专利名称：用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机和方法
技术领域：
本发明涉及双网压榨机以及在双网压榨机中对纤维悬浮液脱水的方法。
背景技术：
用于对纤维悬浮液进行脱水并形成连续纤维纸幅的双网压榨机是已知的。纸浆通 常从3-8% (重量)的入口纸浆浓度脱水至30-50% (重量)的出口纸浆浓度。现有技术 中已知的这种双网压榨机包括下辊、作为纸幅围绕所述下辊运行的连续下网、上辊、以及作 为纸幅围绕所述上辊运行的连续上网。两个网沿着所述纸幅的脱水段相互作用，在该脱水 段，两个网形成用于纤维悬浮液的楔形空间。在两网沿着所述脱水段移动时，两网因此连续 压榨楔形脱水空间中的纤维悬浮液，由此对纤维悬浮液进行初始压榨和脱水，并在两网之 间形成粘着的纤维纸幅。网前箱将纤维悬浮液供给至相应两网之间的楔形脱水空间。此外，已知的双网压 榨机在纸幅脱水段中具有两个支承网的脱水案板，在两网之间形成楔形脱水空间，且沿着 网的方向观察，辊装置设置在脱水案板之后，用于对两网之间的纤维纸幅进行最终压榨和 脱水，给予纤维纸幅所想要的干物质含量。多孔的脱水元件沿着网的长度设置在楔形脱水 空间中，将网支承在脱水空间外。形成的滤液流过两网和多孔脱水元件，被转移至分别设置 在脱水案板处的上出口箱和下出口箱。上出口箱和下出口箱可分别分成若干个腔室，由此 分别流过上部脱水元件和下部脱水元件的滤液可在相应出口箱中的两个或更多个腔室中 分成部分的滤液。双网压榨机中的脱水案板构成对纤维悬浮液脱水的第一级，并适于相对较慢的脱 水，还将纤维悬浮液脱水形成的纤维纸幅准备好用于快得多的脱水，该快得多的脱水通过 辊隙中的压榨发生在后面的辊装置中。脱水案板上的太高负荷直接导致高的摩擦和非常高 的能耗。从脱水案板中相对较慢的脱水到辊装置中非常快的脱水是一个不可忽视的步骤， 这有时在辊装置的第一辊隙中导致问题。当纤维纸幅在离开脱水案板时具有太低的纸浆浓 度时，就太高速地进入辊装置的第一辊隙并在该第一辊隙中太高速地变形，因此会损坏纤 维纸幅。紧接在脱水案板之后的第一辊隙还有一个附加的缺点产生相对大流量的白水， 这些白水无法从纤维纸幅中完全去除。这导致白水再润湿已离开脱水案板的纤维纸幅部分 和在辊装置的第一辊隙中压榨之前的纤维纸幅部分。
发明内容
本发明的宗旨是至少部分地消除上述现有技术的缺点。本发明的总体目的是在双 网压榨机中实现简化的和改进的脱水和压榨。更具体地说，一个目的是降低纤维纸幅上的 摩擦负荷，并降低脱水案板的相对较高摩擦负荷与辊装置的第一辊隙中的显著较低摩擦负 荷之间的差值。另一目的是能逐渐降低辊装置中压榨的纤维纸幅的再润湿，从而产生具有 较高干物质含量的纤维纸幅。又一目的是降低双网压榨机的制造成本，并降低双网压榨机的脱水和压榨成本。这些目的通过根据本发明的一种用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机来实 现，如所附权利要求书的权利要求1所述，该双网压榨机包括连续的下网和连续的上网，下 网和上网限定细长的脱水空间，在网运动过程中，纤维悬浮液在脱水空间中脱水。双网压榨 机包括网前箱和两个脱水案板，该网前箱用于在脱水空间的入口端将纤维悬浮液供给至脱 水空间，这两个脱水案板分别支承上网和下网。在两网之间形成纤维纸幅。双网压榨机还包 括辊装置，从网运动的方向来看，辊装置设置在脱水案板之后，用于对两网之间的纤维纸幅 进行最终压榨和脱水，从而给予纤维纸幅所想要的干物质含量。