保密性薄膜的制作方法

专利名称：：保密性薄膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及保密性薄膜。具体地讲，本发明涉及基于聚合物的保密性薄膜，其具有多个导光元件，每个元件都以与下一个邻近导光元件基本上平行的方式设置，该薄膜非常适合用于证件。
背景技术：
：能够为消费者提供保密性的产品数量增多。例如，大多数个人计算机或自动柜员机包括保密性屏幕现在已非常普遍，这使得使用者可以看到屏幕上的图象，同时限制旁观者(或至少那些不在屏幕视角内的人)看到该图象。对于证件包含敏感材料的使用者，一些产品已经使用光控薄膜来提供保密性。其方法都是类似的，都是允许使用者看到证件上的图象，但限制旁观者看到证件的内容。本领域公开了各种同样可达到为使用者提供保密性目的的光控薄膜。然而，由于消费者对证件保密性的需求越来越强，本领域的技术人员寻求不同的解决方案来提供这一所需的特征。因此，对新的保密性薄膜构造有着持续的需求。
发明内容本发明提供的保密性薄膜可用于证件，以限制观察者能够阅读证件上信息的角度。具体地讲，当保密性薄膜以使用方向放置从而使得视角与使用者的视线重合时，使用者能够看到证件的内容，而其他人只能看到证件内容的有限部分。在一个方面，本发明涉及包含透光性聚合物基片的保密性薄膜，该透光性聚合物基片包含(i)第一聚合材料，基片具有相对的第一和第二表面；(ii)多个包含第二聚合材料的导光元件，其中每个元件均具有基座、高度h和沿高度方向设置的短轴，其中元件从基片的第一表面伸出，并且其中每个元件均这样设置，使得一个元件的短轴基本上平行于下一邻近元件的短轴，且一个元件的基座与下一邻近元件的基座不相连。在另一方面，该保密性薄膜包括细长的导光元件。如本文所用，术语"透光性"是指透射可见光的能力。在一个实施方案中，透光性基片具有90或更低的不透明度，该数据的测量使用了实验室扫描6000测试仪，运用了HuterLab母版色彩数据分析方法(可从弗吉尼亚州瑞思顿的HunterAssociatesLaboratory公司商购获得)。结合导光元件，术语"细长的"通常表示该元件具有类似导轨的外观。导轨在沿保密性薄膜的整个长度方向上可以是连续的，或者是不连续的。在一个实施方案中，不连续的导光元件是具有杆状(例如，类似蘑菇的杆)外表的分立主体。本发明的一个优点是它提供了保密性特征并具有相对容易制造的灵活构造。该保密性薄膜能够以非永久性的方式快速粘附到证件上。此外，该保密性薄膜持久耐用，可反复使用。在本文档中，应认为所有的数值均用术语"大约"修饰。结合以下附图可以更好地理解本发明，其中图1是本发明一个实施方案的透视图；图2是图1中保密性薄膜沿线2-2截取的剖视图；图3是本发明另一个实施方案的剖视图，其示出了具有多段的导光元件；图4是本发明另一个实施方案的剖视图，其示出了覆盖有吸光涂层的导光元件的顶端部分。图5是本发明另一个实施方案的剖视图，其示出了不同倾斜角度的导光元件；图6是本发明另一个实施方案的剖视图，其示出了以平行于基座层方向延伸的导光元件的顶端部分；以及图7是本发明另一个实施方案的透视图，其示出了细长的导光元件的组合。这些图不是按比例绘制的，其仅用于示例性目的。具体实施例方式图1是本发明一个示例性实施方案的透视图，其示出了具有细长导光元件18的保密性薄膜10，导光元件设置在可能包含敏感信息的基板50上。在一个实施方案中，保密性薄膜可以使用透光性粘结剂(未示出)粘附。所述元件具有长轴L和短轴1。一个示例性基板是承载机密信息的证件，所述证件的所有者需要受限制的査看权限。在应用中，本发明的保密性薄膜设置在证件上，以使得长轴L基本上平行于证件上的图像或文本行。例如，在81/2X11英寸的竖向纸张(其文本基本上平行于纸张81/2英寸的侧边)上，保密性薄膜的方向设置使得长轴也沿着相同的方向。保密性薄膜可以临时设置在证件上(这就意味着薄膜可以从基板上移除，而不会损坏基板)，或永久性地设置在证件上(这就意味着移除保密性薄膜，很可能会导致证件的损坏)。有多种方法将保密性薄膜粘附或设置在证件上。例如，可以使用粘结剂。粘结剂可以是压敏或热熔融的。粘结剂可以是可重新定位的粘结剂，这就意味着它可以在基板上应用或移除多次而不会损坏基板，且不会使可重新定位粘结剂的附着力显著降低。