四层缝合多轴向织物的制作方法

专利名称：四层缝合多轴向织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸织物，具体涉及缝合来提供安装在造纸设备上 的环形织物的织物。
背景技术：
在造纸工艺过程中，纤维素纤维网通过将纤维浆料，即纤维素 纤维的水分散体，沉积到造纸机成形部的移动成形织物上而形成。 大量的水通过成形织物从该浆料中排出，在该成形织物的表面留 下纤维素纤维网。
新形成的纤维素纤维网从成形部行进到包含一 系列压榨压区 的压榨部。纤维素纤维网穿过由压榨织物支撑的压榨压区，或通 常是两个这种压榨织物之间的压榨压区。在压榨压区中，纤维素 纤维网经受压缩力，所述压缩力将水从中挤出，并使网中的纤维 素纤维相互粘连，以将所述纤维素纤维网变成纸页。所述水被一 个或多个压榨织物吸收，并且理想的是不返回到纸页上。
纸页最后行进到干燥部，所述干燥部包含至少 一个系列的用蒸 汽进行内部加热的可旋转烘缸或烘筒。通过干燥织物引导新形成 的纸页沿蛇形轨迹依次绕过该系列缸中的每个缸，所述干燥织物 使纸页紧紧靠在所述缸的表面。加热的缸将纸页的水含量通过蒸 发降低至期望的水平。
应该理解，造纸机上的成形、压榨和干燥织物全都采取无端环 的方式，并以传输带的方式起作用。还应该理解，造纸是以相当 大的速度进行的连续过程。换言之，纤维浆料在成形部中被连续 沉积到成形织物上，而新生产的纸页在从干燥部出来后被连续缠 绕到辊上。
本发明主要涉及用于压榨部的织物， 一般称为压榨织物，但是 其也可应用于成形和干燥部中所用的织物以及用作例如长压区压 榨带的聚合物涂层纸工业加工带的底布的织物。
在造纸过程中，压榨织物起关键作用。如上所示，其功能之一 为支撑和运送通过压榨压区生产的纸制品。
压榨织物也参与纸页表面的整饰。也就是说，压榨织物被设计 为具有光滑表面和均匀的弹性结构，使得纸页在穿过压榨压区的 过程中获得光滑无印痕的表面。
也许最重要的是，压榨织物吸收从压榨压区中的湿纸中提取的 大量水。为了实现这个功能，在严格的意义上，压榨织物内必须 具有通常称为空隙容积的供水流出的空间，并且该织物在其整个 使用寿命期间必须具有足够的透水性。最后，压榨织物必须能够 防止从湿纸中吸收的水从压榨压区出来时返回到纸上并将纸重新 弄湿。
现在的压榨织物以设计为满足造纸机要求的多种形式使用，它
们根据所要制造的纸种而安装到所述造纸机上。 一般地，它们包 括其中穿插精细非织造纤维材料棉絮的织造底布。该底布可由单
丝、合股单丝、复丝或合股复丝的纱线织成，并且可以是单层、 多层或层合的。纱线通常由造纸机贵重器材领域内的技术人员根 据此目的由诸如聚酰胺和聚酯树脂的几种合成聚合物树脂中的任 一种挤出而成。
织造织物采取许多不同的形式。例如，它们可以是环形织造的， 或者常规织造并随后变成具有接缝的环状形式。作为替代方案， 它们可以通过通常称为改进的环形织造的工艺生产，其中底布的
綷向边缘使用其机器纵向(MD )纱线提供接缝环。在这个过程中， MD纱线在织物的綷向边缘之间连续反复织造，并在每个边缘掉头 形成接缝环。在安装到造纸机上的过程中，以这种方式生产的底 布置为环状形式，并因此被称为可机上缝合织物。为将这种织物 置为环状形式，将两个绰向边缘缝合在一起。为促进缝合，现在 许多织物在织物两端的横向边缘具有接缝环。这些接缝环自身通 常通过织物的纵向(MD)纱线形成。该接缝通常通过将压榨织物 的两端放在一起，使织物两端处的接缝环相互交叉，和引导所谓 的销或枢轴穿过由相互交叉的接缝环所限定的通道以将织物的两 端锁在一起而形成。
此外，织造底布可以通过将一个底布放入另一个底布形成的接
缝环内，并且通过使短纤维棉絮穿过两个底布将其彼此连接而层 合。 一个或两个织造底布可以是可机上缝合的类型。
无论如何，织造底布是环形环的形式，或可以缝合成这种形式，
