专利名称：幅材成形机中用于与槽辊关联地导引幅材的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在幅材成形机中用于与槽辊关联地导引幅材的系 统，所述槽辊包括具有多个槽的表面结构，所述槽仅朝着该槽辊的外表面敞
开，并且与所述槽辊关联地设有运行部件(runnability component)。
背景技术：
在现有技术中，幅材成形机、也就是纤维幅材成形机的多种不同的干燥 部是公知的，其中一些干燥部使用双层织物运行装置(double-fabric run arrangement)和/或一些干燥部使用单层织物运行装置。双层织物运行装置的 敞开牵引部(open draw)对振颤十分敏感，这在纸仍然相对潮湿并因此强度 较弱时尤其会导致运行问题。近年来，对单层织物运行装置的使用有增加的 趋势，其中在干燥器组的范围内幅材由干燥织物(dryer fabric)来支撑。织
物挤压幅材使其紧贴干燥滚筒的加热表面。织物在转向滚筒(turning cylinder)处贴靠转向滚筒的表面，而幅材位于织物的另一侧上。
在现有技术中公知的单层织物运行装置中，织物和幅材以连续直线运行 的方式从干燥滚筒到达转向滚筒，而在干燥滚筒与转向滚筒之间形成封闭式 间隙。朝着该间隙移动的幅材和滚筒表面借助被所述幅材和滚筒表面传送的 边界层气流而在该间隙内产生过压。间隙内的这种过压引起由织物支撑的幅 材上方的压力差，这导致产生运行问题。幅材速度的增大使得封闭间隙的过 压问题甚至于更加严重。幅材从转向滚筒传送到干燥滚筒，因此形成开放式 间隙。与单一织物层运行装置关联地产生袋式结构条件，这是指由平行的千
燥滚筒、位于干燥滚筒之间的转向滚筒、及干燥织物所限定的袋状空间。
现有技术中，人们曾试图使用抽吸辊、各种真空箱、及辊与抽吸箱的结 合来消除与封闭间隙有关的问题。在速度低于800 m/min的老式慢速机器中， 当更换成单层织物运行装置时，通过将底部滚筒表面开设约5 mm宽、约4mm 深的槽而首次使得运行问题减少。当速度增大到接近1000 m/min时，将运行部件加设到底部滚筒或对应的传统的槽辊，以试图将其抽吸作用扩展到这些 槽，并通过这些槽使抽吸作用扩展到辊的周面上的织物巻绕区域。在此提出
专利公报WO 8202938作为这种带有减压的运行部件的带槽底部滚筒的现有 技术。在该专利公报的附图中示出底部滚筒以及可减压的运行部件。在第16 页中描述了当在真空区31和33中出现较低真空度时，典型地通过开口 44 为真空区32、 34产生更高的真空度。图4~图8示出运行部件的多个实施例。 图10和图11示出如何通过沿着纤维幅材成形机的横向，在底部滚筒的不同 位置上施加不同程度的真空，而沿着底部滚筒的横向产生几个压力区。
带槽的底部滚筒所采用的尺寸仍然被传统的槽辊和真空辊采用，其中槽 为5mm宽和4mm深。各槽之间的颈部(neck)通常约为14mm宽。利用 真空辊能够提高纤维幅材成形机的运行性能。然而，困难的是以节能的方式 来解决这类问题。另外，随着机器速度的提高，用于使幅材稳定的能量显著 增加。
在本申请人的专利申请FI 20031461中提出了一种解决上述问题的方案， 其中提出了一种造纸机或纸板机的槽辊，该槽辊包括中心辊颈(center journal)和围绕该辊颈的槽状表面结构。该表面结构与该中心辊颈之间存在 接触，由此形成大体上封闭的结构。运行部件能够与辊一同使用，此处开放 式间隙的效果借助于例如牵引侧上的抽吸作用而得到增强，或者另一方面， 在封闭式间隙一侧，碰撞和流动效果借助于导引到封闭式间隙的气流而得到 增强。
发明内容