在另一个应用中，保密性薄膜形成口袋，其中保密性薄膜形成前面，聚合物背衬或保密性薄膜形成背面，保密性薄膜和背面在三个侧边处连接在一起，第四个侧边(通常为顶部侧边)不封闭以便插入和移除证件。可以使用其它构造。导光元件影响光的透射，从而提供本发明薄膜的保密性特征。可以包括光学活性材料，如反光或吸光材料。下面详细讨论导光元件的几何形状、间距和光学活性材料。在一个示例性实施方案中，保密性薄膜上导光元件的高度基本上相同。由于生产条件的不同，元件的高度可能会有些不同。在另一个示例性实施方案中，元件的高度在保密性薄膜的不同区域存在差异，并且甚至一个元件与下一个邻近元件的高度也不同。高度的变化通常意味着一个元件的高度将是另一个元件高度的75%到95%。图3大致示出了具有不同高度的反光元件的实施方案。图2示出了图1中保密性薄膜沿线2-2截取的剖视图。所述保密性薄膜包括具有相对的第一表面14和第二表面16以及分界线13的基片12。导光元件18从基片的第一表面伸出。尽管图2示出的分界线13与第一表面14是共线的，但该分界线可以在不同的位置。每个导光元件均具有高度h、宽度W，以及一个元件与下一个邻近元件的中心至中心间距P。沿短轴1从基片的第一表面14到顶端20测量高度h。垂直于短轴方向测量宽度W。在一个示例性实施方案中，h与P的比率(h:P)大于0.5。在另一个实施方案中，h:P比率小于5。在一个实施方案中，导光元件的宽度(在接近基片第一表面处测量)大于25微米。在另一个实施方案中，宽度小于750微米。在图2所示的实施方案中，导光元件倾斜e设置在基片上。该倾斜角度是第一表面14与每个导光元件的短轴之间的角度。在一个实施方案中，倾斜角大于15°。在另一个实施方案中，倾斜角小于90°。在又一个实施方案中，倾斜角的范围从40°到85°。在又一个实施方案中，倾斜角的范围从55°到75°。如果需要，在基片的第二表面上提供粘结剂22，以粘附到基板上。尽管本具体实施方案的导光元件在其横截面尺寸上基本上均匀，但元件到顶端20可能会有轻微的偏移(即轻微的变窄)。而且，如图2中所示，两个邻近的导光元件的放置方式为一个元件的顶端(沿垂直于基片第一表面的假想线(如虚线N所示)截取)位于下一个元件的基座(如参考字母b所示)旁边。可以使用其它位置构造，只要导光元件提供保密性特征，并且前提条件是h:P的比率在确定的范围内。在本具体实施方案中，导光元件包括吸光材料或反光材料。适合的反光材料包括，例如，二氧化钛、氧化锌、硫化锌、磷酸锌、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、氧化锑、硫酸钡、锌钡白(硫酸钡和氧化锌的共同沉淀物)、煅烧高岭土、碳酸铅、氧化镁、以及它们的组合。适合的吸光材料包括，例如，炭黑、黑尖晶石、黑金红石、铁黑、以及它们的组合。使用反光材料时，将重量为1到50份的材料(基于总体重量100份)加入聚合物树脂以形成导光元件。在一些实施方案中，使用重量为1到15份的材料。在其它实施方案中，使用重量为2到10份的材料。使用吸光材料时，将重量为0.1到50份的材料(基于总体重量100份)加入聚合物树脂以形成导光元件。在一些实施方案中，使用重量为1到15份的吸光材料。在其它实施方案中，使用重量为1到5份的材料。如下面进一步论述，反光材料和吸光材料的组合可用于形成单个导光元件。在其它实施方案中，可在导光元件中添加着色颜料、荧光颜料和闪光剂。图3示出了本发明另一个实施方案的剖视图，其中保密性薄膜100包括具有相对的第一表面114和第二表面116的基片112。导光元件118从基片的第一表面伸出。分隔线113稍微位于导光元件内。在本具体实施方案中，导光元件包括设置在基片第一表面远侧的第一部分119，设置在接近第一表面的第二部分117，以及从第一表面到线113的第三部分。在一些实施方案中，基片的组成和第三部分类似，并且甚至可能是相同的。线115将第一部分和第二部分分开。第一部分包括吸光材料，第二部分包括反光材料。第一部分的高度表示为1119，是线115和顶端之间沿元件短轴方向的距离。第二部分的高度表示为1117，是线113和115之间沿元件短轴方向的距离。在一个实施方案中，1119与1117的比率为3:0.1。两个邻近的导光元件的放置方式为一个元件的顶端(沿假想线N截取)与下一个邻近元件的基座交搭。尽管图2中的导光元件包括具有基本上径直边缘的顶端，但是如图3所示，顶端可以弯成圆形。可以使用其它几何形状，只要导光元件影响光的透射以提供保密性特征。