双网压榨机的特征在于，辊 装置包括至少第一脱水控制装置，第一脱水控制装置具有脱水元件，该脱水元件与第一辊 或第二脱水控制装置一起形成压隙。从网运动方向来看，压隙直接位于脱水案板之后，第一 脱水控制装置的脱水元件藉由两网将成形纤维纸幅压靠在第一辊或第二脱水控制装置上， 因此，由脱水元件从纤维纸幅压出的水通过脱水元件至少部分地排出。第一脱水控制装置的脱水元件和第一辊或第二脱水控制装置，沿着它们彼此抵靠 的压隙的一部分，至少部分地彼此适配以提供选定的厚度型面，该选定的厚度型面设计成 为双网压榨机提供所想要的脱水型面。该至少部分地适配并不一定意味着对应的脱水元件具有相同的形状。如同这里所使用的那样，术语“脱水型面”涉及与脱水元件联系起来时，沿着脱水 长度的纤维纸幅厚度的变化。本发明的双网压榨机和本发明的方法提供了调节脱水型面的装置，又提供了控制 脱水工艺的脱水模式、脱水速率、压榨模式和/或压榨速率的方式。本发明的一个重要方面是它通过调节脱水元件的形状，提供了控制压榨速率变 化的可能性。可借助脱水控制装置来控制攻角，该攻角则影响脱水长度。因此，借助脱水元件的形状来控制变形变化，而脱水长度(纸幅经受负荷的距离) 则由脱水元件相对于相对脱水元件(例如辊)的位置来控制。可选的是，脱水元件例如根据所用纸浆类型、生产能力、前述楔形脱水区域的长度 可以更换成不同的形状，从而优化给定过程的变形变化。因此，脱水元件的形状例如根据所 想要的变形速率可以是凹入的或凸出的。替代地或附加地，可以使用另一材料制成的脱水元件，材料的选择可影响脱水型任一脱水控制装置的目的是控制对应的脱水元件；脱水元件与相应的网基本上接 触，而脱水控制装置基本上不接触。辊装置中的引入压隙提供特别有效的压榨以便进行脱水，能够独立于此后由辊装 置引起的纤维纸幅上的负荷进行单独调节。本发明能够降低摩擦负荷，并补偿脱水案板和 辊装置之间的摩擦负荷差值。由于大部分白水可通过脱水元件而转移，所以实现了对于纤 维纸幅的减少再润湿。如同在常规辊隙的情况中那样，少部分白水还可向后、即沿着与网运 动方向相反的方向被引导，但是对于根据本发明的压隙来说，可大大消除纤维纸幅在辊装 置的第一辊隙中压榨之前所存在的、纤维纸幅部分的再润湿程度。此外，脱水元件可有较长的脱水长度和较有效的脱水，由此可在辊装置的第一辊隙之前实现纤维纸幅的较高干物质含量。可通过减少辊的数量和尺寸来降低用于制造双网 压榨机的成本。此外，可用较高的成本效率来实施双网压榨机中的脱水和压榨方法。此外，根据本 发明的装置可应用到现有的双网压榨机，只要适用的话，可在双网压榨机的辊隙中替换现 有的第一对辊。根据一实施例，压隙包括第一辊。在该方面，第一脱水控制装置的脱水元件通过两 网将成形纤维纸幅压靠在第一辊上，该脱水元件在它们毗邻且发生脱水的部分中可具有基 本上对应于辊的覆盖区域形状的形状。根据另一实施例，压隙可包括第二脱水控制装置，而 不是传统的辊。在这方面，第一和第二脱水控制装置以及它们相应的脱水元件沿着它们彼 此抵靠的压隙部分可具有至少部分地彼此适配的形状。第二脱水控制装置包括脱水元件。第一脱水控制装置可以可调节地设置成相对于第一辊或第二脱水控制装置垂直 运动和水平运动，从而可选地调节厚度型面，以允许连续控制双网压榨机的所想要的脱水 型面。在压隙包括第一辊的以上实施例中，第一辊例如可以是光滑的、穿孔的或开沟的。 假如第一辊是穿孔的或开沟的，则可改进脱水，从而白水流可在压隙中向前、即沿着网运动 方向被引导。根据本发明的又一实施例，辊装置可包括第二辊，第二辊设置到第一脱水控制装 置，从网运动方向来看直接位于脱水元件之后，第二辊将成形纸幅压靠在第一辊或第二脱 水控制装置上。