专利名称：新型宝塔纸管全自动拉毛机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸管全自动拉毛机组，具体地说是一种结构紧凑、纸管窝头 质量好的新型宝塔纸管全自动拉毛机组。
背景技术：
现有纸管全自动拉毛机组的生产工艺为被烘晒干的半成品纸管、经自动供管、磨 光(底口)、切V形缺口、压线、窝头、磨毛、卸管、串管，以及自动计数和收尘等工序，生产出 成品纸管。目前在用的宝塔纸管全自动拉毛机组，各组成结构采用大面积平铺式放置。前处 理部分的模具就有8件，后处理部分的模具多达12件。由于模具由两台分割器带动作大直 径平面旋转，造成各模具定位误差较大，特别是纸管窝头部分，微小的定位误差，就可能造 成生产出的纸管质量不合格，产品废品率高。
发明内容为了克服现有纸管全自动拉毛机组存在的纸管质量差、合格率低的问题，本实用 新型的目的是提供一种新型宝塔纸管全自动拉毛机组，该拉毛机组各组成结构简单、制造 方便，生产的纸管质量好、合格率高。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种新型宝塔纸管全自动拉毛机组，包括设置在机架上的前处理部分和后处理部 分，其特征在于所述前处理部分包括沿双动梁输送装置依次排列的供管装置、沾油装置、 窝头和压线装置及切口装置，双动梁输送装置包括作垂直直线运动的垂直动梁和作水平直 线运动的水平动梁，且垂直动梁与水平动梁上的工位在同一轴线上；所述后处理部分包括 设置在旋转圆盘上并由分割器带动的模具，以及相对模具组装的磨毛装置、卸管装置和收 尘装置，且旋转圆盘的转轴与水平方向平行；在前处理部分和后处理部分之间设有上管装 置。本实用新型中，所述上管装置设置在双动梁输送装置的后端。当纸管经过前处理 部分各工作装置加工后，由上管装置将纸管从双动梁输送装置上送到后处理部分继续加工。本实用新型在旋转圆盘上设有一组模具，且各模具的位置与后处理部分中的磨毛 装置、卸管装置和收尘装置相适配。安装时，模具应与旋转圆盘的旋转面垂直。所述垂直动梁的下端与垂直升降机构连接；水平动梁的后端与水平移动机构连 接，且水平动梁在水平移动机构带动下每次水平移动一个工位。垂直动梁在垂直升降机构 带动下升降的高度与工位内的纸管相适配。本实用新型中各装置具体作用如下供管装置将套插成串的纸管，逐一送入双动梁输送槽内。沾油装置将纸管顶端沾上硅油，润滑窝头器，增加纸管光亮度，美化纸管。[0013]窝头和压线装置中，窝头装置是纸管加工中最重要的一道工序，是将纸管顶端向 管内弯成圆弧状，要求纸管弧度光滑、均勻对称，不得偏斜和毛糙。此装置将原来误差较大 的多模具定位，改进成为单模具定位，一次性校正后，便可彻底解决窝头存在的偏斜问题。 压线装置当纸管在窝头时，利用模具带动纸管旋转的同时，用压线盘将纸管的底端压出一 道浅槽。切口装置将纸管的底端冲切出I字形或Y形等形状的缺口槽。磨毛装置用砂带机将模具上的纸管表面，拉磨出细细的绒毛，生产出成品纸管。卸管装置将成品纸管从模具上卸下，并穿插成串。收尘装置将砂带机拉磨纸管时，产生的纸尘、纸屑收集装袋，避免污染空气，净化 工作环境。与现有技术相比，本实用新型采用双动梁输送装置和竖直旋转圆盘结构，窝头时 定位准确，解决纸管窝头合格率低的问题，且纸管运行平稳。同时简化了机组结构，减少高 价位的零部件，节省原材料和能源消耗，制造方便、设备维护和保养简单。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中双动梁输送装置的结构示意图；图3是本实用新型中后处理部分的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的新型宝塔纸管全自动拉毛机组，见图1，该全自动拉毛机组 包括设置在机架1上的前处理部分2和后处理部分3。