专利名称：用于生产袋子的装置和方法
用于生产袋子的装置和方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序特征所述的用于生产袋子的装置和方法，该袋子 包括由伸展的塑料带(Kunststoffbaendchen)组成的织物。
背景技术：
该种装置已经熟知并且已经长时间可以在市场上获得。该种装置通常首先 包括分离装置，用于将送入的而且可以涂层的织物管(Gewebeschlauch)分离成管件 (Schlauchstueck)。这由两个上下相置的材料条(Materialbahnen)组成。然后管件由至 少一个传送装置接收，用于将管件送入到单个处理站。然后进行单个站并阐明其功能。·在预折站(Vorbruchstation)中用于产生折标(Falzlinie)的造型凸模 (Formstempel)下降到管件上。随后开口的管件底部的角折边(Eckeinschlage)·位于折标 上。出于该目的也可以加热造型凸模。·在底部开口站中至少一个管件端部被拉起，从而在拉起的端部可以将底部模 制。角折边位于在管件的折标上。根据其几何形状底部开口也可以叫做底部开口方形 (Bodendffnungsquadrat)。在此看出，形状并不是正方形的，而是在大多数情况下是矩形 的。通常管件的两端以相同的方式加工。 在阀垫站(Ventilzettelstation)中阀垫被放在前面开口的管件底部上。随后 借助于阀垫完成的袋子借助于合适的注入套管(Fuellstutzen)注满。·在所述的辅助站中底部开口或者底部开口方形的部分，即所谓的鱼尾板 (Laschen)，双侧地回折成折缘(Falzkante)并且鱼尾板的重叠区域相互连接。 随后在底盖站(Bodendeckblattstation)中底盖与被折叠(zugefaltet)的底部 开口固定，例如焊接。上述提到的加工站的单个加工步骤通常在管件的两端进行。在此该站在实际存在 的机器中同样建造在关于加工站的操作侧和驱动侧上。必须要提到的是，并不是所有列举的站在用于生产袋子的装置中必须存在。因此 可以放弃预折站。同样为了完成袋子并不需要一直提供底盖。同样地其它的站也是可以考 虑的。下面根据现有技术的机器简短地阐述袋子生产工艺。因为现有技术的机器在操作 侧和驱动侧上几乎同样地被建造，以能够同时加工管件的两端，在下面的描述中不会进一 步进入不同机器侧。以前个别管件沿着其纵轴借助于合适的传送装置(例如双带传送器 (Doppelbandforderer))导引到预折站。在那竖直于管件的传送方向的造型凸模下降到 管件上。开口的袋子底部的角折边随后位于在由此存在的折缘上，该袋子底部在随后的底 部开口站形成。随后在底部开口上在阀垫站中阀门置在开口的底部上。随后通过该阀门用 合适的填充元件填充袋子。在随后的辅助站中袋子的底部开口被折叠，从而随后在底盖站 中通过将底部开口同样与底盖的焊接完成袋子。这种现有技术加工站的相对的相同结构有以下缺点，那就是加工站的工具在小规格袋子的情况下相互妨碍。该加工站的相对置放结构的另一缺点同样存在于维护中。当加工站相对置放时， 同样出于维护的目的通过其通常较大的结构空间进入变得困难。因为很多移动的部分位于 加工站中，因此在这些情况下新的设置或者调整同样是必要的。通过机器的单个站的相对 的或者对称的结构方式，这些站出于设置和调整工作的目的进入变得困难。
发明内容本发明的任务在于，提出一种用于生产袋子的装置，该袋子包括由伸展塑料带组 成的织物，该装置简化了例如出于维护的目的加工站的进入。根据本发明该任务通过权利要求1的特征部分的特征解决。相应地，至少一个加工站在操作侧上至少部分交错于在驱动侧上的同类的加工站 设置。在本文中“同类”表示该加工站在管部分进行相同的步骤或者具有相同的功能。根 据本发明的机器在操作侧和驱动侧不再对称地建造。特别有利的是在操作侧(BS)上的加工站和在驱动侧(AS)上的同类的加工站完全 交错地彼此设置。完全交错表示加工站的工作区域在管件的传送方向上不重叠。这种拉链 形(reifiverschlussfbrmige)的加工站结构允许了站上的各个工具可以无妨碍地工作。此 外通过该种结构方式提高了各个加工站的进入并且同样简化了维护。在本发明的一个特别优选的构造中，首先所有的加工站设置为彼此跟随在操作侧 (BS)上并且同类的加工站完全交错地在驱动侧(AS)上设置。