第一脱水控制装置的脱水元件具有前段、中段和后段。前段可成形为具有带有入 口半径的倒圆段，两网在该倒圆段上运行，且首先进入该倒圆段，然后立即进入第一脱水控 制装置与相对的第一辊或第二脱水控制装置之间的压隙。在两网被相对的第一辊或第二脱 水控制装置压榨之前，两网围绕该入口半径被拉紧时，可形成脱水力。脱水元件的该入口半 径因此可改进脱水。脱水元件的中段在压隙中可具有纵向形状，基本上遵循相对的第一辊或第二脱水 控制装置的半径。脱水元件的后段可呈现楔形段。在这方面，脱水元件在后段中具有从两 网发散的延伸部，且不与网接触。脱水元件的中段可包括多孔脱水元件。在这方面，中段构成所谓的脱水区。在这 种多孔脱水元件中的孔形状的穿孔可设置在紧接在前段入口半径之后的、中段开始处。此 外，孔可设置在紧接在后段的楔形之前的、中段的末尾处。紧接在脱水区之后的后段的楔形 与脱水控制装置设计的组合可使流体转向，并丢失仅仅最小的力以进行再润湿。本发明还涉及用于在双网压榨机中对纤维悬浮液进行脱水的方法，该双网压榨机 具有连续的下网和连续的上网，以及第一和第二脱水案板，脱水案板支承两网并形成由两 网限定的细长楔形的脱水空间。在两网被脱水案板压榨过程中，两网使纤维悬浮液移位，从 而纤维悬浮液脱水并在两网之间形成纤维纸幅。从网运动的方向来看，辊装置设置在脱水 案板之后，用于对两网之间的纤维纸幅进行最终压榨和脱水，从而给予纤维纸幅所想要的 干物质含量。该方法的特征在于，脱水和压榨通过第一脱水控制装置在辊装置的第一压隙 中进行，第一脱水控制装置具有第一脱水元件，该第一脱水元件定位成藉由两网将成形纤 维纸幅压靠在第一辊或第二脱水元件上。由脱水元件从纤维纸幅压出的水通过脱水元件至少部分地排出。从所附的权利要求书中，也从下面实施例的描述中，本发明的附加特征、优点和有 利实施例会变得显而易见。
现在将参照非限制性的附图来更详细地描述本发明，在附图中图IA以局部图示意地示出了本发明的双网压榨机的辊装置的入口段的纵剖面，图IB示意地示出了图IA所示的入口段的放大图，以及图2以总览图示意地示出了通过本发明一实施例的双网压榨机的纵剖面，该双网 压榨机可包括图1所示实施例的压隙。
具体实施例方式图2示出了根据本发明一实施例的、具有辊装置4的双网压榨机2。辊装置4具 有入口段6。图IA-B示出了根据本发明一实施例的双网压榨机2的辊装置4中的入口段6 的局部图和放大图。双网压榨机2包括连续下网8和连续上网10，两者限定一细长的脱水 空间12，在网8、10运动过程中，纤维悬浮液在该脱水空间中脱水。双网压榨机包括网前箱 14和两个脱水案板16、18，该网前箱用于在脱水空间的入口端将纤维悬浮液供给至脱水空 间12，这两个脱水案板分别支承上网和下网。在两网之间形成纤维纸幅F。从网运动的方 向来看，辊装置4设置在脱水案板16、18之后，用于对两网之间的纤维纸幅F进行最终压榨 和脱水，从而给予纤维纸幅所想要的干物质含量。辊装置4包括至少一个脱水控制装置22， 该脱水控制装置具有相对于第一辊沈或者相对于第二脱水控制装置(未示出)形成压隙 25的脱水元件24。压隙25设置在辊装置4的入口段6中，从网8、10运动的方向来看，直 接位于脱水案板之后，第一脱水控制装置的脱水元件M在该处藉由网8、10将成形纤维纸 幅F压靠在第一辊沈上或第二脱水控制装置上，由此被脱水元件M从纤维纸幅F压出的 水通过脱水元件M至少部分地排出。根据本发明的双网压榨机2可包括用于压榨机的辊装置4的框架。该框架包括纵 向延伸的第一上部成对侧边元件28和第二下部成对侧边元件30。