横向水平的传输方向变更为竖向的传输方向；该斜向加强杆(22-4)下端与横向支撑杆(22-2)内侧面连接，该斜向加强杆(22-4)上端与导轴套(22-13)的上部连接；使整个结构联结牢固实用；一折膜三角架装置(23)由立辊筒(23-1)、折膜三角板(23-2)、调节杆(23_3)、对切刀 (23-4)及折膜三角板安装板(23-5)组成，其中，该立辊筒(23-1)竖向固定在四方框架后方的框架内，置于四方框架内的折膜三角板 (23-2)竖向安装于折膜三角板安装板(23-5)上，该折膜三角板安装板(23-5)装于框架上方，该三角形的折膜三角板(23-2)的顶角置于压紧胶辊(21-9)和牵引胶辊(21-10)之间辊筒面高度水平；该调节杆(23-3)的一端与折膜三角板(23-2)连接，该调节杆(23-3)的另一端固定在四方框架前方的侧框上，通过调节调节杆(23-3)调节折膜三角板(23-2)位置；该对切刀(23-4)固定在四方框架前方的侧框上且位于折膜三角板(23-2)顶角内侧面，该对切刀(23-4)的刀面伸出折膜三角板(23-2)的顶角外侧膜料处；完成对膜料的切开，使膜料从一片式分为上下两片式；一摆臂装置(24)由摆臂辊筒(24-1)、摆臂辊筒(24-2)、气缸(24-3)、摆臂轴(24-4), 摆臂(24-5组成)，其中，该摆臂轴(24-4)通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架(21)的框架内，该摆臂 (24-5)上下各一件分别锁紧在摆臂轴(24-4)上部和下部，该摆臂辊筒(24-1)的上下两端和摆臂辊筒(24-2)上下两端分别固定在上端和下端的摆臂(24-5)上，该气缸(24-3)的轴心一端与摆臂(24-5)下部连接，该气缸(24-3)的另一端固定在外框架(21)的框架内。通过摆臂(24-5)摆动，储存一定量的膜料工，使供膜更顺畅。
4.根据权利要求I所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的前机身装置(4)包括勺架板成型部件(41)，重压型纵封加热装置(42)、重压型纵封冷却装置(43)、光电眼安装座(44)、四边封叉立体部件(45)、牵引电机、牵引胶辊部件(46)、机身框架(47)，其中，勺架板成型部件(41)，重压型纵封加热装置(42)、重压型纵封冷却装置(43)、光电眼安装座(44)、四边封叉立体部件(45)、牵引电机、牵引胶辊部件(46)，按先后顺序安装于机身框架(47)上。
5.根据权利要求I所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的中机身装置5包括多套重压型纵封加热装置(51)，多套重压型纵封冷却装置(52)，修边装置(53)、牵引胶辊装置(54)、机身框架(55)其中，重压型纵封加热装置(51)，重压型纵封冷却装置(52)、修边装置(53)、牵引胶辊装置(54)，按先后顺序安装于机身框架(55)上；其中所述的修边装置(53)包括壁座(53-1)、连接杆(53-2)、管正块(53_3)、安装轴 (53-4)、辊筒(53-5)、两个安装联结块(53-6)、蜗杆调节座(53_8)，修边刀安装杆(53_9)、 调节蜗轮(53-10)、修边刀(53-11)，其中，左右两壁座(53-1)分别放在机身两壁板上平面上，两壁座(53-1)底面设有安装孔，使两壁座(53-1)固定在机身上，该连接杆(53-2)两端分别与两壁座(53-1)前端安装孔连接，该管正块(53-3)安装在左侧壁座(53-1)的外侧中间板面上，该安装轴(53-4)横穿过两壁座(53-1)中间安装孔，左端从管正块(53-3) 中间穿过，通过管正块(53-3)实现管正，移动辊筒的安装轴(53-4)中间套有带槽的辊筒 (53-5)，该辊筒(53-5)两侧分别安装联结块(53-6)和安装联结块(53_7)，该修边刀安装杆(53-9)两端分别与两安装联结块(53-6)和安装联结块(53-7)连接，该修边刀安装杆 (53-9)的两侧安装有两修边刀(53-11)，用于切除膜料多余的废边；该安装联结块(53-7) 