在该种结构方式下在相对侧 上的站在加工另一个端部之前首先完全完成袋子的一个端部。在这种情况下是有利的，设有至少一个第一传送装置在操作侧上以及第二传送装 置在驱动侧上，借助于第一传送装置管件可以在传送方向上输送，第二传送装置不会或者 仅部分与第一传送装置重叠。传送装置有利方式地涉及为例如包括磁体的双带传送器。如 果袋子端部的底部的底部中心距非常小，从而同类的加工站不能同时加工袋子，在机器相 对侧上管件或者袋子的交替输送是必要的。底部中心距通过在底部开口形成的折缘的距离 定义。此外，如果传输带双侧地通过整个机器范围在X方向移动，传输带在非常小规格袋子 的情况下重叠。第一传送装置沿着第一侧(操作侧或者驱动侧)的加工站输送管件。随后 袋子被第二传送装置接收并且沿着第二(其它)机器侧的加工站导引。同样有利地，用于管件传输的传送装置“当中地”设在操作侧和驱动侧之间。本发明其它的实施方式由具体的说明书和权利要求书获知。
各图示出的是图1是用于生产织物带的装置的原理图；图2是根据本发明的装置中的底部开口站的透视图；图3是图2的III-III视图；图4是图3的IV-IV视图；图5是图2的V-V视图；图6是根据本发明的用于袋生产的机器的实施方式；
图7是根据本发明的用于袋生产的机器的另一实施方式；图8是根据本发明的用于袋生产的机器的另一实施方式。
具体实施方式
图1示意地示出用于将织物管加工成袋的各个步骤，如其在袋子生产装置1中实 现那样。首先织物管2输送给袋子生产装置1。这有利地通过展开形成线轴3的织物管在 展开装置4中实现。随后管2在开口站5进行所谓的开口。在此织物管环绕内部工具周围被导引，该工 具将两个层(Lagen)相互分离，使得层在管的生产步骤时相互粘连的情况下将层分离。只 有在分离层的情况下可以保证下面的生产步骤可以有秩序地进行。随后管的相互分离的材 料层(Materiallagen)重新叠放在一起。织物管现在供应给纵向切割装置6，该纵向切割装置6将织物管分离为单个的管 件。随后进行将原来的传送方向Z转变到新的传送方向X，在传送方向Z中管或者管件 在其纵轴方向上传送，从而管件现在不再在其管纵轴方向Z上传送，而是横向于其传送，从 而管件的端部为了底部模制的目的可单侧地到达。在随后的站中，在底部开口站8中每个管件的两个端部被打开并且放置所谓的底 部方形(Bodenquadrate)。在随后的阀站9中阀门被放置并固定在两个开口的端部的一个 上。开口底部现在在底部封闭站10中封闭，其中重叠放置两个鱼尾板而且相互固定地连 接，例如通过焊接。将每个底盖在盖站11中放置在底部上结束了本来的袋子生产工艺。为 此同样可以焊上盖。完成的袋子随后放在袋子仓库U(Sackstapel)并且那以没有进一步 说明的方式被运走。图2示出了根据本发明的装置中的开口站5的细节。管件13借助于未进一步示 出的传送装置在X方向上平放地也就是水平地传输到托架14的表面上，例如在桌子的表面 上。为了给本发明的管件端部15开口，该端部首先由水平层(horizontale Lage)进入竖 直位置。为了能够折边，管件必须在相反层(Gegenlage)被施压(beaufschlagt)。为此管 件13穿入在折带16下部。该折带可以相对于管件处于静止并且由此相对于托架处于运动 状态。然而该管件也可以相对于折带16运动。例如当折带处于静止状态的情况。该折带 可以由柔软的但是强预应力的材料组成。优选地该材料由钢板组成，该钢板以未示出的方 式与托架14或者机器支架相连。钢板相对于其它的组成部件的优点就是在相同的承受强 度的情况下具有更小的厚度。如果管件13穿入，随后管件13将会从旁边导引到导件17，例 如导板。管件13的端部15被带入到竖直位置之后，到达本来的底部开口装置18，该装置 在附图中仅仅示意地表示。在底部开口装置18中设有两个吸气杆(Saugerbalken)，该 吸气杆作用向上翻起的端部的两侧并且以Z方向或者Z方向的相反方向被导弓丨，从而材 料层相互分离。管件13的端部15的内部现在是可以进入的。在内部空间只有胀紧元件 (Spreizelemente)介入，该胀紧元件进一步相离地压紧材料层，直到材料层重新位于水平。 这种情况根据打开的底部19表示。
