具有凹凸花纹的松厚纸及其制造方法

专利名称：具有凹凸花纹的松厚纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有凹凸花纹的松厚纸及其制造方法。
背景技术：
在专利文献1、专利文献2及专利文献3中公开了一种将均勻混合有热膨胀性粒 子的纸料进行抄制而得到的湿式混抄纸片在干燥工序中干燥，同时，使其膨胀，得到密度 0. 1 0. 3g/cm3的没有凹凸花纹的均勻的松厚纸的方法。专利文献4公开了一种使热膨胀 性粒子加热膨胀而制造具有凹凸花纹的纸的方法。具体而言，专利文献4公开了 使所述热 膨胀性粒子锚定在纸浆中后，使其凝集而形成絮凝物，将该絮凝物分散在未添加热膨胀性 粒子的纸料中抄制，通过加热得到的纸片使热膨胀性粒子膨胀，从而形成具有存在絮凝物 的部分膨胀松厚的凹凸花纹的印花纸。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平5-339898号公报专利文献2 日本特开平10-88495号公报专利文献3 日本特开2000-34695号公报专利文献4 日本特开昭60-59198号公报

发明内容
发明要解决的课题在专利文献1 3公开的方法中，加热膨胀处理与干燥同时进行，纸片整体被均勻 加热，因此，纸片整体的热膨胀性粒子的膨胀均勻，不会在纸片上产生凹凸花纹。另外，在专 利文献4公开的方法中，存在絮凝物的部分体积变大，但难以自由地操作该絮凝物的存在 位置，因此，不能自由地设计凹凸花纹的配置。解决课题的方法本发明的方法是一种制造具有凹凸花纹的松厚纸的方法，其通过由在水中分散有 纤维原料和热膨胀性粒子的造纸原料抄造热膨胀性粒子均勻分散在纤维中而成的湿式混 抄纸片，接着，向湿式混抄纸片的规定部分喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上的湿热 空气或水蒸气，使该部分的热膨胀性粒子膨胀，接着，在热膨胀性粒子不充分膨胀的温度下 进行干燥，由此制造具有包含热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和热膨胀性粒子的 膨胀程度小的高密度区域的凹凸花纹的松厚纸。作为优选的方式，本发明的特征在于，造纸原料中，相对于包含30 100质量％的 天然纸浆和O 70质量％的其它纤维的纤维原料100质量份，包含1 40质量份的膨胀 前的平均粒径为5 30 μ m、且通过加热体积膨胀至20 125倍的热膨胀性粒子。作为其 它的优选方式，本发明的特征在于，低密度区域的密度为O.Olg/cm3以上且小于0. lg/cm3, 高密度区域的密度为0. lg/cm3以上、0. 3g/cm3以下。作为其它的优选方式，本发明的特征在于，将湿式混抄纸片负载在支撑体上，从湿式混抄纸片的上侧喷射热膨胀性粒子的膨胀 起始温度以上的湿热空气或水蒸气，同时，在下侧吸入湿热空气或水蒸气，使湿热空气或水 蒸气通过湿式混抄纸片，从而使热膨胀性粒子膨胀。作为其它的优选方式，本发明的特征在 于，使用在湿式混抄纸片的宽度方向以规定间隔配置有喷射孔的喷射用喷嘴喷射湿热空气 或水蒸气。作为其它的优选方式，本发明的特征在于，在湿式混抄纸片的上重叠具有规定图 案的开口部的开口筛，从该筛的上侧喷射湿热空气或水蒸气。作为其它的优选方式，本发明 的特征在于，低密度区域及高密度区域为分别沿机械流动方向(机械方向，MD方向)连续 的线状，二者通过交替配置在湿式混抄纸片的宽度方向而成为沿机械流动方向延伸的垄沟 形状。作为其它的优选方式，本发明的特征在于，以低密度区域分散在高密度区域内的方式 配置。