上安装有蜗杆调节座(53-8)，修边刀安装杆(53-9)右侧安装有调节蜗轮(53-10)，该蜗杆调节座(53-8)中的调节蜗轮(53-10)为一组蜗轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座(53-8)上的手轮旋转带动调节蜗轮(53-10)转动和修边刀安装杆(53-9)同步旋转，从而起到调节修边刀(53-11)的切入和分离，用于切除膜料多余的废边；其中所述的牵引胶辊装置(54)包括壁座(54-1)、气缸座(54-2)、气缸(54_3)、联结块(54-4)、轴承座(54-5)、轴承盖(54-6)、牵引胶辊(54_7)、压紧胶辊(54_8)、调节手把 (54-9)、连接杆(54-10)、轴承(54-11)，其中，所述的左右两壁座(54-1)分别放在机身的上平面上，该左右两壁座(54-1)底面设有安装孔，使两壁座(54-1)固定在机身上，所述的左右两气缸座(54-2)分别固定在左右两壁座(54-1)的上端面上，所述的左右两气缸(54-3)分别固定在左右两气缸座(54-2)上，通过气缸轴心动作，使压紧胶辊(54-8)压紧或者分离；在左右两壁座(54-1)的U型缺口处各安装一个联结块(54-4)，左右两联结块(54-4)上分别装有轴承座(54-5)和轴承(54-11)， 该轴承(54-11)装在轴承座(54-5)内部，用于安装压紧胶辊(54-8);所述的左右联结块 (54-5)的下方且在位于壁座外侧面装有轴承盖(53-6)，用于安装牵引胶辊(54-7);所述的压紧胶辊(54-8)两端分别装在左右两轴承(54-11)内，所述的牵引胶辊(54-7)的两端装在位于轴承座(54-5)的下方的两左右两侧的轴承内，在牵引胶辊(54-7)左侧装有调节手柄(54-9)，可以手动使牵引胶辊(54-7)转动，两连接杆(54-10)的两端装在两壁座(54_1) 的上部。
6.根据权利要求I所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的后机身装置(6)包括后机身框架(60)、张力调节装置(61)，超声波装置(62)、多组横封加热高位提升装置(63)、多组普通型横封冷却装置(64)、多组冲模安装座(66)、光电眼安装座(65)、牵引电机、牵引胶辊、切刀部件(67)、收料输送带装置(68)，其中，该张力调节装置(61)、超声波安装装置(62)、多组横封加热高位提升装置(63)、多组普通型横封冷却提升装置(64)、光电眼安装座(65)、冲模安装座(66)、牵引电机、牵引胶辊、切刀装置(67)、收料输送带装置￠8)依次装在后机身框架60上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的全自动多功能多制式一体化制袋机,其特征在于所述的勺架板成型部件(41)由叉勺安装底板(41-1)、支撑龙门架(41-2)、中封即四边封成型模板安装座(41-3)、成型锥轮压勺(41-4)、成型导向勺(41-5)、成型叉勺(41-6)、成型导向勺(41-7)、耐热布安装杆(41-8)、不锈钢成型模板(41-9)组成，其中，该叉勺安装底板(41-1)平置在该机身框架的上框架面上，该门型支撑龙门架(41-2)竖向固定在该机身框架(47)的后方的两侧框架上，该中封即四边封成型模板安装座(41-3)固定在支撑龙门架(41-2)的上框上，用于安装不锈钢成型模板(41-9)，该不锈钢成型模板(41-9)位于叉勺安装底板(41-1)之上，该成型锥轮压勺(41-4)、成型导向勺(41-5)、成型叉勺(41-6)、成型导向勺(41-7)各两个，分别按先后顺序横向安装在叉勺安装底板(41-1)上端面的左右两侧，用于辅助不锈钢成型模板(41-9)使膜料完成中封或者四边封成型，该耐热布安装杆 (41-8)位于成型导向勺(41-7)的前方，且横向固定在叉勺安装底板(41-1)的板面上。
