一种耐磨抗压纱管纸及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨抗压纱管纸，包括以下重量比：未漂白硫酸盐针叶木浆12～23份、节子浆13～33份、绒毛纤维21～36份、美国一等废纸32～45份，其余为添加剂；本产品具有制造工艺简单、抗压抗磨损性能好、造价比较低廉和安全环保的优点。
【专利说明】
一种耐磨抗压纱管纸及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用纸领域，具体涉及一种耐磨抗压纱管纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002]纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等，耐磨抗压纱管纸相比于其它类型的纸张来说所需要的浆料造价比较低廉，多数采用各种废纸浆或生物原料浆来制作，无需树木原浆，其耐磨抗压纱管纸的主要用途不是用在高要求环境下，因此，耐磨抗压纱管纸对于原材料和制造工艺来讲要求并不是很高，可用一些废渣以及废旧纸张重新加工使用，来降低生产成本，同时可减少原木的消耗，保护环境。
[0003]现有的纱管纸主要用于工业用途使用，大多数作为其他纸类的中心连接轴，或在包装时用在包装内的四个护角使用，主要还是用于抗压防破损，以及作为固定轴，纱管纸在生产过程中所采用原材料大部分是工业废纸，工业废纸在重新回收分解后各种纸张的特性都会降低很多，则需要在生产过程中添加一些其它添加剂以便提高纸张抗磨抗压等性能，而如何提高则是现有纱管纸生产厂家所需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单、抗压抗磨损性能好、造价比较低廉和安全环保的耐磨抗压纱管纸。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种耐磨抗压纱管纸，包括以下重量比:未漂白硫酸盐针叶木浆12?23份、节子浆13?33份、绒毛纤维21?36份、美国一等废纸32?45份，其余为添加剂。
[0006]进一步的，所述耐磨抗压纱管纸纸张的抗拉性能>llkn/m，纸张白度6?9IS0，水分3?6%，灰分0.5?0.8%，定量75?480g/rrf，厚度0.08?0.24mm，施胶度^1.5mm，耐破度320?450kPa，纵向撕裂度610?1200mN，吸水性25<g/m2。
[0007]进一步的，所述添加剂包括质量比:湿强剂23?34份、消泡剂21?28份、施胶剂21?28份、其余为滑石粉。
[0008]进一步的，所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨25?32kg。
[0009]进一步的，所述施胶剂为改性淀粉、松香胶、石蜡的一种或两种以上组合。
[0010]进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、蜡、脂肪族酰胺的一种或两种组合，加入的量控制在每吨3?5kg。
[0011 ] 一种耐磨抗压纱管纸的制备方法，包括以下步骤:
[0012]首先按质量比混合先用碎解机加水以及绒毛纤维21?36份和美国一等废纸32?45份碎解，碎解完成后再把得到的浆料和未漂白硫酸盐针叶木浆12?23份、节子浆13?33份一起加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为I?1.5小时，然后再经过过滤、上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得耐磨抗压纱管纸。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1.成本低廉，选用未漂白硫酸盐针叶木浆、节子浆、绒毛纤维、美国一等废纸为主要原材料，其是制造包装纸的最常见用料，这些材料生产成本比较低廉，且适用频率高，未漂白硫酸盐针叶木浆为最常用原料，可以有效提高纸张性能，而节子浆、绒毛纤维、美国一等废纸都是很好的纤维原料，可以有效降低成本；
[0015]2.节能环保，在浆料内加入节子浆，节子浆作为废弃的原料，可用于回收再次利用，有效减少排放量，保护周围环境无污染，且可以增加工厂经济效益，减少生产成本；
[0016]3.性能好，生产出来的纱管纸张不管作为工业用纸板还是装箱用护角，具有良好的性能，提高纸张抗拉耐磨能力。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例一
[0019]包括以下重量比:未漂白硫酸盐针叶木浆12份、节子浆13份、绒毛纤维25份、美国一等废纸33份，其余为添加剂。
[0020]所述耐磨抗压纱管纸纸张的抗拉性能多Ilkn/m，纸张白度6ISO，水分3 %，灰分
0.5%，定量1258/1112，厚度1111111，施胶度彡1.5111111，耐破度3401^&，纵向撕裂度73011^，吸水性25
^g/m ο
[0021]所述添加剂包括质量比:湿强剂23份、消泡剂21份、施胶剂21份、其余为滑石粉。
[0022]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨26kg。
[0023]施胶剂为改性淀粉、松香胶、石蜡的一种或两种以上组合。
[0024]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、蜡、脂肪族酰胺的一种或两种组合，加入的量控制在每吨 3kg。
[0025]—种耐磨抗压纱管纸的制备方法，包括以下步骤:
[0026]首先按质量比混合先用碎解机加水以及绒毛纤维和美国一等废纸碎解，碎解完成后再把得到的浆料和未漂白硫酸盐针叶木浆、节子浆一起加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为I小时，然后再经过过滤、上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得耐磨抗压纱管纸。
[0027]实施例二
[0028]包括以下重量比:未漂白硫酸盐针叶木浆16份、节子浆16份、绒毛纤维24份、美国一等废纸34份，其余为添加剂。
[0029]所述耐磨抗压纱管纸纸张的抗拉性能多I lkn/m，纸张白度7IS0，水分3?6 %，灰分
0.6% ,定量160g/m2，厚度0.14mm，施胶度彡1.5mm，耐破度360kPa，纵向撕裂度820mN，吸水性 25<g/m2。
[0030]所述添加剂包括质量比:湿强剂28份、消泡剂26份、施胶剂24份、其余为滑石粉。
[0031]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨29kg。
[0032]施胶剂为改性淀粉、松香胶、石蜡的一种或两种以上组合。
