专利名称：全聚合物型cpp消光膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚丙烯消光薄膜，尤其是一种全由高分子聚合物组成的混合物型消光母料经流延法制备的消光薄膜——CPP消光膜。
背景技术：
BOPP消光膜的问世，对人们传统的审美观来了一次有力的冲击，那些印刷得绚丽多彩，闪闪发光鲜艳夺目的塑料薄膜制品或其它印刷品给人一种不真实的感觉。俗称“剌眼”，但是在这些印刷品表面覆合上一层消光膜之后，使印刷图案变得柔和、宁静、典雅，色彩逼真再现，彰显自然光泽之美，再加上消光膜面具有非常舒适的手感，使被包装物显得更加尊贵，强烈地吸引着观赏者或消费者的眼球。
BOPP消光膜是通过在BOPP薄膜的一面加入几种相容性差的材料(有机的或无机的)在经过拉伸时，不相容界面产生无数微孔，这些微孔使照射到该表面的光线产生无数次的漫射或散射，从而达到消光的目的。现有的BOPP消光膜，因采用BOPP消光母料而取名的，BOPP消光母料通常是一种或两种有机高分子化合物加无机的二氧化硅或碳酸钙细粉而成，它是经过高倍数拉伸时在高分子化合物与二氧化硅或碳酸钙细粉之间的不相容界面产生细孔而达到消光目的的。BOPP薄膜是高倍数纵横向拉伸的产物，虽然对聚丙烯薄膜的性能有很多很大的改观，但对BOPP消光膜也造成了很多的损害，如消光层的擦伤、粘伤、融体破裂产生的亮窗、 银点，几乎是消光膜的通病，另外由于聚丙烯分子的高度取向，致成BOPP薄膜缺口冲击强度差，耐撕裂性差，限制了它在许多包装领域的应用。CPP薄膜(即流延聚丙烯薄膜)和BOPP薄膜同为聚丙烯薄膜，流延法不需经过高倍数拉伸，即拉伸倍数较小，它不会造成像BOPP消光膜那样的那些损伤。而且它的柔性好、耐剌穿、耐撕裂性能好，能不能用流延法生产CPP消光膜，这是摆在我们面前的一个课题。到2009年止，中国有CPP薄膜生产企业100多家，有进口和国产设备近300台 (套)，产能按近100万吨/年，其中只有一家用韩国的消光母料试制过CPP消光膜，但没有产品供应市场，还有一家产品栏目有CPP亚光膜，也没有产品供应市场，可以说CPP消光膜在中国还是一片空白。根据对市场的调查，CPP消光膜有很大的潜在市场，特别是高档礼品包装、化妆品包装、礼品袋、购物袋等方面。但是，为什么没有CPP消光膜供应市场，我们调查发现。关于 CPP消光膜方面，一是还没有CPP消光膜生产技术，二是还没有开发出供CPP用的消光母料， 当然不会有CPP消光膜。
发明内容
本发明的目的在于克服现有BOPP消光膜的缺点，提供一种柔性好、耐剌穿、耐撕裂性能好的用流延法生产的CPP消光膜。本发明，由A、B、C三层原料经流延法成型制备，其中A层为消光面层，B层为芯层，C层为底层，各层的原料组份重量配比为A层全聚合物型消光母料100% ； B层聚丙烯97 98%、抗静电剂2. 0 3. 0%;C层聚丙烯95 97%、抗粘结剂3. 0 5. 0%。各层的的厚度为A 层5 6Mm; B 层l(T25Mm ;C 层4 5Mm。本发明，所述的全聚合物型消光母料的构成包括聚丙烯25 35% ；无规聚丙烯-乙烯共聚物3(Γ40% ；线型低密度聚乙烯30 45%。本发明，采用三种有机高分子聚合物聚丙烯、无规聚丙烯——乙烯共聚物和线型低密度聚乙烯经现有造粒设备制备全聚合物型消光母料。全聚合物型消光母料用于制备 CPP消光膜的表层一消光层，其消光原理为所述三种材料经共混融熔后，由于这些材料相结合的微区间界面有差异，即高聚物分子颗粒或分子团之间的差异或称不相容性，这种差异在外力的作用如从模头唇口高速牵引到冷辊上时会加大，形成无数肉眼看不到的微细小孔，当光线透过制品表面而进入制品内部时，这些微孔会使进入的光线产生无数次的折射或散射，每次的折射或散射都会伴随着光强的损失，从而达到CPP薄膜表面消光的目的。本发明，不仅具有现有BOPP消光膜的消光性能，与BOPP消光膜比较，还具有柔性好、耐剌穿、耐撕裂性能好等优点，可在现有CPP薄膜生产线上生产，不需改动设备即可大规模生产。
