专利名称：一种亚光玻璃表面油光效果处理的方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种亚光玻璃表面油光效果处理的方法及由该方法所获得 的产品，属于玻璃处理技术领域。
技术背景玻璃广泛应用社会各个领域，玻璃分为有色玻璃和明料玻璃(或称透明 玻璃)，对玻璃表面进行喷砂处理或蒙砂处理过的玻璃称为蒙砂(或喷砂)玻璃，以厚度2.0mm的明料玻璃制成的蒙砂玻璃透光率(波长400-780/nm)为 5.7-9.8，而在同等条件下明料玻璃的透光率为90.1-91.8。蒙砂玻璃除具有玻 璃的透光外，还具有阻断明料玻璃的透视功能，因此在医院、旅馆、饭店、 民用住宅、办公领域、光学等领域中蒙砂玻璃应用范围更大。但蒙砂玻璃的 表面光滑度下降，产品无光泽，产生的雾状效果不适合在某些领域中应用， 例如在农业、包装业、装饰装潢等领域中。 发明内容本发明的目的是提供一种亚光玻璃表面油光效果处理的方法及其产品， 该方法工艺设计合理，简便易行，用该方法制成的产品具有表面油光效果， 且透光率介于明料玻璃与蒙砂玻璃之间，以满足不同领域的需要。为此,本发明由包括以下步骤构成(1) 制作处理液，处理液的原料成份和配比如下50%氢氟酸90%硫酸90%硝酸=100: 100: 5 按比例先将氢氟酸倒入耐酸碱的塑料容器后，注入硝酸，混均，再将硫酸 缓慢倒进去，充分搅拌混合均匀后，制成处理液，对暂不用的处理液加盖密封;(2) 将经蒙砂或喷砂工艺处理的亚光玻璃制品洗净，表面清污，风干；(3) 制作浸泡液，浸泡液由占总体重量3%的盐酸和占总体重量97%的水所 组成；(4) 将处理液置在塑料容器中，将清污后的玻璃制品浸入处理液中，有色 玻璃浸泡时间为55 65秒，明料玻璃浸泡时间为85 95秒，后快速将玻璃 制品从处理液中取出；(5) 再快速将从处理液中取出的玻璃制品放入浸泡液中，浸泡时间为45 55秒；(6) 再将从浸泡液中取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得亚光玻璃表面油光效果的产品。除以上步骤外，该方法根据需要还可增加以下步骤(7) 可根据需要再将玻璃制品重复进行所述步骤4 6的工艺1次或2次， 其中在处理液中有色玻璃浸泡时间为25 50秒，明料玻璃浸泡时间为55 80秒，在浸泡液中浸泡时间为15 40秒；取出的玻璃制品用清水冲洗干净， 得亚光玻璃表面油光效果的产品。一种用上述方法制成的具有亚光玻璃表面油光效果的产品以厚度2.0mm 明料玻璃制备的产品透光率为15 70。或以厚度2.0mm明料玻璃制备的产品 透光率为18 45。或以厚度2.0mm明料玻璃制备的产品透光率为21 28。本发明的优点是(1) 本发明的方法工艺设计合理，简便易行。(2) 用该方法制成的产品具有表面油光效果，且透光率介于明料玻璃与 蒙砂玻璃之间，可满足不同领域的需要，例如可广泛应用于农业、包装业、 旅馆、建筑业、装饰装潢和家庭等领域中。具体实施方案实施例l:处理液的原料成份和配比如下50%氢氟酸90%硫酸90% 硝酸=100: 100: 5，按比例先将氢氟酸倒入耐酸碱的塑料容器后注入硝酸， 最后将硫酸缓慢倒进去，充分搅拌混合后制成处理液，对暂不用的处理液加 盖密封。将经蒙砂或喷砂工艺处理的亚光玻璃制品洗净，表面清污，风干。制作浸泡液，浸泡液由占总体重量3%的盐酸和占总体重量97%的水所组成，将处理液置在塑料容器中。将清污后的玻璃制品浸入处理液中，有色玻璃浸泡时间为55 65秒，明料玻璃浸泡时间为85 95秒，后快速将玻璃制品从处理 液中取出，再快速将从处理液中取出的玻璃制品放入浸泡液中，浸泡时间为 45 55秒，再将从浸泡液中取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得亚光玻璃表 面油光效果的产品。(在波长400-780/nm状态下)以厚度2.0mm明料玻璃制备 的本发明产品透光率为21 28。实施例2:根据需要可再将用实施例l方法制成的玻璃制品，重新置在处理液中有色玻璃浸泡时间为25 50秒，明料玻璃浸泡时间为55 80秒，在 浸泡液中浸泡时间为15 40秒；取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得亚光玻 璃表面油光效果的产品。