本发明的目的是提供一种系统，该系统能够减少在幅材成形机中产生真 空所用的能量。本发明的特有特征是，运行部件包括至少一个在幅材成形机 的横向上的被动区(passive zone)。
此处所述幅材成形机(即纤维幅材成形机)与造纸机、纸板机、棉纸机 (tissue machine)和纸浆机有关，设有数个槽辊，幅材经由这些槽辊行进。 幅材可在不被织物支撑或被织物支撑的情况下经由所述槽辊行进。用于导引 幅材的槽辊具有带槽的表面结构。该表面结构中的槽仅朝着槽辊的外表面敞 开。公知地，槽辊可设置有使用辊颈销的辊颈、中心辊颈或固定辊颈，上述辊颈的带槽的壳体适于旋转。因此，利用由辊和幅材/织物传送的边界层气流 而产生真空，这种真空使得幅材与该槽辊相关联地附着。槽状表面结构由于 控制径向力而产生针对幅材的真空。有利地，所述槽调整槽辊的周面
(circumference)，但节距槽(pitched groove)也能执行这种调整。节距槽 能够实施为在槽辊的整个尺寸上连续地延伸。另一方面，甚至可以有数个节 距槽；例如从槽辊的中心延伸到边缘的节距槽。与槽辊关联地包括有运行部 件。特别地，运行部件包括至少一个在幅材成形机的横向上的被动区。被动 区是指不从该区域抽吸空气，或不向该区域吹送空气。如这里所使用的，空 气更宽泛地指在造纸机中运动的气体状介质，例如含有水(如蒸汽)的空气。 被动区使得真空度增强，即通过导引气流并通过形成限制压力分布的表面， 而使得槽辊在幅材上所形成的压力差增强。换言之，被动区能够在无需外部 抽吸装置或鼓风装置的情况下产生真空。因此被动区始终是被动的，在此情 况下，抽吸或吹送气流在任何时候都不会引导到该被动区。包括被动区的运 行部件在改善槽辊的操作方面的效果是显著的。当运行部件是被动式的时， 其制造从经济角度看也将比以前更为有利。另外，耗能的显著减少是主要的。 根据本发明的包括被动区的运行部件还允许槽辊定位在新的位置。
在一个实施例中，运行部件包括在幅材成形机的横向方向上的数个区 域。外部真空导引到上述区域中的一些区域。换言之，从这些区域中的部分 区域抽吸空气来形成真空。也可以通过喷吸作用(ejectoreffect)向这些主动 区(active zone)吹送空气来形成真空。在这种情况下，外部真空也导引至 所述主动区。相比之下，所述区域中的部分区域是被动的。利用主动的减压 区，使得该槽辊的一部分达到了更高的真空度。这些具有更高真空度的区域 例如可用于辅助引领尾料(threadingtail)的传送。由于引领尾料能够沿幅材 成形机的横向形成于该机器的边缘或中部，从而这一区域可以位于槽辊的任 何位置。有利地，被外部压力作用的区域位于幅材成形机的边缘，因为在这 种情况下这些区域除了在边缘处进行尾料引领之外，还用于防止边缘振颤。
在另一个实施例中，槽辊为转向滚筒。当槽辊为转向滚筒时，可将被动 式的运行部件置于袋状空间中，在该袋状空间中，需要利用运行部件移除大 量的空气，以消除存在于转向滚筒的封闭式间隙一侧的过压。
在第三实施例中，在转向滚筒的第一侧(幅材从所述第一侧到达转向滚筒)上具有封闭式间隙。在转向滚筒的第二侧(幅材在该第二侧离开转向滚 筒)上具有开放式间隙。运行部件适于设计为，使得延伸到开放式间隙的通 道在与运行部件相切的整个范围上朝向离开转向滚筒的方向大体敞开。这种 设计构成有利于使开放式间隙内的织物和幅材稳定的流动条件。
在第四实施例中，干燥滚筒设置在转向滚筒的向上或向下倾斜的两侧， 幅材适于经由干燥滚筒和转向滚筒以单层织物运行的方式传送。幅材以短距
