专利名称：一种金属罐包装材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新材料领域，特别是涉及一种金属罐包装材料及其制 造方法。
背景技术：
在美国、欧盟等地区已采用金属罐智能性包装材料替代金属罐直接印 刷包装，来解决单一金属罐印刷所产生的资本密集、技术密集，产品替代 性高，市场季节性变化大，市场集中度高等系列产业问题，并且该材料节 能、环保、防伪、易回收利用。美国的庄臣公司率先在喷雾罐上使用该产 品进行包装，在国际上带动了该产品的发展。目前全世界每年约生产各种金属罐为4100亿只。其中饮料罐约3200亿只、食品罐为750亿只、喷雾 罐为100亿只；欧洲每年饮料罐和食品罐销售量分别为330亿只和270亿 只。日本的年消费量是180亿罐，韩国是32亿罐。现代塑料包装材料技术开发的出发点是节能、环保、易回收利用，目 前，我国的金属罐包装仍然采用传统的直接印刷技术，直接印刷油墨容易脱落、对罐装要求较高、不能很好的保护文字图案、 不能防伪、金属罐周转不方便、库存量大、不易回收、成本高等的缺点。在美国、欧盟等地区已采用金属罐智能性包装材料替代金属罐直接印 刷包装，来解决单一金属罐印刷所产生的资本密集、技术密集，产品替代 性高，市场季节性变化大，市场集中度高等系列产业问题，并且该材料节 能、环保、防伪、易回收利用。但是由于该材料所采用的生产工艺是传统 的干式复合，生产过程中挥发的溶剂残留量不但污染环境，而且还影响操 作工的身体健康。同时由于该产品替代金属罐的直接印刷技术，产品必须具有逼真的金 属效应，并且具有需包裹金属罐相应的刚性和挺度。但是现有传统的激光 防伪不能直接应用于热封层材料上，需要二层材料进行二次复合，才能达 到逼真的金属效应并保证材料的热封性能。并且传统配方的热封材料层刚性和挺度相对不够，从而使得该材料成本较高，且材料的平整度较差。 发明内容本发明的目的在于提供一种金属罐包装材料及其制造方法，在包装材 料上直接印刷，作为标贴膜直接包装在未印刷的金属罐上进行包装，而且 具有逼真金属感效果。为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种金属罐包装材料，其包括依次联结的刚性基材、油墨层、粘合剂层以及热封材料层；其中，刚性基材，采用双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET);热封材料层，采用聚乙烯与聚丙烯混合 材料，乳白聚丙烯聚乙烯=35 55 : 45 65。本发明的金属罐包装材料的制造方法，其包括如下步骤a) 在基材上印刷设计、制版后的图案，基材采用双向拉伸聚丙烯 薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET);b) 基材上涂布无溶剂胶粘剂，涂布量1.2 1.5g/m2;c) 基材预热、粘结复合；预热温度50 65。C，基材上粘结复合聚 丙烯、聚乙烯混合膜；面料放巻张力为2 10kg，内层放巻张 力为2 10kg;d) 层压、收巻；预热温度40 60°C，层压，压力为4% 7%，斜率为20% 43 % ;e) 固化；f) 分切、包装。进一步，在热封材料层上进行镀铝、激光防伪处理。所述的聚丙烯采用乳白聚丙烯。又，本发明步骤c)复合速度为90 120m/min。歩骤d)放巻张力2 10kg，收巻张力15 25kg。另外，歩骤e)所述的固化采用二次固化，第一次固化时间为15 21小时，固化温度为35 45°C;第二次固化时间为8 15小时，固化温度为20 30°C。本发明的有益效果本发明在传统的聚乙烯热封层材料成型工艺技术的基础上，以创新的 聚丙烯、聚乙烯混合技术，增加了聚乙烯所没有的刚性、挺度，使该材料 完全不同于传统的热封层材料，使该热封层材料的性能符合金属罐包装所 特需的刚性、挺度要求。将激光防伪技术直接应用于热封层材料。传统的激光防伪不能直接应 用于热封层材料上，需要二层材料进行二次复合。本发明根据金属罐的特 点，在热封层材料上直接将镀铝和激光工艺相结合，解决了传统的激光和 镀铝工艺不能在同一材料上进行的难题；同时通过工艺创新又保证了该材 料另一面即热封面的热封性能，符合工艺要求。复合材料的巻曲度。现有的复合技术生产的复合材料始终存在一定的 巻曲，本发明将通过设计新的干复工艺技术，来解决传统复合工艺所不能 解决的巻曲度等问题。传统工艺的软包装材料复合通常采用的生产工艺是干式复合，即被复 合材料间用胶粘剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。其缺陷 是该生产过程中需通过加热挥发生产过程中添加的有机溶剂，因此要消 耗相当的热能，并且挥发的物质易污染生产环境和损害操作工的身体健 康，并且还会有一定的溶剂量残留在复合膜中，从而影响到内容物的质量， 上述情况均不符合环保的要求。本发明工艺采用无溶剂复合工艺，突破了无溶剂复合材料平整度不能 保证的局限性，生产成本低，产品性能高于普通的无溶剂复合产品，产品 的应用领域广。并且该生产工艺中不使用有机溶剂，因此在生产过程中不 需消耗大量的热能，也没有对操作工和生产环境造成污染的溶剂，产品中 也没有传统复合包装材料所有的溶剂残留量。