具有沿其纵向测量的特定长度和沿其横向测量的特定宽度。因为
造纸机的构造差别很大，所以要求造纸机贵重器材的生产商将压 榨织物和其他造纸机贵重器材制造成与其客户的造纸机内特定位
置相配合所需要的尺寸。不用说，这种要求使得难于实现流水线 的生产工艺，因为每个压榨织物通常必须定制。
现代造纸机中的织物可以具有从5到超过33英尺的宽度、从 40到超过400英尺的长度和从约100到超过3000磅的重量。这些 织物磨损并需要更换。织物的更换通常涉及机器停工、取出磨损 的织物、装配以安装织物和安装新的织物。虽然很多织物是环形 的，但是现在用于造纸机的压榨部的这些织物中的约一半是可机 上缝合的。 一些造纸工业加工带(PIPB)，例如称为Transbelt 的一些传送带，预期具有可机上缝合性。织物的安装包括将织物 体拖到机器上，和连接织物末端以形成环形的带。
为满足更快速有效地生产具有各种长度和宽度的压榨织物的 需要，近年来压榨织物使用授予Rexfelt等的普通美国专利No. 5,360,656中公开的螺旋缠绕技术生产，其中的教导在此通过引用 并入本文。
美国专利No. 5,360,656示出一种压榨织物，其包含具有穿插 到其中的一层或多层短纤维材料的底布。该底布包含由宽度小于 底布宽度的螺旋缠绕的织造织物条构成的至少一层。该底布在纵 向或加工方向上是环形的。螺旋缠绕条的长度方向上的丝线与压 榨织物的纵向形成角度。织造织物条可以在比通常用于生产造纸 机贵重器材的窄的织机上常规织造而成。
该底布包含多个相对较窄的织造织物条螺旋缠绕并接合的捻。 该织物条由纵向纱(经纱)和横向纱(绰纱)织成。螺旋缠绕的 织物条的相邻捻可以彼此紧靠，并且这样产生的螺旋连续的接缝 可以通过缝合、缝编、熔融、熔接(例如超声熔接)或胶合来封 闭。作为替代方案，邻接螺旋捻的相邻纵向边缘部分可以重叠布 置，只要该边缘具有减小的厚度以便不会使重叠区的厚度增加。
作为又一替代方案，纵向纱之间的间隔可以在所述条的边缘处增 加，使得邻接螺旋捻重叠布置时重叠区域中的纵向丝线之间可以 具有不变的间隔。
无论如何，结果是采取环形环的形式并且具有内表面、纵向(加 工方向)和横向(加工方向的横向)的底布。然后，修整底布的 侧边，使之平行于其纵向(加工方向)。底布加工方向和螺旋连续
接缝之间的角度可以相对较小，即通常小于10。。同理，织物条的
纵向纱(经纱)与底布的纵向(加工方向)形成同样相对较小的 角。同样，与纵向纱(经纱)基本垂直的织物条的横向纱(纬纱) 与底布的横向(加工方向的横向)形成同样相对较小的角。注意， 织物条中的横向纱和纵向纱可以滑动，使得它们不总是相互垂直。 简言之，织物条的纵向纱(经纱)和横向纱(炜纱)都没有与底
布的纵向(加工方向)或^f黄向(加工方向的横向)对齐。 具有这种底布的压榨织物可以称为多轴向压榨织物。尽管现有
技术中的标准压榨织物具有三个轴 一个沿加工方向(MD)、 一 个沿加工横向(CD)， 一个沿穿过织物厚度的z向，但是多轴向压 榨织物不仅具有这三个轴，而且在其一个或多个螺旋缠绕层内还 具有由纱线体系的方向所限定的另外至少两个轴。而且，在多轴 向压榨织物的z向上具有多个流程。因此，多轴向压榨织物具有 至少五个轴。由于其多轴结构，与具有纱线体系相互平行的底布 层的织物相比，具有多于一层的多轴向压榨织物对于造纸过程中 压榨压区的压缩引起的集聚(nesting)和/或瘪缩具有更好的抵抗 性。