图4示出了本发明另一个实施方案的剖视图，其中保密性薄膜200包括具有相对的第一表面214和第二表面216以及分界线213的基片212。导光元件218从第一表面伸出。在导光元件的顶端，采用了吸光涂层219。该涂层可沿导光元件的侧面移动。在本具体实施方案中，导光元件可以包括反光材料。该涂层可以使用已知的涂层技术施加到元件上。在一个实施方案中，该涂层的干燥厚度为0.01到l.Omm。在一个实施方案中，使用数字印刷方法(如喷墨印刷、彩色喷墨印刷、激光印刷和染料或大规模转移印花)或通过传统的印刷技术(如偏移平版印刷、苯胺印刷和凹版印刷)将吸光涂层施加到顶端上。元件的顶端可吸收印刷工艺中使用的墨水或染料。图5示出了本发明另一个实施方案的剖视图，其中保密性薄膜300包括具有相对的第一表面314和第二表面316的基片312。导光元件318从基片的第一表面伸出。为了便于理解，仅示出了5个导光元件的横截面。在本具体实施方案中，每个导光元件的倾斜角都不同于下一个邻近的元件。例如，倾斜角将与倾斜角e2相似。例如，e！可以为90°，e！可以为88°。因此，这两个导光元件将基本上平行。然而，第五个导光元件的倾斜角(e5)可能与第一个导光元件的倾斜角有很大不同。在本图中，如果e,为90°，e5可能为60°，因此将不认为第一个导光元件与第五个导光元件平行。在本图中，倾斜角各种变化的量级都被夸大了，以示出不同的倾斜角度。图6示出了本发明又一个实施方案的剖视图，其中保密性薄膜400包括具有相对的第一表面414和第二表面416以及分界线413的基片412。导光元件418从第一表面伸出。每个导光元件均具有位于基片第一表面远侧的第一部分419和接近第一表面的第二部分417。线415将第一部分和第二部分分开。线413将第二部分和第三部分分开。第一部分具有偏向一侧的伸出部分，类似于倒"L"形。该伸出部分可都位于相同侧，例如，都向左或都向右(如图中所示)，或者它们可以交替向左和向右。该伸出部分也可以无规取向的方式向左或向右，或者在左侧和右侧之间有任意角度。换句话讲，如果要截取图6所示实施方案的俯视图，以使得所有能看到的是第一部分419，可沿360°路径以任意不同角度将其旋转。在一个实施方案中，第一和第二部分中至少一个包括反光材料。在另一个实施方案中，第一部分包括吸光材料，第二部分包括反光材料。在又一个实施方案中，不同导光元件(如图2、3和6中所示的元件)的组合一同使用以形成保密性薄膜。图1将导光元件表示为沿证件的长度方向连续延伸的细长导轨。在其它实施方案中，元件可以包括间断，间断或者是指定的长度以生成均匀的间断，或者是无规的长度以生成不均匀的间断。在所有不同的元件中，可以具有在整个基板长度上连续的导光元件。例如，图7示出了设置在基板550上的示例性保密性薄膜500。该保密性薄膜包括导光元件518，其在左侧具有均匀的间断，在右侧具有不均匀的间断。散布在其中的是在薄膜整个长度上连续的导光元件。尽管所有实施方案中的基片都是光透射性的，但它可以包括反光材料。在基片中使用的反光材料的量可以(但不是必须)类似于导光元件中使用的数量。使用类似数量的优点是，制作保密性薄膜的方法(如下面进一步所述)可以简化为使用单螺杆挤出机代替多螺杆挤出机。在基本上使用相同数量的情况下，应注意选择足够的量，以赋予薄膜保密性特征，而不会对下面的证件的可读性产生不利影响。可以不同的方式制作本发明的导光元件。在一个示例性方法中，本发明的保密性薄膜可通过将聚合物巻材挤压通过具有开口切割(例如，通过电子放电加工)的模具形成。该巻材将包括基片以及设置于其上的导光元件。可以设计模具开口的形状，以生成具有预期横截面形状或轮廓的巻材。巻材离开模具开口后，可通过将它拉动通过骤冷材料(如水)进行淬火。可以在骤冷介质中添加润湿剂，以润湿挤出巻材的整个表面，包括导光元件之间的间隙。可以进一步处理挤出的巻材，例如，在元件的顶端(如图4所示)施加吸光涂层，或切割挤出的元件并拉伸巻材以形成不连续的导光元件。当本发明的保密性薄膜包含多个不同层面时(如基片和导光元件为不同的材料时，或如导光元件包含多个部分时(参阅，例如，图3和6))，可通过复合挤压成型技术(例如，如PCT专利申请WO99/17630中所描述)形成薄膜。复合挤压成型技术可以涉及将来自不同挤出机的不同熔融流注注入多歧管模具或多层进料嵌段和薄膜模具。各个流注在进料嵌段融合在一起，并作为分层层叠件进入模具，分层层叠件在材料离开模具时流入分层的薄板中。