专利名称：一种利用废纸浆生产片式电子元件纸质载带原纸的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸工艺，确切地说是一种利用废纸浆生产片式电子元件 纸质载带原纸的工艺。
背景技术：
随着电器的小型化发展，对电子元器件的微型化要求越来越高，片式电子元件是目前分立电子元器件的主流形式，其尺寸越来越小，从3216发展到 1608，其应用主流尺寸正在从1608向1005过渡，目前最小的已经发展到 了 0603甚至到了 0402，在这么小的尺度上，元器件的包装、运输和取用 等方面必须要有相应的载体，目前一般都是用塑料载带作为封装载体，但 是在尺寸较大时用塑料载带尚可，在尺寸更小时，塑料载带的生产就非常 困难了，其尺寸精度难于保证，特别是在打孔时四周的倒角难于消除，这 在小尺寸时显得特别明显，尤其重要的是，塑料制品的静电难于消除，给 元器件的取用工艺带来困难，因此，用纸质载带作为微型片式电子元件的 封装载体是电子元器件微型化发展的必然趋势,现在也有纸质载带的生产 技术，本发明人已就一种纸质载带的生产工艺申请了专利，但这种工艺完 全用原木浆生产，消耗大量木材资源，成本高而且对环境保护不利，研究开 发利用废纸加工片式电子元件纸质载带的原纸是一个迫切需要解决的问题。发明内容本发明的目的是提供一种利用废纸桨生产片式电子元件纸质载带原纸的工 艺，要求具有工艺合理、生产方便、质量稳定、经济实用而又环保的优点。 本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明一种利用废纸浆生产片式电子元件纸质载带原纸的工艺，包括以下 步骤1、 将以重量计为50%—80%的阔叶浆、0—35%的针叶浆、0—15%的机械磨 木浆混合并稀释至纸浆浓度为10—12%送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2%—3.5%待 用；2、 将步骤(1)处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断 和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨 磨浆进行进一步的分丝皂化处理直至打浆度为40—48° SR，处理后的 浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0. 8—1%待用；3、 将经过步骤(2)处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓縮后放入储浆池；4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0. 8—1%的淀粉和0. 5—1%的 施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入面层抄 前池；5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经 过25—30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至 0. 8—1%再送入圆网浓縮机进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重 量的0. 8—1%的淀粉和0. 5—1%的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池进行 存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池；6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到面层园网上，将上述芯 层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层园网上形成若干张纸 叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将面层以及若干张芯层纸叶叠合 在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主
压机进行进一步脱水，然后进行2_3道正压使原纸进一歩脱水同时 提高纸面的平滑度；7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机 碾压提高其紧度和表面平滑度，再经过另一组干燥烘缸烘干后通过普 通三辊压光机碾压进一步提高其紧度和表面平滑度；8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表 面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进 一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成 原纸的生产。由于本发明中所用原料以废纸浆为主，配加部分阔叶浆和针叶浆，使生产 的原纸既具有一定的抗张强度、又有一定的挺度和不太高的紧度，同时大大降 低了木浆的消耗，降低了成本，对环境保护有利，采用混合打浆配料，使用一 个制浆和上网流程，保证了每一层都具有相同的性质，在后续工艺过程中不会 出现分层现象，纸张的厚度可以通过圆网的个数来调节，内部没有填充剂，在 层间应用了淀粉喷淋，提高了层间结合力，同时又避免在后续加工载带时对模 具的过度损伤，采用平列辊表面施胶机进行表面施胶，表面施胶均匀，生产的 原纸符合片式电子元件纸质载带加工要求，本发明具有工艺合理、生产方便、 质量稳定、经济实用而又环保的优点。具体实施方式
实施例1:1、将80%的阔叶桨、20%的针叶浆混合并稀释至纸浆浓度为10-12%送入高 浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至 3. 2—3. 5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为45° SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0. 8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓缩后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的1%的淀粉和0.5%的施胶剂搅拌均匀 后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入面层抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸桨浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的1%的淀粉和0. 5%的施胶剂搅拌均 匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网上，将上述芯层抄 前池中的浆料通过分料箱分配到7张芯层园网上形成8张纸叶，在纸叶表面喷 淋一层淀粉，然后将8张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使 湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进 一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一歩烘干脱水，经过半干压光机碾压提 高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干 后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。实施例2: 1、 将75%的阔叶浆、25%的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为10-12%送入高 浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至 3.2-3. 5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的 分丝皂化处理，直至打浆度为46° SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0.8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓縮后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的1%的淀粉和0.6%的施胶剂搅拌均匀 后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的1%的淀粉和0. 6%的施胶剂搅拌均 匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池。6将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网和底面层园网上，将 上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到4张芯层园网上形成6张纸叶，在 纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将6张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊 进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正 压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提 高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干
后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。 实施例31、 将70%的阔叶浆、15%的针叶浆、15%的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为 10-12%送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整 纸浆浓度至3. 2-3.5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的 分丝皂化处理，直至打浆度为47° SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0. 8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓縮后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.9%的淀粉和0.7%的施胶剂搅拌均 匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的0. 9%的淀粉和0. 7%的施胶剂搅拌 均匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池。6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网上，将上述芯层抄 前池中的浆料通过分料箱分配到6张芯层园网上形成7张纸叶，在纸叶表面喷 淋一层淀粉，然后将7张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使 湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进 一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压