离传送从干燥滚筒传送到转向滚筒，传送长度为80 600 mm，有利地为 100-350 mm。在短距离传送中，干燥滚筒和转向滚筒设置为彼此靠近，这能 够使幅材成形机的干燥部比以前更为紧凑。这种短距离传送需要高效的真空 产生装置，这是因为幅材和织物上的压力差仅在很短距离内就达到平衡。当 使用与短距离传送关联的包括被动区的运行部件时，与短距离传送关联的所 需压力水平即可以较少的能量来实现，且因此而从成本上看较为经济。
在第五实施例中，幅材接触槽辊的角度小于120°，有利地为小于30。。 当使用槽辊时，该角度可以在不同的槽辊中变化，使得在利用较少的辊的传 送中使用较大的接触角，而在利用数个(多于3个)辊的较长的传送中使用 较小的接触角。这种接触角例如用于碰撞部中，并且连续的槽辊的弦切角能 够相对于彼此显著地变化。
在第六实施例中，单层织物运行的袋状空间中的运行部件的被动区具有 至少500 Pa的真空度，有利地为800 Pa的真空度。干燥部的最后的干燥组 适用较低的真空度。换言之，在干燥部的起始处比在干燥部的末尾处需要较 高的袋状空间真空度。如借助抽吸装置产生这种真空度，则需要对抽吸装置 进行大量投资。另外，抽吸装置需消耗大量的能量。在根据现有技术的系统 中，袋状空间具有100 300Pa的真空度。此外，在现有技术中，可从袋状空 间中划分出具有更高真空度的独立区域，在该区域中抽吸作用直接作用于几 厘米宽的间隙以仅仅提高该间隙区域内的真空度。因而，与现有技术的直接 将高真空度导引至滚筒的开放式间隙的运行部件相比，根据本发明的系统能 够在节省能量的同时，在设置有运行部件的单层织物运行装置的袋状空间内 提供比以前更高的真空度。在整个袋状空间区域内真空度均高于过去，由于 这样的真空度，所以能实现更好的运行操作及对幅材特性(诸如皱縮)的控 制。
下文参照示出了本发明的一些实施例的附图来详细描述本发明，其中 图1示出根据本发明的在幅材成形机中用于与槽辊关联地导引幅材的系
统；
图2a示出在根据本发明的系统中使用的密封装置，从槽辊的前方看， 该密封装置为梳状件(comb);
图2b示出在根据本发明的系统中使用的密封装置，从槽辊前方看，该 密封装置为双排梳状件；
图3示出根据本发明的用于单层织物运行装置的系统；
图4a示出根据本发明的设有运行部件的系统；
图4b示出根据本发明的设有运行部件的系统；
图4c示出根据本发明的设有运行部件的系统；
图5示出根据本发明的垂直碰撞单元(vertical impingement unit)中的系
统；
图6示出包括数个槽区的槽辊；以及
图7示出带有包括释放真空的运行部件的系统。
具体实施例方式
图1示出根据本发明的在幅材成形机中用于与槽辊12关联地导引幅材 28的系统10。槽辊12包括中心辊颈14;以及槽状表面结构16，并且两 者之间形成大体封闭的结构，其中所述槽仅朝着槽辊的外侧敞开。运行部件 18与槽辊12关联地包括在横向上(即在幅材成形机的横向方向20上)的至 少一个被动区22。不从外侧向所述被动区进行抽吸或吹送操作。运行部件的 被动区的抽吸效应是基于运行部件的被动区与槽辊之间的配合操作。因此， 被动区始终是被动的，在此情况下，抽吸/吹送气流在任何时候都不会引入该 被动区。
在图1所示的根据本发明的系统中，运行部件18包括在幅材成形机的 横向方向上的数个区域24。真空从外侧导入所述区域的一部分。主动区26 (即导入由外部装置产生的真空的区域)位于槽辊12的边缘，用以防止由与槽辊12关联的织物29支撑的幅材28的边缘振颤。主动区26的宽度典型 地为10 100cm，有利地为20 60cm。当幅材成形机本身例如为10 m宽时， 外部产生的真空仅作用于幅材成形机的横向范围中的一小部分。在幅材成形 机的宽度方向上，幅材成形机的75 99%、有利地为90~98%由被动区覆盖。 另外，当机器能操作而无需借助外部真空产生装置在主动区中产生的真空 时，可停止借助外部真空产生装置在主动区中产生真空。然而，在幅材边缘 出现振颤的情况下，主动区能够保持操作。另外，位于边缘的主动区能够在 尾部引领过程中用来传送尾料(tail)。用来传送尾料的区域还可以存在于机 器的中部。实际上，被动区也能够由不止一个部分构成。数个区域能够在沿 幅材成形机的横向上的每一个位置优化真空的利用。