8.根据权利要求7的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的重压型纵封加热装置(42)由四个拉杆(42-1)、四个弹簧(42-2)、多组纵封上封模座(42-27)、 多组纵封下封模座(42-5)、气缸顶升装置(42-13)、两根联结杆(42-20)、两个电眼安装座 (42-22)、不锈钢压杆(42-23)组成，其中，该四个拉杆(42_1)中的每一个拉杆(42_1)套上一个弹簧(42-2)，该四根拉杆(42-1)的上端和下端分别穿过两个纵封上横梁(42-29)的通孔和两个纵封下横梁(42-4)的通孔并通过螺母将两个纵封上横梁(42-29)和两个纵封下横梁(42-4)锁紧，每个拉杆(42-1)的下端装有拉杆连接头(42-3)；所述的多组纵封上封模座(42-27)，依次放置在纵封上横梁(42-29)上，每一个纵封上封模座(42-27)的上端设有一个调节纵封上封模座(42-27)位置的上封模座调节手轮 (42-36)，该上封模座调节手轮(42-36)的连杆横向穿过纵封上封模座(42-27)的上端设有的通孔；在每个纵封上封模座(42-27)上方安装有上封模座锁紧螺栓(42-28)，实现锁紧固定纵封上封模座(42-27)，在每一个纵封上封模座(42-27)中间设有多个上封模调节弹簧 (42-31)，该每一个纵封上封模座(42-27)的下端通过锁紧螺母(42-30)与上纵封模安装座(42-32)锁紧，从上纵封模安装座(42-32)下端依次安装有上隔热板(42-33)、上加热座 (42-34)、上封模(42-35)，该上加热座(42-34)中间有通孔用于安装加热棒；所述的多组纵封下封模座(42-5)，依次放置在纵封下横梁(42-4)上，其中，每一个纵封下封模座(42-5)左侧安装有一个下封模座调节手轮(42-19)，左右两个顶升杆座 (42-11)分别安装于该纵封下封模座(42-5)两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做该顶升杆(42-12)的导套；一个承载座板(42-6)平放在该纵封下封模座(42-5)上面，在该承载座板(42-6)上面从下往上依次安装有下隔热板(42-7)、下加热座(42-8)、下封模(42_9)， 在承载座板(42-6)下面安装有管正加强座(42-10)，起到加强承载座板(42-6)和管正加强下封模结构的作用；上述纵封下封模座(42-5)、承载座板(42-6)、下隔热板(42-7)、下加热板(42-8)、下封模(42-9)五个部件从下至上顺序通过螺栓连接形成一个整体下封模，下封模通过下封模座(42-5)底面安装的两套气缸顶升装置(42-13)实现上下移动；所述的两根联结杆(42-20)，安装于两个纵封下横梁(42-4)上端面上，左右两边各一根联结杆(42-20)，该两个联结杆(42-20)的前端分别连接电眼座连接杆(42-21)的两端，在该电眼座连接杆(42-21)上面安装有两个电眼安装座(42-22)，所述的两根不锈钢压杆(42-23)置于电眼座连接杆(42-21)的后方，装在左右两个联结杆(42-20)上的两个螺柱(42-26)分别穿过该两根不锈钢压杆(42-23)的左右两端设有的通孔中，该两个螺柱 (42-26)分别套上弹簧，并用螺母锁紧；耐热布安装杆(42-25)装在固定于左右两侧的两个耐热布安装座(42-24)上，上述构件置于联结杆(42-20)之后；该耐热布安装杆(42-25)用于安装耐热布，避免封模与膜料直接接触；所述的纵封调节手轮(42-37)通过联结块安装于纵封下横梁(42-4)上，该纵封调节手轮(42-37)左右两侧各安装一齿轮，该齿轮与机身上的齿尺啮合；当转动纵封调节手轮 (42-37)时，带动纵封调节手轮(42-37)的手轮轴转动，齿轮相应转动，使重压型纵封加热装置(42)在机身上可前后移动调节；该上封模座调节手轮(42-36)的手轮轴前后两侧各安装一齿轮，该齿轮与纵封上横梁(42-29)的齿尺啮合；当转动上封模座调节手轮(42-36)的调节手轮时，带动上封模座调节手轮(42-36)的调节手轮轴转动，齿轮相应转动，使该组纵封上封模装置在前后两组纵封上横梁(42-29)上可左右移动调节。