[0033]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、蜡、脂肪族酰胺的一种或两种组合，加入的量控制在每吨 3kg。
[0034]—种耐磨抗压纱管纸的制备方法，包括以下步骤:
[0035]首先按质量比混合先用碎解机加水以及绒毛纤维和美国一等废纸碎解，碎解完成后再把得到的浆料和未漂白硫酸盐针叶木浆、节子浆一起加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为I小时，然后再经过过滤、上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得耐磨抗压纱管纸。
[0036]实施例三
[0037]包括以下重量比:未漂白硫酸盐针叶木浆14份、节子浆21份、绒毛纤维23份、美国一等废纸35份，其余为添加剂。
[0038]所述耐磨抗压纱管纸纸张的抗拉性能多Ilkn/m，纸张白度9IS0，水分6 %，灰分
0.7%,定量320g/m2，厚度0.18mm，施胶度彡1.5mm，耐破度390kPa，纵向撕裂度800mN，吸水性 25<g/m2。
[0039]所述添加剂包括质量比:湿强剂30份、消泡剂25份、施胶剂26份、其余为滑石粉。
[0040]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨26kg。
[0041]施胶剂为改性淀粉、松香胶、石蜡的一种或两种以上组合。
[0042]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、蜡、脂肪族酰胺的一种或两种组合，加入的量控制在每吨 3kg。
[0043]—种耐磨抗压纱管纸的制备方法，包括以下步骤:
[0044]首先按质量比混合先用碎解机加水以及绒毛纤维和美国一等废纸碎解，碎解完成后再把得到的浆料和未漂白硫酸盐针叶木浆、节子浆一起加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为
1.5小时，然后再经过过滤、上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得耐磨抗压纱管纸。
[0045]实施例四
[0046]包括以下重量比:未漂白硫酸盐针叶木浆21份、节子浆18份、绒毛纤维32份、美国一等废纸34份，其余为添加剂。
[0047]所述耐磨抗压纱管纸纸张的抗拉性能多I lkn/m，纸张白度9IS0，水分3?6 %，灰分
0.8%，定量420g/ 1112，厚度0.21111111，施胶度彡1.5111111，耐破度3801^^，纵向撕裂度110011^，吸水性 25<g/m2。
[0048]所述添加剂包括质量比:湿强剂32份、消泡剂36份、施胶剂22份、其余为滑石粉。
[0049]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨31kg。
[0050]所述施胶剂为改性淀粉、松香胶、石蜡的一种或两种以上组合。
[0051]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、蜡、脂肪族酰胺的一种或两种组合，加入的量控制在每吨 5kg。
[0052]一种耐磨抗压纱管纸的制备方法，包括以下步骤:
[0053]首先按质量比混合先用碎解机加水以及绒毛纤维和美国一等废纸碎解，碎解完成后再把得到的浆料和未漂白硫酸盐针叶木浆、节子浆一起加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为
1.5小时，然后再经过过滤、上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得耐磨抗压纱管纸。
[0054]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种耐磨抗压纱管纸，其特征在于:包括以下重量比:未漂白硫酸盐针叶木浆12?23份、节子浆13?33份、绒毛纤维21?36份、美国一等废纸32?45份，其余为添加剂。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压纱管纸，其特征在于:所述耐磨抗压纱管纸纸张的抗拉性能^ I lkn/m，纸张白度6?9IS0，水分3?6 %，灰分0.5?0.8%，定量75?480g/m，厚度0.08?0.24mm，施胶度^ 1.5mm，耐破度320?450kPa，纵向撕裂度610?12001111'1，吸水性25^g/m2。3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压纱管纸，其特征在于:所述添加剂包括质量比:湿强剂23?34份、消泡剂21?28份、施胶剂21?28份、其余为滑石粉。4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压纱管纸，其特征在于:所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨25?32kg05.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压纱管纸，其特征在于:所述施胶剂为改性淀粉、松香胶、石蜡的一种或两种以上组合。6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压纱管纸，其特征在于:所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、蜡、脂肪族酰胺的一种或两种组合，加入的量控制在每吨3?5kg。7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压纱管纸的制备方法，其特征在于:首先按质量比混合先用碎解机加水以及绒毛纤维21?36份和美国一等废纸32?45份碎解，碎解完成后再把得到的浆料和未漂白硫酸盐针叶木浆12?23份、节子浆13?33份一起加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为I?1.5小时，然后再经过过滤、上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得耐磨抗压纱管纸。
【文档编号】D21F3/00GK106087576SQ201610419958
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610419958.3, CN 106087576 A, CN 106087576A, CN 201610419958, CN-A-106087576, CN106087576 A, CN106087576A, CN201610419958, CN201610419958.3
【发明人】楼柯勇
【申请人】浙江华川实业集团有限公司