专利名称：覆膜机的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金行业彩涂线的生产领域，尤其涉及所用的一种适用于金属板带热 覆化学薄膜的设备。
背景技术：
传统的覆膜机大多数为冷覆保护膜，即金属板带和化学薄膜在常温下实现胶粘压 合，且存在下述缺点在开卷机换卷时无快速换卷机构，操作时间较长，工作效率较低；膜 卷与金属板带对中方式多为不对中或手动对中，精度差，反应慢，劳动强度大；薄膜的张力 控制精度差；压合辊无温度调节结构，无法实现精确覆膜温度的控制。综合上述缺点传统的 冷覆膜机覆膜质量差，工作效率低，其多用在彩涂家电板表面覆临时保护膜。随着人民生活 水平的提高，各种新型高分子化学材料的出现，提高家电板的表面质量不但很有必要，而且 也有了实现的条件，将各种具有不同性质的薄膜，如耐光，耐磨，耐指纹等，热覆在金属板 带表面形成永久的保护膜大大提高了产品的品质。本发明即为实现此功能应运而生的。
发明内容
为了克服传统覆膜机无快速换卷机构，工作效率差，精度差，反应慢，手动对中劳 动强度大，薄膜的张力控制精度差；压合辊无温度调节机构，覆膜温度控制不精确的缺陷， 采用了气胀轴式的覆膜机的薄膜压合方式，包括开卷机、活套、压合机等设备，具备快速换 卷、自动对中、自动展平、温度调节功能，提高了工作效率，增加了生产自动化程度，提高了 覆膜质量。本发明采用的技术方案是一种覆膜机，其特征是由开卷机(1)、活套O)、压合机 (3)构成，开卷机固定在活套O)的底座上，压合机(3)安装在生产线上。在于所述开卷机 (1)由旋转换卷臂(7)、气胀轴(8)和传动部分构成，传动部分与旋转换卷臂(7)相连，两气 胀轴(8)成180°分别固定在旋转换卷臂(7)侧板的两端部上。在于在旋转换卷臂(7)与 两气胀轴(8)成90°的位量处装有支膜辊(10)。所述活套O)由活套底座( )，滑动导轨 (25)，立柱(观)，活套顶(34)，升降小车(33)，活套辊(29)和气缸(32)组成，活套辊(29) 固定在活套底座06)上，两侧有立柱08)与活套顶(34)相连，升降小车沿立柱08)上下 滑动，气缸(32)固定在活套底座06)上。所述活套(2)的出口处有出口转向辊(31)，入口 处有入口转向辊(35)，在出口转向辊(31)下面安装有张力监测器(30)，纠偏液压缸(XT) 固定在活套底座06)上。所述压合机(3)由机架(37)、摆臂(39)、转向辊(43)、上压辊 (42)、和展平辊04)构成，下托辊05)固定在机架上，上压辊G2)安装在摆臂(39)，展平 辊G4)安装在机架(37)的入口处。在于压合机(3)的出口处安装有冷却喷淋管路(38)， 以及冷却水回收装置(48)，挤水辊安装在摆臂(39)上，上面连有气缸(36)，下面与上 压辊0 接触，前托辊G6)安装在压合机( 的入口处机架(37)上。有益效果采用这种活套、放卷、压合于一体的覆膜机，可快速换卷、连续生产、自 动对中、自动展平，并具有温度调节功能，有效的提高了工作效率，提高了生产的覆膜板的广品质量。
图1:覆膜机总2 开卷机俯视3:B-B剖视4 活套及活套主视5 压合机主视中1.开卷机、2.活套、3.压合机、4.电机、5、减速机、6.操作侧底座、7.旋转 换卷臂、8.气胀轴、9.传动侧底座、10.支膜辊、25.滑动导轨、26.底座、27.纠偏液压缸、 28.立柱、29.活套辊、30.张力监测器、31.出口转向辊、32.气缸、33.升降小车、34.活套 顶、35.入口转向辊、36.气缸、37.机架、38.冷却喷淋管路、39.摆臂、40.压紧缸、41.挤水 辊、42.上压辊、43.转向辊、44.展平辊、45.下托辊、46.前托辊、48.冷却水回收装置
具体实施例方式如图一所示本设备主要有三部分，为开卷机1、活套2、压合机3 ；开卷机1固定在 活套的底座上，活套安装在平台上，压合机安装在基础上，金属板带在进入压合机之前用辊 涂机涂覆粘合剂，而后进入烘干炉使粘合剂的挥发成分完全挥发，并保持一定温度进入压 合机。开卷机的作用是为覆膜供膜，如图二所示，结构上主要由传动侧底座9，操作侧底 座6，旋转换卷臂7，气胀轴8，减速机5，电机4组成。传动侧底座，操作侧底座安装在活套 底座上，旋转换卷臂通过带座轴承安装在传动侧底座，操作侧底座上，电机为带内置动的三 相异步电机，通过法兰盘安装在减速机上，减速机安装在操作侧底座上，与旋转换卷臂通过 齿式联轴器相连接，减速机为蜗轮蜗杆-斜齿轮减速机，因此具有反向自锁的功能，保证非 换卷时即使在电动机制动失灵的情况下也不会造成旋转臂旋转。如图三所示，旋转换卷臂 有两个放膜工作位置工位一和工位二，气胀轴插入膜卷中心纸筒后在膜卷宽度方向对正中 心，充气胀紧，在工位一放膜，在工位二进行换卷准备。当工位一膜卷即将用尽时，将气胀轴 制动停止转动，此时活套放膜供覆膜正常进行，电机使旋转换卷臂沿图三的逆时针方向旋 转将两个膜卷实现位置互换，过程中支膜辊10将小卷薄膜挑起，并转动大卷气胀轴使双面 胶对准薄膜，在薄膜压力下实现粘接，将粘缝压实，切断小卷薄膜，大卷制动系统工作制动 放膜，小卷停止制动，活套充套，重复上面的过程。