9.根据权利要求8所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的每一套气缸顶升装置(42-13)由顶升杆(42-12)、顶升气缸座(42-14)、顶升气缸(42-15)、 限位垫块(42-16)、小气缸安装板(42-17)、小气缸(42-18)组成；其中顶升杆(42-12) —端设有螺纹与顶升气缸(42-15)连接，该顶升杆(42-12)另一端成尖头与管正加强座(42-10) 管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸(42-15)升缩实现下封模上下移动，该顶升气缸座(42-14) —侧安装有小气缸(42-18)，该小气缸(42-18)轴头未端连接限位垫块 (42-16)，该限位垫块(42-16)用于顶升气缸(42-15)上升后小气缸(42-18)推出限位垫块 (42-16)卡住顶升杆(42-12)中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。
10.根据权利要求9所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于所述的四边封叉立体部件(45)由壁板座(45-1)、滑动杆(45-2)、滑座(45_3)、滑座(45_4)、调节螺栓(45-5)、叉座(45-6)、叉板(45-7)、调节螺栓(45_8)组成，其中，四边封叉立体部件(45) 横放在机身上平面上，通过左右各一壁板座(45-1)安装孔锁紧在机身上，位于左右两侧两个壁板座(45-1)固定在机身框架的上端面上的左右两侧，所述的两个滑动杆(45-2)分别设在前面和后面，该两根滑动杆(45-2)两端分别与左右两壁板座(45-1)连接，该两个滑杆 (45-2)分别穿过位于两壁板座(45-1)之间的滑座(45-3)和滑座(45_4)，左右两侧的壁板座(45-1)的上部各设置一个调节螺栓(45-8)，该两个调节螺栓(45-8)分别横穿过左右两侧两壁板座(45-1)上端中间通孔，其中一个调节螺栓(45-8)和位于左边滑座(45-3)通孔螺纹连接，另一个调节螺栓(45-8)与位于右边滑座(45-4)通孔螺纹连接；通过该两个调节螺栓(45-8)可调节叉座(45-6)、叉板(45-7)的左右位置；每一个滑座上部中间设有竖直的调节螺栓(45-5)，在每一个滑座的下部设有一叉座 (45-6)，通过固定在叉座(45-6)的两根导杆各与滑座上的导孔配合，每个竖直的调节螺栓 (45-5)与每个滑座螺纹连接，每个调节螺栓(45-5)下端与每个叉座(45-6)连接，通过调节螺栓(45-5)调节叉座(45-6)的高低，每个叉板(45-7)安装在叉座(45_6)下面，用于膜料导向成型；其中所述的机身框架47包括一两个联结传动板(47-1)分别设置在机身框架(47)的框架两侧面，且与所述的拉杆连接头(42-3)联结；—传动座(47-3)，安装在联结传动板(47-1)上，每个联结传动板(47-1)上的前部和后部各设置一个传动座(47-3)；—偏心轴(47-2)，轴头两端各与传动座(47-3)联结；一限位导轮(47-4)，装在机身框架(47)的框架左右两侧面上，每一侧面两件，且与联结传动板(47-1)前后两端面相切，起到限制联结传动板(47-1)左右移动作用，工作时，通过电机带动偏心轴(47-2)转动，该传动座(47-3)相应上下运动，实现纵封模上下运动。
11.根据权利要求10所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的横封加热高位提升装置￠3)包括位于下方的横封下封模部件和位于上方的横封上封模部件两大部分；其中所述的横封下封模部件由横封下封模座(63-1)、管正加强座(63-2)、承载座板 (63-3)、下隔热板(63-4)、下加热座(63-5)、下封模(63_6)、顶升杆导座(63-11)、气缸顶升装置￠3-7)组成，该承载座板￠3-3)平放在所述横封下封模座￠3-1)上面，该承载座板(63-3)上面从下往上依次安装有下隔热板(63-4)、下加热座(63-5)、下封模(63_6)， 在该承载座板￠3-3)下面安装有管正加强座(63-2)，起到加强承载座板￠3-3)和管正加强下封模￠3-6)作用，上述5个部件通过螺栓连接组成整体下封膜，该横封下封模座(63-1)右侧安装有横封模位移调节手轮￠3-43)，用于调节横封下封模座￠3-1)的位置； 