图1为实施例的主要工艺流程方块图。
具体实施例方式
1、一种全聚合物型CPP消光膜，由A、B、C三层原料经流延法成型制备，其中A层为消光面层，B层为芯层，C层为底层，其特征在于各层的原料组份重量配比为A层全聚合物型消光母料100% ； B层聚丙烯97 98%、抗静电剂2. 0 3. 0% ；C层聚丙烯95 97%、抗粘结剂3.0 5.0%，各层的的厚度为A层5 6Mm; B层l(T25Mm;C层4 5Mm。本实施例，全聚合物型消光母料的构成包括聚丙烯25 35%;无规聚丙烯-乙烯共聚物3(Γ40%;线型低密度聚乙烯3(Γ45%。所述抗静电剂为ΑΥ088抗静电剂，所述抗粘结剂 ^ABSOl抗粘结剂。其中ΑΒ801抗粘结剂和ΑΥ088抗静电剂本行业通用通行的型号，可采佛山市塑兴母料有限公司提供的产品，可以在该公司产品目录中查到。无规聚丙烯-乙烯共聚物可采用比利时OLVAY公司的产品，牌号KS409，也可采用新加波TPC公司产品，牌号FL7M0L ,FL7641L。2、生产工艺温度激冷辊温度45 5(TC ；前冷辊温度5(T60°C ；挤出机A挤出机 130 225°C ；B 挤出机 19(T250°C ；C 挤出机a) 190 255°C 不可热封，b) 130^235°C 可热封；模头及连接器22(T245°C。3、工艺流程，主要工艺流程方块图如图1所示。 4、流程说明
①三台挤出机用料配料系统由电脑控制自动配料
②经配制好的原料(主料和辅料)分别进入三台挤出机融化、塑化、均化、融料经管道送入模头；
③三台挤出机挤出物料在模头衣架型流导面处汇合成三层经模头唇口流延而出；
④从模头唇口流延而出的高温熔料落到冷辊上铸成薄膜；⑤冷辊出来的薄膜经第一次切边后通过测厚仪，测厚仪扫描信息经电脑处理后调整模头螺栓进行厚度自动控制；
⑥测厚之后薄膜进行第二次修边，然后进入电晕处理机，对薄膜表面进行电晕处理；
⑦经电晕处理后的薄膜经各输送辊筒送入收卷机，进行自动收卷。
5、标准化
权利要求
1.一种全聚合物型CPP消光膜，由A、B、C三层原料经流延法制备，其中A层为消光面层，B层为芯层，C层为底层，其特征在于各层的原料组份重量配比为A层全聚合物型消光母料100% ； B层聚丙烯97 98%、抗静电剂2. 0 3. 0% ；C层聚丙烯95 97%、抗粘结剂 3.0~5. 0%。
2.根据权利要求1所述的全聚合物型CPP消光膜，其特征在于各层的的厚度为A 层5 6μm ； B 层10 25μm ；C 层4 5μm。
3.根据权利要求1或2所述的全聚合物型CPP消光膜，其特征在于所述全聚合物型消光母料的构成包括聚丙烯25 35% ；无规聚丙烯-乙烯共聚物3(Γ40% ；线型低密度聚乙烯30 45%。
4.根据权利要求1或2所述的全聚合物型CPP消光膜，其特征在于所述抗静电剂为 ΑΥ088抗静电剂，所述抗粘结剂为ΑΒ801抗粘结剂。
全文摘要
本发明涉及一种聚丙烯消光薄膜，尤其是一种全由高分子聚合物组成的混合物型消光母料经流延法制备的消光薄膜——CPP消光膜。由A、B、C三层原料经流延法制备，其中A层为消光面层，B层为芯层，C层为底层，其特征在于各层的原料组份重量配比为A层:全聚合物型消光母料100%；B层:聚丙烯97~98%、抗静电剂2.0~3.0%；C层:聚丙烯95~97%、抗粘结剂3.0~5.0%。所述全聚合物型消光母料的构成包括聚丙烯25~35%；无规聚丙烯-乙烯共聚物30~40%；线型低密度聚乙烯30~45%。不仅具有现有BOPP消光膜的消光性能，与BOPP消光膜比较，还具有柔性好、耐剌穿、耐撕裂性能好等优点。
文档编号B32B27/18GK102152576SQ2010105919
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者梁雁扬 申请人:广东威孚包装材料有限公司