专利名称：竹木玻纤制的运动滑板的踏板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种体育运动器材、尤其是一种竹木玻纤制的运动滑板的踏板以及生产该踏板的方法。
背景技术：
滑板是一种具有刺激性、愉悦性、趣味性、特技性质的运动用具，深受青少年的喜爱。目前市面出售的运动滑板的踏板大都是木制的，也有少量竹制的。这些产品主要不足的是抗压、抗碰撞、韧性及耐磨性较差，滑板的使用寿命较短，本发明的意义在于克服上述不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗压、抗碰撞能力强，韧性好，弹性高，表面光洁耐磨，使用寿命长的竹木玻纤制的运动滑板的踏板。本发明所采用的技术方案是一种竹木玻纤制的运动滑板的踏板，包括由若干层竹质单板或木质单板与玻璃纤维织物组坯胶合，粘结复合胶压成型。本发明运动滑板的踏板的生产方法是a、制作竹质单板，将多条侧割或平切的竹片，水平纵向或横向并排，经拼接胶压为一单板，其竹质单板分为三种，有侧片平排胶压的侧片竹单板，有由平片平排的平竹单板，还有由侧片和平片一起组板，交叉并排的侧平竹单板，单板厚度根据组坯层数而定，有厚有薄，部分竹片经过碳化工艺处理。b、制作木质单板，将杂圆木经过蒸煮、旋切成薄木皮，然后选片、干燥、组片，分为纵向木单板和横向木单板两种。C、制作玻纤单板将玻璃纤维织物裁剪成一定规格的条块，然后将其正反两面涂上环氧树脂胶，待胶凝固后成一玻纤单板，或者先未涂胶，到与木单板一起组坯时再涂胶也行。d、组坯胶压成型，根据不同的单板层数结构进行组坯，纵横交叉合理搭配，使用环保胶胶合，经液压定型，然后锯边、仿型、钻孔、圆边细磨而制成运动滑板用的踏板。本发明的踏板，有由木质单板与玻璃纤维织物组坯胶压的木纤踏板，有由竹质单板与玻璃纤维织物组坯胶压的竹纤踏板，还有由竹质单板和木质单板与玻璃纤维织物一起组坯胶压的竹木纤踏板。本发明的制作工艺利用竹木玻纤生产运动滑板的踏板，要经过许多工序首先是制作竹单板，将毛竹锯断、开片、粗铣后，进行蒸煮、碳化、干燥，接着用精铣机精铣成竹片，再将竹片平排胶压成长85厘米，宽24厘米的竹单板，其厚度可根据组坯层数而定。二是制作木单板，将杂圆木断料，然后进行蒸煮、旋切、选片、干燥、组片成长85厘米，宽24厘米的木单板。 三是组坯胶压，本发明运动滑板的踏板，有由木质单板与玻璃纤维织物组坯胶压的木纤踏板， 在木质单板组坯时，中间置有一至两层上胶后的玻璃纤维织物，其宽、长尺寸比踏板的宽长尺寸要窄、短，使外观不能见到玻璃纤维层，以便不影响线条清晰美观，多层木质单板组坯时，至少有三层纵向、二层横向、纵横交叉，合理搭配，采用环保胶胶合，液压成型。本发明玻璃织物的条块大小也可与踏板面积相等，组坯胶压时，可将玻纤织物置
3于踏板的上、下表面或中间。在组坯前先将玻璃纤维织物两面涂上环氧树脂胶，待胶凝固后可成为玻纤单板，再和木质单板或竹质单板组坯胶压成型。玻璃纤维织物也可以不先涂胶， 到组坯时，与木质单板或竹质单板一起上胶组坯胶压成型。本发明的有益效果是由于在踏板的表面或中间设置有若干层上胶后的玻璃纤维织物，从而使本发明的踏板，具有韧性好，回弹力高，强度大，抗冲压力强，不易断裂，不易变型，表面光洁，耐磨，解决了木质踏板表面容易划伤的缺陷，达到延长使用寿命，提高产品档次的目的，并且减少部分竹木用量，有利于保护生态环境。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1为本发明竹木玻纤制的运动滑板的踏板立体示意图。图2为本发明木纤踏板单板组坯分解示意图。图3为本发明竹纤踏板单板组坯分解示意图。图4为本发明竹木纤踏板单板组坯分解示意图。图5为本发明木踏板中间设置一层玻璃纤维织物的单板组坯分解示意图。图6为本发明木踏板中间设置两层玻璃纤维织物的单板组坯分解示意图。