本发明的具有凹凸花纹的松厚纸是如下得到的由在水中分散有包含30 100质 量％的天然纸浆和O 70质量％的其它纤维的纤维原料100质量份以及膨胀前的平均粒 径为5 30 μ m、且通过加热体积膨胀至20 125倍的热膨胀性粒子1 40质量份的造纸 原料，抄造热膨胀性粒子均勻分散在纤维中而成的湿式混抄纸片，接着，向湿式混抄纸片的 规定部分喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上的湿热空气或水蒸气，使该部分的热膨胀 性粒子膨胀，接着，在热膨胀性粒子不充分膨胀的温度下进行干燥，由此得到具有凹凸花纹 的松厚纸，所得松厚纸具有包含热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和热膨胀性粒子 的膨胀程度小的高密度区域的凹凸花纹。发明效果本发明的方法为如下方法由在水中分散有纤维原料和热膨胀性粒子的造纸原料 抄造热膨胀性粒子均勻分散在纤维中而成的湿式混抄纸片，接着，向湿式混抄纸片的规定 部分喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上的湿热空气或水蒸气，使该部分的热膨胀性粒 子膨胀，因此，可以自由地设计凹凸花纹。通过本发明的方法得到的松厚纸的单位面积重 量均勻，凹凸部分的密度不同，因此，具有作为凹部的高密度部分的液体扩散能力高、作为 凸部的低密度部分的保液量大且液体流动性大的特性。即，本发明的松厚纸显示以下性能 在凸部瞬间吸收保持大量的液体，其后，通过凹部的吸液扩散，凸部的保持液转移到凹部， 凸部的液体量减少而吸液力恢复。在此，以往，保液量大但扩散性差的干法造纸非织造布 (Airlaid pulp nonwovens)等低密度片材(例如，密度为0. 03g/cm3左右的低密度片材) 因其体积大的特性和保液特性而被广泛用作吸收性物品的吸收芯材的材料，液体扩散性优 异但保液量差的高密度片材(例如，密度为0.3g/cm3左右的高密度片材)因其高液体扩散 性而被广泛用作吸收性物品的吸收芯材的扩散片材。可以说本发明的松厚纸兼具低密度片 材和高密度片材的相互矛盾的特性。虽然以往通过贴合低密度片材和高密度片材而使二者 成为一体，也可以得到满足上述相互矛盾的特性的片材，但本发明的方法可以更简单且廉 价地实现上述特性。本发明的松厚纸的凸部因热膨胀性粒子存在于纤维间的构造而体积变大，因此， 即使为湿润状态，体积也不变小，而且对压力具有恢复弹性。因此，用于纸尿布或生理处理 用品等吸收性物品的吸收芯材时，可以实现扭曲减少的制品。


图1是本发明的具有凹凸花纹的松厚纸的一个实施方式的平面图。图2是本发明的具有凹凸花纹的松厚纸的一个实施方式的剖面图。图3是假定连续生产的抄纸机的简略图。图4是具有喷射孔的喷嘴板的平面图及组装有所述喷嘴板的喷射用喷嘴的立体 图。图5是具有喷射狭缝的喷嘴板的平面图及组装有所述喷嘴板的喷射用喷嘴的立 体图。图6是平面状的开口筛的平面图。图7是筒状的开口筛及筒状的金属丝网的立体图。图8是通过使喷射用喷嘴沿⑶方向往复运动而描绘的波状线。图9是使多段喷射用喷嘴沿CD方向往复运动而描绘的波状线。图10是在实施例1中得到的松厚纸的低密度垄起部的剖面照片。图11是在实施例1中得到的松厚纸的高密度沟部的剖面照片。符号说明1松厚纸2高密度区域3低密度区域4抄纸机5抄纸部6湿式混抄纸片7第一输送带8第二输送带9吸引箱10喷射用喷嘴11 开口筛12干燥器13成品卷取辊14喷射孔15喷嘴板16柱状喷流17喷射狭缝18帘状喷流19平面状的开口筛20筒状的开口筛21筒状的金属丝网22波状线
具体实施例方式下面，使用

本发明，但本发明并不限定于附图所示的内容。图1是本发明的具有凹凸花纹的松厚纸1的一个实施方式的平面图，图2为其 X-X'剖面图。本发明的具有凹凸花纹的松厚纸1由高密度区域2和低密度区域3构成。图3是在本发明的制造方法中使用的抄纸机4的简略图。该抄纸机4由抄纸部5、 湿式混抄纸片6、第一输送带7、第二输送带8、吸引箱9、喷射用喷嘴10、开口筛11、干燥器 12及成品卷取辊13构成。由在水中分散有纤维原料和热膨胀性粒子的造纸原料，利用抄 纸部5抄造湿式混抄纸片6，该湿式混抄纸片6通过第一输送带7及第二输送带8输送，接 着通过来自喷射用喷嘴10的湿热空气或水蒸气来加热湿式混抄纸片6，使热膨胀性粒子膨 胀，再通过干燥器12使纸片干燥，用成品卷取辊13卷取制成的松厚纸，制造出具有凹凸花 纹的松厚纸。