希望的是，辊在双网压榨 机2中设置在所述第一上部侧边元件28和第二下部侧边元件30之间。从图IA和B所示的实施例中显而易见的是，第一脱水控制装置22设置成在上部 侧边元件28处连接至两网8、10之间的脱水压榨空间。第一脱水控制装置22设置成将单 独的压榨力P作用在上网10上，从而该网通过压靠在第一下辊沈或第二脱水控制装置上 的下网8来压榨成形纤维纸幅F，以通过脱水元件M将水从至少部分脱水的纤维纸幅中压 出。第一脱水控制装置22设置成调节单独压榨力P，从而实现离开压隙25的纤维纸幅的所 需干物质含量。该单独压榨力P独立于由辊装置中后续成对辊引起的、纤维纸幅上的负荷 来进行调节。脱水控制装置22设置成横跨双网压榨机2的基本整个长度L延伸。脱水控制装 置22可具有梁或类似件的形状。根据本发明一实施例，第一脱水控制装置22是上部脱水 控制装置，第一辊是下辊。或者，假如第一辊26被第二脱水控制装置替换，则第二脱水控制 装置是下部脱水控制装置。
根据本发明，对脱水型面、即沿脱水元件长度的纤维纸幅厚度D的变化进行控制， 该控制通过第一脱水控制装置的脱水元件M来实现，该脱水元件现在不一定要是压靠在 相对的平坦案板或类似件上的、直线的/平坦的脱水元件，也不一定要在压隙25中的两个 相对辊的形状中具有彼此抵靠的两个半径。第一脱水控制装置22可以可调节地设置成相 对于第一辊26或第二脱水控制装置垂直运动V和水平运动H，从而调节压隙25中的脱水元 件M的脱水长度和脱水型面。因此，第一脱水控制装置22可包括至少一个调节装置。如 同根据图IA-B的实施例所显而易见的那样，第一脱水控制装置22可在第一脱水控制装置 22的上端34设置到支承装置32的侧边元件观。上端34围绕支承装置32的设在侧边元 件28上的枢转轴线(未示出)可枢转地设置在轴承上，这里侧边元件28是上部侧边元件 观。用于第一脱水控制装置22的对应支承装置32可设置在横跨双网压榨机2的长度L的 多个位置，这可以在压隙25中实现正确的平直度。诸如螺旋状元件的第一控制装置36可 调节地设置成通过上部侧边元件观与第一脱水控制22的第一外端40处的突出延伸部38 相关联。第一控制装置36设置成调节第一脱水控制装置22可向下压榨多远以抵靠两网8、 10之间的脱水压榨空间以及下辊沈或第二脱水控制装置。因此，第一控制装置36限制第 一脱水控制装置22朝向两网8、10之间的脱水压榨空间基本上沿垂直方向V的运动(参见 箭头Pl ；如图IA所示，控制装置36指向某一倾斜方向，更接近垂直方向V而不是水平方向 H)，从而两网8、10之间总有一定空间。第一控制装置36旨在当两网8、10之间没有纤维纸 幅F时，防止第一脱水控制装置22对下辊沈或第二脱水控制装置施加应变，否则会损坏两 网8、10，还防护两网8、10之间的总闭合空间。例如，纤维纸幅F的太低浓度会导致其完全 断裂。诸如螺旋状元件的第二控制装置42可调节地设置成在上部侧边元件观处与第一脱 水控制装置22的第二外端44相关联。第二控制装置42设置成沿水平方向H(参见箭头 P2)调节第一脱水控制装置22，从而将脱水元件M定位在下辊沈或第二脱水控制装置上 方。还有，第二脱水控制装置(未示出)可包括调节装置，该调节装置基本上对应于上 述第一脱水控制装置22的调节装置。根据本发明一实施例，第一脱水控制装置22的脱水元件M以及第一辊沈或第二 脱水控制装置，沿着它们彼此抵靠的压隙25的一部分，具有至少部分地彼此适配的设计。 