专利名称：利用造纸污泥和棉纤维制造的纸皮及其方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，尤其是利用造纸污泥和棉纤维制造的纸皮及其 制造方法。
背景技术：
如何解决造纸污泥是长期困扰造纸企业发展的技术难题。处理造纸污泥大 多采取填埋、焚烧等方式，不仅处理的费用较高，而且容易造成二次污染。由 于造纸污泥含有很多有毒物质和大量细菌，填埋以后渗入地下水，污染水源， 而且还须浪费大量土地。有的造纸厂为节约成本，甚至将没有经过处理的造纸
污泥直接排;改到河流、沟渠，给人们的日常生活、农业生产安全构成极大危胁。 因此，对于造纸污泥的回收利用， 一方面可以减少对环境的污染；另一方面可 以节约有限资源，变棉为宝。中国发明专利CN1614142A说明书公开了一种造纸 污泥的回用工艺，该工艺通过利用造纸污泥和良浆混合进行再造纸，该工艺的 缺点是仍然需要耗费大量的造纸原料。同时，由于我国的人口众多，服装类企 业也随之星罗棋布。这些服装厂、纺织厂在生产过程中会产生大量的棉纤维， 如短绒、边角料、剩余面料、棉布等，由于回收再利用的成本过高，多数企业 会采取焚烧的筒单方式来处理。这些棉纤维在燃烧时释放出有毒的烟雾，给大 气造成污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是利用造纸污泥和棉纤维制造纸皮，节约资源， 变棉为宝，同时减少废弃棉纤维对环境的污染。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是'. 一种利用造纸污泥和棉纤维制造的纸皮，该纸皮所利用的原料是造纸污泥和棉纤维。
进一步的，本发明还提供一种利用造纸污泥和棉纤维制造纸皮的方法，该
制造方法的包括以下步骤
(1) 碎解棉纤维将棉纤维强制碎解并筛分，得到长度为0.20mm-3.5mm短纤维；
(2) 打浆、配浆将沉淀好的造纸污泥和碎解后的短纤维按80 - 85: 15 ~20的重量比置于配浆池内进^f亍打浆、配浆获得混合均勻的浆料，所述浆料的浓度为3. 5 ~ 4. 0%;
(3) 纸浆上网用浆泵将所述浆料以45±2度喷角朝高位箱网面送浆进行抄造成层纸；
(4) 层纸巻绕将成型好的层纸经由传送系统送到辊筒上进行巻绕，当巻绕层数达到2 ~ 5层时将其从滚筒上剥离获得纸皮；
(5) 脱水把纸皮送入压榨机进行机械脱水，压榨过程中同时用110 - 1200C的高温蒸汽对纸皮进行加热，压榨后的纸皮其含水量为4%~6%;
(6) 压光裁切将压榨后的纸皮的正反两面经过金属压辊进行压光处理，再把表面平整的纸皮按规格裁切。
和现有4支术相比，本发明改进之处在于
1、 原料为造纸污泥和棉纤维，这两种原材料分布广泛，来源丰富；
2、 工艺过程简单，成本低，不需再添加其它辅助材料；
本发明采用的原料为造纸污泥和服装类企业废弃的棉纤维，经过简单的工艺程序而生产出纸皮，该纸皮可以用作各种书本封面，还可以作为纸板包装箱的原材料，因此，本发明将难以处理的废弃品重新加以利用，不仅可以减少环
境污染，而且还能节省大量的原材料资源，为企业创造效益。
具体实施例方式
本发明所采用的原料为造纸污泥和棉纤维，其中，棉纤维最好为服装、纺织类企业的短绒、边角料、剩余面料、棉布。