在图1所示的根据本发明的系统中，包括位于运行部件18与槽辊12之 间的密封元件32。运行部件18朝着槽辊12和干燥滚筒36开口 。槽辊12与 织物29在虚线21处相交。在带有节距槽的槽辊的情况下，密封元件能够例 如为机械式反向导引(counter thread)或密封流(sealing shower)。密封流 还能够设置于运行部件的被动部分。密封流不会在运行部件及其外部之间产 生压力差，但该密封流将运行部件密封到槽辊。来自该密封装置的气体流速 为5 100m3/h/m，有利地为10~50 m3/h/m。另一方面，为产生具有喷吸作用 的真空效果，该流速应处于500 2000 mVh/m的级别。因此，密封装置中所 用的流速显著小于通过喷射机构产生真空所需的流速。有利地，上述密封装 置是机械式的，在这种情况下无需操作气流，这样就简化了密封装置的制作。 另外，使用无需操作气流的密封装置更为经济。
图2a示出根据本发明与槽辊关联的系统中所用的密封元件32，该密封 元件32为梳状件50 (从槽辊的前部看)。槽辊12和密封元件32并未完全 示出，而是仅示出其中的一部分。在梳状件50的齿部52的末端54与槽辊 12的槽56的底部58之间具有底部狭槽60。底部狭槽60的高度c为0.5~2.5 mm，有利地为0.8~1.5 mm。在梳状件50的齿部52与槽辊12的槽56的壁 62之间具有壁部狭槽60'。壁部狭槽60'的宽度d为0.5-2.5 mm，有利地为 0.8 1.5 mm。在梳状件50的框架部64与槽辊12的颈部66之间具有框架狭 槽60"。框架狭槽60〃的高度e为1.0-3.0 mm，有利地为1.3 2.0 mm。
图2b示出从槽辊12的端部看到的、在根据本发明的系统中与槽辊关联地使用的密封元件32。密封元件为梳状件50，其中齿部52设置成多于一列 68，有利地，梳状件50的齿部52为两列68。举例来说，连续的梳状件的这
种迷宫式密封有效地在非常高的运行速度限制了流向运行部件的气流。
图3示出了根据本发明的系统10，其中槽辊12为转向辊34。与转向滚 筒34关联地，由槽辊12和包括被动区的运行部件18提供的节能效果是巨 大的。这是因为根据现有技术，为了在超过IO m宽的新式造纸机中的运行 部件内产生真空，要在与槽辊关联的干燥部内使用约1 2MW的功率。
在图3所示的根据本发明的系统内，运行部件18位于单层织物运行装 置的袋状空间37内。运行部件18的被动区内的真空度至少为500Pa，有利 地至少为800Pa。从而，根据本发明的系统能够在节能的同时，在设置有运 行部件的单层织物运行装置的袋状空间内提供比以前更高的真空度。因此， 改善了运行性能和对幅材特性的控制。
在图3所示的根据本发明的系统10中，转向滚筒34的第一侧38 (幅材 28和织物29从所述第一侧38到达转向滚筒34)上具有封闭式间隙40。在 该转向滚筒的第二侧42(幅材28和织物29从该第二侧42离开转向滚筒34) 上具有开放式间隙44。另外，运行部件18适于设计为，使得延伸到开放式 间隙的通道46在与运行部件18相切的整个范围上朝着离开转向滚筒34的 方向敞开。