根据一实施例，所述压隙25包括第一辊沈，其中，第一脱水控制装置22的脱水元件M将成 形纸幅通过两网8、10压靠在第一辊沈上，所述压隙的形状沿着脱水元件和第一辊彼此毗 邻的部分可基本上对应于辊26的覆盖区域46的形状。在另一实施例中，所述压隙25可包 括第二脱水控制装置，而不是传统的辊。附连有相应脱水控制装置的相应脱水元件沿着它 们彼此抵靠的压隙25的一部分，具有至少部分地彼此适配的设计，即，相应的几何形状沿 着它们彼此抵靠的部分彼此适配。因此，这不同于仅有两个半径彼此抵靠的压隙。第二脱水 控制装置可包括脱水元件，为了所有实际目的，该脱水元件对应于这里所述的脱水元件对。在所述压隙25包括第一辊沈的以上实施例中，第一辊沈例如可以是光滑的、穿 孔的、开槽的或开沟的。通过将辊的表面设计成带有孔、槽或缝，由于槽有利于去除滤液，所 以可通过提供单独压榨力P来增大纤维纸幅F的脱水效应。第一辊可设有孔或沟，这可改 进脱水，从而白水流可在压隙25中向前、即沿着网运动方向被引导。根据本发明的又一实施例，辊装置4包括第二辊48，第二辊设置到第一脱水控制装置22，从网运动方向来看直接位于脱水元件M之后，第二辊48将成形纸幅F压靠在第一 辊沈或第二脱水控制装置上。通过提供该第二辊48，先前第一脱水控制装置22和第一辊 26或第二脱水控制装置之间的压榨力不一定要与后面辊隙中的压榨力相同，从而纤维纸幅 有在前面压隙25中分层的风险。还有，该第二辊48不一定要具有与通常用在后续辊对的 辊隙中的辊相同的尺寸。此外，通过由第二辊48提供相对较小的压榨力，可在该压隙25中 实现纤维纸幅的改进附着。第一脱水控制装置22的脱水元件M具有前段24A、中段24B和后段MC。前段 24A设计成具有带有入口半径24R的倒圆段，两网8、10在该倒圆段上运行，且首先进入该倒 圆段，然后立即进入第一脱水控制装置22与相对的第一辊沈或第二脱水控制装置之间的 压隙25。在两网8、10被相对的第一辊或第二脱水控制装置压榨之前，两网8、10围绕该入 口半径24R被拉动时，可形成脱水力。因此，脱水元件M的该入口半径24R可导致改进的 脱水。脱水元件M的中段24B在压隙25中具有纵向延伸形状ML，基本上遵循相对的第 一辊沈或第二脱水控制装置的半径R。脱水元件22的后段24C可呈现楔形段MK。脱水 元件22因此在后段24C具有沿远离两网8、10方向的发散延伸部，不与网接触。脱水元件22的中段24B可包括多孔脱水元件。因此，中段构成所谓的脱水区(参 见图IB中的箭头)。在这种多孔脱水元件中的孔49形状的穿孔可设置在紧接在前段入口 半径之后的、中段24B开始处。此外，孔49可设置在紧接在后段24C的楔形24K之前的、中 段24B的末尾处。由于紧接在脱水区之后的后段MC的楔形24K与脱水控制装置的组合允 许控制脱水元件的位置，所以可使流体转向，并丢失仅仅最小的力以进行再润湿。脱水元件 22中的孔49设置在抵靠网的表面上，白水的排出可通过这些孔49进行。图2以总览图示意地示出了通过本发明一实施例的双网压榨机2的纵剖面，该双 网压榨机包括图IA-B所示实施例的压隙25。对应的特征和部件赋予了图2所示双网压榨 机的相同附图标记，如图IA-B所示本发明实施例的压隙25。双网压榨机2具有脱水空间12，而在网前箱14之处和附近具有入口空间52。在 网8、12运动的过程中，待脱水的纤维悬浮液从网前箱14供给至脱水空间12，该脱水空间6 由连续下网8和连续上网10来界定。多孔脱水元件(未示出)在脱水空间外侧抵靠两网。 滤液从脱水空间流过网8、10，且被收集在排放箱18、16中。设置在下脱水案板中的下排放 箱18收集从脱水空间流过下网8和下部脱水元件的滤液，而设置在上脱水案板中的上排放 箱16收集从脱水空间流过上网10和上部脱水元件的滤液。