适合用于形成保密性薄膜的材料包括热塑性聚合物和弹性体。适合的热塑性聚合物包括，例如，聚烯烃(如聚丙烯或聚乙烯)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-改性的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、尼龙、聚氯乙烯、和工程聚合物(如聚酮或聚甲基戊垸)。适合的弹性体包括，例如，天然或合成橡胶、包含异戊二烯的苯乙烯嵌段共聚物、丁二烯或乙烯(丁烯)嵌段、茂金属催化的聚烯烃、聚氨酯、和聚二有机硅氧垸。也可以使用热塑性聚合物和弹性体的混合物。实例在下面的实例中，所有的重量都表示为重量按份数计。导光元件使用Davis-Standard2.5英寸单螺杆挤出机(SSE)和或0.75英寸KillionSSE挤出，并且基片使用Davis-Standard1.5英寸SSE挤出。使用的元件在表1中列出。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实例1向DavisStandard2.5英寸SSE料斗器的料斗中加入92份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和8份CLARIANT白色颜料浓縮物。向Davis-Standard1.5英寸SSE料斗器的料斗中加入BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂。2.5SSE以15转每分(RPM)的速度运行，1.5SSE以23RPM的速度运行。从模具产生的共挤出巻材通过成型出口，并且随后在水浴(包含1%的润湿剂，实际水温为80°F)中淬火。所得的保密性薄膜以横过巻材的方向用剃刀刀片切断。使用光学显微镜，可以确定基片为74微米厚。导光元件中心至中心间距为345微米，高度为605微米，宽度为120微米，倾斜角为70°。几乎整个长度的导光元件基本上由92份BASELLPRO-FAX7523和8份CLARIANT白色颜料浓縮物的共混物组成，基座层基本上由BASELLPRO-FAX7523组成。实例2向DavisStandard2.5英寸SSE料斗器的料斗中加入70份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和30份CLARIANT白色颜料浓縮物。向DavisStandard1.5英寸SSE料斗器的料斗中加入70份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和30份CLARIANT白色颜料浓縮物。向KillionO.75英寸SSE的料斗中加入BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂。2.5SSE以13RPM的速度运行，1.5英寸SSE以11RPM的速度运行，0.75英寸SSE以50RPM的速度运行。从模具产生的共挤出巻材通过成型出口，随后在水浴(包含1%的润湿剂，实际水温为83°F)中淬火。所得的保密性薄膜以横过巻材的方向用剃刀刀片切断。使用光学显微镜，可以确定基片为90微米厚。导光元件中心至中心间距为360微米，高度为700微米，宽度为120微米，倾斜角为54°。儿乎整个长度的导光元件基本上由70份BASELLPRO-FAX7523禾n30份CLARIANT白色颜料浓縮物的共混物组成，基座层基本上由BASELLPRO-FAX7523组成。实例3向DavisStandard2.5英寸SSE料斗器的料斗中加入96份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和4份黑色颜料浓縮物。向DavisStandard1.5英寸SSE料斗器的料斗中加入70份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和30份CLARIANT白色颜料浓縮物。向KillionO.75英寸SSE的料斗中加入BASALLPRO-FAX7523聚丙烯树脂。2.5SSE以15RPM的速度运行，1.5英寸SSE以50RPM的速度运行，0.75英寸SSE以100RPM的速度运行。