在图3所示的根据本发明的系统10中，干燥滚筒36设置在转向滚筒34 的向上倾斜的两侧。幅材28和支撑幅材28的织物29适合经由干燥滚筒36 和转向滚筒34而以单层织物运行的方式传送。另外，幅材以短距离传送从 干燥滚筒36传送到转向滚筒34，传送长度b为80 600 mm，有利地为100 350 mm。在将幅材以短距离传送从干燥滚筒传送到转向滚筒时，干燥部能够制 作得比以前更为紧凑。
图4a 图4c和图5示出根据本发明的系统10，其中，幅材28接触槽辊 12的角度为1 120°，有利地为4~30°，非常有利地为5~9°。槽辊位于碰撞部 内，该碰撞部具有一罩，图4a示出该罩的边缘41的截面。在图4a中，在所 述罩的边缘之间仅设置两个辊，但所述罩的边缘还能够显著地彼此进一步远 离。系统10包括位于两个槽辊12之间的运行部件18，该运行部件与织物 29位于同一侧。由于两个槽辊12和支撑织物29的操作而产生朝向运行部件18的幅材流动。另外，运行部件18包括在幅材成形机的横向上的至少一个
被动区。
在图4a 图4c和图5所示的根据本发明的系统10中，运行部件18位于 碰撞部的袋状空间47内。运行部件18的被动区内的真空度为50~500 Pa， 有利地为100 300Pa。在这种真空度水平下，在碰撞部内的幅材控制是起作 用的。而且，利用被动式的运行部件能够很好地实现这种压力水平。
在图4a 图4c中，与槽辊12关联的运行部件18有利地是被动式的。被 动式的运行部件的边缘例如可通过平坦的耐磨边缘或刮片状迷宫式密封 (labyrinth seal)，而以机械方式密封。密封还能够通过上述方式的结合来 完成，以使刮片状密封尽可能地延伸到所述间隙，并有用于密封其他边缘的 更大自由度。在运行部件为被动式的情况下，由运行部件和织物限定的空间 的容积(即箱体)有利地为较小。如图4a和图4c所示，这种设计朝着随后 的槽辊敞开。当这种设计朝着随后的槽辊敞开时，促进了辊的抽吸作用区域 的扩展，并且上述行进的织物能够使运行部件减压，且部分地使由运行部件 和织物在辊的间隙密封之前的一侧形成的开放式间隙的一部分减压。
在图4a 图4c中，在被动式的运行部件18—侧上的密封件、及随后的 槽辊12的封闭式间隙也影响产生于运行部件18内的真空度。当接触角没有 在密封件与槽辊之间形成封闭式间隙时，并且甚至在其他情况下，当希望降 低存在于运行部件内的真空度时，最简单的就是使密封件直接贴靠槽辊。当 希望获得更有效的密封时，或者当在运行部件与槽辊之间形成封闭式间隙 时，通过使密封件逆着(against)辊的旋转方向延伸，就能够增强运行部件 和槽辊的真空度，因此密封件越长，沿着槽辊的空气入口就越受限制。
在图4a 图4c所示的根据本发明的系统10中，位于各槽辊12之间的各 运行部件18是不同的。当将开放式间隙44密封至运行部件18时，最重要 的是防止空气与织物一起从槽辊流出并流入到运行部件和织物之间。为此原 因，对于该间隙来说，密封件在开放式间隙中延伸得尽可能地深。然而，事 实是通过略微移动密封件使其进一步离开开放式间隙，即可避免织物以较高 的速度和真空度朝着运行部件偏斜，从而也防止了密封和织物磨损。
在图4a 图4c所示的根据本发明的系统10中，与运行部件18有关的控 制参数包括符合被动式的运行部件18的表面和槽辊12的间隙密封件的长度，以及符合运行部件与相关的槽辊之间的间隙的开口。辊表面上的间隙密 封件沿着辊的旋转方向的长度影响着所产生的真空的扩展。间隙的开口部分 地影响着真空的产生。