图4是具有喷射孔14的喷嘴板15的平面图及组装有所述喷嘴板15的喷射用喷 嘴10的立体图。使用图4的喷嘴板15时，可以得到柱状喷流16。图5是具有喷射狭缝17的喷嘴板15的平面图及组装有所述喷嘴板的喷射用喷嘴 10的立体图。使用图5的喷嘴板15时，可以得到帘状喷流18。在湿式混抄纸片上喷射湿热空气或水蒸气时，可以将开口筛重叠在湿式混抄纸片 的上面。设置开口筛时，得到的松厚纸为低密度区域分散在高密度区域内的凹凸花纹。图6 是平面状的开口筛19的平面图。图7是筒状开口筛20及筒状金属丝网21的立体图。在 筒状的开口筛20的内侧装备有筒状的金属丝网21。作为平面状的开口筛19及筒状的开口 筛20，例如，可以使用开口尺寸为5X5mm、肋宽为2mm的开口筛。使用图4所示的喷射用喷嘴10，通过柱状喷流16向湿式混抄纸片喷射湿热空气或 水蒸气时，如果使喷射用喷嘴10沿湿式混抄纸片1的宽度方向(⑶方向)往复运动，则可 以形成图8所示的沿机械流动方向(MD方向)延伸的波状线22的凹凸花纹。如图9所示， 设置多段喷射用喷嘴10时，波状线22交叉，也可以形成龟甲花纹。波的间距和高度可通过 喷射用喷嘴的CD方向的往复运动(回/分钟)数及纸片向MD方向移动的速度(m/分钟) 来确定。设置多段喷射用喷嘴时，通过改变多个喷射用喷嘴的各自的往复运动的距离和周 期，可以描绘各种各样的花纹。本发明中使用的纤维原料可以使用在通常的造纸中使用的任一种纤维原料，例如 天然纸浆、合成纸浆、有机纤维、无机纤维。纤维原料例如包含30 100质量％的天然纸浆 和0 70质量％的选自合成纸浆、有机纤维及无机纤维中的纤维。从抄纸性的观点考虑， 混合50质量％以上的纸浆时，纸片的质地、强度优异。天然纸浆、合成纸浆、有机纤维及无 机纤维可以使用在通常的造纸中使用的任一种。作为天然纸浆，例如可举出针叶树或阔叶 树的化学纸浆或机械纸浆等木材纸浆、旧纸纸浆、麻或绵等非木材天然纸浆，但并不限定于 此。作为合成纸浆，可举出以聚乙烯、聚丙烯等为原料的合成纸浆，但并不限定于此。作为 有机纤维，可举出丙烯酸纤维、人造纤维、酚醛纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维，但并不限定 于此。作为无机纤维，可举出玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维，但并不限定于此。本发明中使用的热膨胀性粒子为在微囊中密封有低沸点溶剂的热膨胀性微囊。该 热膨胀性粒子的膨胀前的平均粒径为5 30 μ m、优选为8 14 μ m，为通过在80 200°C 的比较低的温度下进行短时间加热，体积膨胀至20 125倍、优选至50 80倍的粒子。上6述热膨胀性粒子是通过用由偏氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的共聚物形成的 热塑性树脂包入作为低沸点溶剂的异丁烷、戊烷、石油醚、己烷、低沸点商化烃、甲基硅烷等挥 发性有机溶剂(膨胀剂)来制造的，加热到热膨胀性粒子的膜聚合物的软化点以上时，膜聚 合物开始软化，同时，内含的膨胀剂的蒸气压上升，膜扩大而胶囊膨胀。热膨胀性粒子在比 较低的温度下在短时间内膨胀形成独立气泡，可以提供隔热性优异的材料，另外，由于容易 处理，最适合用于本用途中。作为这些热膨胀性粒子，已知有Matsumoto microsphere F-36、 Matsumotomicrosphere F-30D、F-30GS、F-20D、F-50D、F-80D (松本油脂制药(株)制)、 Expancel WU, Expancel DU(Sweden制、销售商日本Fillite(株))，但并不限定于此。热膨 胀性粒子的配合量相对于纸浆纤维100质量份为1 40质量份，优选为3 20质量份，在1 质量份以下时，不能得到充分的膨胀，在40质量份以上时，从经济性方面考虑不合适。