从模具产生的共挤出巻材通过成型出口，并且随后在水浴(包含1%的润湿剂，实际水温为83°F)中淬火。所得的保密性薄膜(类似于图3所示的保密性薄膜)以横过巻材的方向用剃刀刀片切断。使用光学显微镜，可以确定基片为56微米厚。导光元件中心至中心间距为340微米，高度为640微米，宽度为130微米，倾斜角为70°。位于基片第一表面远侧的第一区域的高度为323微米，其基本上由96份BASELLPRO-FAX7523和4份黑色颜料浓縮物的共混物组成。接近基片第一表面的第二区域的高度为190微米，其基本上由70份BASELLPRO-FAX7523和30份CLARIANT白色颜料浓縮物组成。直接位于基片第一表面旁边的第三区域的高度为124微米，其基本上由BASELLPRO-FAX7523组成。第二区域夹在第一和第三区域之间。实例4向Davis-Standard2.5英寸SSE料斗器的料斗中加入94份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和6份CLARIANT白色颜料浓縮物。向Davis-Standard1.5英寸SSE料斗器的料斗中加入94份BASELLPRO-FAX7523聚丙烯树脂和6份CLARIANT白色颜料浓縮物。2.5SSE以28RPM的速度运行，1.5英寸SSE以30RPM的速度运行。产生的共挤出巻材通过成型出口，随后在水浴(包含1%的润湿剂，实际水温为83°F)中淬火。所得的保密性薄膜以横过巻材的方向用剃刀刀片切断。使用光学显微镜，可以确定基片为145微米厚。导光元件中心至中心间距为330微米，高度为670微米，宽度为120微米，倾斜角为55°。权利要求1.一种保密性薄膜，所述保密性薄膜包括透光性聚合物基片，其包含第一聚合材料，所述基片具有相对的第一和第二表面；以及多个导光元件，其包含第二聚合材料，其中每个元件均具有基座、高度h和沿高度方向设置的短轴，其中所述元件从所述基片的第一表面伸出，并且其中每个元件均这样设置，使得一个元件的短轴基本上平行于下一个邻近元件的短轴，并且一个元件的基座与下一个邻近元件的基座不相连。2.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件以大于约15°且小于约90°的倾斜角设置在所述基片上，其中所述倾斜角在所述基片的第一表面和所述元件的短轴之间形成。3.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件具有一个元件到下一个邻近元件的中心至中心间距P，并且其中h:P的比率为从约0.5至IJ5。4.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件沿垂直于所述短轴方向测量的宽度大于约25微米且小于约750微米。5.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件的横截面尺寸基本上是恒定的。6.根据权利要求5所述的保密性薄膜，其中所述元件进一步包含反光材料。7.根据权利要求6所述的保密性薄膜，其中所述反光材料选自由下列物质组成的组二氧化钛、氧化锌、硫化锌、磷酸锌、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、氧化锑、硫酸钡、锌钡白、煅烧高岭土、碳酸铅、氧化镁、以及它们的组合。8.根据权利要求7所述的保密性薄膜，其中所述元件进一步包含涂覆在其顶端上的吸光材料。9.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述第一或第二聚合材料是选自由热塑性聚合物和弹性体组成的组。10.根据权利要求9所述的保密性薄膜，其中所述热塑性聚合物选自由下列物质组成的组聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸盐-改性的的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、尼龙、聚氯乙烯、以及它们的组合。11.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述第一聚合材料不同于所述第二聚合材料。12.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述第一聚合材料与所述第二聚合材料基本上相同。