左右两个顶升杆导座(63-11)安装于横封下封模座(63-1)两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆￠3-12)的导套，在该下封膜座￠3-1)的下面左右各安装两套气缸顶升装置(63-7)，每一套气缸顶升装置￠3-7)由顶升杆￠3-12)、顶升气缸座￠3-13)、顶升气缸(63-14)、限位垫块(63-10)、小气缸安装板(63-8)、小气缸(63-9)组成；其中顶升杆 (63-12)下端有螺纹与顶升气缸(63-14)上端连接，该顶升杆(63-12)另一端成尖头与管正加强座(63-2)管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸(63-14)升缩实现下封模上下移动；该顶升气缸座(63-13) —侧安装有小气缸安装板(63-8)，该小气缸(63-9)装在小气缸安装板￠3-8)上，该小气缸￠3-9)头连接限位垫块￠3-10)，在横封下封膜座￠3-1) 的两侧各设一个通孔，左右两侧的拉杆(63-17)穿过通孔，左右两个弹簧(63-15)分别套在拉杆(63-17)上并通过锁紧螺母(63-16)锁紧；其中所述的横封上封模部件包括横封上封模座￠3-20)、上横梁中板￠3-21)、上隔热板(63-22)、上加热座(63-23)、上封模(63-24)、提升螺纹管(63-25)、提升联结块(63-26)、 锁紧螺母￠3-27)、上封模调节弹簧￠3-28)、封模安装锁定手柄￠3-29)、上封模气缸提升装置￠3-30)、导块￠3-42)，该横封上封模座(63-20)是由前后两侧板夹住左右两导块 (63-42)加上端面板组成的空心结构，该上横梁中板(63-21)位于横封上封模座(63-20) 下端内部，通过上横梁中板￠3-21)上的锁紧螺柱穿过横封上封模座(63-20)的上端面板导孔并通过螺母卡在上横梁中板(63-21)上，该横梁中板￠3-21)上能通过横封上封模座 (63-20)的上端面板导孔上下活动；该上横梁中板(63-21)有多个弹簧位置孔用于放置多个上封模调节弹簧￠3-28)，起到加强压力和缓冲上封模作用；该上横梁中板￠3-21)、上隔热板￠3-22)、上加热座￠3-23)、上封模(63-24)从上而下依次排列，并通过多个封模安装锁定手柄(63-29)及螺栓锁紧组成横封上封模座￠3-20)；位于左右两侧的两提升螺纹管(63-25)分别从下而上穿过横封上封模座(63-20)左右两导块￠3-42),并套上位于左右两侧的提升联结块￠3-26)，再通过锁紧螺母(63-27)锁紧在横封上封模座(63-20)上，用于拉杆(63-17)位移限位；左右两侧的两拉杆(63-17)分别竖直穿过横封下封模座(63-1)和横封上封模座 (63-20)左右两端的导孔，两拉杆￠3-17)的上端通过螺纹与拉杆头联结块(63-18)连接， 该两拉杆(63-17)下端与拉杆与传动板联结块(63-19)连接，通过拉杆与传动板联结块 (63-19)与联结传动板￠0-1)连接，通过拉杆(63-17)带动横封上封模座部件上下移动，该弹簧(63-15)两件各穿过拉杆￠3-17)，置于横封下封模座￠3-1)上平面上；该锁紧螺母 (63-16) 一侧各两个叠加穿过拉杆(63-17),置于弹簧(63-15)上且与拉杆(63-17)相应螺纹配合，锁紧弹簧￠3-15)；所述的上封模气缸提升装置(63-30)包括上联结块￠3-31)、上H型联结块(63-32)、H 型中间联接杆￠3-33)、H型上连接杆￠3-34)、弹簧联结块￠3-35)、联结座板￠3-36)、回力弹簧联结座(63-37)、气缸联结座￠3-38)、回力弹簧(63-39)、上气缸头联接块(63-40)、 拉杆头联结块(63-18)、上气缸(63-41);其中，位于上方的H型上连接杆(63-34)的一端与上气缸头联接块(63-40)两端联结，该上气缸头联接块(63-40)与上气缸￠3-41)的一端连接，该上气缸(63-41)的另一端安装在气缸联结座(63-38)，该气缸联结座(63-38)固定在联结座板(63-36)上，该回力弹簧(63-39) —端通过弹簧连接块(63-35)与位于右侧H型中间连接杆￠3-33)的上端连接，该回力弹簧￠3-39)的另一端与装在上H型联结块 (63-32)上的联结座板(63-36)上，该左右两侧的H型中间联接杆(63-33)的下端分别与左右两侧的上联结块(63-31)连接，左右两个上H型联结块(63-32)上各有六个通孔，分别为前面三个通孔(Al)、通孔(BI)、通孔(Cl)和后面三个通孔(A2)、通孔(B2)、通孔(C2)，该回力弹簧联结座(63-37)的一端联结回力弹簧(63-39)，该回力弹簧联结座(63-37)的另一端固定联结座板(63-36)。
