专利名称：亚光平滑型金属塑料复合带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作电缆、光缆、数据通信电缆(简称光电缆) 的亚光平滑型金属塑料复合带，属金属塑料复合带制造领域。
背景技术：
授权公告号CN1136090C、名称"平滑型金属屏蔽复合带的制作方法"， 该方法是将塑料薄膜与金属箔带表面进行凹凸不平的非纯面粘合，使复合带 与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电 缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下(1)将原金属箔带巻伸 直，进行前预热处理；(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35°C~80°C，直 径为d)240mm 4)600mm，目数为40目一85目的粗糙面细目钢棍，与直径为 4)160mm 4)480mm传动金属箔带的挤压辊，相互转动，使塑料膜的表面形 成0.04 0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；(3) 将带有塑料膜的金属箔经过导辊、弹簧辊传动，再经倒向辊翻面，对另一面 金属箔进行塑料膜热挤压复合处理；(4)将复合处理后的复合带通过运行时 线速度为10m/min 80m/min的导辊进入加热烘箱，进行后加热处理，通过调 节加热烘箱内的调节板距离，使加热烘箱内的加热的温度为250°C~400°C; (5)根据传动线速度，调整加热温度，使复合带的粗糙度在后工序处理过程 中破坏最小，并使拉毛的塑料表面形成新的带圆弧过渡的凹凸不平粗糙面， 以加强复合带的剥离强度和塑料塑化的定型。
授权公告号CN 100345672C、名称"亚光平滑型铝塑复合带的制作方法"，
该制作方法之一，按如下过程进行选用厚度为0.12 0.05mm土0.005mm的 铝箔作为基带，并进行复合前处理；通过流延涂布复合工艺，在铝基带的一面 或两面滚压至少一层塑料膜，并同时进入第一复合压胶辊和第一复合辊或再进 入第二复合压胶辊和第二复合辊之间，进行滚压热合，形成在铝基带上的亚光 拉毛状塑料粗糙面，其中复合辊的外表面粗糙度为Ral.6 25"m;根据塑料膜 所选用的塑料牌号，对所述的塑料粗糙面进行后加热处理定型，控制其带面温 度在塑料维卡软化点与塑料熔点之间，以改善塑料表面的粗糙面状态，提高剥 离强度，通过冷却、收巻，形成层间不自粘的亚光平滑型铝塑复合带。
方法之二，按如下过程进行选用厚度为0.12mm 0.05mm±0.005 mm的 铝箔作为基带，并进行复合前处理；通过热贴复合工艺，在铝基带的一面或两 面滚压热合至少一层塑料膜，并同时采用第一复合压胶辊和滚压热合复合胶辊， 滚压热合后进入集热保温烘箱中的塑料表面毛化装置依次进行双面毛化处理； 对毛化后的塑料面进行复合后处理工序中，进行后加热处理定型，根据塑料膜 所选用的塑料牌号，控制其带面温度在塑料维卡软化点与塑料熔点之间，以改 善塑料表面的粗糙面状态，提高剥离强度，通过冷却、收巻，形成层间不自粘 的亚光平滑型铝塑复合带。
采用上述方法所制得的用于亚光平滑型铝塑复合带，包括铝基带和铝基带 一面或两面的塑料膜层，铝基带的厚度为0.12mm 0.05mm土0 .005 mm。 发明内容
设计目的在背景技术的基础上，设计一种亚光平滑型金属塑料复合带表
面粗糙度的取值范围2.65 " m 3.417 u m，在亚光平滑型金属塑料复合带通过光 电缆纵包模具、定径模具时，滑动摩擦系数小，成缆速度快、亚光平滑型金属 塑料复合带的机械性能损耗少、同时亚光平滑型金属塑料复合带塑料膜的二次 老化降至最小，提高亚光平滑型金属塑料复合带的质量和光电缆的质量和寿命。
设计方案为了实现上述设计目的。亚光平滑型金属塑料复合带(以下简
称复合带)中亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra选择在2.65 u m 3.417 u m范围内， 是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于本申请人在历时二年多 的试验中发现，复合带塑料膜表面粗糙度选择的范围是否科学， 一是直接关 系到复合带的质量是否可靠，二是直接关系到复合带表面的粗糙度在通过纵 包模具、定径模具时的滑动摩擦系数是否最小，三是直接关系到复合带表面 的粗糙度在通过纵包模具、定径模具时是否容易通过且不会伤及复合带的机 械性能而破坏复合带的整体结构和技术效果，具体体现在
