专利名称：高阻燃片状模塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高阻燃片状模塑料。
技术背景片状模塑料即SMC片材(Sheet Molding Compound的縮写)，片状模塑料是 一种纤维增强不饱和聚酯类复合材料。主要原料由SMC专用增强纤维、不饱和聚 酯树脂、低收縮添加剂，矿物填料及各种助剂组成。经过大量的市场调研分析发 现，在欧洲，SMC材料在交通运输领域中的应用占其总量的4(^，而我国几乎没有 应用，国内大部分引进的车型中的SMC部件还需要进口或改用钢部件代替，而国 外是用SMC部件来代替钢部件。与钢汽车零件相比，模压成型SMC汽车零件具有许 多优点，生产周期短，便于汽车改型，投资效益较好；重量较轻，节约燃油，排 污较少；设计自由；件的整体性好，零件的数量很少；耐用性和隔热性好等，因 此，SMC材料得到了广泛的使用。但是，目前市场上的SMC片材阻燃上没有达到要 求，阻燃性能差，已不能满足使用要求。发明内容为了克服现有燃SMC片材在阻燃性能上存在的问题，本发明的目的是提供一 种高阻燃片状模塑料，该高阻燃SMC片材对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进 行优化选择，并采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的 阻燃要求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 一种高阻燃片状模塑料，该片状模塑料的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃 纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;树脂糊含有如下重量份数比的组份不饱和聚酯树脂为70;悬浮聚苯乙烯溶液为30;固化剂了为1.5;多磷酸酯为15 25;无机矿物填料为150 280。 本发明中，所述固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1: 1.5。本发明所述不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中任一种。 本发明所述无机矿物填料为325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3与1500目的A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。本发明所述玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为h 0.5 1: 2。本发明通过对树脂、添加剂、无机矿物填料、玻璃纤维等进行优化选择，并 采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的阻燃要求。具体实施方式
实施例1一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树 脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为 0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;玻璃纤维是长度为1英寸和1/2 英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1: 1。 树脂糊的制备树脂糊含有如下重量份数比的组份不饱和聚酯树脂釆用邻苯树脂为70份； 悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1. 5份，采用TBPB与TBPO复合引发体系， 在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1: 1. 5。多磷酸酯 为15份。无机矿物填料为280份，采用325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3与 1500目的A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混 合，然后成为一种糊状混合物一树脂糊形成付诸使用。 纤维的切割与沉降前卫的切割器位于机组的上部，整个切割沉降过程在一密闭的空间进行。切 割器一般采用三辊式结构。切割器刀辊上的刀片间距要均匀，并且延芯轴长度交 错安置，以便减少在切割器运转过程中的冲击震动，刀片一般采用机械法紧固。浸渍与收巻在制片机组中，浸渍、胶泡、压实的主要作用是在各种辊及片材自身延伸所 产生的揉捏作用下，使纤维为树脂所浸透，驱赶气泡，使片材压紧成均一厚度。 为此，在设备上排列了各种类型的辊，并设计成不同尺寸，使片材从这些辊的上 部、下部及四周通过，当其通过这种"弯曲"路程，片材受到弯曲，延伸作用而完 成浸渍。熟化与存放当SMC片材从制片机组卸下后， 一般要经过一定的熟化期。当其粘度达到 模压粘度范围(l-6X104Pa.s)并稳定后，才能交付成型使用。 实施例2又一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为0.6mrn。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;玻璃纤维是长度为1英寸和1/2 英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为l: 2。树脂糊含有如下重量份数比的组份不饱和聚酯树脂釆用间苯树脂为70份；悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1. 5份，采用TBPB。多磷酸酯为25份。 无机矿物填料为150份，采用325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3与1500目的 A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混 合，然后成为一种糊状混合物一树脂糊形成付诸使用。 其制备方法与实施例l相同。 实施例3又一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了 树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为 0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;玻璃纤维是长度为1英寸和1/2 英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为0.5: 2。树脂糊含有如下重量份数比的组份不饱和聚酯树脂采用乙烯基树脂为70 份；悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1.5份，采用TBPB与TBPO复合引发 体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1: 1. 5。多 磷酸酯为20份。无机矿物填料为200份，采用325目的A1(0H)3、800目的A1(0H)3 与1500目的A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混 合，然后成为一种糊状混合物一树脂糊形成付诸使用。 其它制备方法与实施例l相同。 本发明所述的高阻燃SMC片材对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化 选择，并采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的阻燃要 求。
权利要求
1. 一种高阻燃片状模塑料，其特征在于片状模塑料的中间芯材由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，其中，玻璃纤维含量为25％；在中间芯材的上下两面以PE薄膜覆盖；所述树脂糊含有如下重量份数比的组份不饱和聚酯树脂 70悬浮聚苯乙烯溶液30固化剂 1.5多磷酸酯15～25无机矿物填料150～280。
2、 根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于所述固化剂为TBPB或TBPB与TBP0复合引发体系，在TBPB与TBP0复合弓|发体系中，TBPB与 TBP0的重量配比为1: 1.5。
3、 根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于所述不饱和聚 酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中任一种。
4、 根据权利1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于所述无机矿物填料 为325目的A1(OH)3、800目的A1(0H)3与1500目的A1(0H)"其重量比为1: 1.5: 0. 44。
5、根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于:所述玻璃纤维 是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1: 0. 5 1: 2。
全文摘要
本发明公开了一种高阻燃片状模塑料，该片状模塑料的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，上下两面以PE薄膜覆盖，其中树脂糊含有如下重量份数比的组份不饱和聚酯树脂70；悬浮聚苯乙烯溶液30；固化剂1.5；多磷酸酯15～25；无机矿物填料150～280；玻璃纤维含量25％。本发明通过对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化选择，并采用复合阻燃体系，提高了产品的阻燃等级，使产品满足了高的阻燃要求。
文档编号B32B27/04GK101269560SQ200810025
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者王宇洋, 鲁平才 申请人:镇江育达复合材料有限公司