在液体纸浆中，除上述成分以外，可以适当选择使用各种阴离子性、非离子性、阳 离子性或两性离子的成品率提高剂、纸力增强剂、上浆剂等。具体而言，作为纸力增强剂、 成品率提高剂，可以组合使用以下物质聚丙烯酰胺系的阳离子性、非离子性、阴离子性及 两性的树脂、聚乙烯亚胺及其衍生物、聚氧乙烯、聚胺、聚酰胺、聚酰胺聚胺及其衍生物、阳 离子性及两性淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、植物橡胶、聚乙烯醇、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛 树脂、亲水性的聚合物粒子等有机系化合物；及硫酸铝、氧化铝溶胶、碱性硫酸铝、碱性氯化 铝、碱性聚氢氧化铝等铝化合物、以及硫酸亚铁、氯化亚铁或胶体二氧化硅、膨润土等无机 系化合物等。本发明的方法中，将以规定比例配合在水中而得到的原料浆液用抄纸工序的网部 纸片化后，用压榨部脱水。在一般的抄纸工序中，通过该脱水使含水量变为抄纸原料的60 质量％左右，但本发明中，为通过在包含热膨胀性粒子的湿式混抄纸片上局部喷射湿热空 气或水蒸气，使喷射部分的热膨胀性粒子膨胀的方法，因此，湿式混抄纸片的含水量过低 时，热向未喷射到的部分的循环变快，该部分的粒子容易膨胀，且膨胀差异小。因此，期望加 热膨胀时的湿式混抄纸片的含水量越高越好，但含水量过高时，需要喷射的蒸气量增多，不 经济。湿式混抄纸片的含水量优选为60 100质量％左右，不能明确适当与不适当的界限。接下来，将脱水的湿式混抄纸片输送至加热膨胀工序，利用规定温度的湿热空气 或水蒸气加热所述脱水纸片，使热膨胀性粒子膨胀。此时，将纸片负载在支撑体上，当在从 其上侧喷射上述湿热空气或水蒸气的同时从支撑体的下侧抽吸时，整个纸片被迅速而均勻 地加热，由此提高加热膨胀效果，因此，可以称为效率最好的方法。在此，作为支撑体，可举 出网等输送带，但并不限定于此。由具有规定间隔的喷射孔的喷射用喷嘴直接向湿式混抄 纸片上喷射湿热空气或水蒸气时，形成沿MD方向连续的加热线和非加热线。由此形成膨胀 的线和未膨胀的线，可以得到垄沟形状的凹凸花纹。膨胀的程度可以根据蒸气喷射量和温 度进行一定程度上的控制，但过量喷射时，热也向非喷射部循环而导致非喷射部也膨胀。由 喷射用喷嘴直接向湿式混抄纸片上喷射湿热空气或水蒸气时，湿热空气或水蒸气的力量强 时，存在吹飞与湿热空气或水蒸气接触的湿式混抄纸片的纤维的情况。在此，在湿式混抄纸 片和喷射用喷嘴之间设置金属丝网时，湿热空气或水蒸气由柱状变为喷雾状，可以解除吹 飞纤维的问题。作为金属丝网，例如可举出90目的金属丝网。设置加热部和非加热部的其它的方法有在湿式混抄纸片上重叠以规定图案设置 有开口的筛，通过该筛，喷射湿热空气或水蒸气的方法。该方法中，喷射的湿热空气或水蒸气与如前所述设置有间隔的柱状喷流相比，可以向纸片的整个面均勻地喷射，因此优选。作 为向纸片整个面均勻喷射的方法，可举出使用具有喷射狭缝的喷射用喷嘴喷射幕帘状的喷 流的方法。使用柱状喷流时，优选所述喷射用喷嘴的喷射孔的间隔尽可能小。在筛的非开 口部的下面，湿热空气或水蒸气不与湿式混抄纸片相接触，因此，热膨胀性粒子不膨胀，在 一侧筛的开口部的下面，湿热空气或水蒸气与湿式混抄纸片相接触，因此，热膨胀性粒子膨 胀。利用该方法，可以自由地设计花纹，同时，也可以与上述方法同样操作，调整膨胀程度。接下来，将加热膨胀处理过的湿式混抄纸片输送到干燥工序中使其干燥。干燥方 法为以往使用的一般的干燥方法即可，避免纸片因强压而被压碎是至关重要的。本发明中使用的湿热空气或水蒸气的温度为热膨胀性粒子的微囊壳壁软化而开 始膨胀的温度以上即可，根据使用的热膨胀性粒子确定。在热膨胀工序中，为了不使湿式混 抄纸片干燥，优选相对湿度为100质量％，但不是必须为100质量％。作为湿热空气或水蒸 气的供给方法，最优选从锅炉取出高温蒸气后直接喷射在纸片上的方法，也可以使用来自 干燥装置的湿排气。