12.根据权利要求11所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的张力调节装置(61)是由壁座(61-1)、连接杆(61-2)、辊筒(61-3)、辊筒(61-4)、辊筒 (61-5)、摆臂(61-6)、弹簧安装杆(61-7)、弹簧(61-8)、摆臂轴(61_9)、气缸(61-10)、轴 (61-11)、联结块(61-12)组成，左右两侧各有一个壁座(61-1)，该壁座(61-1)的底板通过螺钉固定在后机身框架￠0)的框架上水平面上，该连接杆￠1-2)的两端固定在两壁座 (61-1)前方的两端面上，该弹簧安装杆(61-7)竖直固定在连接杆(61-2)的一端，该弹簧 (61-8)的一端固定在弹簧安装杆(61-7)上，该弹簧(61-8)的另一端与固定摆臂(61-6)连接，左右两侧的摆臂(61-6)的前端固定在左右两壁座(61-1)前方，其中每个摆臂(61-6) 的前方和后方设有通孔，该辊筒￠1-4)的两端穿过左右两摆臂￠1-6)前方的通孔，该辊筒 (61-5)安装于轴(61-11)上，该轴(61-11)的两端穿过左右两摆臂(61-6)后方的通孔，该轴(61-11)的左右两端分别与左右两气缸(61-10)的轴头联结，左右两侧的气缸(61-10) 安装于左右两联结块(61-12)上，该辊筒(61-3)的两端固定在左右两壁座(61-1)的后方。
13.根据权利要求12所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于其中所述的所述的超声波装置出2)包括下座(62-1)、下封模加热座(62-2)、下封模(62-3)、拉杆(62-4)、拉杆头(62-5)、下弹簧(62-6)、锁紧螺母(62-7)、上弹簧(62_8)、上锁紧螺母 (62-9)、超声波座板(62-10)、超声波器￠2-11);该下座￠2-1)横置在机身两壁板上平面， 该下座￠2-1)上面安装有下封模加热座(62-2)，该下封模加热座￠2-2)上面安装有下封模(62-3)，该下座￠2-1)两端有通孔，左右两拉杆￠2-4)分别从下座￠2-1)两端通孔穿过，该拉杆￠2-4)下端装有拉杆头￠2-5)与联结传动板￠0-1)联结，使拉杆￠2-4)能跟随联结传动板￠0-1)上下运功。该左右两下弹簧￠2-6)分别套在两拉杆￠2-4)上， 并竖放在下座￠2-1)上平面上，该左右两锁紧螺母￠2-7)与两拉杆￠2-4)中间螺纹连接，该两个下弹簧￠2-6)上平面安装有超声波座板出2-10)，该超声波座板(62-10)上安装有超声波器出2-11)，左右两上弹簧￠2-8)分别套在两拉杆￠2-4)上并竖放在超声波座板(62-10)上平面上，该上锁紧螺母￠2-9)与拉杆￠2-4)中间螺纹连接，锁紧上弹簧 (62-8);该超声波器(62-11)安装在超声波座板(62-10)上平面上，可左右水平调节其位置。
14.根据权利要求13所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于所述的牵引电机、牵引胶辊、切刀部件(67)，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置，其中，所述的上切刀装置，由上切刀安装座(67-14)、上切刀(67-15)、限位块(67-13)、联结块(67-18)组成，该限位块(67-13)左右各一件安装于切刀座立屏(67-12)上，该上切刀安装座(67-14)安装于两限位块(67-13)中间，该上切刀(67-15)安装于上切刀安装座 (67-14)上，与下切刀(67-17)实现对成型袋体的逐一切断，该两联结块(67-18)与切刀传动装置联结；所述的下切刀装置，由下切刀安装座(67-16)、下切刀(67-17)、切刀座底板(67-11)、 切刀座立屏(67-12)、调节螺钉锁定块(67-35)组成，其中，该切刀座底板(67-11)安装于后机身框架(60)上，该切刀座立屏(67-12)左右各一件安装于下切刀安装座(67-16)两侧， 