专利名称：一种铁板覆膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种覆膜机的改进发明，特别涉及的是一种铁板覆膜机。
背景技术：
目前，国内制作彩印铁板的方法主要有以下几种1、通过直接在单张铁板上印刷 获得。这种彩印铁板需经多次套印、烘干，同时对材料的要求较高，因此加工成本居高；2、将 彩印薄膜复合到卷筒铁板上后再裁切而成，此种方法需要大型的覆膜设备，对工厂的场地 及其他方面都有较高的要求；3、用普通的无胶膜设备，将彩印薄膜复合到单张铁板上，由于 铁板是依靠人工操作的，因此这种加工方法劳动强度大、效率低，而且人工操作误差大，薄 膜报废率高。因此，现有的彩印铁板覆膜机还需改进来满足生产需求。
发明内容鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机 型小、占地面积少，成本低、生产效率高、薄膜报废率低的铁板覆膜机。为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案来实现的该铁板覆膜机，包 括有机架、电控箱、铁板输送装置、薄膜输送装置及将铁板和薄膜复合的覆膜装置，所述铁 板输送装置分为进料部分和送料部分，所述送料部分包括有输送辊，所述薄膜输送装置包 括有送料辊，所述输送辊与送料辊均与电机传动连接，其特征在于所述电机分为第一电机 和第二电机，所述第一电机与送料辊传动连接，所述第二电机和输送辊传动连接，所述电控 箱内设有可编程控制器，所述薄膜输送装置具有光电眼，所述光电眼与薄膜上的识标相感 应，所述光电眼和第二电机均与可编程控制器联接，所述铁板输送装置的输送平台上设有 前规，所述前规通过凸轮与第二电机传动连接。所述进料部分包括有飞达头和升降台，所述飞达头设置在升降台的上方，铁板堆 叠在升降台上。本实用新型通过铁板输送装置和薄膜输送装置分别将铁板与薄膜同步送至覆膜 装置进行复合。由于本实用新型采用的是单张铁板覆膜，因此需要掌握铁板与薄膜输送的 速度，以确保铁板与薄膜复合的精准度。本实用新型通过光电眼检测薄膜上的识标，从而确 定薄膜所到达的位置，并将该信息传递给可编程控制器，可编程控制器控制通过运算，计算 出第二电机运行的时间及速度，最终使铁板与薄膜上的彩印对准并同时进入覆膜装置进行 复合。本实用新型从飞达头自动进料，到由第一、第二电机带动输送辊和送料辊送料至覆膜 装置处进行复合，全程自动，不仅提高了生产效率，减少人力劳动强度，节约成本，而且使铁 板与薄膜复合的精准度提高，降低了薄膜的报废率，提高了效益。由于本实用新型是针对单 张铁板进行覆膜，因此机型较小，对工厂的场地要求低，而且对材料的要求低，生产成本也 较低。以下结合附图进一步描述本实用新型的有关细节及其工作原理。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该种铁板覆膜机，包括有机架19、电控箱、铁板输送装置、薄膜输送装置 3及将铁板和薄膜复合的覆膜装置4，所述覆膜装置4包括有预压辊17及加热辊18，所述铁 板输送装置分为进料部分1和送料部分2。所述进料部分1包括有飞达头6和升降台5，所 述飞达头6设置在升降台5的上方，铁板7堆叠在升降台5上；所述送料部分2包括有输送 辊9，所述薄膜输送装置3包括有导辊15和送料辊17，在本实施例中，所述送料辊17即为 覆膜装置的预压辊17，所述输送辊9与预压辊17均与电机传动连接，所述电机分为第一电 机13和第二电机16，所述第一电机13与预压辊17传动连接，所述薄膜12通过预压辊17 输送，所述第二电机16和输送辊9传动连接，所述铁板7通过输送辊9输送，所述电控箱内 设有可编程控制器，所述薄膜输送装置的导辊15处设有光电眼14，所述光电眼14与薄膜 12上的识标相感应，所述光电眼14和第二电机13均与可编程控制器联接，所述铁板输送装 置的输送平台8上设有前规11，所述前规11通过凸轮10与第二电机1 6传动连接。本机工作时，将单张铁板7堆叠在升降台5上，升降台5上升到适当位置后，飞达 头6将铁板7吸牢并将铁板7送至输送平台8上，铁板7被送至前规11处，并由前规11将 其阻挡，使铁板7暂停被输送，此时，薄膜12通过预压辊17在第一电机13的带动下作恒 速运行，当光电眼14检测到薄膜12上的识标时，将该信号传送给可编程控制器，该可编程 控制器经过运算，计算出第二电机运行16的时间和速度，控制前规11打开及输送辊9运行 的时间和速度，使铁板7与薄膜12的位置对准，并同步进入覆膜装置4的进行预压、复合， 这样保证薄膜在单张铁板上的准确位置，消除薄膜延伸与铁板直线运行产生的相对位置误 差，降低了薄膜的报废率，提高了生产效益。
权利要求一种铁板覆膜机，包括有机架(19)、电控箱、铁板输送装置、薄膜输送装置(3)及将铁板和薄膜复合的覆膜装置(4)，所述铁板输送装置分为进料部分(1)和送料部分(2)，所述送料部分(2)包括有输送辊(9)，所述薄膜输送装置包括有送料辊(17)，所述输送辊(9)与送料辊(17)均与电机传动连接，其特征在于所述电机分为第一电机(13)和第二电机(16)，所述第一电机(13)与送料辊(17)传动连接，所述第二电机(16)和输送辊(9)传动连接，所述电控箱内设有可编程控制器，所述薄膜输送装置具有光电眼(14)，所述光电眼(14)与薄膜(12)上的识标相感应，所述光电眼(14)和第二电机(16)均与可编程控制器联接，所述铁板输送装置的输送平台(8)上设有前规(11)，所述前规(11)通过凸轮(10)与第二电机(16)传动连接。
2.根据权利要求1所述的铁板覆膜机，其特征在于所述进料部分(1)包括有飞达头(6) 和升降台(5)，所述飞达头(6)设置在升降台(5)的上方，铁板(7)堆叠在升降台(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种铁板覆膜机，包括有机架、电控箱、铁板输送装置、薄膜输送装置及将铁板和薄膜复合的覆膜装置，所述铁板输送装置分为进料部分和送料部分，所述送料部分的输送辊及薄膜输送装置的送料辊均与电机传动连接，其特征在于所述电机分为第一电机和第二电机，所述第一电机与送料辊传动连接，所述第二电机和输送辊传动连接，所述电控箱内设有可编程控制器，所述薄膜输送装置具有光电眼，所述光电眼与薄膜上的识标相感应，所述光电眼和第二电机均与可编程控制器联接，所述铁板输送装置的输送平台上设有前规，所述前规通过凸轮与第二电机传动连接。本实用新型全程自动，提高了生产效率，降低了薄膜的报废率，提高了效益。
文档编号B32B37/10GK201669944SQ20102017955
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者蒋元龙, 项善 申请人:蒋元龙