双网压榨机2包括三个下辊，驱动辊100、控制辊102和张紧辊104。上述连续下 网8沿着围绕下辊100、102、104的路径运行。因此，上述连续上网10沿着围绕三个上辊的 路径运行，三个上辊是驱动辊106、控制辊108和张紧辊110。支承上网10的上脱水案板中 的上述上排放箱16和支承下网8的下脱水案板中的上述下排放箱18形成网8、10之间的 脱水空间12。双网压榨机包括辊装置4，该辊装置包括根据本发明的压隙25。运行图2所示的双网压榨机2，在辊100-110转动时，两网8、10发生运动。待脱水 的纤维悬浮液通过网前箱14在其入口空间52处供给至细长的脱水空间12。在网的移动过 程中，纤维悬浮液在脱水空间12中脱水，从而产生从脱水空间12经过网8、10和多孔脱水 元件的滤液流动。在排放箱18、16中收集从脱水空间流过网的滤液。纤维纸幅F形成在两网之间，辊装置4从网运动方向来看设置在脱水案板之后，从而对两网之间的纤维纸幅进 行最后的压榨和脱水，给予纤维纸幅F所想要的干物质含量。脱水和压榨通过第一脱水控 制装置22而发生在辊装置的第一压隙25中，该第一脱水控制装置使第一脱水元件M藉由 两网8、10将成形纤维纸幅F压靠在第一辊沈或第二脱水元件上。由脱水元件M从纤维 纸幅F压出的水通过脱水元件M至少部分地排出。 在本发明的发明原理之内，双网压榨机的辊装置可包括一个以上的上述压隙25， 用于施加单独压榨力P。
权利要求
1.一种用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机O)，包括连续的下网(8)和连续的 上网(10)，所述下网和上网限定细长的脱水空间(12)，在网运动过程中，纤维悬浮液在所 述脱水空间中脱水；网前箱(14)，所述网前箱设置在所述脱水空间的入口端，用于将纤维 悬浮液供给至所述脱水空间；两个脱水案板，所述两个脱水案板分别支承所述网，由此，在 两网之间形成纤维纸幅(F)；以及辊装置G)，所述辊装置从网运动方向来看位于所述脱水 案板之后，用于对两网之间的纤维纸幅进行最终的压榨和脱水，从而给予纤维纸幅所想要 的干物质含量，其特征在于，所述辊装置(4)包括至少第一脱水控制装置(22)，所述第一脱 水控制装置具有脱水元件(M)，所述脱水元件与第一辊06)或第二脱水控制装置一起形 成压隙(25)，所述压隙0 从网运动方向来看直接位于所述脱水案板之后，所述第一脱水 控制装置02)的所述脱水元件04)和所述第一辊06)或所述第二脱水控制装置，沿着它 们彼此抵靠的压隙0 的一部分，至少部分地彼此适配以提供选定的厚度型面，所述选定 的厚度型面设计成为所述双网压榨机提供所想要的脱水型面，所述第一脱水控制装置02) 的所述脱水元件04)藉由两网(8、10)将成形纤维纸幅(F)压靠在所述第一辊06)或所 述第二脱水控制装置上，因此，由所述脱水元件04)从所述纤维纸幅(F)压出的水通过所 述脱水元件04)至少部分地排出。
2.如权利要求1所述的双网压榨机0)，其特征在于，所述第一脱水控制装置02)可 调节地设置成相对于所述第一辊06)或所述第二脱水控制装置垂直运动(V)和水平运 动(H)，从而可选地调节所述厚度型面，以允许连续控制所述双网压榨机的所想要的脱水型
3.如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机0)，其特征在于，所述压隙05)包括 穿孔的或开沟的第一辊06)。