本发明利用造纸污泥和棉纤维制造纸皮的方法是首先将棉纤维强制粉石争为短纤维，优选的所述短纤维的长度介于0. 2 ~ 3. 5mm之间；然后和造纸污泥按比例混合，造纸污泥占80%~85%重量比，棉纤维15%~20%重量比；送入上网高位箱进行抄造；将抄造好的层纸经由传送系统送到滚筒上进行圈绕；剥离圈绕好的纸皮；最后进行压榨、高温蒸汽消毒杀菌、烘干、剪切、包装入库。
实施例
A. 采用常规粉碎方式将棉纤维强制粉碎，并用振动筛筛分，得到长度为0. 5 ~ 2. 5mm的短纤维；
B. 将造纸污泥从污水处理池中抽到配浆池，使其沉淀l小时左右，再将污泥表层上的水排出，得到絮凝沉淀的造纸污泥；然后按重量比为85: 15的比例将造纸污泥与短纤维依次^^文入配浆池内，进行打浆和配浆，使两者混合均匀，打浆度为70~80° SR,打浆、调浆后得到浆料其浓度达到3. 5~4. 0%;
C. 用浆泵将前述浆料以45度喷角朝高位箱网面送浆进行抄造；
D. 将抄造好的层纸经由传送系统送到辊筒上巻绕，同时通过两辊筒之间压榨进行初步除水；纸皮的厚度可通过滚筒上的控制阀来操纵；当巻绕3 ~ 4层后将纸皮从滚筒上剥离；E. 把剥离下来的纸皮和渗水网交错层铺，送入压榨机进行机械脱水，压榨过程中同时用110 1200C的高温蒸汽对其进行加热，压榨后的纸皮其含水量为4% ~ 6%;
F. 为了提高纸皮的平滑度，调整纸皮的厚薄，将烘干后的纸皮正反两面经过金属压辊进行压光处理，可以根据纸皮的用途进行几道压光；再把表面平整的纸皮按规格裁切，并包装入库。
前述纸皮制造过程中各工序所使用的设备系现有造纸设备，因其系公知技术，故本说明书不再赘述。
权利要求
1.一种利用造纸污泥和棉纤维制造的纸皮，其特征在于制造该纸皮所利用的原料是造纸污泥和棉纤维。
2. —种利用造纸污泥和棉纤维制造纸皮的方法，其特征在于该制造方法的包 括以下步骤(1) 碎解棉纤维将棉纤维强制碎解并筛分，得到长度为0.20mm-3.5mm短 纤维；(2) 打浆、配浆将沉淀好的造纸污泥和碎解后的短纤维按80 85: 15~20 的重量比置于配浆池内进行打浆、配浆获得混合均匀的浆料，所述浆料的浓度 为3. 5 ~ 4. 0%;(3 )纸浆上网用浆泵将所述浆料以45 ± 2度喷角朝高位箱网面送浆进行抄 造成层纸；(4) 层纸巻绕将成型好的层纸经由传送系统送到辊筒上进行巻绕，当巻绕 层数达到2 ~ 5层时将其从滚筒上剥离获得纸皮；(5) 脱水把纸皮送入压榨机进行机械脱水，压榨过程中同时用110~ 1200C 的高温蒸汽对纸皮进行加热，压榨后的纸皮其含水量为4%~6%;(6) 压光裁切将压榨后的纸皮的正反两面经过金属压辊进行压光处理，再 把表面平整的纸皮按规格裁切。
全文摘要
本发明为利用造纸污泥和棉纤维制造的纸皮及其制造方法，涉及造纸技术领域，本发明的纸皮所利用的原料是造纸污泥和棉纤维，该纸皮的制造方法是首先碎解棉纤维；然后和造纸污泥按比例混合，造纸污泥占80％～85％重量比，棉纤维15％～20％重量比，进行打浆、配浆；将纸浆用泵送入高位箱网进行抄造；层纸经由传送系统送到辊筒上卷绕；剥离卷绕好的纸皮；机械脱水后将纸皮压光并进行裁切。本发明制造的纸皮可以用作各种书本封面，还可以作为包装箱的纸板原材料等。
文档编号D21H11/00GK101649573SQ200910042339
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者甘木林 申请人:福建省晋江优兰发纸业有限公司