在图4a 图4c所示的根据本发明的系统中，至少一个槽辊是非驱动的。 由于该槽辊设计为能够实现非常轻微的转动，因此该槽辊可以是非驱动的。 轻微转动的槽辊并不需要驱动，而是从织物接收旋转所需的移动力。有利地， 所有设置在织物环(fabric loop)内的槽辊都是非驱动的。
在图4a所示的根据本发明的系统中，槽辊12的直径d小于1000 mm。 槽辊的直径同样取决于机器的运行速度和机器宽度。槽辊的端部设有轴承。 在现有技术中，不是使用这一尺寸级别的槽辊，而是用真空辊来产生真空。 经由真空辊轴承来提供产生真空辊抽吸作用所需的气流，在这种情况下轴承 的尺寸是根据抽吸气流来设定的。当槽辊的直径小于1000mm时，设置在槽 辊端部的轴承的内径小于300mm，有利地为小于150mm。由于不必经由轴 承来提供抽吸气流，从而能够根据应力来设定轴承的尺寸，因此使用槽辊来 代替这一尺寸级别的真空辊能够显著地节省成本。
图5示出设有垂直碰撞单元70的根据本发明的系统。在槽辊12之间， 包括有运行部件18，该运行部件包括至少一个被动区。包括被动区的运行部 件有利地能够维持与多个槽辊关联的真空度水平，这在垂直碰撞部中是非常 有利的。在垂直碰撞部中，能够非常有效地执行幅材的干燥。真空是需要的， 为的是让封闭式间隙内否则的话将会产生的过压不会使得幅材从织物的支 撑件释放。还可利用具有深槽的槽辊，至少部分地借助被动式的运行部件来 防止产生这种过压。由于不具有至少部分被动式的运行部件的槽辊所提供的 益处明显小于具有被动式的运行部件的槽辊所提供的益处，因此根据现有技 术产生高的真空度水平需要大型抽吸装置。与以前相比，根据本发明的被动 式的运行部件能够在垂直碰撞部内以更低的能耗有效地使用槽辊。
如图5所示的在根据本发明的系统中使用的垂直碰撞部的转向滚筒72 的设计取决于机器速度。在慢速的机器中可使用光面辊(smooth roll)，而 在快速的机器中可将槽辊用作转向滚筒，并使用至少部分被动式的运行部件 或真空辊。当将光面辊用作转向滚筒时，与该光面辊关联的运行部件应当是 主动式的。在图1 图5所示的系统内所用的槽辊12中，槽56的深度f为10-100 mm，有利地为20 50mm。当槽辊的槽如此深时，在槽转过被幅材覆盖的那 部分槽辊期间即产生真空。槽的宽度为4 10mm，有利地为6 7mm。各槽 之间的窄颈部的宽度为1 8mm，有利地为3 6mm。有利地，槽的容积与传 统的与主动式的运行部件关联使用的槽辊和真空辊(Vac roll)的槽相比要高 许多。
图6示出在根据本发明的系统中使用的槽辊12，其中，相邻的槽56为 独立的真空区。该槽辊12包括中心辊颈14或中心结构；以及槽状表面结 构16，或钢制壳体，其中槽56仅朝着槽辊12的外侧敞开。表面结构16连 接至端环(end ring) 31。
图6示出包括至少两个槽区23的槽辊12。槽区23内的槽56具有相同 深度，但是槽区23之间的槽56具有不同的槽深。还可以设想这样一种情况， 即所有槽均具有不同的深度。在这种情况下，槽区的数量将与槽的数量相同。 当槽辊包括数个槽区时，可降低槽辊的制造成本，同时改善槽辊的压力分布。 借助良好的压力分布，利用与幅材关联的槽辊产生的真空度(即从槽辊作用 于织物的真空度)，就能够以比过去更大的自由度进行调节。从槽辊作用于 织物的压力与槽辊(槽辊与织物关联)所产生的压力有关。另外，槽辊的质 量与槽辊的刚度相比可以较小。换言之，在槽辊的重量保持相同的情况下， 使槽辊的刚度增大。
为实现纤维幅材成形机的运行，在纤维幅材成形机中，尤其是在幅材边 缘的区域中需要真空。真空度水平可沿纤维幅材成形机的横向，在槽辊的中 部较低。在此情况下，在槽辊的中部，槽可以较低。当开槽所需的工作量减 小时，槽辊的制造成本降低。