高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干 后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。 实施例41、 将65%的阔叶浆、20%的针叶浆、15%的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为 10-12%送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整 纸浆浓度至3.2-3.5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的 分丝皂化处理，直至打浆度为48° SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0. 8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓縮后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.9%的淀粉和0.8%的施胶剂搅拌均 匀后放入成桨池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎桨处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的0. 9%的淀粉和0. 8%的施胶剂搅拌 均匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池。6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网上，将上述芯层抄 前池中的浆料通过分料箱分配到5张芯层园网上形成6张纸叶，在纸叶表面喷 淋一层淀粉，然后将6张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使 湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进 一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提 高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。实施例51、 将60%的阔叶浆、25%的针叶浆、15%的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为 10-12%送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整 纸浆浓度至3. 2-3. 5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的 分丝皂化处理，直至打浆度为44° SR,处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0.8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓縮后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8%的淀粉和0.9%的施胶剂搅拌均 匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸桨浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的0. 9%的淀粉和0. 7%的施胶剂搅拌 均匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池。6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网和底面层园网上，将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到3张芯层园网上形成5张纸叶， 在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将5张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头 辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道 正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提 高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干 后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。实施例61、 将55%的阔叶浆、30%的针叶浆、15%的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为 10-12%送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎桨后放入浆池调整 纸浆浓度至3. 2-3.5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸桨纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入桨池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的 分丝皂化处理，直至打浆度为42° SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0. 8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓縮后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8%的淀粉和1%的施胶剂搅拌均匀 后放入成桨池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30
分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的0. 8%的淀粉和1%的施胶剂搅拌均 匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池。6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网和底面层园网上， 将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到4张芯层园网上形成6张纸叶， 在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将6张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头 辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道 正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提 高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干 后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。实施例71、 将50%的阔叶浆、40%的针叶浆、10%的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为 10-12%送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整 纸浆浓度至3.2-3. 5%待用。2、 将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂 化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的 分丝皂化处理，直至打浆度为迎° SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调 整至纸浆浓度为0. 8-1%待用。3、 将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓縮机进行浓縮后放入储浆池。4、 将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.9%的淀粉和0.6%的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。5、 将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25—30 分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至0. 8—1%再送入圆网浓縮机 进行浓縮后放入芯层储浆池，加入浆料重量的0. 9%的淀粉和0. 6%的施胶剂搅拌 均匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池。6、 将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层园网上，将上述芯层抄 前池中的浆料通过分料箱分配到3张芯层园网上形成4张纸叶，在纸叶表面喷 淋一层淀粉，然后将4张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使 湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进 一步脱水同时提高纸面的平滑度。7、 将上述原纸经过两组千燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提 高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压 光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。8、 将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干 后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平 滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后巻起即完成原纸的生产。
权利要求
1，一种利用废纸浆生产片式电子元件纸质载带原纸的工艺，包括以下步骤(1)将以重量计为50％--80％的阔叶浆、0--35％的针叶浆、0--15％的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过25-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2％--3.5％待用；(2)将步骤(1)处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理直至打浆度为40--48°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用；(3)将经过步骤(2)处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池；(4)将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入面层抄前池；(5)将经过脱墨、除沙、除尘处理的废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机经过25-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至0.8-1％再送入圆网浓缩机进行浓缩后放入芯层储浆池，加入浆料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池进行存放使其均匀稳定后送入芯层抄前池；(6)将上述面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到面层园网上，将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层园网上形成若干张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将面层以及若干张芯层纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度；(7)将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其紧度和表面平滑度，再经过另一组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高其紧度和表面平滑度；(8)将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
全文摘要
本发明涉及一种造纸工艺，尤其是一种利用废纸浆生产片式电子元件纸质载带原纸的工艺，属于造纸技术领域。该工艺包括将50％-80％的阔叶浆、0-35％的针叶浆、0-15％的机械磨木浆混合送入高浓度碎浆机碎浆和双盘磨磨浆，至打浆度为40-48°SR，经浓度调整后加入浆料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施胶剂搅拌均匀作为面层纸浆，将经过脱墨、除沙、除尘处理废纸纸浆稀释后送入高浓度碎浆机处理放入芯层储浆池，加入浆料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施胶剂搅拌均匀后作为芯层纸浆，通过分料箱将面层纸浆和芯层纸浆分别分配到面层园网上和芯层园网上形成若干张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸经过一系列的碾压、烘干脱水和表面施胶，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起等步骤。本发明具有工艺合理、生产方便、质量稳定、经济实用又环保的优点。
文档编号D21F5/02GK101100830SQ200710069729
公开日2008年1月9日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者方隽云 申请人:方隽云