图1为本发明工艺流程示意图。具体实施方式
参见图l，其为发明工艺流程示意图。该工艺流程为步骤101，图案设计、制版；步骤102，在基材上印刷设计、制版后的图案，基材采用双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET);歩骤103，基材上涂布无溶剂胶粘剂，涂布量1.2 1.5g/m2;步骤104，基材预热、粘结复合；预热温度50 65'C，基材上粘结复 合聚丙烯、聚乙烯混合膜；复合速度90 120m/min;面料放巻张力为2 10kg，内层放巻张力为2 10kg;步骤105，层压、收巻；预热温度40 6(TC，层压，压力为4% 7%， 斜率为20% 43%，放巻张力2 10kg，收巻张力15 25kg;歩骤106，第一次固化时间为15 21小时，固化温度为35 45°C;步骤107，第二次固化时间为8 15小时，固化温度为20 30°C;步骤108，分切； 歩骤109，包装；步骤110，成品出厂。实施例1:热封层材料乳白聚丙烯聚乙烯=35:65;复合速度为95m/min，预热温度为45。C，面料放巻张力为2.2kg，内 层放巻张力为2.2kg，收巻张力为12.6kg，小车压力为4%，涂布量为1.2 g/m2，斜率为20%，内层材料预热为5(TC。实施例2:热封层材料乳白聚丙烯聚乙烯=40:60;复合速度为105m/min，预热温度为50°C，面料放巻张力为3kg，内层 放巻张力为3kg，收巻张力为16kg，小车压力为4.5%，涂布量为1.3 g/m2， 斜率为25%，内层材料预热为58X:。实施例.3:热封层材料乳白聚丙烯聚乙烯=43:67;复合速度为115m/min，预热温度为6(TC，面料放巻张力为3.2kg，内层放巻张力为3.2kg，收巻张力为17kg，小车压力为7%，涂布量为1.5 g/m2， 斜率为36%，内层材料预热为65t:。综上所述，本发明在包装材料上直接印刷，作为标贴膜直接包装在未 印刷的金属罐上进行包装，而且具有逼真金属感效果。可用于马口铁等各 类金属罐的包装，同时可随产品的改变而随意变化，改变了传统金属罐印 刷的局限性，改变了单一金属罐印刷一一成本高、库存量大、不易回收的 缺点，起到了具有防伪、亮丽、环保、货架效果好、保护文字图案、降低 金属罐库存、周转方便等作用，具有比金属罐印刷无法比拟优越感。
权利要求
1.一种金属罐包装材料，其包括依次联结的刚性基材、油墨层、粘合剂层以及热封材料层；其特征是，刚性基材，采用双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)；热封材料层，采用聚乙烯与聚丙烯混合材料，乳白聚丙烯∶聚乙烯＝35～55∶45～65。
2. 如权利要求l所述的金属罐包装材料的制造方法，其包括如下歩骤a) 在基材上印刷设计、制版后的图案，基材采用双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET);b) 基材上涂布无溶剂胶粘剂，涂布量1.2~1.5g/m2;c) 基材预热、粘结复合；预热温度50 65°C，基材上粘结复合聚丙烯、 聚乙烯混合膜；面料放巻张力为2 10kg，内层放巻张力为2 10kg;d) 层压、收巻；预热温度40 60°C，层压，压力为4% 7%，斜率为20% 43%;e) 固化；f) 分切、包装。
3. 如权利要求2所述的金属罐包装材料的制造方法，其特征是，在热封材 料层上进行镀铝、激光防伪处理。
4. 如权利要求2所述的金属罐包装材料的制造方法，其特征是，所述的聚 丙烯采用乳白聚丙烯。
5. 如权利要求2所述的金属罐包装材料的制造方法，其特征是，所述的步 骤c)中复合速度为90 120m/min。
6. 如权利要求2所述的金属罐包装材料的制造方法，其特征是，所述的步 骤d)中放巻张力为2 10kg，收巻张力为15 25kg。
7. 如权利要求2所述的金属罐包装材料的制造方法，其特征是，所述的步 骤e)固化采用二次固化，第一次固化时间为15 21小时，固化温度 为35 45°C;第二次固化时间为8 15小时，固化温度为20 30°C。
全文摘要
一种金属罐包装材料及其制造方法，其包括如下步骤a)在基材上印刷设计、制版后的图案，基材采用双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)；b)基材上涂布无溶剂胶粘剂，涂布量1.2～1.5g/m<sup>2</sup>；c)基材预热、粘结复合；预热温度50～65℃，基材上粘结复合聚丙烯、聚乙烯混合膜；复合速度90～120m/min；d)层压、收卷；e)预热温度40～60℃，放卷张力2～10kg，收卷张力15～25kg；f)固化；g)分切、包装。本发明在包装材料上直接印刷，作为标贴膜直接包装在未印刷的金属罐上进行包装，而且具有逼真金属感效果。
文档编号B32B27/08GK101269555SQ200810034500
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者乐伟玉, 包燕敏, 蔡明玉, 峰 金, 陈从公 申请人:上海人民塑料印刷厂