前述类型的多轴向压榨织物仅以环状形式生产。同样，它们的 用途限于具有悬臂式压榨辊和其它部件的压榨部，其允许从压榨 部的侧面安装环形压榨织物。但是，它们相对容易的生产和对压 缩的较高抵抗力有助于增加对这种多轴向压榨织物的兴趣和需 要，它们可以在安装到压榨部上的过程中缝合成环状形式，从而 使这种压榨织物可用在没有悬臂部件的造纸机上。开发用于满足 这种需要的可机上缝合的多轴向压榨织物示于授予Yook的普通 美国专利No.5,916,421、 5,939,176和6,117,274中,其中的教导通 过引用并入本文。 美国专利No.5,916,421示出用于造纸机压榨部的可机上缝合 的多轴向压榨织物，其由以多个邻接捻螺旋缠绕织物条组装的底 布层制成，其中每个捻紧靠并连接到与之相邻的捻。所产生的环 形底布层被压平以产生在宽度方向边缘的折叠处相互连接的第一 层和第二层。从宽度方向边缘的折叠处织物条的每个捻中除去横 向纱以产生纵向纱的无束缚部分。将沿其一个宽度方向边缘具有 缝合环的缝合元件置于压平底布层的两个宽度方向边缘的每个折 叠处的第一和第二织物层之间。该缝合环在纵向纱的无束绰部分 之间从第一和第二织物层之间向外延伸。该第一和第二织物层通 过将短纤维棉絮材料穿过其间而彼此层合。在安装到造纸机上的 过程中，通过引导枢轴穿过由两个宽度方向边缘处缝合环的相互 交叉形成的通道，而将压榨织物连接成环状形式。
美国专利No. 5,939,176也示出可机上缝合的多轴向压榨织物。 该压榨织物也由以多个邻接捻螺旋缠绕织物条组装的底布层制 成，其中每个捻紧靠并连接到与之相邻的捻。所形成的环形织物 层被压平，以产生在宽度方向边缘的折叠处相互连接的第一织物 层和第二织物层。从宽度方向边缘折叠处织物条的每个捻中除去 橫向纱，以产生缝合环。该第一和第二织物层通过将短纤维棉絮 材料穿过其间而彼此层合。在安装到造纸机上的过程中，通过引 导枢轴穿过由两个宽度方向边缘处缝合环的相互交叉形成的通 道，而将压榨织物连接成环状形式。
最后，在美国专利No. 6,117,274中示出了另一种可机上缝合 的多轴向压榨织物。该压榨织物也由以多个邻接掄螺旋缠绕织物 条组装的底布层制成，其中每个捻紧靠并连接到与之相邻的捻。 所产生的环形底布层被压平，以产生在宽度方向边缘的折叠处相 互连接的第一织物层和第二织物层。从宽度方向边缘折叠处织物 条的每个捻中除去横向纱，以产生纵向纱的无束绰部分。然后， 将沿其宽度方向边缘具有缝合环的可机上缝合底布置于压平的底 布层的第一和第二织物层之间。缝合环在纵向纱的无束缚部分之 间从第一和第二织物层之间向外延伸。第一织物层、可机上缝合 底布和第二织物层通过将短纤维棉絮材料穿过其间而彼此层合。
在安装到造纸机上的过程中，通过引导枢轴穿过由两个宽度方向 边缘处缝合环的相互交叉形成的通道，而将压榨织物连接成环状形式。
接缝通常是缝合织物的关键部分，因为均匀的纸质、低的印痕 和优良的织物运行性要求在例如厚度、结构、强度、渗透性等方 面与织物的其余部分尽可能相似的接缝。重要的是，任何可使用 织物的接缝区在载荷下运转并具有与织物其余部分相同的透水性 和透气性，从而防止由该接缝区生产的纸制品的周期性印痕。尽 管这些接缝要求引入了相当多的技术障碍，但是非常期望开发可 缝合的织物，因为它们可以比较容易和安全地安装。
在一些例子中，理想的或经济的是利用传统工艺形成环形织
物，然后对折以制造具有原始织造织物MD方向长度的一半的织 物。这样做的一个原因是与例如四层的整体织造织物相比，织造 两层织物更容易也更快。通过沿MD方向对折初始的环形织物， 两层织物变成四层织物。但是，折叠的织物又需要不会降低织物 的强度或产生印痕、同时相对容易安装的缝合设置。
本发明旨在解决这些问题。

发明内容
本发明的目的是提供一种用于造纸机的多层造纸织物，其表现 出改进的接缝特性。
本发明的另一个目的是提供一种通过螺旋缠绕法形成的可机 上缝合织物，其使纸页上的接缝效应最小化。
本发明的再一个目的是提供一种用于造纸机的织物的接缝方 法，其实现前述目的。
本发明的一个方面旨在形成多层织物的方法，其包括下列步 骤提供具有至少两个MD纱线层的环形织物，在待切割的环形 织物区域拆开CD纱线，在第一预定位置切割至少一个MD纱线 层，和在第二预定位置切割至少一个MD纱线层。该方法还包括 下列步骤沿MD方向对折环形织物，使第一和第二预定位置相 互靠近，当折叠织物时，由至少一个未切割的MD纱线层形成环， 和缝合所述环形成环形织物。