4.如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机0)，其特征在于，所述辊装置包括第 二辊(48)，所述第二辊设置到所述第一脱水控制装置(22)，从网运动方向来看直接位于所 述脱水元件04)之后，所述第二辊08)将成形纤维纸幅(F)压靠在所述第一辊06)或所 述第二脱水控制装置上。
5.如权利要求1所述的双网压榨机0)，其特征在于，所述辊装置中的所述压隙 (25)包括第二脱水控制装置，所述第一脱水控制装置0 和第二脱水控制装置，沿着相应 脱水元件彼此抵靠的所述压隙0 的一部分，分别具有至少部分地彼此适配的设计。
6.如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机0)，其特征在于，所述脱水元件04) 包括前段04A)，所述前段具有带有入口半径(MR)的倒圆段，所述网(8、10)抵靠在所述倒 圆段上运行，首先进入所述倒圆段，然后立即进入所述压隙05)。
7.如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机0)，其特征在于，所述脱水元件04) 包括后段04C)，所述后段具有楔形段04K)，所述楔形段具有沿远离两网(8、10)方向的发 散延伸部。
8.一种用于在双网压榨机中对纤维悬浮液进行脱水的方法，所述双网压榨机具有连 续的下网(8)和连续的上网(10)；第一脱水案板和第二脱水案板(16、18)，所述脱水案板 支承两网，从而所述两网限定细长楔形的脱水空间(12)，根据所述方法，所述两网使纤维悬 浮液运动，同时所述脱水案板压榨所述两网，对纤维悬浮液进行脱水并在所述两网之间形 成纤维纸幅(F)；以及辊装置G)，所述辊装置从网运动方向来看位于所述脱水案板之后，用于对两网之间的纤维纸幅进行最终的压榨和脱水，从而给予纤维纸幅所想要的干物质 含量，其特征在于，脱水和压榨通过第一脱水控制装置0 在辊装置的第一压隙05)中 进行，所述第一脱水控制装置具有第一脱水元件(M)，所述第一脱水元件定位成藉由两网 (8,10)将成形纤维纸幅压靠在第一辊06)或第二脱水元件上，由此所述第一脱水控制装 置0 的所述脱水元件04)和所述第一辊06)或所述第二脱水控制装置，沿着它们彼此 抵靠的所述压隙0 的一部分，至少部分地彼此适配以提供选定的厚度型面，所述选定的 厚度型面设计成为所述双网压榨机提供所想要的脱水型面，因此，由所述脱水元件04)从 所述纤维纸幅(F)压出的水通过所述脱水元件04)至少部分地排出。
全文摘要
本发明涉及用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机(2)，该双网压榨机包括下网(8)和上网(10)，纤维纸幅在两网之间形成。辊装置(4)包括第一脱水控制装置(22)，第一脱水控制装置具有脱水元件(24)，该脱水元件与第一辊(26)(或第二脱水控制装置)一起形成压隙(25)，该脱水元件和第一辊(或第二脱水控制装置)，沿着它们彼此抵靠的压隙的一部分，至少部分地彼此适配以提供厚度型面，该厚度型面设计成提供脱水型面，脱水元件藉由两网将成形纸幅(F)压靠在第一辊或第二脱水控制装置上，因此，从纸幅压出的水通过脱水元件排出。本发明还涉及用于对纤维悬浮液进行脱水的方法。
文档编号D21F1/80GK102046878SQ200980119921
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者H·洛夫格兰, L·奥德马克 申请人:美佐纸业股份有限公司