图6所示的槽辊12包括三个用于半个槽辊的槽区23。由于综合考虑槽 辊的特性以及制造成本，半个槽辊中的三个槽区是极其有利的实施例。更一 般而言，半个槽辊12中的槽区23的数量是2 6，有利地为3~4。对应于半 个槽辊，两个槽区能够在槽辊的边缘和中部形成不同的真空度。
如图6所示，槽辊12中的槽56具有深度f和宽度g。另外，槽24的深 度f大于其宽度g，这对于真空度的产生是非常必要的。典型地，槽56的深 度f为槽56的宽度g的2 15倍，有利地为3 8倍。当在应用中使用槽辊12并且幅材接触槽辊的角度为1~120°时，槽的深度f,为30mm， f2为25mm， 并且f3为20mm。另一方面，当将槽辊用作转向辊时，槽的深度典型地略微更大。
图4a 图4c和图5示出系统10，其中幅材28接触槽辊12的角度为 1 120°。被动式的运行部件18位于槽辊12之间。在这种连接中，目标真空 度水平典型有利地为100 300Pa。然而，当机器速度升高时，被动式的运行 部件中产生显著升高的真空度。当机器速度升高到1500m/min的水平时，真 空度能够升高到350 Pa或更高。
图7示出系统10，其中幅材接触槽辊的角度小于30。。该系统中具有的 被动式的运行部件18包括用以部分地释放真空的装置78。当真空度升到过 高时，所述装置能够使空气进入被动式的运行部件。用于部分地释放真空的
装置78包括开放式间隙的流道84;封闭式间隙的流道82;以及箱体的流
道80。当用以部分地释放真空的装置78包括三个流道时，就能准确地在需 要降低压力的位置降低运行部件的压力。换言之，可使得运行部件作用的压 力沿机器方向按需要分布。在纤维幅材成形机的横向上，例如可使用具有位 于各流道之间的孔的管道，来使得真空度按需要分布。当所述管道上的孔以 更密集的间隔位于纤维幅材成形机的中部时，可在幅材成形机的中部降低运 行部件中作用的压力。用于部分地释放真空的装置78 (即流道)为被动的流 道，在这种情况下这些流道不受到吹送作用。换言之，流道是开口，由于出 现于运行部件内的真空的作用，空气可通过这些开口流到运行部件。
图7所示的用于部分地释放真空的装置78包括控制元件88。控制元件 88例如可以是操作非常简单的控制折流板89。控制元件(更具体地为控制 折流板)利用被动式负载装置产生反作用力，该被动式负载装置例如可以是 弹簧。当运行部件内的压力下降到很低时，控制折流板即开启并令空气流向 运行部件。当压力下降得过低时，便超越了需用于开启控制折流板的极限力。 控制折流板根据运行部件内作用的压力而开启和关闭。与流道82和84关联 地设置的控制折流板89可以简单地为铰接在运行部件的侧壁的内表面上的 折流板。当运行部件相对于外界环境并不具有相当大的真空度时，弹簧与控 制折流板关闭流道。当真空度达到极限力所需的水平时，空气开始从流道流 入运行部件。
权利要求
1.一种在幅材成形机中用于与槽辊(12)关联地导引幅材(28)的系统，所述槽辊(12)包括具有槽(56)的表面结构(16)，其中所述槽(56)仅朝着所述槽辊(12)的外表面敞开，并且与所述槽辊(12)关联地包括有运行部件(18)，其特征在于，所述运行部件(18)包括至少一个在所述幅材成形机的横向(20)上的被动区(22)。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述运行部件(18)包 括在所述幅材成形机的横向方向(20)上的数个区域(24)，所述区域的一 部分为主动区(26)，外部真空导引到所述主动区。
3. 根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，在所述运行部件(18) 与所述槽辊(12)之间包括有密封元件(32)。