管件13的第二端部15'的开口以相同的方式实现，仍然交错于第一端部15的开 口。在第二端部15'被导引到折带16'下面期间，第一端部已经在底部开口装置18中开 口。借助于导件17'和底部开口装置18'以上述的方式和方法产生开口的底部19'。当 应该以很小的底部中心距A生产袋子时，组件的交错排列是有利的。在离开底部开口站8时存在具有开口底部19，19'的管件，其中开口底部的所有 组件基本上位于托架14的层面中。底部开口站8的一个特别方面在于，每个底部开口装置18，18'通过自己的驱动 器提供转矩。这可以通过底部开口装置18上的马达22阐明。底部开口装置18'上的相应马 达在所示视图中未示出。底部开口装置18，18'的马达首先给吸气板条(Saugerleisten) 提供驱动力矩，从而这可以相互离开地移动这些材料层。同样胀紧元件由马达提供转矩。压轧辊23，23'形成了底部开口装置18，18'的结束，其目的用于压制刚刚开口 的端部从而在其层中固定。在底部开口范围中产生的折痕缘(Knickkanten)在此抹去并然 后产生正确的折缘，从而减小了底部的重新竖起的趋势。托架14或者反压辊24，24'用于 压轧辊23，23'的反压组件。压轧辊23，23'设为在图2中在传送方向X上看相同的高度。 然而压轧辊23，23'也可以相互交错地设置，从而开口底部也可以直接地在开口过程之后 以相同的方式被压入。图3示出了图2的III-III视图。在图3中可清楚地看出底部开口站8的细节。 设有吸气板条用于抓住管件13的端部15的材料层，由其可以看到朝向观察者的吸气板条 20。在吸气板条20的背离观察者的侧面上设有吸气装置，该吸气装置可以抓住管件13的 端部15的朝向观察者的侧面。因为通过根据本发明的装置1应该可以生产具有不同底部宽度的袋子，存在的可 能就是管件13的向上翻起的端部15具有不同的高度H。为了借助于吸气装置到达规定的 端部开口，吸气装置应该尽可能近地作用于端部15的上端部上。为此目的，吸气板条20， 20'可松开地固定在竖直的导轨21，21'上，从而吸气板条可以在双箭头Y方向上沿着向 上翻起的端部15移动以及相应于其高度H调整。导轨可以以各种方式实施。导轨可以是 实的或者空的的圆形或者矩形轮廓。图4示出了图3的IV-IV视图。补充于前面的吸气板条20以及前面的导轨21现 在也可以看到吸气板条20'和导轨21'。图5示出了图2的V-V视图。压轧辊23放置在杠杆臂25中或者杠杆臂对上。杠 杆臂25自身可旋转地放置在机器支架上或者机器支架的安装件26中。在一个实施方式中 杠杆臂25环绕紧紧与安装件连接的轴27是可旋转的并且在该轴上可固定的。为此可以设 有一个适合的但未示出的夹紧装置。借助于固定杠杆臂25在轴27上可以固定地调整外围 平面(UmfangsfMche)到反压辊或者托架14的距离。如果有必要，以该方式开口端部仅仅 然后用压入力施压，用于将开口端部的组成部件带入到水平面中。在进一实施方式中可设为，杠杆臂可自由旋转地安置在轴27上。由此可选择地设 为，杠杆臂25与轴固定连接，该轴可旋转地安置在安装件上。在所提到的实施方式中现在 压轧辊23可以用预设力例如自身重力作用在开口的底部上。如图2所示的托架14可以用作为压轧辊的相反层，用于压入开口的底部。另外一 种可能性自然就是设有反压辊24，压轧辊23与该反压辊24形成辊间隙，开口的底部19可以压入到该辊间隙中。反压辊可以旋转、但支架固定地设置。图6示出了根据本发明的袋子生产机器的实施方式。各个加工站在此只是示意表 示。管部分13横向于在Z方向中延伸的纵轴在X方向中首先沿着其操作侧BS的底部开口 站8被导引。所属的压辊23修平刚刚形成的袋口。在管件继续在X方向传送期间，在其第 二端部15'上由驱动侧AS上的底部开口站8'形成底部开口 19'。8'在X方向上与操作 侧的底部开口站8交错地设置。所属的压辊23'同样修平刚刚的开口底部19'。通过在 操作侧和驱动侧上的底部开口站8,8'的这种交错设置例如避免了在加工站中关于结构空 间的位置问题。随后管件导引到阀垫站9，该阀垫站9将阀垫放置在底部开口 19上，随后通过该阀 垫借助于合适的填充元件可以将填充料放入袋中。有别于图6，阀垫站9还可以相对于底部开口站8，8'中的一个设置，该阀垫站9 只设在一侧上，首选在操作侧上。在优选的实施例中阀垫站9也可以位于相对于底部开口 站8'或者至少部分重叠于底部开口站8'。在该种配置中可以以非常小的底部中心矩生 产袋子。此外本装置可具有尽可能小的结构长度。