该下切刀安装座(67-16)安装于切刀座底板(67-11)上，该下切刀(67-17)安装于下切刀安装座(67-16)上，与上切刀(67-15)实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品袋，该调节螺钉锁定块(67-35)联结调节螺钉(67-23)与切刀座底板￠7-11)，带动上切刀装置和下切刀装置做前后偏移运动；所述的胶辊牵引装置，由胶辊座底板(67-1)、胶辊座立屏(67-2)、下牵引胶辊(67-8)、 上压紧胶辊(67-9)、胶辊压紧气缸(67-3)、胶辊压紧气缸座(67-4)、联结压紧块(67_5)、 胶辊轴承座(67-6)、轴承盖(67-7)、同步带轮￠7-10)、加固撑杆(67-28)组成；其中，该胶辊座底板(67-1)安装于后机身框架上，且位于切刀座底板(67-11)后方，并用螺钉锁紧于机身上平面上，该胶辊座底板￠7-1)左右两侧各安装一胶辊座立屏(67-2)，该下牵引胶辊(67-8)左右两端轴头安装轴承并安装于胶辊座立屏(67-2)上，该胶辊座立屏(67-2) 外侧各安装一轴承盖(67-7)，实现对下牵引胶辊(67-8)的限位，该同步带轮(67-10)安装于下牵引胶辊￠7-8) —侧轴头，通过同步带与电机(67-34)联结，带动下牵引胶辊￠7-8) 转动，该上压紧胶辊(67-9)两端轴头各安装一胶辊轴承座(67-6)并安装于胶辊座立屏 (67-2)的U型槽上，该胶辊座立屏￠7-2)上端面螺孔上左右各安装一胶辊压紧气缸座 (67-4)，左右两胶辊压紧气缸座￠7-4)上各安装一胶辊压紧气缸(67-3)，该胶辊压紧气缸 (67-3)轴心末端安装联结压紧块(67-5)，通过联结压紧块￠7-5)与胶辊轴承座￠7-6)联结，以及胶辊压紧气缸(67-3)轴心的伸缩，实现上压紧胶辊(67-9)与下牵引胶辊(67-8) 的压紧和脱离，该下牵引胶辊￠7-8)与上压紧胶辊￠7-9)形成一胶辊组，实现膜料的牵引和输送，两加固撑杆￠7-28)固定在两胶辊座立屏￠7-2)的上端；所述的切刀前后位移调节装置，由调节座￠7-22)、调节螺钉￠7-23)、联结轴套 (67-24)、切刀座位移气缸￠7-25)、轴心联结气缸锁紧块￠7-26)、调节手轮￠7-27)、调节轴￠7-36)、线齿轮(67-37)组成，其中，该轴心联结气缸锁紧块(67-26)左右各一组安装于胶棍座底板(67-1) —侧对应螺孔上,该切刀座位移气缸(67-25)左右各一件轴心末端与轴心联结气缸锁紧块(67-26)联结，该切刀座位移气缸(67-25)缸体安装端面与调节座(67-22)联结，该左右两调节螺钉￠7-23)的前端通过调节螺钉锁定块(67-35)与切刀座底板￠7-11)联结，该左右两调节螺钉(67-23)后端穿过联结轴套(67-24)联结调节座￠7-22)，该联结轴套(67-24)通过调节座(67-22)前后端面两组球轴承安装于调节座(67-22)上，该联结轴套(67-24)后端各安装一线齿轮(67-37)，该调节轴(67-36)安装于调节座(67-22)上，该调节轴(67-36)左右各安装一线齿轮(67-37)，且与联结轴套 (67-24)后端安装的线齿轮啮合，该调节手轮(67-27)安装于调节轴(67-36) —端末侧；所述的切刀传动装置，由联结拉杆￠7-19)、摆板￠7-20)、传动轴￠7-21)、牵动连板 (67-29)、连杆(67-30)、销轴(67-31)、偏心轮(67-32)、曲柄轴(67-33)、电机(67-34)组成，其中，该电机(67-34)通过电机安装板安装于机身一侧，该电机(67-34)轴心一侧与偏心轮￠7-32)中孔联结，该偏心轮(67-32)偏心孔通过曲柄轴(67-33)与连杆(67-30) 一端联结，该连杆(67-30)另一端通过销轴(67-31)与牵动连板(67-29) —端联结，该牵动连板￠7-29)另一端与传动轴￠7-21)联结；该传动轴(67-21)左右两侧各联结一摆板(67-20)，该摆板(67-20)与联结拉杆(67-19)联结，该联结拉杆(67-19)通过联结块(67-18)与上切刀安装座(67-14)联结，从而通过一系列的连贯动作最终带动上切刀 (67-15)上下运动。