13.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件包含位于所述基片第一表面远侧的第一区域和接近所述基片第一表面的第二区域。14.根据权利要求13所述的保密性薄膜，其中所述第一区域与所述第二区域的高度比为从约3:0.1。15.根据权利要求13所述的保密性薄膜，其中所述第一区域包含吸光材料，所述第二区域包含反光材料。16.根据权利要求15所述的保密性薄膜，其中所述反光材料选自由下列物质组成的组二氧化钛、氧化锌、硫化锌、磷酸锌、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、氧化锑、硫酸钡、锌钡白、煅烧高岭土、碳酸铅、氧化镁、以及它们的组合；并且其中所述吸光材料选自由下列物质组成的组炭黑、黑尖晶石、黑金红石、铁黑、以它们的组合。17.根据权利要求1所述的保密性薄膜，所述薄膜还包括设置在所述基片第二表面上的透光性粘结剂。18.根据权利要求17所述的保密性薄膜，其中所述粘结剂为可重新定位的粘结剂。19.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述第一或第二聚合材料的熔融指数大于约0.5且小于约200。20.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件具有顶端，并且一个元件的顶端沿垂直于所述基片第一表面的线量取，紧挨着所述下一个邻近元件的基座放置。21.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件具有顶端，并且一个元件所述顶端的位置沿垂直于所述基片第一表面的线量取，悬于所述下一个邻近元件的基座之上。22.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件包含位于其顶端的延伸部分。23.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件的横截面尺寸不恒定。24.根据权利要求2所述的保密性薄膜，其中每个元件的倾斜角在所述薄膜中基本上恒定。25.根据权利要求2所述的保密性薄膜，其中每个导光元件的倾斜角度与下一个邻近导光元件的倾斜角度基本上相似。26.根据权利要求25所述的保密性薄膜，其中所述倾斜角度从薄膜的一部分到另一部分变化。27.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件的高度基本上相似。28.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述元件的高度不相似。29.根据权利要求28所述的保密性薄膜，其中所述一个元件的高度是下一个邻近元件高度的约75%到95%。30.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述基片和所述反光元件进一步包含反光材料，该反光材料选自由下列物质组成的组二氧化钛、氧化锌、硫化锌、磷酸锌、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、氧化锑、硫酸钡、锌钡白、煅烧高岭土、碳酸铅、氧化镁、以及它们的组合。31.根据权利要求30所述的保密性薄膜，其中在所述基片和所述导光元件中使用的反光材料的量基本上相等。32.根据权利要求1所述的保密性薄膜，其中所述导光元件包含间断。33.根据权利要求32所述的保密性薄膜，其中所述间断是均匀的、或不均匀的、或它们的组合。全文摘要本发明涉及可用于证件的保密性薄膜。所述保密性薄膜具有包含相对的第一和第二表面的透光性聚合物基片。多个导光元件从所述基片的第一表面伸出。所述基片可以由第一聚合材料制成。所述导光元件可以由第二聚合材料制成。所述第一和第二聚合材料可以是相同的材料。所述导光元件的横截面尺寸基本上恒定，并且基本上为平行设置。文档编号B32B1/00GK101287595SQ200680038159公开日2008年10月15日申请日期2006年10月13日优先权日2005年10月14日发明者保罗·D·格雷厄姆,大卫·F·斯拉玛,布伦特·R·汉森,格雷厄姆·M·克莱克,特拉维斯·B·霍姆申请人:3M创新有限公司