具体实施例方式实施例1 本发明如图1、图2所示，一种运动滑板用的木纤踏板它包括七层木质单板2、3、4、5、6、7、8，二层玻璃纤维织物1、9。七层木质单板组坯时，2、3、5、7、8木纹为纵向单板，4、6木纹为横向单板，二层玻璃纤维织物分别置于面板上和底板下，一起胶压成型，该木纤踏板，表面光洁、耐磨、抗冲压能力强，克服了木质踏板表面容易划伤的缺陷。实施例2 如图1、图3所示，一种运动滑板的竹纤踏板，它包括二层竹质单板2、4， 三层玻璃纤维织物1、3、5，竹踏板上、下表面和中间各设一层玻璃纤维织物，经胶压成型。从而减少竹单板层数，达到增强表面光洁度，提高踏板的抗冲击力和耐磨性，使踏板更薄，弹性更好，更美观。实施例3，如图4所示，本发明运动滑板的竹木纤踏板，它由五层竹质单板1、2、3、 5、6，一层木质单板4，一层玻璃纤维织物7组成，在组坯胶压时，竹质单板1、2、6为纵向排列，3、5为横向排列，木质单板4为纵向，玻璃纤维织物为最底层，一起组坯胶压成型。实施例4 本发明如图5所示，一种运动滑板用的木纤踏板，它包括七层木质单板
1、2、3、5、6、7、8，一层玻璃纤维织物4，七层木质单板组坯时，1、2、5、7、8木纹为纵向单板， 3、6木纹为横向单板，玻璃纤维织物4长短尺寸比踏板长短尺寸小，双面涂上环氧树脂胶， 厚度为0. 6毫米，七层单板组坯时把它放在第三层单板中间，一起胶压成型。实施例5 本发明如图6所示，一种运动滑板用的木纤踏板它包括七层木质单板1、
2、4、5、7、8、9，二层玻璃纤维织物3、6，七层木质单板组坯时，1、4、7、9木纹为纵向单板，2、 5、8木纹为横向单板，玻璃纤维织物3、6大小尺寸比踏板尺寸小，厚度0. 5毫米，两面涂上环氧树脂胶，七层木质单板组坯时，把它放在第三层和六层单板中间，一起胶压成型。以上实施例仅为了对本发明作进一步的说明，而本发明的保护范围不受所举实施例的限制。
权利要求
1.一种竹木玻纤制的运动滑板的踏板，其特征在于它包括由若干层竹质单板、木质单板与玻璃纤维织物组坯胶合，粘结复合胶压成型。
2.根据权利要求1所述踏板的生产方法，其特征是a、制作竹质单板，将多条侧割或平切的竹片，水平纵向或横向并排，经拼接胶压为一单板，其竹质单板又分为三种，有侧片平排胶压的侧片竹单板，有由平片平排的平竹单板， 还有由侧片和平片一起组板，交叉并排的侧平竹单板，单板厚度根据组坯层数而定，有厚有薄，部分竹片经过碳化工艺处理；b、制作木质单板，将杂圆木经过蒸煮、旋切成薄木皮，然后选片、干燥、组片，分为纵向木单板和横向木单板两种；C、制作玻纤单板，将玻璃纤维织物裁剪成一定规格的条块，然后将其正反两面涂上环氧树脂胶，待胶凝固后成一玻纤单板，或者未涂胶，到与竹木单板一起组坯时再涂胶也行；d、组坯胶压成型，根据不同单板层数结构进行组坯，纵横交叉合理搭配，使用环保胶胶合，经液压定型，然后锯边、仿型、钻孔、圆边细磨而制成运动滑板用的踏板。
3.根据权利要求1、2所述运动滑板的踏板，其特征是该踏板有由木质单板与玻璃纤维织物组坯胶压的木纤踏板，有由竹质单板与玻璃纤维织物组坯胶压的竹纤踏板，还有由竹质单板和木质单板与玻璃纤维织物一起组坯胶压的竹木纤踏板。
全文摘要
本发明公开了一种竹木玻纤制的运动滑板的踏板，以其生产该踏板的方法，它包括由若干层竹质单板、木质单板与玻璃纤维织物组坯胶合，粘结胶压复合为一体，分别制成木纤踏板，竹纤踏板，竹木纤踏板，由于在踏板的表面或中间设置有若干层上胶后的玻璃纤维织物，从而使该踏板具有韧性好、回弹力高、强度大、抗冲压力强，不易断裂，表面光洁、耐磨、同时节省了部分竹木原料，有利于保护生态环境。
文档编号B32B21/13GK102416253SQ201010502650
公开日2012年4月18日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者王虹力 申请人:绥宁县丰源竹木实业有限公司