本发明的另一个方面是通过下列步骤形成的多层织物提供具 有至少两个MD纱线层的环形织物，在待切割的环形织物区域拆
开CD纱，在第一预定位置切割至少一个MD纱线层，在第二预 定位置切割至少一个MD纱线层，和对折环形织物，使第一和第 二预定位置相互靠近。该多层织物还通过下列步骤形成缝合当 对折织物时通过至少一个未切割MD层形成的环，以形成环形织 物。
本发明的再一个方面是多层织物，其包含具有至少两个MD 纱线层的环形底布，在环形织物切割区中CD纱线的拆开部分， 至少两个MD纱线层的第一层的第一切割部分，至少两个MD纱 线层的第一层的第二切割部分和由未切割的MD纱线层形成的多 个环。该多层织物也包含当环形织物沿MD方向自身折叠时连接 环的接缝。
在本发明的又一个方面中，具有至少两个MD纱线层的底布 或环形织物为通过螺旋缠绕形成的多轴向织物。螺旋缠绕织物由 宽度小于最终底布的宽度的纱线材料的织物条构造。该织物条的 特征是长度大于宽度的一片材料。在底布的生产过程中，纱线材 料的织物条是螺旋缠绕的，优选螺旋缠绕到至少两个具有平行轴 的辊上，以便形成螺旋缠绕的底布。织物条缠绕在辊周围，其中 所述条的边缘布置为边对边或重叠，以获得成品织物的期望宽度。
使本发明具有新颖性的各个特征在所附权利要求中具体指出， 所述权利要求形成本公开内容的一部分。为了更好地理解本发明、 其操作优点和通过其使用获得的特定目的，参考以下详细说明， 其中描述了本发明的优选实施方案。


因此，通过本发明，将会实现其目的和优点，与附图一起对其 进行说明，其中
图1是根据本发明一个方面的置于割纱器内的多层织物的平 面图2是根据本发明一个方面的置于割纱器内的多层织物的平 面图，其中防护物置于织物的层之间；
图3是根据本发明一个方面的置于割纱器内的切割动作中的 多层织物的平面图4是根据本发明一个方面的置于割纱器内的多层织物的平 面图，其中第一层已经被切割；
图5是置于割纱器内的多层织物的平面图，其中根据本发明一 个方面，第一层已经被切割；
图6是根据本发明一个方面的多层织物的重叠接缝区的横断 面视图7是缝合之前根据本发明一个实施方案形成的多层织物的 一部分；
图8是根据本发明一个方面的缝合的多层织物； 图9是根据本发明一个方面的多层织物中接缝的侧视图； 图IO是根据本发明另一个方面的多层织物中接缝的侧视图； 图11是生产多轴向织物方法的顶视图。
具体实施例方式
本发明涉及新的缝合方法，与造纸机贵重器材中的织物体相 比，其提供足够的接缝强度，而对接缝处的结构几乎没有或没有 影响。附图中相似的部分编号相同。
下面参照附图，描述用于形成根据本发明至少一个实施方案的 示例性接缝的方法。在图1中示出两层织物IO。织物IO包含第一 MD纱线层12和第二 MD纱线层14。 MD纱线连续延伸穿过织物 10的整个结构。也就是说，织物通过环形织造或通过例如其中是 多轴向织物的'656专利中描述的那些方法形成为连续的。第一和 第二层12和14可以通过至少一个CD纱线层16交织而成。如图 1所示，将被割纱器18作用的区域中的CD纱线已经被除去或拆 开。
在本发明的一个实施方案中，割纱器18用于切割至少一个 MD纱线层，在该实施例中为层14。如图1所示，割纱器18为具 有切割表面(未示出)的冲模，当位于纱线上方且施加压力时， 其只切割MD纱线的一层。其它割纱器也认为在本发明的范围之 内。
如图2所示，在应用割纱器18之前，和通常在拆开期望数量
的CD纱之后，防护物20可以插到第一和第二 MD纱线层(12 和14)之间。防护物20防止不期望地切割第一 MD层12。在一 些应用中，由于所用切割机构的精度、MD纱线的耐久性或所述织 物的其它特征，而没有必要使用防护物。