4. 根据权利要求1~3中任一项所述的系统，其特征在于，所述密封元 件(32)为梳状件(50)。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的系统，其特征在于，所述运行部 件(18)位于单层织物运行装置的袋状空间(37)内，并且所述运行部件(18) 的被动区(22)具有至少500Pa，有利地为800Pa的真空度。
6. 根据权利要求1 5中任一项所述的系统，其特征在于，所述槽辊(12) 为转向滚筒(34)。
7. 根据权利要求6所述的系统，其中在所述转向滚筒(34)的第一侧 (38)上具有封闭式间隙(40)，所述幅材(28)从所述第一侧(38)行进到所述转向滚筒(34)，并且在所述转向滚筒(34)的第二侧(42)上具有 开放式间隙(44)，所述幅材(28)在所述第二侧(42)处离开所述转向滚 筒(34)，其特征在于，所述运行部件(18)适合于设计为，使得延伸到所 述开放式间隙(44)的通道(46)在与所述运行部件(18)相切的整个范围 上沿着离开所述转向滚筒(34)的方向大体敞开。
8. 根据权利要求6或7所述的系统，其中，所述干燥滚筒(36)设置 在所述转向滚筒(34)的向上倾斜或向下倾斜的两侧，所述幅材(28)适合 于经由所述转向滚筒(34)而以单层织物运行的方式传送，其特征在于，所 述幅材(28)以短距离传送从所述干燥滚筒(36)传送到所述转向滚筒(34)，传送长度(b)为80 600mm，有利地为100 350 mm。
9. 根据权利要求1 4中任一项所述的系统，其特征在于，所述幅材(28) 接触槽辊(12)的角度小于120。，有利地小于30。。
10. 根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述槽辊(12)设置在 碰撞部内。
11. 根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述运行部件(18) 位于碰撞部的袋状空间(47)内，并且所述运行部件(18)的被动区(22) 具有至少为50 500 Pa、有利地为100 300 Pa的真空度。
12. 根据权利要求1~11中任一项所述的系统，其特征在于，存在于所 述槽辊(12)中的所述槽(56)的深度(f)为10 100mm，有利地为20 50 mm。
13. 根据权利要求1 12中任一项所述的系统，所述槽辊(12)中的所 述槽(56)具有深度(f)和宽度(g)，其特征在于，所述槽(24)的所述 深度(f)大于所述宽度(g)。
14. 根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述槽(56)的所述 深度(f)为所述槽(56)的宽度(g)的2 5倍，有利地为3 8倍。
全文摘要
本发明涉及一种幅材成形机中用于与槽辊(12)关联地导引幅材(28)的系统，所述槽辊(12)包括带槽(56)的表面结构(16)，所述槽(56)仅朝着所述槽辊(12)的外表面敞开。与槽辊(12)关联地设有运行部件(18)。另外，运行部件(18)包括至少一个在幅材成形机的横向(20)上的被动区(22)。
文档编号D21F5/04GK101589195SQ200880002726
公开日2009年11月25日 申请日期2008年1月21日 优先权日2007年1月22日
发明者佩卡·马蒂凯宁, 卡里·尤皮, 安蒂·科穆莱宁, 尤卡-佩卡·穆尔塔索, 帕西·凯科, 马尔库·卢米拉, 马蒂·库尔基 申请人:美卓造纸机械公司