在底盖站11，11'中将盖与同一底部开口 19，19'焊接或者采用合适的粘合剂 (热挤压成型、冷胶等)粘合之前，在辅助站10，10'中底部开口 19，19'被折叠。两个辅助 站10，10'在提出的实施例中相对设置。同样地对于两个底盖站11，11'同样有效。图7示出了根据本发明的袋子生产机器1的另一种实施方式。管件13首先横向 于其纵轴在X方向借助于第一传送装置30依次导引到加工站8，9，10，11，传送装置30位于 机器1的操作侧BS上。在此在管件13上在其端部15通过阀门形成封闭的袋体。随后半 成品的袋子传送到第二传送装置31，该第二传送装置31位于机器1的驱动侧AS。借助于 加工站8' ,10' ,11'，管件13或者半成品袋子的另一个端部15'形成完成的袋体。这种 实施方式使非常小规格的袋子的生产成为可能。如果传送带双侧地通过整个机器范围在X 方向上移动，在这种小规格的情况下传送装置30和31的传送带重叠。按照图7中实施方式的机器对于最小规格袋子也是可以灵活应用的。根据加工站 的交错结构方式可以相互移动机器的操作侧和驱动侧，从而可以生产非常小规格的袋子。图8示出了根据本发明的用于生产袋子的装置1的另一实施方式。同类的加工站 8,8'，10，10'，11，11'轮流交错地设在操作侧和驱动侧上。加工站8，8'，10，10'，11， 11'的该种拉链形的布置仅由阀垫站9打断，该阀垫站9布置在操作侧BS上的底部开口站 和辅助站10之间。在该种机器布置下，用于在管件13上生产袋子的加工步骤交替地首先 在操作侧BS然后在驱动侧AS进行。通过该种布置所有的加工站对于维护目的而言是容易 进入的。附图标记列表1.袋子生产装置(Sackherstellungsvorrichtung)2.织物管(Gewebeschlauch)3.线轴(Wickel)4.展开装置(Abwicklungseinrichtung)5.层分Pft立占(Lagentrennstation)6.横向切割装置(Querschneideeinrichtung)
7.改变传送方向的装置(Einrichtung zur Aenderung der Transportrichtung)8,8'底部开口站(Bodenoeffnungsstation)9.阀站(Ventilstation)10,10'底部封闭站，辅助站(Bodenschliessstation, Zulegestation)11，11'底盖站(Deckblattstation)12.袋子仓库(Sackstapel)13.管件(Schlauchstueck)14.托架(Auflage)15,15'管部分的端部(Ende des Schlauchabschnitts)16，16'折带(Falzband)17，17'导件(Leitelement)18,18'底部开口装置(BodenoefTnungsvorrichtung)19，19'开口 的底部(geoeffneter Boden)20,20'吸气架板(Saugerleiste)21,21'竖直导轨(vertikale Fuehrung)22.马达(Motor)23,23'压轧辊(Anpressrolle)24.反压棍(Gegendruckwalze)25.杠杆臂(Hebelarm)26.安装件(Anbauteil)27.轴(Achse)28.29.30.第一传送装置(erste Transportvorrichutng)31.第二传送装置(zweite Transportvorrichutng)A 底部中巨(Bodenmittenabstand)H 端部 15 的高度(Hoehe des Endes)χ 管件 13 的传送方向(Transportrichtung der Schlauchstuecke)y正交于通过传送方向χ和扩展方向ζ夹紧的层面的方向(Richtung orthogonal zu derEbene, die durch die Transportrichtung χ und der Erstreckungsrichtung ζ aufgespannt wird)ζ 管件 13 的扩展方向(Erstrckungsrichtung der Schlauchstuecke)AS 马区云力 (Antriebsseite)BS 操作侧(Bedienseite)
权利要求