如图3所示， 一旦防护物20就位，割纱器18就可以被实施到 织物10上以切割第二MD纱线层14。如图4所示，割纱器18可 以在两个位置切割MD层14，以^更在第一MD层中留下间隙22。 作为替代方案，如图5所示，割纱器20可用于在单一位置切割 MD层14，以^"更留下MD层纱线的襟24。该过程在织物的宽度上 连续进行许多次，直到整个织物宽度的MD纱线部分被切割。重 复的次数通过切割器的宽度和织物的宽度确定。尽管图1~5中只 显示出织物10的一小部分，但是该部分代表较大的织物。为了清 楚显示切割过程，图中显示的部分是有限的。
然后在织物的第二部分上重复切割过程，所述第二部分位于距 刚才切割的部分为织物长度一半的距离处。所述另一种方式，切 除区域以180。沿织物的连续环相互移除。然后两层织物10自身折 叠，形成四层织物11。由于连续穿过织物的长度，未切割的MD 纱线12现在用于形成环30，如图6和7所示。当织物10的两个 切割区26和28中形成的这些环30被靠拢时可以相互交叉，并且 枢轴32穿过其中，如图9所示，以形成如图8所示的环形缝合四 层织物。
图6显示两层织物，其已经利用上述两种切割技术切割，然后 已经对折形成四层织物11。切割部分26和28露出形成环30的未 切割MD纱线12,所述环30靠拢形成具有初始织物的一半长度但 也具有两倍层数的可机上缝合的环形织物。
如本发明的该实施例所示，环形两层织物IO可以按照图4和 5中所示的方式切割，然后对折形成如图6所示具有4层的环形织 物ll。当织物IO中已经被切割的区域26和28分别被折叠时，都 包含未被切割的MD纱线层12。折叠时，这些MD纱线12形成 缝合环30。这些缝合环30相互交叉，并且将枢轴32沿CD方向 插入其间形成接缝34。通过使用销或枢轴，织物ll变成可机上缝 合的。
如图10所示的另一个实施方案中， 一个或多个缝合螺线36 可以被固定到待连接的织物11的环30上。也就是i兌，螺线36 4皮 插入到MD纱线12形成的环30中。然后螺线36相互交叉，并且 一个或多个枢轴32插入其间。缝合螺线36为单丝螺线，优选为 挤出的聚酰胺树脂的单丝螺线。单丝直径可以为例如0.40 mm或 0.50 mm。在将织物11安装到造纸机上的过程中，单丝缝合螺线 36可以很容易地相互交叉，并且通过引导枢轴32穿过由相互交叉 的螺线所限定的通道而相互连接。填充纱线38可以插入到缝合螺 线36中，以确保接缝区具有和织物11其余部分一样的特性。此 外，连接纱线40可用于缝合过程。连接纱线40和填充纱线38可 以是与用作织物11的CD纱线16的类型相同的纱线。枢轴32可 以是单股单丝，多股相互无捻、或合股、加捻、编织或针织结合 的单丝，或合股/加捻纱线中任一种的一股或多股。
此外，织物末端可以通过本领域技术人员公知的其它缝合方法 缝合。
在本发明的一个实施方案中，该结构作为可机上缝合的织物用 于造纸工艺的压榨部。在这个实施方案中，棉絮纤维用于多层织 物的顶面(纸页侧)和底面(机器侧)中的任一个或二者都用。
一旦通过接缝34形成为环形织物，MD纱线14的襟24帮助 防止印痕，并提高接缝上的压力均匀性，并为例如棉絮等根据需 要可以穿插到织物中的层提供锚固点。
在另一个优选实施方案中，两层织物通过'656专利中描述的 方法形成，包含例如两层织造或两个单层，并且为多轴向织物。'656 专利中描述的形成织物的方法一般性地示于图11中，并被称为螺 旋缠绕。其对于本领域的技术人员是显而易见的，因为当织物如 上所述对折时，织物螺旋缠绕，MD纱线和CD纱线没有对齐。 MD纱线的对齐、CD纱线中特定部分的去除、MD纱线形成的环 的相互交叉和这种织物的缝合在授予Yook的普通美国专利No. 5,939,176中进行了详细说明，该专利的全部内容通过引用并入本 文。
因此，通过本发明，实现其目的和优点，尽管本文公开了优选的 实施方案并进行了详细说明，但是其范围和目的不应该因此受限； 而是应该通过所附权利要求的范围确定本发明的范围。