1、 直接关系到所制造的复合带在通过纵包模具、定径模具时的滑动摩擦 系数的大小及复合包覆的成型效果。当粗糙度小于其取值范围时，复合带膜面 的粗糙度接近于面状，其滑动摩擦系数增大，复合带在通过纵包模具、定径模 具时，由于与纵包模具、定径模具几乎呈面接触，因此摩擦阻力增大，不仅易 拉伤复合带面的塑料膜，而且降低了塑料膜与基带间的剥离强度；当粗糙度大 于其取值范围，不可避免地增加了复合带带面塑料膜的厚度，而复合带带面塑 料膜厚度的增加，不仅增加了复合带的制造成本，而且使复合带在通过纵包模 具、定径模具时，由于复合带塑料膜的厚度厚且呈弹性，而位于复合带塑料厚 膜表面的粗糙度在通过纵包模具、定径模具时，势必被定径模具的腔壁或纵包 模具的腔壁挤压、摩擦，迫使位于厚膜表面的粗糙度不可避免地发生磨损脱落 或变形，其磨损脱落或变形的程度几乎与位于粗糙度的膜面再次形成动态平面， 该动态平面能够使复合带塑料膜表面的粗糙度失去粗糙平滑的功能，残留的塑 料粉末会拥堵模具，反而增大了复合带在通过纵包模具、定径模具时的接触面 积，增大了摩擦阻力，并且该摩擦阻力不可避免地破坏了塑料膜与基带间的复 合强度，降低了复合带的剥离强度，并且破坏了复合带的机械性能。
2、 直接关系到亚光平滑型金属塑料复合带对光电缆的包覆质量。由于光电
缆包覆质量的好坏，不仅与复合带面塑料膜与基带间的剥离强度大小有着直接 的关系，而且与复合带面塑料膜的完好与否有着直接的关系。如上述1所述， 复合带塑料膜面滑动摩擦系数的大与小，在复合带的制造过程中，虽然取决于 复合带膜面的粗糙度，但是复合带塑料膜面的粗糙度选择不当时，不仅会降低 复合带的剥离强度，即塑料膜与基带间的剥离强度，而且会损伤塑料膜，如塑 料膜被拉伤、拉开、局部撕掉等状态。这种塑料膜被拉伤、拉开、局部撕掉等 状态，直接影响了包覆后的复合带与复合带搭接口的密封效果，起不到防潮、 防水的效果，直接影响其屏蔽的质量。
3、直接关系到复合带成巻后带与带间的粘性及稳定性。在试验中发现， 当复合带塑料膜表面粗糙度Ra的取值范围超过2.65 " m 3.417 " m范围时，将 产生两种现象
当取值范围小于2.65um时，生产复合带过程中容易粘辊，使剥离强度 降低，成巻后的复合带与复合带间易产生自粘，引起复合带变形，直接影响 到复合带的正常使用。
当取值范围大于3.417 u m时，成巻后的复合带与复合带间的间隙增大， 成巻的稳定性差，易发生巻塌现象，不仅直接影响到复合带成巻的稳定性， 而且直接影响复合带巻的正常使用，同时，在纵包模具和定径模具成缆包覆 的过程中容易使塑料膜磨损、掉粉、拥堵，使光电缆护套过程中容易起包， 导致光电缆质量下降。
技术方案亚光平滑型金属塑料复合带，基带一面或两面置有塑料膜，所 述的塑料膜为亚光平滑型凹凸不平的粗糙面，其粗糙面的粗糙度Ra为2.65" m 3.417 ti m。
本实用新型与背景技术相比， 一是复合带塑料膜面粗糙度的科学选择，使 复合带在通过纵包模具、定径模具对光电缆进行包覆时，与纵包模具、定径模
具之间产生的滑动摩擦系数小，包覆后所得到的成缆效果好，确保了复合带对
光电缆包覆的质量；二是包覆光电缆后，复合带与复合带的搭接口的密封效果 可靠稳定，不仅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；三是由于粗糙度取值 范围科学，避免了复合过程中塑料膜与复合辊粘辊现象，保证了剥离强度，又 避免了复合带与复合带间的自粘或塌巻现象，确保了复合带巻的正常使用。
图1是亚光平滑型金属塑料复合带双面覆塑的结构示意图。 图2是图1侧视结构示意图。
图3是亚光平滑型金属塑料复合带单面覆塑的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1 3。亚光平滑型金属塑料复合带，基带1 (基带1
为钢带或钢箔) 一面或两面置有塑料膜2，塑料膜的面为亚光平滑型凹凸不平 粗糙面，所述的亚光平滑型凹凸不平粗糙面3的粗糙度Ra为2.65 "m 3.417 u m。基带1的制作工艺系现有技术，在此不作叙述。亚光平滑型金属塑料复 合带的制作工艺系现有技术，在此不作叙述。Ra取值在2.65 u m 3.417 u m范 围为任意取值且包括端值，详见下列实施例
实施例2:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.65 u m。
实施例3:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.70u m。
实施例4:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.75 u m。
实施例5:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.80 u m。实施例6:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.85P m。
实施例7:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.90 u m。
实施例8:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 2.95 P m。
实施例9:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为 3.00 u m。
实施例10:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.417u m。