本发明的松厚纸的低密度区域的密度为0. 01g/cm3以上且小于0. lg/cm3，优选为 0. Olg/cm3以上、0. 05g/cm3以下，高密度区域的密度为0. lg/cm3以上、0. 3g/cm3以下。本发 明的松厚纸的低密度区域的密度为0. lg/cm3以上时，保液性下降，小于0. Olg/cm3时，强度 低，容易破损，因此，存在表面摩擦耐久性产生问题的倾向，不实用。本发明的松厚纸的高密 度区域的密度为0. lg/cm3以下时，液体扩散性差。因此，从液体扩散性的观点考虑，高密度 区域的密度优选较高，但为0. 3g/cm3以上时，存在液体扩散性不变大的倾向，因此，高密度 区域的密度优选为0. 3g/cm3以下。作为本发明的松厚纸的用途，除了纸尿布及生理卫生巾 以外，可举出切花包装纸、缓冲包装纸、擦拭纸等。实施例以下，列举实施例对本发明进行更详细的说明。本发明不限定于这些实施例。[实施例1]在将针叶树漂白牛皮纸浆粕85质量份分散在水中而成的液体浆中，边剧烈搅拌 边加入作为热膨胀性粒子的Matsumoto microsphereF-36 (松本油脂制药(株)制、粒 径5 15 μ m、膨胀起始温度75 85°C ) 15质量份、作为热膨胀性粒子锚定剂的FILEX RC-104(明成化学工业(株)制、阳离子改性丙烯酸系共聚物)0. 2质量份及FILEX M(明 成化学工业(株)制、丙烯酸系共聚物)0. 2质量份，做成纸浆浓度为1.0质量％的抄纸用 原料。使用得到的抄纸用原料，根据常规方法，利用方型手工抄纸机抄纸纸重50g/m2的纸， 用滤纸夹持使其脱水，得到含水率为90质量％的湿式混抄纸片。将抄制的湿式混抄纸片载 置于输送带，边以5m/分钟的速度输送边从输送带下面抽吸，与此同时，从湿式混抄纸片上 面，使用图4所示的喷射用喷嘴(孔径为0. 4mm、孔间距为3mm、配置1列)吹拂由锅炉得到 的水蒸气(多喷头插座内部温度172 174°C、压力0.82 0.85MPa)，使其膨胀。然后， 利用设定为120°C的旋转干燥机，通过不进行较强的加压使其干燥，得到单位面积重量为 50g/m2的松厚纸。得到的纸为在MD方向上连续的线状的低密度区域及高密度区域交替配 置在⑶方向的垄沟形状的凹凸花纹的纸，垄起部的厚度为1. 2mm、密度为0. 04g/cm3，沟部 的厚度为0.4!11111、密度为0.1258/(^3。另外，用电子显微镜观察得到的纸的剖面。图10表示所得的松厚纸的低密度垄起部的剖面照片，图11表示所得的松厚纸的高密度沟部的剖面 照片。如图10及图11所示，低密度垄起部与沟部相比，整体上来讲膨胀的粒子数量较多， 纸浆纤维间的距离与大纸的上层/下层一起膨胀，没有发现在厚度方向上的膨胀不均。在 高密度沟部中，整体上来讲膨胀的粒子数量少，另外，膨胀的粒子偏向厚度方向的水蒸气喷 射面侧，在其相反面侧中则残留较多未膨胀的粒子。[实施例2]在实施例1的操作中，将图6的开口筛(开口尺寸5X5mm、肋宽2mm)重叠在湿 式混抄纸片上，进而在上面重叠90目的金属丝网，经由该金属丝网，使用孔直径为0. 2mm、 孔间距为Imm的喷射用喷嘴喷射水蒸气，除此以外，在与实施例1相同的条件下，得到单 位面积重量为50g/m2的纸。得到的纸为低密度区域分散在连续的高密度区域中的凹凸花 纹，高密度区域的厚度为0. 45mm、密度为0. lllg/cm3,低密度区域的厚度为1. 4mm、密度为 0. 036g/cm3。纸的剖面的电子显微镜观察结果显示，与实施例1具有相同的倾向。[比较例1]在实施例2的操作中，除了不重叠开口筛以外，在与实施例2相同的条件下，得到 单位面积重量为50g/m2的纸。得到的松厚纸的厚度在整体上基本均勻，厚度为1. 6mm、密度 为0. 031g/cm3。纸的剖面的电子显微镜观察结果显示，与实施例1的垄起部具有相同的倾 向。9
权利要求