权利要求
1.一种用于形成多层织物的方法，其包括下列步骤提供具有至少两个MD纱线层的环形织物；在所述环形织物的待切割区中拆开CD纱线；在第一预定位置切割至少一个MD纱线层；在第二预定位置切割至少一个MD纱线层；沿MD方向对折所述环形织物；使所述第一预定位置和第二预定位置相互靠近；当所述织物折叠时，由所述至少一个未切割的MD纱线层形成缝合环；和缝合所述环以形成环形织物。
2. 权利要求1的方法，其中所述切割步骤的至少一步在所述预定位 置中的至少一个位置上形成未切割MD纱线的襟。
3. 权利要求1的方法，其中所述切割步骤中的至少一步在两个位置 切割所述MD纱线层，并且从所述织物中除去所述MD纱线的一部 分。
4. 权利要求1的方法，还包括使在所述至少一个未切割MD层中形 成的所述环相互交叉的步骤。
5. 权利要求4的方法，还包括将枢轴插入到所述相互交叉的环中的 步骤。
6. 权利要求1的方法，其中所述环形织物为通过螺旋缠绕形成的多 轴向织物。
7. 权利要求1的方法，还包括将至少一个螺旋缝合元件插入到通过 所述至少一个未切割MD层形成的所述环中的步骤。
8. 权利要求1的方法，还包括将防护装置插入到所述至少两个未切 割MD纱线层的第一和第二层之间的步骤。
9. 权利要求8的方法，其中所述防护物帮助切割至少一个MD纱线 层并防止切割第二层。
10. 权利要求l的方法，其中所述环形织物通过环形织造形成。
11. 权利要求l的方法，其中所述环形织物通过螺旋缠绕形成。
12. —种通过下列步骤形成的多层织物，所述步骤包括提供具有至少两个MD纱线层的环形织物；在所述环形织物的待切割区中拆开CD纱线；在第一预定位置切割至少一个MD纱线层；在第二预定位置切割至少一个MD纱线层；对折所述环形织物，使所述第一和第二预定位置相互靠近；和缝合当所述织物对折时由所述至少一个未切割MD层形成的 环，以形成环形织物。
13. —种多层织物，其包含 具有至少两个MD纱线层的环形底布； 所述环形织物切割区中CD纱线的拆开部分； 所述至少两个MD纱线层的第一层的第一切割部分； 所述至少两个MD纱线层的第一层的第二切割部分； 由未切割的MD纱线层形成的多个环；和 当所述环形织物沿MD方向自身折叠时连接所述环的接缝。
14. 权利要求13的多层织物，其中所述第一切割部分和第二切割部分 中的至少一个包含未切割MD纱线的襟。
15. 权利要求13的多层织物，其中所述第一切割部分和第二切割部分 中的至少一个具有从所述织物中除去的部分MD纱线。
16. 权利要求13的多层织物，其中由所述未切割的MD层形成的环相 互交叉。
17. 权利要求16的多层织物，还包含插入到所勤目互交叉的环中形成 接缝的枢轴。
18. 权利要求13的多层织物，其中织物为通过螺旋缠绕形成的自身折 叠的多轴向织物。
19. 权利要求13的多层织物，其中所述环形织物通过环形织造形成。
20. 权利要求13的多层织物，还包含至少一个螺旋缝合元件，其插入 到由所述至少一个未切割MD层形成的所述环中。
全文摘要
一种织物和形成织物的方法，所述织物通过下列步骤形成提供具有至少两个MD纱线层(12，14)的环形织物，在所述待切割的环形织物区中拆开CD纱线(16)，在第一预定位置(26)切割至少一个MD纱线层，和在第二预定位置(28)切割至少一个MD纱线层。所述方法还包括下列步骤沿MD方向对折所述环形织物，使所述第一和第二预定位置相互靠近，当所述织物折叠时由所述至少一个未切割的MD纱线层形成环(30)，和缝合所述环形成环形织物。
文档编号D21F1/00GK101208473SQ200680017739
公开日2008年6月25日 申请日期2006年4月13日 优先权日2005年4月22日
发明者托比亚斯·拜费尔特, 比约恩·吕丁 申请人:阿尔巴尼国际公司