磁粉制动器通过滑环供电。活套主要由如图四所示由底座沈，滑动导轨25，纠偏液压缸27，立柱观，活套顶 34，升降小车33，活套辊四，入口转向辊35，出口转向辊31，气缸32，张力监测器30组成。 活套底座通过滑动导轨连接在安装平台上，通过同样安装在安装平台上的纠偏液压缸推动 活套底座在滑动导轨上滑动实现薄膜与钢板的对中，薄膜通过入口转向辊进入下辊，并在 上下活套辊之间缠绕，而后由下辊进入出口转向辊，转向后进入压合机，出口转向辊两端轴 承装在张力监测器上，实现对张力的实时监测反馈，通过张力控制器调整磁粉制动器电流 调节张力，实现闭环张力控制，气缸通过链轮链条实现对升降小车的提升充套储存薄膜，当 活套放膜时通过节流阀造成背压，控制薄膜张力。
压合机如图五所示由机架37，摆臂39，上压辊42，下托辊45，挤水辊41，前托辊 46，展平辊44，转向辊43，气缸36、压紧缸40、冷却喷淋管路38，冷却水回收装置48，机架 与摆臂通过销轴铰接在一起，上压辊安装于摆臂上，通过气缸实现上压辊的打开与压合，下 托辊安装于机架上可以通过斜楔机构调整47水平度和磨损后调整工作线恒定，薄膜进入 压合前要通过一个转向辊和一个展平辊，展平辊表面由中心向两端加工有相反选项的螺旋 槽，能将薄膜上可能存在的褶皱展开，使其平整的进入压合，压合后通过冷却喷淋管路喷水 冷却，上压辊和下托辊都装有挤水辊，将上压辊和下托辊辊面可能存在的水滴挤除，防止进 入薄膜与金属板带之间，挤水辊由气缸驱动，在机架上装有冷却水回收装置，防止水腐蚀机 架，并循环利用，冷却水要用软化水，前托辊的辊面最高点要高于压合线，这是为了当产品 不进行覆膜时上压辊抬起后，金属板带不与下辊表面接触，减少磨损。下托辊和挤水辊为包 胶辊，胶层材质硅树脂，前托辊为辊面镀铬辊，轴头装有旋转接头，轴头中空结构，通软化水 冷却，上辊为辊面镀铬辊，中轴开通孔，中轴与辊筒之间用不锈钢板作出螺旋状通道，中轴 轴头装旋转接头可以根据工艺需要通热油加热上压辊，在前托辊前装有边缘检测装置，将 金属板带的边缘位置实时反馈给控制系统，控制系统控制纠偏液压缸实现薄膜与金属板带 对齐。
权利要求
1.一种覆膜机，其特征是由开卷机(1)、活套O)、压合机C3)构成，开卷机固定在活套 (2)的底座上，压合机(3)安装在生产线上。
2.如权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于所述开卷机(1)由旋转换卷臂(7)、气 胀轴(8)和传动部分构成，传动部分与旋转换卷臂(7)相连，两气胀轴(8)成180°分别固 定在旋转换卷臂(7)侧板的两端部上。
3.如权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于在旋转换卷臂(7)与两气胀轴(8)成 90°的位置处装有支膜辊(10)。
4.如权利要求1或2或3所述的一种覆膜机，其特征在于所述活套O)由活套底座 (26)，滑动导轨(25)，立柱(观)，活套顶(34)，升降小车(33)，活套辊(29)和气缸(32)组 成，活套辊09)固定在活套底座06)上，两侧有立柱08)与活套顶(34)相连，升降小车 沿立柱08)上下滑动，气缸(3 固定在活套底座06)上。
5.如权利要求4所述的一种覆膜机，其特征在于所述活套(2)的出口处有出口转向辊 (31)，入口处有入口转向辊(35)，在出口转向辊(31)下面安装有张力监测器(30)，纠偏液 压缸、2Τ)固定在活套底座06)上。
6.如权利要求1或2或3所述的一种覆膜机，其特征在于所述压合机(3)由机架(37)、 摆臂(39)、转向辊、上压辊0 、和展平辊G4)构成，下托辊0 固定在机架上，上压 辊G2)安装在摆臂(39)，展平辊04)安装在机架(37)的入口处。
7.如权利要求6所述的一种覆膜机，其特征在于压合机(3)的出口处安装有冷却喷 淋管路(38)，以及冷却水回收装置(48)，挤水辊安装在摆臂(39)上，上面连有气缸 (36)，下面与上压辊0 接触，前托辊G6)安装在压合机(3)的入口处机架(37)上。
全文摘要
本发明提供了一种覆膜机，为了克服原有的彩涂生产线中覆膜机的无快速换卷机构，工作效率差，精度差，反应慢，手动对中劳动强度大的不足，本发明采用的技术方案是一种覆膜机，是由开卷机(1)、活套(2)、压合机(3)构成，开卷机固定在活套(2)的底座上，压合机(3)安装在生产线上，采用这种结构形式的覆膜机可快速换卷、连续生产、自动对中、自动展平，并具有温度调节功能，大大提高了工作效率，节省了生产成本。
文档编号B32B37/10GK102114724SQ200910215748
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者汪为健, 米海亮 申请人:北京星和众工设备技术股份有限公司