实施例11:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.235u m。
实施例12:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.08 u m。
实施例13:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.13 " m u m。
实施例14:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.18u m 3.417u m。
实施例15:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.23 u m。
实施例16:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra
为
3.28 u m。
实施例17:在实施例l的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra
为3.33 P m。
实施例18:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.38u m。
实施例19:在实施例1的基础上，所述的亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 为3.40 u m。
实施例20:在实施例1的基础上，所述的基带1为铝箔、铜箔、不锈钢箔。 实施例21:在实施例1的基础上，所述的基带1为铝带、铜带、不锈钢带。
上述Ra为2.65pm 3.417um任意取值还应当理解为2.65、 2.66、 2.67、
2.68、2.69、2.70、2.71、2.72、2.73、2.74、2.75、 2.76、2.77、2.78、2.79、2.80、
2.81、2.82、2.80、2.83、2.84、2.85、2.86、2.87、2.88、2.89、2.90、2.91、2.92、
2.93、2.94、2.95、2.96、2.97、2.98、2.99、3.00、3.01、3.02、3.03、3.04、3.05、
3.06、3.07、3肌3.09、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、
3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.29、3.30、 3.31、3.32、 3.33、 3.34、 3.35、 3.36、 3.37、 3.38、 3.39、 3.40、 3.41、 3.411、 3.412、 3.413、 3.414、 3.415、 3.416、 3.417。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描 述，但是这些描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本 实用新型的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、省略或修改，均落 入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种亚光平滑型金属塑料复合带，基带一面或两面置有塑料膜，其特征是所述的塑料膜为亚光平滑型凹凸不平的粗糙面，其粗糙面的粗糙度Ra为2.65μm～3.417μm。
2、 根据权利要求1所述的亚光平滑型金属塑料复合带，其特征是基带为 钢带、铝带、铜带、不锈钢带。
3、 根据权利要求1所述的亚光平滑型金属塑料复合带，其特征是所述的 基带为钢箔、铝箔、铜箔、不锈钢箔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于制作光电缆的亚光平滑型金属塑料复合带，基带一面或两面置有塑料膜，塑料膜的面为亚光平滑型粗糙面，亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra为2.65μm～3.417μm。优点一是复合带塑料膜面粗糙度的科学选择，使复合带在通过纵包模具、定径模具对光电缆进行包覆时，与纵包模具、定径模具之间产生的滑动摩擦系数小，包覆后所得到的成缆效果好，确保了复合带对光电缆包覆的质量；二是包覆光电缆后，复合带与复合带的搭接口的密封效果可靠稳定，不仅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；三是由于粗糙度取值范围科学，避免复合过程中塑料膜与复合辊粘辊现象，保证了剥离强度，又避免了复合带与复合带间的自粘或塌卷现象，确保了复合带卷的正常使用。
文档编号B32B15/08GK201192911SQ20082008584
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者涛 杭 申请人:上海网讯新材料科技股份有限公司