1.一种具有凹凸花纹的松厚纸的制造方法，所述具有凹凸花纹的松厚纸包含热膨胀性 粒子的膨胀程度大的低密度区域和热膨胀性粒子的膨胀程度小的高密度区域，所述制造方法包括由在水中分散有纤维原料和热膨胀性粒子的造纸原料抄造热膨胀性粒子均勻分散在 纤维中而成的湿式混抄纸片，接着，向湿式混抄纸片的规定部分喷射热膨胀性粒子的膨胀 起始温度以上的湿热空气或水蒸气，使该部分的热膨胀性粒子膨胀，接着，在热膨胀性粒子 不充分膨胀的温度下进行干燥。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，造纸原料中，相对于包含30 100质量％的 天然纸浆和0 70质量％的其它纤维的纤维原料100质量份，包含1 40质量份的膨胀 前的平均粒径为5 30 μ m、且通过加热而体积膨胀至20 125倍的热膨胀性粒子。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，低密度区域的密度为0.01g/cm3以上且 小于0. lg/cm3，高密度区域的密度为0. lg/cm3以上、0. 3g/cm3以下。
4.如权利要求1 3中任一项所述的方法，其特征在于，将湿式混抄纸片负载在支撑体 上，从湿式混抄纸片的上侧喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上的湿热空气或水蒸气， 同时，在下侧吸入湿热空气或水蒸气，使湿热空气或水蒸气通过湿式混抄纸片，从而使热膨 胀性粒子膨胀。
5.如权利要求1 4中任一项所述的方法，其特征在于，使用在湿式混抄纸片的宽度方 向以规定间隔配置有喷射孔的喷射用喷嘴，喷射湿热空气或水蒸气。
6.如权利要求1 5中任一项所述的方法，其特征在于，在湿式混抄纸片的上重叠具有 规定图案的开口部的开口筛，从该筛的上侧喷射湿热空气或水蒸气。
7.如权利要求1 6中任一项所述的方法，其特征在于，低密度区域及高密度区域分别 为沿机械流动方向连续的线状，二者通过交替配置在湿式混抄纸片的宽度方向而成为沿机 械流动方向延伸的垄沟形状。
8.如权利要求1 6中任一项所述的方法，其特征在于，以低密度区域分散在高密度区 域内的方式配置。
9.一种具有凹凸花纹的松厚纸，其包含热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和热 膨胀性粒子的膨胀程度小的高密度区域，其特征在于，通过如下工序获得由在水中分散有包含30 100质量％的天然纸浆和0 70质量％的其它纤维的纤维 原料100质量份、以及膨胀前的平均粒径为5 30 μ m、且通过加热而体积膨胀至20 125 倍的热膨胀性粒子1 40质量份的造纸原料，抄造热膨胀性粒子均勻分散在纤维中而成的 湿式混抄纸片，接着，向湿式混抄纸片的规定部分喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上 的湿热空气或水蒸气，使该部分的热膨胀性粒子膨胀，接着，在热膨胀性粒子不充分膨胀的 温度下进行干燥。
全文摘要
本发明提供一种具有凹凸花纹的松厚纸的制造方法，所述具有凹凸花纹的松厚纸包含热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和热膨胀性粒子的膨胀程度小的高密度区域，所述制造方法包括由在水中分散有纤维原料和热膨胀性粒子的造纸原料抄造热膨胀性粒子均匀分散在纤维中而成的湿式混抄纸片，接着，向湿式混抄纸片的规定部分喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上的湿热空气或水蒸气，使该部分的热膨胀性粒子膨胀，接着，在热膨胀性粒子不充分膨胀的温度下进行干燥。本发明的方法可以自由地设计松厚纸的凹凸部。
文档编号D21H27/02GK102046882SQ20098012009
公开日2011年5月4日 申请日期2009年4月28日 优先权日2008年5月30日
发明者白井努, 野崎哲 申请人:尤妮佳股份有限公司