专利名称：一种人造材料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造材料。
背景技术：
目前市场上已有的人造材料产品有人造聚酯与PU仿木、塑木、深度炭化木和防腐木。但是这些材料都具有各种各样的缺点。目前市场上的聚酯与PU生产的仿木系列63%达不到国家环保要求，而且其产品自身特性就限制可其应用1、不防火；2、易变形；3、户外寿命短。塑木材料为塑胶和木屑混合物。目前市场上的塑木由于有热膨胀和冷收缩的原因，安装时间隙> 8mm。塑木不能直接安装在混凝土、屋顶或天台等固体表面上；塑木型材安装时托梁的间距要求40-60cm，并且使用至少3根托梁；当塑木型材与托梁有45度斜角时，托梁间距减少至少10cm，特别的使用环境或超常的载荷条件下，比如热水浴场安装时变数更大；由于其为石油化工提炼物和木屑再利用产品，不防火。深度炭化木，深度炭化防腐木(简称深度炭化木)是相对于表面炭化木而言的，外观上表面炭化木是里外颜色不一致，炭化层相当于表面油漆层那么薄。防腐木是木材在一定条件下通过一定的改性措施，使木材具有防腐防霉变的性能。一般的防腐木都是通过添加防腐剂来改性，而大部分的防腐剂是有毒性易挥发的，对人体危害大。上述的深度碳化木和防腐木属于实木，仍须要砍伐森林，与国际提倡保护生态的相关政策相违背。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型目的在于提供了一种人造材料，具有防火、防潮、不腐、环保、使用寿命长、美观等优点。为实现上述目的，本实用新型的人造材料，其中包括面层、混凝土混合层以及位于面层和混凝土混合层之间的纤维网，面层、纤维网、混凝土混合层之间相互连接成一体。进一步的，本实用新型的人造材料，包括由水泥和硅砂与水混合后在模具中凝固形成的面层、在面层上铺设的纤维网、以及再在纤维网上用水泥、硅砂、石子与水混合后经过凝固形成混合层。本实用新型的人造材料可以由下列方法制备而成由水泥和硅砂与水混合后在模具中凝固形成的材料形成面层，在面层上铺上纤维网，再在纤维网上用水泥、硅砂、石子与水混合后经过凝固形成混合层。其中面层中水泥与硅砂的重量比可以为2 (3-5)，混合层中水泥、硅砂和石子的重量比可以为2 (3-5) (5-9)。在所述面层或混合层的制备过程中，在凝固前的混合物中可以添加了固化剂。所述面层中，水泥固化剂在面层中的重量百分比可以为0. 3% "0.8% ；所述混合层中，水泥固化剂在混合层中的重量百分比可以为0. 3% -0. %。优选的，所述混合层中含有钢筋。优选的，所述面层中还可以包括颜料。[0013]所述模具的材料可以根据实际需要来选用，例如，人造材料为仿木时，所述模具为木材制成的模具；人造材料为仿石时，所述模具为石头制成的模具。因此，所述模具的材料可以选自于木头、石头等。由于面层中只使用硅砂、水泥，其表面细腻，可以准确模拟出模具材料上的花纹等，再加上面层中合适的颜料，可以获得跟模具材料极为逼真的模拟效果。例如，人造材料为木材时，与真木制品有同样的观感和亲和力，竭力追求与真木相同的效果， 乃至细小到每一条木纹，色感上作到保持木材的原色。本发明中所述人造材料可广泛用于建筑物的室内外装饰、公园、绿地、河道、学校、小区别墅的户内装饰和户外休闲设施。使用寿命长，不腐，防火，不变形是本专利产品的主要特征。由于是在工厂用模具制作，故对产品的质量能保证均一和稳定；特别结构产品，能抵抗12级台风及8级地震。无需维护，本发明人造材料至少在30年内不需任何维护。是国家提倡保护生态的相关政策最好的生态绿色环保替代品。根据联合国环境规划署《全球环境展望年鉴2006》的报告全球的森林砍伐量一直保持着惊人的比率，每年大约为1300万hm2(森林砍伐面积减去植树造林的面积)， 大约相当于塞拉利昂和巴拿马的国土面积。依据亚热带森林砍伐成林树立方计算15年的成林树每亩砍伐3-5m3 ；20年的成林树每亩砍伐4-7m3 ；25年的成林树每亩砍伐6_9m3 ；30年的成林树每亩砍伐9-13m3 (热带雨林多五分之二每亩)。如果全球推广使用本产品，可减少全球森林砍伐率的70%，也可替代各类树脂产品。本实用新型中所述人造材料的制备过程中，本领域技术人员可以根据水泥的种类等实际需要选择水的用量。本实用新型中所述人造材料可广泛用于居家、公园、绿地、河道、学校、小区别墅的户内装饰和户外休闲设施。使用寿命长，不腐，防火，不变形是本专利产品的主要特征。