前处理部分2包括沿双动梁输送装 置20依次排列的供管装置21、沾油装置22、窝头和压线装置23及切口装置24。后处理部 分3包括设置在旋转圆盘31上并由分割器带动的模具，以及相对模具组装的磨毛装置32、 卸管装置33和收尘装置34，且旋转圆盘31的转轴与水平方向平行，即旋转圆盘31竖直设 置在机架1上。图3是本实施例中后处理部分的结构示意图，在旋转圆盘31上设有一组模 具，且各模具的位置与后处理部分3中的磨毛装置32、卸管装置33和收尘装置34相适配。 安装时，模具应与旋转圆盘的旋转面垂直。在前处理部分2和后处理部分3之间设有上管装置4。当纸管经过前处理部分2 各工作装置加工后，由上管装置4将纸管从双动梁输送装置21上送到后处理部分继续加 工。上管装置4设置在双动梁输送装置21的后端。图2是本实施例中双动梁输送装置的结构示意图，双动梁输送装置20包括作垂直 直线运动的垂直动梁211和作水平直线运动的水平动梁212，且垂直动梁211与水平动梁 212上的工位在同一轴线上。垂直动梁211的下端与垂直升降机构213连接；水平动梁212 的后端与水平移动机构214连接，且水平动梁212在水平移动机构214带动下每次水平移 动一个工位。垂直动梁211在垂直升降机构213带动下升降的高度与工位内的纸管相适 配。本实用新型解决纸管窝头合格率低的问题，且纸管运行平稳。同时简化了机组结 构，减少高价位的零部件，节省原材料和能源消耗，制造方便、设备维护和保养简单。
权利要求一种新型宝塔纸管全自动拉毛机组，包括设置在机架(1)上的前处理部分(2)和后处理部分(3)，其特征在于所述前处理部分(2)包括沿双动梁输送装置(20)依次排列的供管装置(21)、沾油装置(22)、窝头和压线装置(23)及切口装置(24)，双动梁输送装置(20)包括作垂直直线运动的垂直动梁(211)和作水平直线运动的水平动梁(212)，且垂直动梁(211)与水平动梁(212)上的工位在同一轴线上；所述后处理部分(3)包括设置在旋转圆盘(31)上并由分割器带动的磨毛装置(32)、卸管装置(33)和收尘装置(34)，且旋转圆盘(31)的转轴与水平方向平行；在前处理部分(2)和后处理部分(3)之间设有上管装置(4)。
2.根据权利要求1所述的新型宝塔纸管全自动拉毛机组，其特征在于所述上管装置 (4)设置在双动梁输送装置(20)的后端。
3.根据权利要求1所述的新型宝塔纸管全自动拉毛机组，其特征在于在旋转圆盘 (31)上设有一组模具，且各模具的位置与后处理部分(3)中的磨毛装置(32)、卸管装置 (33)和收尘装置(34)相适配。
4.根据权利要求1所述的新型宝塔纸管全自动拉毛机组，其特征在于所述垂直动梁 (211)的下端与垂直升降机构(213)连接；水平动梁(212)的后端与水平移动机构(214) 连接，且水平动梁(212)在水平移动机构(214)带动下每次水平移动一个工位；垂直动梁 (211)在垂直升降机构(213)带动下升降的高度与工位内的纸管相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种新型宝塔纸管全自动拉毛机组，包括设置在机架上的前处理部分和后处理部分，前处理部分包括沿双动梁输送装置依次排列的供管装置、沾油装置、窝头和压线装置及切口装置，双动梁输送装置包括作垂直直线运动的垂直动梁和作水平直线运动的水平动梁，且垂直动梁与水平动梁上的工位在同一轴线上；后处理部分包括设置在旋转圆盘上并由分割器带动的模具，以及相对模具组装的磨毛装置、卸管装置和收尘装置，且旋转圆盘的转轴与水平方向平行；在前处理部分和后处理部分之间设有上管装置。本实用新型结构简单、制造方便，生产的纸管质量好、合格率高。
文档编号B31C11/00GK201685493SQ20102017973
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者彭常皓 申请人:句容市东信纺织机械有限公司