用于生产由管件(2)组成的袋子的装置(1)，该管件(2)包括由伸展的塑料带组成的织物并且由两个上下相置的材料条组成，其中至少设有下面的装置·传送装置，借助于该传送装置所述管件(2)在横向于其扩展方向(z)延伸的传送方向(x)上在水平层可输送；·底部开口站(3)，借助于该底部开口站(3)在管件(2)的至少一个端部(5)上可以产生开口的底部方形(5)；·辅助站(7)，借助于该辅助站(7)在底部开口站(3)开口的底部(4)可折叠；·底盖站(8)，借助于该底盖站(8)底盖可应用于封闭袋子底部，其特征在于，至少一个加工站(3，6，7，8)在操作侧(BS)上至少部分交错于在驱动侧(AS)上的同类的加工站(3′，6′，7′，8′)设置。
2.根据上述权利要求的所述装置(1)，其特征在于，仅仅在操作侧(BS)和驱动侧(AS) 上的底部开口站(8，8')至少部分交错地彼此设置。
3.根据上述任一权利要求的装置(1)，其特征在于，在操作侧(BS)上的阀垫站(9)相 对于在驱动侧(AS)上的底部开口站(8')设置。
4.根据上述任一权利要求的所述装置(1)，其特征在于，在操作侧(BS)上的加工站(3， 6，7，8)和在驱动侧(AS)上的同类的加工站(3'，6'，7'，8')完全交错地彼此设置(拉 链形)。
5.根据上述任一权利要求的所述装置(1)，其特征在于，首先加工站(3，6，7，8)彼此相 随地在操作侧(BS)上设置，并且同类的加工站(3' ,6' ,7' ,8')完全交错地在驱动侧 (AS)上设置。
6.根据上述任一权利要求的所述装置(1)，其特征在于，首先加工站(3'，6'，7'， 8')彼此相随地在驱动侧(AS)上设置，并且同类的加工站(3，6，7，8)完全交错地在操作 侧(BS)上设置。
7.根据上述任一权利要求的所述装置，其特征在于，在操作侧(BS)上设有至少一个第 一传送装置并且在驱动侧(AS)上设有仅部分地与第一传送装置重叠的第二传送装置，借 助于第一传送装置所述管件(2)在传送方向(χ)上可输送。
8.根据上述任一权利要求的所述装置，其特征在于，在操作侧(BS)上设有至少一个第 一传送装置并且在驱动侧(AS)上设有不与第一传送装置重叠的第二传送装置，借助于第 一传送装置所述管件(2)在传送方向(χ)上可输送。
9.用于生产由管件(2)组成的袋子的方法，该管件(2)包括由伸展的塑料带组成的织 物并且由两个上下相置的材料条组成，其中至少设有下面的装置 至少一个传送装置，借助于该传送装置所述管件(2)在横向于其扩展方向(ζ)延伸的 传送方向(χ)上在水平层输送； 至少一个底部开口站(3)，借助于该底部开口站(3)在管件(2)的至少一个端部(5) 上产生开口的底部方形(5)； 至少一个阀垫站(6)，借助于该阀垫站(6)阀垫应用在所述底部方形上； 至少一个辅助站(7)，借助于该辅助站(7)在底部开口站(3)上开口的底部(4)被折叠； 至少一个底盖站(8)，借助于该底盖站(8)底盖应用于封闭袋子底部，其特征在于，至少一个加工站(3，6，7，8)在操作侧(BS)上至少部分交错于在驱动侧 (AS)上的同类的加工站(3'，6'，7'，8')设置。
10.根据上述权利要求的所述方法，其特征在于，管件首先在操作侧(BS)上并随后在 驱动侧(AS)上被传送。
11.根据上述任一权利要求的所述方法，其特征在于，管件首先在驱动侧(AS)上并随 后在操作侧(BS)上被传送。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产由管件组成的袋子的装置(1)，该管件(2)包含由伸展的塑料带组成的织物而由两个彼此上下叠在一起的材料条组成。在此至少设有下面的装置传送装置，借助于该传送装置管件(2)在传送方向上(x)在水平层是可以运输的，该传送方向上(x)横跨其伸展方向；底部开口站(3)，借助于该站(3)在管件(2)的至少一个底部(5)可以产生打开的底部方形；辅助站(7)，借助于该辅助站(7)在底部开口站(3)打开的底部(4)是可以折叠的；底盖站(8)，借助于该站(8)底盖可以应用于封闭袋子底部的目的。至少有一个在操作侧(BS)的加工站(3，6，7，8)至少部分地与同样的在驱动侧的加工站(3′，6′，7′，8′)交错分布。
文档编号B31B37/00GK101983125SQ200980112487
公开日2011年3月2日 申请日期2009年3月30日 优先权日2008年4月3日
发明者C·陶施, C·黑格尔, U·克恩 申请人:温德莫勒及霍尔希尔公司