15.根据权利要求14所述的全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于所述的收料输送带装置(68)包括不锈钢框架(68-1)、连接杆(68-2)、F型安装杆(68_3)、槽板 (68-4)、滑板杆￠8-5)、加长杆￠8-6)、调节安装板￠8-7)、支撑杆￠8-8)、联结块￠8-9)、 导块(68-10)、圆螺母(68-11)、调节螺杆(68-12)、电机(68-13)、轴承座(68-14)、锥齿轮 (68-15)、锥齿轮(68-16)、胶辊(68-17)、辊筒(68-18)、辊筒(68-19)、辊筒(68-20)、输送带 (68-21)；该两连接杆￠8-2)前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆￠8-3)底部上各有两个切口分别与两连接杆￠8-2)配合并通过螺栓锁紧；左右两槽板￠8-4)槽口向里锁紧在两F型安装杆￠8-3)内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆￠8-5) 配合活动连接，可用于调节收料输送带装置接袋位置，当位置确定后，通过槽板￠8-4)槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆￠8-5)上；左右两加长杆￠8-6)锁紧在两F型安装杆￠8-3)内侧前上端，并在两加长杆￠8-6)前端安装孔装上辊筒￠8-20);左右两支撑杆￠8-8) —端分别连接左右两滑板杆￠8-5)中部螺纹孔，左右两支撑杆￠8-8)另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块(68-9)连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置；该左右两调节安装板￠8-7)分别安装在两F型安装杆￠8-3)后端，左右两个轴承座(68-14)分别安装于左右两调节安装板(68-7)缺口处，该两个轴承座(68-14) 间装有胶辊(68-17)，该胶辊(68-17)左端安装有锥齿轮(68-16)，该锥齿轮(68-16)与安装在调节安装板(68-7)后端电机(68-13)上的锥齿轮(68-15)啮合，通过电机(68-13) 转动带动胶辊(68-17)转动，从而带动输送带运动；该辊筒(68-18)安装在调节安装板 (68-7)前端；该辊筒(68-19)两端安装在两调节安装板(68-7)中间设置的长孔中，用于调节限位辊筒￠8-19)的上下移动，该输送带￠8-21)前方缠绕在辊筒(68-20)上，该输送带(68-21)后方缠绕在辊筒￠8-17);该两调节安装板￠8-7)长孔上装上导块￠8-10)，该左右两个调节螺杆(68-12) —端穿过左右两导块￠8-10)中间通孔装上圆螺母￠8-11), 该左右两个调节螺杆￠8-12)另一端有个圆环套上辊筒￠8-19)的左右两端；该输送带 (68-21)为一个圆形圈，内圈套有前端的辊筒(68-20)和后端的胶辊(68-17)中间的辊筒 (68-19)，圈外位于辊筒(68-19)前面紧挨着的辊筒(68-18)，通过圆螺母(68-11)调节辊筒(68-19)高度，从而使输送带(68-21)撑紧；不锈钢框架￠8-1)通过螺栓锁紧在连接杆 (68-2)上。
全文摘要
一种全自动多功能多制式一体化制袋机，其完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋的制袋机，包括不停机驳接膜放卷装置，对切对折成型架装置，自立装置，前纵封机身装置、中机身装置及后机身装置，上述装置依次按顺序连接。能够实现现有的各种自动制袋机的所有功能，且造价相对便宜，集成度高，省人工、省设备、省电、省油，效率高，使其更具有实用性。
文档编号B31B1/00GK102529150SQ2011103909
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者刘建雄, 彭杭, 彭泽光, 李庆瑞, 潘立东, 许美强, 辛少荣, 陈一杰, 陈圭盛 申请人:广东中包机械有限公司