由于是在工厂用模具制作，故对产品的质量能保证均一和稳定；特别结构产品，能抵抗12级台风及8级地震。无需维护，本实用新型人造材料至少在30年内不需任何维护。本实用新型人造材料具有下列优点1、强度高、抗冲击实验表明，本专利产品的均可稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。2、柔韧性本专利产品不但硬度高而且还有很高的柔韧性，它可以制成各种尺寸、 形状和设计造型，因为比较易于使用，所以被利用在复杂的吊顶和装饰中。3、密度高且质轻密度为1880Kg/m3的本专利产品平面部的标准厚度为3. 2至 8. 8mm (特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4. 9至9. 8kg,能减轻主体建筑重量及构件负载。4、防火性能本专利产品材料属于A-级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。5、防潮性能本专利产品在用于充满潮湿的地方时能够防潮，检测结果证明产品的吸水率仅为0. 3% (最大为0. 5% )6、环保本专利产品材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。7、声学效果好检测表明4mm厚的本专利产品材料，透过损失500Hz 23db、IOOHz 27db ；气干比重1. 88符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。8、生产周期短本专利产品脱膜时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。9、施工便捷本专利产品可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧形、 转角等细微之处，可确保无任何误差。本实用新型人造材料可广泛用于居家、公园、绿地、河道、学校、小区别墅的户内装饰和户外休闲设施(如工艺摆设品人物、动物及各种造型；市政广场工程的户外休闲椅、 垃圾桶、花池、花架；公共设施的河提木桩、护栏；大型建筑工程可用于外墙装饰、室内装饰、木屋别墅、仿古典建筑；园林建造中的其它用途)。
图1为根据本实用新型的一个具体实施方式
制备人造材料用的模具的示意图；图2为图1所示模具的分解图；图3为在图1所示模具中制备人造材料时的示意图；图4为图3所示制备人造材料时人造材料位于模具中时的剖视图；图5为图4所示实施方式所制备的人造材料的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，模具包括主体2和盖1两部分。如图3和图4所示，先由水泥、硅砂、固化剂、颜料与水在模具的主体2中混合后凝固形成的材料形成面层4，在面层上铺上纤维网5，再在纤维网上用水泥、硅砂、固化剂和石子与水混合后，在其中加入钢筋，经过振动凝固形成混合层3，其中面层中水泥、 硅砂、固化剂的重量比为40 60 0.3，混合层中水泥、硅砂、石子、固化剂的重量比为 20 30 50 0.3。最后倒模后，获得人造材料如图5所示。如为制备仿木，则可采用木头材料的模具；如为制备仿石，则可采用石材模具。颜色的调配本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的颜料。本实用新型中，面层可以覆盖混合层的一个面，也可以覆盖多个面。覆盖多个面时，本领域技术人员可以根据需要选择合适模具或者组合模具，先制备面层，再在面层上覆盖纤维网，再在纤维网上制备混合层。
权利要求1.一种人造材料，其特征在于包括由面层、混凝土混合层以及位于面层和混凝土混合层之间的纤维网，面层、纤维网、混凝土混合层之间相互连接成一体。
2.根据权利要求1所述的人造材料，其特征在于所述混合层中含有钢筋。
专利摘要本实用新型公开了一种人造材料，其中包括面层、混凝土混合层以及位于面层和混凝土混合层之间的纤维网，面层、纤维网、混凝土混合层之间相互连接成一体。具有防火、防潮、不腐、环保、使用寿命长、美观等优点。
文档编号B32B13/14GK202192807SQ20102053827
公开日2012年4月18日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者胡绪辉 申请人:刘凤玲