(在波长400-780/nm状态下)以厚度2.0mm明料玻 璃制备的本发明产品透光率为44 48。实施例3:根据需要可再将用实施例2制成的玻璃制品，重新置在处理液 中有色玻璃浸泡时间为25 50秒，明料玻璃浸泡时间为55 80秒，在浸泡液 中浸泡时间为15 40秒；取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得亚光玻璃表面 油光效果的产品。(在波长400-780/nm状态下)以厚度2.0mm明料玻璃制备的 本发明产品透光率为65 69。总之，本发明的方法工艺设计合理，简便易行，用该方法制成的产品具 有表面油光效果，且透光率介于明料玻璃与蒙砂玻璃之间，能满足不同领域 的需要。
权利要求
1、一种亚光玻璃表面油光效果处理的方法，其特征在于该方法是由包括以下步骤构成(1)制作处理液，处理液的原料成份和配比如下50％氢氟酸∶90％硫酸∶90％硝酸＝100∶100∶5按比例先将氢氟酸倒入耐酸碱的塑料容器后，注入硝酸，混均，再将硫酸缓慢倒进去，充分搅拌混合均匀后，制成处理液，对暂不用的处理液加盖密封；(2)将经蒙砂或喷砂工艺处理的亚光玻璃制品洗净，表面清污，风干；(3)制作浸泡液，浸泡液由占总体重量3％的盐酸和占总体重量97％的水所组成；(4)将处理液置在塑料容器中，将清污后的玻璃制品浸入处理液中，有色玻璃浸泡时间为55～65秒，明料玻璃浸泡时间为85～95秒，后快速将玻璃制品从处理液中取出；(5)再快速将从处理液中取出的玻璃制品放入浸泡液中，浸泡时间为45～55秒；(6)再将从浸泡液中取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得亚光玻璃表面油光效果的产品。
2、 按权利要求l所述的一种亚光玻璃表面油光效果处理的方法，其特征在 于该方法是由以下步骤构成(1) 制作处理液，处理液的原料成份和配比如下50%氢氟酸90%硫酸90%硝酸=100: 100: 5按比例先将氢氟酸倒入耐酸碱的塑料容器后，注入硝酸，混均，再将硫酸缓慢倒进去，充分搅拌混合均匀后，制成处理液，对暂不用的处理液加盖密封;(2) 将经蒙砂或喷砂工艺处理的亚光玻璃制品洗净，表面清污，风干；(3) 制作浸泡液，浸泡液的由占总体重量3%的盐酸和占总体重量97%的水 所组成；(4) 将处理液置在塑料容器中，将清污后的玻璃制品浸入处理液中，有色 玻璃浸泡时间为55 65秒，明料玻璃浸泡时间为85 95秒，后快速将玻璃 制品从处理液中取出；(5) 再快速将从处理液中取出的玻璃制品放入浸泡液中，浸泡时间45 55秒；(6) 再将从浸泡液中取出的玻璃制品用清水冲洗干净；(7) 可根据需要再将玻璃制品重复进行所述步骤4 6的工艺1次或2次， 其中在处理液中有色玻璃浸泡时间为25 50秒，明料玻璃浸泡时间为55 80 秒，在浸泡液中浸泡时间为15 40秒；取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得 亚光玻璃表面油光效果的产品。
3、 一种用权利要求1或2所述的方法制成的具有亚光玻璃表面油光效果 的产品,其特征在于以厚度2.0mm明料玻璃制备的产品透光率为15 70。
4、 按权利要求3所述的具有亚光玻璃表面油光效果的产品，其特征在于 以厚度2.0mm明料玻璃制备的产品透光率为18 45。
5、 按权利要求3所述的具有亚光玻璃表面油光效果的产品,其特征在于 以厚度2.0mm明料玻璃制备的产品透光率为21 28。
全文摘要
本发明涉及一种亚光玻璃表面油光效果处理的方法及其产品，本发明由包括以下步骤制作处理液、将经蒙砂或喷砂工艺处理的亚光玻璃制品洗净、制作浸泡液、将清污后的玻璃制品浸入处理液中、将从理液中取出的玻璃制品放入浸泡液中、将从浸泡液中取出的玻璃制品用清水冲洗干净，得亚光玻璃表面油光效果的产品；以厚度2.0mm明料玻璃制备的产品透光率为15～70。本发明方法工艺设计合理，简便易行，用该方法制成的产品具有表面油光效果，且透光率介于明料玻璃与蒙砂玻璃之间，以满足不同领域的需要。
文档编号C03C15/00GK101269916SQ20081009398
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者李顺发 申请人:李顺发