一种覆膜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种覆膜机，其改进之处在于，包括传送带，在同一工作平台上依次设置的覆膜机构、切割机构和检测机构。本实用新型提供的技术方案，设置移动导轨，能满足不同尺寸的产品应用本装置贴膜，节省材料成本，大大提高工作效率，设置有感应器，能保证覆膜产品质量。
【专利说明】
_种覆膜机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种覆膜机。
【背景技术】
[0002]建筑用板材一般需经上料、定厚砂光、砂光、底部涂防、渗透封闭、滚涂、砂光、除尘、单色印花、覆膜等工序。
[0003]目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，一般需要使用覆膜机对表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难;且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。
[0004]为了克服现有传统技术中的不足之处，需要提供一种新型的覆膜机，提供产品覆膜效率。
【实用新型内容】
[0005]为满足覆膜工作的要求，本实用新型提供一种自动化程度较高的覆膜机，提高工作效率，保证覆盖贴膜的质量。
[0006]—种覆膜机，其改进指出在于，包括传送带，在同一工作平台上依次设置的覆膜机构、切割机构和检测机构。
[0007]进一步的，所述覆膜机构包括设置于前端的覆膜辊，设置于覆膜辊后的压膜辊。
[0008]进一步的，所述切割机构包括感应器，含有切割刀具的驱动导轨和切割槽;感应器设置于驱动导轨的后面，感应距离固定;驱动导轨上于左右端内部有感应器;切割刀具用螺钉固定于驱动导轨的滑动块上。
[0009]进一步的，所述检测机构包括感应器，驱动导轨II，支架和检测盘;驱动导轨II设置于支架上，检测盘与驱动导轨II上的滑块方向平行。
[0010]进一步的，所述感应器I设置于检测盘上；检测盘为矩形钢片，感应器II设置于驱动导轨II距离工作台较远端。
[0011]进一步的，所述的驱动导轨II上的滑块由两根连接柱连接检测盘，连接柱可在滑块上下活动。
[0012]与最接近的现有技术比，本实用新型具有以下优异效果:
[0013]1、本实用新型提供的技术方案，在切割机构和检测机构中设置有感应器，能便利的控制贴完膜后的产品的位置，精确切割，避免工人误操作，保证产品质量;检测机构中的感应器能精确检测板材贴膜的效果，对于覆膜效果不理想的位置再次加压，节省人力成本，提高工作效率。
[0014]2、本实用新型提供的技术方案，设置移动导轨，能满足不同尺寸的产品应用本装置贴膜，节省材料成本，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是覆膜机的整体机构示意图；
[0016]图2是覆膜机切割机构的机构示意图；
[0017]图3是覆膜机检测机构的机构示意图；
【具体实施方式】
[0018]为详细具体的说明本实用新型的机构特点和工作方式，下面结合附图和具体实施例进行描述。
[0019]如说明附体所示，图1是覆膜机的整体机构示意图，包括工作台1，传送带2，覆膜机构4，切割机构和检测机构。覆膜机构包括覆膜辊和压膜辊，二者配合使用，将膜贴附在板材上。切割机构包括切割刀具5-4，驱动导轨5-3，支架5-3，滑动块5-5。检测机构包括驱动导轨II 8-3，滑动块8-1。
[0020]如图1所示的覆膜机示意图，覆膜机前端是带有传送带的进料平台，需要工人将经过砂光和固化漆以后的板材放置在进料平台上，由覆膜辊对其加膜覆盖，压膜辊将膜压在板材上。如图2所示的覆膜机切割机构，所述切割机构包括感应器5-6，含有切割刀具5-4的驱动导轨5-3和切割槽5-9;感应器5-6设置于驱动导轨5-3的后面，感应距离固定；驱动导轨5-2上于左右端内部有感应器;切割刀具5-4用螺钉固定于驱动导轨的滑动块上5-5。感应器5-6安装在固定座5-8上，固定座5-8可在滑轨5-7上移动。驱动导轨5_2内部的感应器感应带有切割刀具的滑块5-5的移动位置，精确控制刀具的切割位置和速度，减小因人工切割对板材误切造成损失，省工省力省时。
[0021]如图3所示的覆膜机检测机构，所述检测机构包括感应器，驱动导轨II8-4，支架8-1和检测盘8-3;驱动导轨II设置于支架上，检测盘与驱动导轨II上的滑块方向垂直设置，检测盘为矩形钢片，由两根连接柱和驱动导轨II上的滑块连接，检测盘和工作台的间距可调。所述感应器I设置于检测盘上，感应器II设置于驱动导轨II距离工作台较远端，检测盘上的感应器I能感应到产品到达下端，精确检测板材上的膜是否存在损坏或存在空气的情况，能对膜未贴紧贴实的情况进行二次紧压。距离工作台远端的感应器II能感应到滑块8-2到达左端，控制其返回，控制检测过程顺利进行。本实用新型中所用的具体实施例中感应器均为光纤感应器，能立即回复感应信息，定位准确性高，且覆膜机的控制系统采用PLC控制，能精确的设定产品从进料到覆膜、切割、取料的整个过程，保证操作准确度和产品质量。
[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的【具体实施方式】进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种覆膜机，其特征在于，包括传送带，在同一工作平台上依次设置的覆膜机构、切割机构和检测机构； 所述切割机构包括感应器，含有切割刀具的驱动导轨和切割槽;感应器设置于驱动导轨的后面，感应距离固定;驱动导轨上于左右端内部有感应器;切割刀具用螺钉固定于驱动导轨的滑动块上。2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机构包括设置于前端的覆膜辊，设置于覆膜辊后的压膜辊。3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述检测机构包括感应器，驱动导轨II，支架和检测盘;驱动导轨II设置于支架上，检测盘与驱动导轨II上的滑块方向平行。4.如权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，感应器I设置于检测盘上;检测盘为矩形钢片，感应器II设置于驱动导轨II距离工作台较远端。5.如权利要求3所述覆膜机，其特征在于，所述驱动导轨II上的滑块由两根连接柱连接检测盘，连接柱可垂直于滑块活动。
【文档编号】B32B37/00GK205439491SQ201521066301
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】金苗
【申请人】北京海格迪森科技发展有限公司